CN110157865A - 一种30CrMnSiA材料的热处理方法 - Google Patents
一种30CrMnSiA材料的热处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110157865A CN110157865A CN201910487261.3A CN201910487261A CN110157865A CN 110157865 A CN110157865 A CN 110157865A CN 201910487261 A CN201910487261 A CN 201910487261A CN 110157865 A CN110157865 A CN 110157865A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- heat treatment
- workpiece
- heating
- vacuum
- vacuum heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
- C21D1/19—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering by interrupted quenching
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/74—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material
- C21D1/773—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material under reduced pressure or vacuum
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
本发明属于金属材料热处理技术领域,尤其是一种30CrMnSiA材料的热处理方法,包括以下过程:将工件加到真空热处理设备进行分段淬火加热后,油冷;然后将油工件加到真空热处理设备进行分段回火加热后,采用气冷进行快速冷却。本发明提供的热处理方法不需要采用专业的设备对30CrMnSiA材料进行等温淬火,提高了生产效率,增强了30CrMnSiA材料的质量;热处理后的材料具有良好的力学性能,σb可达1233MPa,σ0.2可达1335MPa,δ5可达13%,ψ可达49%,ɑk可达0.7MJ/m2。
Description
技术领域
本发明属于金属材料热处理领域,尤其是一种30CrMnSiA材料的热处理方法。
背景技术
30CrMnSiA是机械制造业中常用的高强度调质结构钢,具有很高的强度和韧性,冷变形塑性中等,可用于制造齿轮、连杆、传动轴、螺栓等零件。该材料常用的热处理方法为调质处理(淬火+高温回火),由于该材料存在第Ⅰ类和第Ⅱ类回火脆性,为了有效降低回火脆性,该材料通常采用等温淬火的方式进行处理。等温淬火需要专业的淬火设备盐浴炉,一般需要安排安排外协厂家进行处理,零件的生产周期和生产过程不受控制,且生产成本高。30CrMnSiA材料的第Ⅰ类回火区间在300~450℃,为了抑制第Ⅰ类回火脆性,应避免在此温度范围内回火;30CrMnSiA具有明显的第Ⅱ类回火脆性,在高温回火之后应采用快速冷却(水冷或油冷),以抑制第Ⅱ类回火脆性的发生。而且,第Ⅰ类回火脆性为不可逆回火脆性,还没有有效的热处理方法可消除钢中的这种回火脆性;第Ⅱ类回火脆性为可逆回火脆性,与回火的冷却速度有关,缓冷出现,快冷不出现。
目前,也有少数关于30CrMnSiA材料不需要专业淬火设备的热处理工艺。如专利申请号为CN201110385021.6的文件公开了一种30CrMnSiA合金结构钢的热处理工艺,具体工艺过程为:(1)准备:零件盒工装用汽油擦洗干净烘干或者晾干,零件垂直放置,装入专用的料框,用去锌的铁丝固定;(2)真空淬火:装炉温度≤150℃,加温时间40min,保温温度890~900℃,保温时间105min,真空淬火油中快冷20分钟后取出,真空度(2~5)×10-1pa;(3)检验:检验操作过程,容许有轻微氧化色,零件无损伤,硬度≥50HRC;(4)负温处理:加热温度≤-45℃,保温温度-60~-80℃,保温时间120min,在炉内或在空气中恢复到室温;(5)真空回火:加热温度≤150℃,加温时间20min,保温温度460±10℃,保温时间240min,真空淬火油中快冷20分钟取出,真空度(2~5)×10-1pa;(6)检验:检验操作过程,允许有轻微氧化色,零件无损伤,硬度38~42HRC。该专利提供的30CrMnSiA材料真空热处理工艺,工件表面光亮净化,微观结构更为致密,且达到了工件所要求的硬度要求;但其对30CrMnSiA材料的韧性及抗疲劳性能的改善效果不显著。
发明内容
为了解决现有技术中存在的上述技术问题,本发明研究人员对30CrMnSiA材料的热处理工艺进行了优化,提出了一种30CrMnSiA材料的热处理方法,具体是通过以下技术方案实现的:
一种30CrMnSiA材料的热处理方法,包括以下过程:将工件加到真空热处理设备进行分段淬火加热后,油冷;然后将油工件加到真空热处理设备进行分段回火加热后,采用气体进行快速冷却。
优选地,所述分段淬火加热过程为:将工件从室温加热至490-510℃,加热时间为18-22min,保温15min后;继续加热至875-885℃,加热时间为18-22min,保温30min后采用真空油冷却。
优选地,所述分段淬火加热过程为:将工件从室温加热至500℃,加热时间为20min,保温15min后;继续加热至880℃,加热时间为20min,保温30min后采用真空油冷却。
优选地,所述真空油冷却时间为30min。
优选地,所述分段回火加热过程为:将工件加热至570-590℃,加热时间为22-28min,保温120min后采用气体快速冷却。
优选地,所述分段回火加热过程为:将工件加热至580℃,加热时间为25min,保温120min后采用气体快速冷却。
优选地,所述气体为氮气。
优选地,所述真空热处理设备工作时的真空度在5.0×10-1Pa左右。
本发明的有益效果在于:
本发明提供的热处理方法不需要采用专业的设备盐浴炉等对30CrMnSiA材料进行等温淬火来降低回火脆性;采用真空热处理设备对其进行真空热处理,通过对热处理过程的加热工艺及参数进行研究和优化,就能降低30CrMnSiA材料的回火脆性,同时能增强其力学性能。
本发明提供的热处理方法提高了30CrMnSiA材料的生产效率,增强了生产过程对30CrMnSiA材料的质量控制,所得的材料具有良好的力学性能。真空热处理后的工件常规力学性能及疲劳性能明显优传统等温淬火处理的工件,σb可达1233MPa,σ0.2可达1135MPa,δ5可达13%,ψ可达49%,ɑk可达0.7MJ/m2。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式来对本发明的技术方案做进一步的限定,但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。
实施例1
将工件加到真空热处理设备进行分段淬火加热后,油冷;然后将油冷的工件加到真空热处理设备进行分段回火加热后,采用气冷进行快速冷却。
所述分段淬火加热过程为:将工件从室温加热至490℃,加热时间为18min,保温15min后;继续加热至875℃,加热时间为18min,保温30min后采用真空油冷却30min。
所述分段回火加热过程为:将工件加热至570℃,加热时间为22min,保温120min后采用气体快速冷却。
所述真空热处理设备工作时的真空度在5.0×10-1Pa左右。
实施例2
将工件加到真空热处理设备进行分段淬火加热后,油冷;然后将油冷的工件加到真空热处理设备进行分段回火加热后,采用气冷进行快速冷却。
所述分段淬火加热过程为:将工件从室温加热至500℃,加热时间为20min,在500℃下保温15min后;继续加热至880℃,加热时间为20min,在880℃下保温30min后采油冷却20min。
所述分段回火加热过程为:将工件从室温加热至580℃,加热时间为25min,在580℃下保温120min后采用氮气快速冷却。
所述真空热处理设备工作时的真空度在5.0×10-1Pa左右。
实施例3
一种30CrMnSiA材料的热处理方法,包括以下过程:将工件加到真空热处理设备进行分段淬火加热后,油冷;然后将油工件加到真空热处理设备进行分段回火加热后,采用气体进行快速冷却。
所述分段淬火加热过程为:将工件从室温加热至510℃,加热时间为22min,保温15min后;继续加热至885℃,加热时间为22min,保温30min后采用真空油冷却30min。
优选地,所述分段回火加热过程为:将工件加热至590℃,加热时间为28min,保温120min后采用氮气快速冷却。
优选地,所述真空热处理设备工作时的真空度在5.0×10-1Pa左右。
对比例1传统等温热处理工艺
将工件放入880℃的普通箱式炉保温30min后,采用180℃低温盐浴冷却20min,冷却完成后使用清水将工件清洗干净;然后将工件在560℃下进行回火,加热保温120min后,空冷至室温。
对比例2
专利申请号为CN201110385021.6的文件公开了一种30CrMnSiA合金结构钢的热处理工艺:
(1)准备:零件盒工装用汽油擦洗干净烘干或者晾干,零件垂直放置,装入专用的料框,用去锌的铁丝固定。
(2)真空淬火:装炉温度≤150℃,加温时间40min,保温温度890~900℃,保温时间105min,真空淬火油中快冷20分钟后取出,真空度5×10-1pa;
(3)检验:检验操作过程,容许有轻微氧化色,零件无损伤,硬度≥50HRC(用表面洛式载荷30KG,换算HRC)。
(4)负温处理:加热温度≤-45℃,保温温度-60~-80℃,保温时间120min,在炉内或在空气中恢复到室温。
(5)真空回火:加热温度≤150℃,加温时间20min,保温温度460℃,保温时间240min,真空淬火油中快冷20分钟取出,真空度5×10-1pa。
实验例1
从实施例2和对比例1、2处理好的工件中抽取样品,检测其各项性能,检测结果如表1和表2所示:
表1力学性能
表2周期强度和旋转弯曲疲劳性能
在此有必要指出的是,以上实施例和试验例仅限于对本发明的技术方案做进一步的阐述和理解,不能理解为对本发明的技术方案做进一步的限定,本领域技术人员作出的非突出实质性特征和显著进步的发明创造,仍然属于本发明的保护范畴。
Claims (8)
1.一种30CrMnSiA材料的热处理方法,其特征在于包括以下过程:将工件加到真空热处理设备进行分段淬火加热后,油冷;然后将油工件加到真空热处理设备进行分段回火加热后,采用气体快速冷却。
2.如权利要求1所述的30CrMnSiA材料的真空热处理工艺,其特征在于,所述分段淬火加热过程为:将工件从室温加热至490-510℃,加热时间为18-22min,保温15min后;继续加热至875-885℃,加热时间为18-22min,保温30min后采用真空油冷却。
3.如权利要求2所述的30CrMnSiA材料的真空热处理工艺,其特征在于,所述分段淬火加热过程为:将工件从室温加热至500℃,加热时间为20min,保温15min后;继续加热至880℃,加热时间为20min,保温30min采用真空油冷却。
4.如权利要求2或3所述的30CrMnSiA材料的真空热处理工艺,其特征在于,所述真空油冷却时间为20min。
5.如权利要求1所述的30CrMnSiA材料的真空热处理工艺,其特征在于,所述分段回火加热过程为:将工件加热至570-590℃,加热时间为22-28min,保温120min后采用气体快速冷却。
6.如权利要求5所述的30CrMnSiA材料的真空热处理工艺,其特征在于,所述分段回火加热过程为:将工件加热至580℃,加热时间为25min,保温120min后采用气体快速冷却。
7.如权利要求1或5或6所述的30CrMnSiA材料的真空热处理工艺,其特征在于,所述气体为氮气。
8.如权利要求1所述的30CrMnSiA材料的真空热处理工艺,其特征在于,所述真空热处理设备工作时的真空度在5.0×10-1Pa左右。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910487261.3A CN110157865A (zh) | 2019-06-05 | 2019-06-05 | 一种30CrMnSiA材料的热处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910487261.3A CN110157865A (zh) | 2019-06-05 | 2019-06-05 | 一种30CrMnSiA材料的热处理方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110157865A true CN110157865A (zh) | 2019-08-23 |
Family
ID=67627791
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910487261.3A Pending CN110157865A (zh) | 2019-06-05 | 2019-06-05 | 一种30CrMnSiA材料的热处理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110157865A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110735021A (zh) * | 2019-11-08 | 2020-01-31 | 沈阳航天新光集团有限公司 | 一种高压焊接气瓶材料淬火工艺方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101265514A (zh) * | 2008-05-14 | 2008-09-17 | 江南机器(集团)有限公司 | 30CrMnSiA钢薄壁旋压筒形件复合热处理方法 |
CN102392106A (zh) * | 2011-11-29 | 2012-03-28 | 吴江市天龙机械有限公司 | 30CrMnSiA合金结构钢的热处理工艺 |
CN107385156A (zh) * | 2017-06-29 | 2017-11-24 | 江南工业集团有限公司 | 30CrMnSiA钢的强韧化复合热处理方法 |
-
2019
- 2019-06-05 CN CN201910487261.3A patent/CN110157865A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101265514A (zh) * | 2008-05-14 | 2008-09-17 | 江南机器(集团)有限公司 | 30CrMnSiA钢薄壁旋压筒形件复合热处理方法 |
CN102392106A (zh) * | 2011-11-29 | 2012-03-28 | 吴江市天龙机械有限公司 | 30CrMnSiA合金结构钢的热处理工艺 |
CN107385156A (zh) * | 2017-06-29 | 2017-11-24 | 江南工业集团有限公司 | 30CrMnSiA钢的强韧化复合热处理方法 |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
咸阳机器制造学校: "《钢铁热处理》", 31 January 1979 * |
张洪: "30CrMnSiA钢制组件真空热处理工艺研究", 《机械工人(热加工)》 * |
王洪明: "《结构钢手册》", 31 August 1985 * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110735021A (zh) * | 2019-11-08 | 2020-01-31 | 沈阳航天新光集团有限公司 | 一种高压焊接气瓶材料淬火工艺方法 |
CN110735021B (zh) * | 2019-11-08 | 2021-09-14 | 沈阳航天新光集团有限公司 | 一种高压焊接气瓶材料淬火工艺方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106929656B (zh) | 一种34CrNiMo6大型锻件的调质处理方法 | |
CN102560037B (zh) | 高强度钢制薄壁件真空热处理工艺 | |
CN109706297B (zh) | 一种h13模具钢热处理方法 | |
CN109609867A (zh) | 一种18CrNiMo7-6材料及其低温冲击热处理方法 | |
CN108486468A (zh) | 一种高碳低合金轴承钢套圈及其热处理工艺方法 | |
CN113249552B (zh) | 改善2Cr13转子探伤杂波的调质热处理工艺 | |
CN111270058B (zh) | 马氏体沉淀硬化型不锈钢模块锻后热处理方法 | |
CN110283974A (zh) | 一种压力容器用12Cr2Mo1V钢锻件的热处理工艺 | |
CN110157865A (zh) | 一种30CrMnSiA材料的热处理方法 | |
CN107794348A (zh) | 一种提高Cr12MoV钢综合性能的热处理工艺 | |
CN110983199B (zh) | 一种稀土耐低温高强度螺栓用钢及其制备方法 | |
CN105821184B (zh) | 一种低铬镍耐热钢的热处理方法 | |
CN113046525A (zh) | Cr12MoV钢的热处理工艺 | |
CN102127627B (zh) | 一种获得碳素工具钢高硬度和低变形开裂倾向的方法 | |
CN110218855B (zh) | 一种克服刀片热处理变形的方法 | |
CN109402350A (zh) | 一种钢材的热处理工艺 | |
CN108588370A (zh) | 一种提高8Cr4Mo4V轴承用钢尺寸稳定性的热处理方法 | |
CN113801978B (zh) | 一种提高轴承钢8Cr4Mo4V强度及韧性的热处理方法 | |
CN106011682B (zh) | 高性能高耐腐蚀油管挂的材料及热处理方法 | |
CN114369702A (zh) | 一种Cr12轧辊的淬火方法 | |
CN112609124A (zh) | 一种1Cr17Ni2不锈钢螺杆及其热处理工艺 | |
CN107267718A (zh) | 一种不锈钢工件热处理工艺 | |
CN102392106A (zh) | 30CrMnSiA合金结构钢的热处理工艺 | |
CN106048146A (zh) | 一种高性能转子锻件的热处理方法 | |
CN112501395A (zh) | 一种合金钢40Cr热处理方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190823 |