TWI506131B - Quenched and tempered rolling solution, its preparation method and its use method - Google Patents

Description

調質軋延液、其製備方法以及其使用方法

本發明係關於一種調質軋延液，尤指一種用於軋延鋼鐵的調質軋延液。本發明又關於一種調質軋延液的製備方法及使用方法。

為了消除鋼材的降伏點以及穩定控制鋼材的形變程度，調質軋延(temper rolling)為製備鋼材重要的加工步驟之一。再者，於調質軋延的加工步驟中，為了確保鋼材的品質，例如表面的潔淨程度、防銹性、形變程度以及後續加工性等，一些具有潤滑或是防銹作用的物質常使用於調質軋延的加工步驟中。

美國專利第4366077號發明案揭示一種應用於金屬表面處理的組成物，該組成物係包含亞硝酸鹽、苯甲酸鹽以及碳酸鹽等無機鹽類，該組成物雖能有效解決吸濕性、加工過程中之起泡性以及後續處理廢棄物等問題，但該組成物最大的缺點是因其製備過程中涉及致癌的亞硝酸鈉(sodium nitrite)，長期使用易傷及工作人員的健康，且業界普遍已不再使用該物質。

美國專利第4883606號發明案揭示一種調質軋延液，其係包括一水溶性陽離子化合物、一水性防銹物質以及水，其中該水溶性陽離子化合物係由脂肪雙質子羧酸 (aliphatic dicarboxylic acid)、胺基化合物(amino aompound)以及聚乙基亞胺(polyethyleneimine)經由加熱進行縮合而得，且該水性防銹物質係例如氫氧化鉀(potassium hydroxide)、葡萄糖酸鈉(sodium gluconate)以及檸檬酸鈉(sodium citrate)，該現有技術之調質軋延液的最大缺點在於，由於該水性防銹物質含有鉀或鈉等金屬離子，故該調質軋延油應用於金屬表面處理後，該金屬於長期儲放的情況下並無法有效的避免產生銹蝕的問題，且該調質軋延油中的水溶性陽離子化合物需先經由加熱步驟而得，故增加製備該調質軋延液的困難度。

為了解決現有技術中，於調質軋延的加工步驟中所使用之調質軋延液，具有潤滑或是防銹作用的物質含有致癌的亞硝酸鈉或是含有鉀或鈉等金屬離子進而降低防銹性能的問題，本發明提供一種調質軋延液，其係包括：碳數大於6的有機酸；有機胺類化合物；非離子型界面活性劑；以及水。

依據本發明，本發明所述之碳數大於6的有機酸係指pH值小於7之碳氫化合物，其係例如，但不限於碳數介於6至18之間的飽和脂肪族之單質子羧酸(分子式為C_n H_2n+1 COOH，n係於5至17之間的任一整數)、碳數介於6至18之間的飽和脂肪族之雙質子羧酸(分子式為HOOCC_n H_2n COOH，n係於4至16之間的任一整數)、碳數介 於6至18之間的不飽和脂肪族之單質子羧酸(分子式例如，但不限於C_n H_2n-1 COOH或C_n H_2n-3 COOH，n係於5至17之間的任一整數)、碳數介於12至36之間的不飽和脂肪族之雙質子羧酸(分子式例如，但不限於HOOCC_n H_2n-2 COOH或HOOCC_n H_2n-4 COOH，n係於10至34之間的任一整數)或具有至少一R取代基之苯甲酸，其中R取代基係例如，但不限於氫原子、烷基、硝基或烷氧基。

依據本發明，本發明所述之有機胺類化合物係指含有氮原子之碳氫化合物且該氮原子具有一孤電子對(lone pair)，其係例如，但不限於碳數介於2至6之間的醇胺或碳數介於2至8之間的脂肪胺。

依據本發明，本發明所述之非離子型界面活性劑係指具有極性官能基且於水溶液中不解離產生離子之界面活性劑，所述之極性官能基係例如，但不限於，羥基、醚基、亞胺基、酯基或醯胺基等。

本發明的優點在於，本發明之調質軋延液應用於金屬之加工步驟時，例如調質軋延之步驟時，由於該調質軋延液係包括碳數大於6的有機酸，因此可提供良好的磨潤性以及清潔性，故可降低軋延換輥以及維修的頻率，且同時清除軋延時金屬表面產生的金屬粉末等雜質。此外，由於該調質軋延液係包括非離子型界面活性劑，其並未含有任何金屬離子，故該調質軋延液提供良好的防銹性以及抗油斑性，使經過軋延處理後的金屬久置後能大幅降低產生油斑或銹蝕的情形。進一步的，該調質軋延液並未含有任何有害健康的物質，例如亞硝酸鈉等，故該調質軋 延液在兼具有前述之優點的同時亦不會危害工作人員的健康，故其產業利用性大幅提高。

較佳的，以該調質軋延液之總重量為基準，該有機酸之含量係介於0.5重量百分比(wt%)至30wt%之間。更佳的，該有機酸之含量係介於5wt%至20wt%之間。又更佳的，該有機酸之含量係介於5wt%至15wt%之間。

較佳的，以該調質軋延液之總重量為基準，該有機胺類化合物之含量係大於0.5wt%且小於30wt%。更佳的，該有機胺類化合物之含量係介於10wt%至20wt%之間。又更佳的，該有機胺類化合物之含量係介於10wt%至15wt%之間。

較佳的，以該調質軋延液之總重量為基準，該非離子型界面活性劑之含量係介於0.05wt%至5wt%之間。更佳的，該非離子型界面活性劑之含量係介於0.05wt%至1wt%之間。又更佳的，該非離子型界面活性劑之含量係介於0.1wt%至1wt%之間。

較佳的，該有機酸係至少一選自於由下列所構成之群組：碳數介於6至18之間的飽和脂肪族之單質子羧酸、碳數介於6至18之間的飽和脂肪族之雙質子羧酸、碳數介於6至18之間的不飽和脂肪族之單質子羧酸、碳數介於12至36之間的不飽和脂肪族之雙質子羧酸、碳數介於6至12之間的芳香族之單質子羧酸以及碳數介於6至12之間的芳香族之雙質子羧酸。

依據本發明，本發明所述之碳數介於6至18之間的飽和脂肪族之單質子羧酸係例如，但不限於辛酸、 壬酸、癸酸、十一酸、十二酸、十四酸、十六酸或十八酸等。

依據本發明，本發明所述之碳數介於6至18之間的飽和脂肪族之雙質子羧酸係例如，但不限於壬二酸、癸二酸、己二酸、十二烷二酸或十八烷二酸等。

依據本發明，本發明所述之不飽和脂肪族係指脂肪鏈中具有至少一不飽和雙鍵。

依據本發明，本發明所述之碳數介於6至18之間的不飽和脂肪族之單質子羧酸係例如，但不限於順式-9-十八碳烯酸、(9Z,12Z,15Z)-9,12,15-十八碳三烯酸。

依據本發明，本發明所述之碳數介於12至36之間的不飽和脂肪族之雙質子羧酸係例如，但不限於反式-2-十二碳烯二酸或C36雙質子羧酸等。

依據本發明，本發明所述之碳數介於6至12之間的芳香族之單質子羧酸係例如但不限於苯甲酸或1-萘乙酸(1-naphthaleneacetic acid)等。

依據本發明，本發明所述之以及碳數介於6至12之間的芳香族之雙質子羧酸係例如但不限於4-甲基鄰苯二甲酸等。

較佳的，該碳數介於6至12之間的芳香族之單質子羧酸係為具有至少一R取代基之苯甲酸，其中R取代基係選自於由下列所構成之群組：氫原子、碳數小於6之烷基、硝基及碳數小於6之烷氧基。

依據本發明，本發明所述之烷基係例如，但不限於甲基、乙基或丙基等。

依據本發明，本發明所述之烷氧基係例如，但不限於甲氧基、乙氧基、丙氧基或丁氧基等。依據本發明，本發所述之具有至少一R取代基之苯甲酸係例如，但不限於4-丙基苯甲酸、對乙基苯甲酸3-甲氧基苯甲酸、4-乙氧基苯甲酸、4-丙氧基苯甲酸或4-丁氧基苯甲酸等、4-甲基-3-硝基苯甲酸2-甲基-5-硝基苯甲酸。

較佳的，該有機胺類化合物為碳數介於2至6之間的醇胺或碳數介於2至8之間的脂肪胺。

較佳的，該非離子型界面活性劑係至少一選自於由下列所構成之群組：聚氧乙烯脂肪胺(polyoxyethylene alkyl amine)、聚氧丙烯脂肪胺(polyoxypropylene alkyl amine)以及聚氧乙烯聚氧丙烯脂肪胺(polyoxyethylene polyoxypropylene alkyl amine)。

依據本發明，本發明所述之聚氧乙烯脂肪胺係例如，但不限於：聚氧乙烯月桂胺(polyoxyethylene lauryl amine)或聚氧乙烯硬脂胺(polyoxyethylene stearyl amine)。

依據本發明，本發明所述之聚氧丙烯脂肪胺係例如，但不限於：聚氧丙烯月桂胺(polyoxypropylene lauryl amine)或聚氧丙烯硬脂胺(polyoxypropylene stearyl amine)。

依據本發明，本發明所述之聚氧乙烯聚氧丙烯脂肪胺係例如，但不限於：聚氧乙烯聚氧丙烯月桂胺(polyoxyethylene polyoxypropylene lauryl amine)或聚氧乙烯聚氧丙烯硬脂胺(polyoxyethylene polyoxypropylene stearyl amine)。

較佳的，該有機酸係為碳數介於6至18之間 的飽和脂肪族之雙質子羧酸以及碳數介於12至36之間的不飽和脂肪族之雙質子羧酸之組合。

較佳的，該有機酸係為碳數介於6至18之間的飽和脂肪族之雙質子羧酸、碳數介於12至36之間的不飽和脂肪族之雙質子羧酸以及具有一R取代基之苯甲酸之組合。

較佳的，該碳數介於2至6之間的醇胺係選自於由下列所構成之群組：一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、N-甲基-乙醇胺、二甲基乙醇胺(N,N-dimethylethanolamine)、N-甲基-二乙醇胺、2-胺基-2-甲基丙醇、2-胺基丁醇、二乙基乙醇胺及二異丙醇胺。

較佳的，該碳數介於2至8之間的脂肪胺係選自於由下列所構成之群組：乙二胺、二乙基三胺、三乙基四胺、1,2-丙二胺、1,3-丙二胺、1,4-丁二胺、環丙胺、二丙胺、二乙胺、正丁胺、二正丁胺、異丁胺、二異丁胺、1,6-己二胺、正己胺及二級丁胺(sec -butylamine)。

為了解決現有技術之調質軋延油需經由加熱步驟而製得，本發明提供一種製備前述之調質軋延液之方法，其係包括下列步驟：混合一碳數大於6的有機酸、一有機胺類化合物、一非離子型界面活性劑以及水，得到該調質軋延液。

本發明的優點在於，本發明僅需藉由簡單的混合步驟即可製得本發明之調質軋延液，不需經由加熱，製備方法簡單，故大幅提升其產業利用性。

較佳的，混合一碳數大於6的有機酸、一有機 胺類化合物、一非離子型界面活性劑以及水，得到該調質軋延液係包括於一15℃至40℃之間的溫度混合一碳數大於6的有機酸、一有機胺類化合物、一非離子型界面活性劑以及水，得到該調質軋延液。

較佳的，混合一碳數大於6的有機酸、一有機胺類化合物、一非離子型界面活性劑以及水，得到該調質軋延液之步驟包括先混合該碳數大於6的有機酸、一有機胺類化合物以及水，得到一混合液；以及混合該非離子型界面活性劑與該混合液；得到該調質軋延液。

本發明藉由先混合該碳數大於6的有機酸、一有機胺類化合物以及水得到混合液，再混合非離子型界面活性劑與該混合液的先後順序，能使所製得的調質軋延液具有良好的均勻性。

本發明再提供一種調質軋延液之使用方法，其係包括下列步驟：齊備一鋼材與一如前所述之調質軋延液，以及將該調質軋延液塗佈於該鋼材的表面。

依據本發明，本發明所述之鋼材係指含有鐵以及碳之合金。

依據本發明，本發明所述之將該調質軋延液塗佈於該鋼材的表面之方法係例如但不限於：浸泡或噴灑等。

較佳的，將該調質軋延液塗佈於該鋼材的表面係包括於調質軋延該鋼材時，將該調質軋延液塗佈於該鋼材的表面。

較佳的，其中將該調質軋延液塗佈於該鋼材的 表面之步驟更包括以水稀釋該調質軋延液，得到一調質軋延水溶液，其中以該調質軋延水溶液之總重量為基準，該調質軋延液之含量係介於0.5wt%至50wt%之間；以及將該調質軋延水溶液塗佈於該鋼材的表面。

依據本發明，本發明藉由調整該調質軋延液之含量係介於0.5wt%至50wt%之間的技術特徵，可提供軋延時之潤滑性及軋延期間之防銹保護之功效。

為能詳細了解本發明的技術特徵與實用功效，並可依照說明書的內容來實施，請進一步配合圖式及較佳實施例，以闡述本發明為達目的所使用的技術手段。

下述實施例之實驗備製流程中所述及各樣品之來源以及成分比例敘述如下；十二酸(dodecandioic acid)：純度：99%。

癸二酸(decanedioic acid)：純度：99.5%。

C36雙質子羧酸：純度：75至80%，Unichema製(美國)，產品型號：PRIPOL 1025。

苯甲酸(benzoic acid)：純度：99%。

對硝基苯甲酸(4-nitrobenzoic acid)：純度：99%。

三乙醇胺(triethanolamine)：純度：99%。

2-胺基-2-甲基丙醇(2-amino-2-methyl-1-propanol)：純度：99%。

乙二胺(1,2-diaminoethane)：純度：99%。

非離子型介面活性劑：純度：99%，成分：聚氧乙烯月桂胺(polyoxyethylene lauryl amine)，中日合成化學公司製，產品型號：SINOPOL 410。

防銹油：成分：磺酸鹽類防銹油以及礦物油，中鋼公司製，產品型號：RP-93防銹油。

冷軋試片，中國鋼鐵股份有公司製，產品型號：CQ2。

冷軋碳鋼CQ1鋼材，中國鋼鐵股份有公司製，產品型號：CQ1。

正己烷：純度：95%。

純水：雜質含量小於10ppm。

下述實施例中所述及各儀器之來源如下：四球磨耗試驗儀(four ball wear tester)：Falex Coporation公司製(美國)，產品型號：Falex F1519。

酸鹼測試儀：Metrohm公司製(瑞士)，產品型號：702 SM Titrino。

調質軋延機：WEAN UNITED公司製(產地)，產品型號：TEMPLE MILL。

放電加工輥(electric discharge texturing roller，EDT)：內徑為460毫米(mm)。

實施例1

實施例1係使用十二酸、苯甲酸、三乙醇胺、2-胺基-2-甲基丙醇、非離子型界面活性劑以及純水製備本實施例之調質軋延液，其詳細製備流程如下所述：於250mL的燒杯中，均勻混合76.5g純水、10g三乙醇胺以及5g 2-胺基-2-甲基丙醇，形成一預混合液，待該預混合液中的三 乙醇胺以及2-胺基-2-甲基丙醇完全溶解於純水後，再依序加入3g十二酸以及5g苯甲酸於該預混合液中，形成一混合液，待該混合液中之十二酸以及苯甲酸完全溶解後，再加入0.5g之非離子型界面活性劑並繼續攪拌30分鐘，形成本實施例之調質軋延液。

實施例2至實施例6

實施例2至實施例6之調質軋延液的製備流程大致如實施例1所述，不同之處在於各實施例之調質軋延液的成分以及各成分的含量。實施例1至實施6之調質軋延液的成分以及各成分的含量如表1所示，其中各成份之含量係以各實施例之調質軋延液之總重量為基準，單位為重量百分比(wt%)。

測試例1 pH值

本測試例係齊備實施例1至實施例6之調質軋延液，並將各調質軋延液以水稀釋成調質軋延水溶液，其中以各調質軋延水溶液之總重量為基準，各對應的調質軋延液之含量係為10重量百分比(wt%)，接著乙酸鹼測試儀測量各調質軋延水溶液的pH值，實施例1至實施例6之調質軋延水溶液的pH值如表2所示。

測試例2 磨潤性

本測試例係將實施例1至實施例6之調質軋延液分別以水稀釋成兩種不同濃度之調質軋延水溶液，其中以各調質軋延水溶液之總重量為基準，各對應的調質軋延 液之含量係分別為5wt%以及10wt%，由四球磨耗試驗儀(ASTM 2266)測量實施例1至實施例6之調質軋延水溶液的磨潤性，其測試條件為：轉速為每分鐘1200轉(revolutions per minute，rpm)、負荷重分別為20kg以及40kg以及測試時間係為30分鐘，測量底層三鋼珠之磨損直徑平均值，單位為毫米(mm)，其結果如表3所示。

由表3可得知，於同一負荷重的情況下，各實施例之調質軋延水溶液中調質軋延液之含量越高，磨損直徑越小，即，調質軋延液之磨潤性越佳。此外，實施例4至實施例6之調質軋延水溶液之磨潤性較實施例1至實施例3之調質軋延水溶液之磨潤性更佳顯著，故可得知調質軋延液中所含的有機酸之碳數越多，調質軋延液之磨潤性越佳。

測試例3 防銹性

本測試例係測量測試例2中製得的兩種不同濃 度之實施例1至實施例6之調質軋延水溶液的防銹性，其詳細測試過程為：取一冷軋試片，將該冷軋試片裁切成6×8平方公分的測試片，測試片經清洗乾淨後，吹乾再分別浸泡於兩種不同濃度之實施例1至實施例6之調質軋延水溶液中，浸泡10秒鐘後取出並置放於試片架上，並儲放於相對濕度為70±10%以及溫度為25±5℃的室內，分別於1天、3天以及5天後測量各測試片的生銹百分比，所述之生銹百分比之計算方式為：(肉眼觀察之生銹面積/各測試片的總表面積)×100%，其結果如表4所示。

由表4可得知，實施例1至實施例6之調質軋延水溶液確實能使測試片具有約三天的防銹功效，且調質軋延液之含量越高，防銹功效越良好。進一步的，實施例4至實施例6之調質軋延水溶液中調質軋延液之含量大於5%時，其防銹功效更為顯著。

測試例4 夾疊防銹測試

本測試例係模擬業界在鋼材在殘留有調質軋延液的情況下，鋼捲的內部抗銹蝕的情形。

本測試例係測量測試例2中製得的兩種不同濃度之實施例1至實施例6之調質軋延水溶液的夾疊防銹性，其詳細測試過程為：分別取三片如測試例3所述之測試片，將三片為一組之測試片分別浸泡於兩種不同濃度之實施例1至實施例6之調質軋延水溶液中，浸泡10秒鐘後取出，擺放於試片架上，待試片上水份自然陰乾後，再塗覆約0.8±0.2g/m2 RP-93防銹油，再將各三片測試片以夾子夾疊，並儲放於相對濕度為70±10%以及溫度為25±5℃的室內，30天後觀察各三片測試片的生銹百分比，所述之生銹百分比之計算方式為：(肉眼觀察之生銹面積/各三片測試片的總表面積)×100%，其結果如表5所示。

由表5可得知，實施例1至實施例6之調質軋延水溶液確實能有效防止夾疊的測試片產生銹蝕的情況，即，實施例1至實施例6之調質軋延液用於鋼捲具有良好 的防銹功效。

測試例5 油斑試驗

本測試例係模擬業界對鋼材進行調質軋延之步驟後，塗覆防銹油並將鋼材儲放數日後產生油斑的情形。

本測試例係測量測試例2中製得的兩種不同濃度之實施例1至實施例6之調質軋延水溶液的油斑產生的情形，其詳細測試過程為：分別取三片如測試例3所述之測試片，將三片為一組之測試片分別浸泡於兩種不同濃度之實施例1至實施例6之調質軋延水溶液中，浸泡10秒鐘後取出，，擺放於試片架上，待試片上水份自然陰乾後，再滾塗或塗覆約0.8±0.2g/m2 RP-93防銹油，再將塗有防銹油之測試片以夾子夾疊，再包氣相防銹紙後儲放於溫度為50±5℃的烘箱，30天後觀察各三片測試片的油斑百分比，所述之油斑百分比之計算方式生銹百分比之計算方式為：(肉眼觀察之油斑面積/各三片測試片的總表面積)×100%，各實施例之油斑百分比之結果如表6所示。

由表6可得知，實施例1至實施例6之調質軋 延水溶液搭配防銹油一起使用確實能有效防止測試片產生油斑的情形，即，實施例1至實施例6調質軋延液應用於鋼材後接續使用防銹油，確實能使鋼材具有良好的抗油斑的功效。

測試例6 調質軋延液應用於調質軋延的防銹性

本測試例將實施例3之調質軋延液以水稀釋成稀釋成調質軋延水溶液，其中以該調質軋延水溶液之總重量為基準，實施例3之調質軋延液之含量係為7重量百分比(wt%)，並將該調質軋延水溶液應用於使用調質軋延機軋延CQ1鋼材的過程，該CQ1鋼材的厚度以及寬度分別為0.784mm以及921mm，該調質軋延機的參數係為：速度為250rpm、裁減率(reduction)為2%以及使用放電加工輥(electric discharge texturing roller，EDT)以介於250至300噸(ton)之間的軋延力(load force)軋延該CQ1鋼材，接續於每平方公尺之軋延後的CQ1鋼材之表面塗覆約為800±200mg的防銹油，再將該塗覆有防銹油的CQ1鋼材以氣相防銹紙包覆並形成為捲狀的鋼捲，儲放於相對濕度為70±10%以及溫度為25±10℃的廠房內，年後觀察該塗覆有防銹油的CQ1鋼材，並無任何銹蝕的狀況產生，故可得知本發明之調質軋延液應用於業界的調質軋延之加工步驟時，確實可使鋼材具有良好的防銹蝕功效。

Claims (13)

1. 一種調質軋延液，其係包括：有機酸，其包含碳數介於6至12之間的芳香族之單質子羧酸，該芳香族之單質子羧酸係為具有至少一R取代基之苯甲酸，該R取代基係選自於由下列所構成之群組：氫原子、烷基、硝基以及烷氧基；有機胺類化合物；非離子型界面活性劑；以及水。
2. 如請求項1所述之調質軋延液，其中以該調質軋延液之總重量為基準，該有機酸之含量係介於0.5重量百分比(wt%)至30wt%之間，該有機胺類化合物之含量係大於0.5wt%且小於30wt%，該非離子型界面活性劑之含量係介於0.05wt%至5wt%之間。
3. 如請求項1或2所述之調質軋延液，其中該有機酸更包含：碳數介於6至18之間的飽和脂肪族之單質子羧酸、碳數介於6至18之間的飽和脂肪族之雙質子羧酸、碳數介於12至36之間的不飽和脂肪族之雙質子羧酸以及碳數介於6至12之間的芳香族之雙質子羧酸。
4. 如請求項1或2所述之調質軋延液，其中該有機酸係為碳數介於6至18之間的飽和脂肪族之雙質子羧酸、碳數介於12至36之間的不飽和脂肪族之雙質子羧酸以及具有該R取代基之苯甲酸之組合。
5. 如請求項1或2所述之調質軋延液，其中該有機胺類化合物為碳數介於2至6之間的醇胺或碳數介於2至8之間 的脂肪胺。
6. 如請求項5所述之調質軋延液，其中該碳數介於2至6之間的醇胺係選自於由下列所構成之群組：一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、N-甲基-乙醇胺、二甲基乙醇胺、N-甲基-二乙醇胺、2-胺基-2-甲基丙醇、2-胺基丁醇、二乙基乙醇胺、二異丙醇胺，該碳數介於2至8之間的脂肪胺係選自於由下列所構成之群組：乙二胺、二乙基三胺、三乙基四胺、1,2-丙二胺、1,3-丙二胺、1,4-丁二胺、環丙胺、二丙胺、二乙胺、正丁胺、二正丁胺、異丁胺、二異丁胺、1,6-己二胺、正己胺、二級丁胺。
7. 如請求項1或2所述之調質軋延液，其中該非離子型界面活性劑係至少一選自於由下列所構成之群組：聚氧乙烯脂肪胺(polyoxyethylene alkyl amine)、聚氧丙烯脂肪胺(polyoxypropylene alkyl amine)以及聚氧乙烯聚氧丙烯脂肪胺(polyoxyethylene polyoxypropylene alkyl amine)。
8. 如請求項1或2所述之調質軋延液，其中該有機酸之含量係介於5wt%至20wt%之間，該有機胺類化合物之含量係介於10wt%至20wt%之間，該非離子型界面活性劑之含量係介於0.05wt%至1wt%之間。
9. 一種製備如請求項1至8中任一項所述之調質軋延液之方法，其係包括下列步驟：混合一有機酸、一有機胺類化合物、一非離子型界面活性劑以及水，得到該調質軋延液。
10. 如請求項9所述之製備方法，其中混合一有機酸、一有機胺類化合物、一非離子型界面活性劑以及水，得到 該調質軋延液之步驟包括：先混合該有機酸、該有機胺類化合物以及水，得到一混合液；以及混合該非離子型界面活性劑與該混合液；得到該調質軋延液。
11. 如請求項9所述之製備方法，其中混合一有機酸、一有機胺類化合物、一非離子型界面活性劑以及水，得到該調質軋延液係包括：於一15℃至40℃之間的溫度混合一有機酸、一有機胺類化合物、一非離子型界面活性劑以及水，得到該調質軋延液。
12. 一種調質軋延液之使用方法，其係包括下列步驟：齊備一鋼材與一如請求項1至8中任一項所述之調質軋延液；以及將該調質軋延液塗佈於該鋼材的表面。
13. 如請求項12所述之使用方法，其中將該調質軋延液塗佈於該鋼材的表面之步驟更包括以水稀釋該調質軋延液，得到一調質軋延水溶液，其中以該調質軋延水溶液之總重量為基準，該調質軋延液之含量係介於0.5wt%至50wt%之間；以及將該調質軋延水溶液塗佈於該鋼材的表面。