CN106635346B - 一种基于生物磷脂的轧制油及其制备方法 - Google Patents

一种基于生物磷脂的轧制油及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106635346B
CN106635346B CN201611225699.7A CN201611225699A CN106635346B CN 106635346 B CN106635346 B CN 106635346B CN 201611225699 A CN201611225699 A CN 201611225699A CN 106635346 B CN106635346 B CN 106635346B
Authority
CN
China
Prior art keywords
phospholipid
biological
rolling oil
oil based
container
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201611225699.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106635346A (zh
Inventor
杨毅
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Quaker Chemical Corp
Original Assignee
Quaker Chemical Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Quaker Chemical Corp filed Critical Quaker Chemical Corp
Priority to CN201611225699.7A priority Critical patent/CN106635346B/zh
Publication of CN106635346A publication Critical patent/CN106635346A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106635346B publication Critical patent/CN106635346B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M169/00—Lubricating compositions characterised by containing as components a mixture of at least two types of ingredient selected from base-materials, thickeners or additives, covered by the preceding groups, each of these compounds being essential
    • C10M169/04—Mixtures of base-materials and additives
    • C10M169/048—Mixtures of base-materials and additives the additives being a mixture of compounds of unknown or incompletely defined constitution, non-macromolecular and macromolecular compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/02—Hydroxy compounds
    • C10M2207/023—Hydroxy compounds having hydroxy groups bound to carbon atoms of six-membered aromatic rings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/10—Carboxylix acids; Neutral salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/28—Esters
    • C10M2207/283—Esters of polyhydroxy compounds
    • C10M2207/2835—Esters of polyhydroxy compounds used as base material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/40—Fatty vegetable or animal oils
    • C10M2207/401—Fatty vegetable or animal oils used as base material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2209/00—Organic macromolecular compounds containing oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2209/10—Macromolecular compoundss obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C10M2209/103—Polyethers, i.e. containing di- or higher polyoxyalkylene groups
    • C10M2209/104—Polyethers, i.e. containing di- or higher polyoxyalkylene groups of alkylene oxides containing two carbon atoms only
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2209/00—Organic macromolecular compounds containing oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2209/10—Macromolecular compoundss obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C10M2209/103—Polyethers, i.e. containing di- or higher polyoxyalkylene groups
    • C10M2209/108—Polyethers, i.e. containing di- or higher polyoxyalkylene groups etherified
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2215/00—Organic non-macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2215/02—Amines, e.g. polyalkylene polyamines; Quaternary amines
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2215/00—Organic non-macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2215/22—Heterocyclic nitrogen compounds
    • C10M2215/223—Five-membered rings containing nitrogen and carbon only
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2223/00—Organic non-macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2223/02—Organic non-macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions having no phosphorus-to-carbon bonds
    • C10M2223/04—Phosphate esters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
    • C10N2030/04—Detergent property or dispersant property
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
    • C10N2030/06—Oiliness; Film-strength; Anti-wear; Resistance to extreme pressure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
    • C10N2030/64—Environmental friendly compositions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
    • C10N2040/20—Metal working
    • C10N2040/24—Metal working without essential removal of material, e.g. forming, gorging, drawing, pressing, stamping, rolling or extruding; Punching metal

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Lubricants (AREA)
  • Fats And Perfumes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种基于生物磷脂的轧制油，包括以下重量百分比含量的组分:基础油90～95％；抗氧剂1～1.5％；防锈剂1～2％；生物磷脂1～5％；乳化剂2％～4％。本发明的基于生物磷脂的轧制油，更易降解，绿色环保，提高现有轧制油的极压性能，改善轧机的清洁性。本发明还公开了一种上述基于生物磷脂的轧制油的制备方法。

Description

一种基于生物磷脂的轧制油及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种基于生物磷脂的轧制油及其制备方法。
背景技术
钢铁冷轧过程中需要轧制油进行润滑，轧制油常见的组分包括基础油、抗氧剂、防锈剂、极压剂和乳化剂。极压剂的加入是为提高边界润滑能力，其作用是在金属表面承受高负荷的条件下，防止滑动的金属表面的磨损、擦伤甚至烧结，并能有效降低轧制力，保证轧制过程顺利完成，而磷酸酯是常用的一种极压剂。尤其在高强钢、硅钢等需要高润滑的钢种轧制时，更是加入多种磷酸酯进行复配使用。目前使用的磷酸酯类极压剂基本是人工合成，在合成与应用过程中给环境带来污染，使用后的废水中残留的磷酸酯不易生物降解，而且有时极压效果有限。
发明内容
本发明的目的是提供一种基于生物磷脂的轧制油，将天然无毒无害的生物磷脂首次引入到轧制油中来代替现有的磷酸酯，并通过调节基础油的种类和比例将生物磷脂溶解于基础油中，更易降解，绿色环保，提高现有轧制油的极压性能，改善轧机的清洁性。
本发明的另外一个目的是提供一种上述基于生物磷脂的轧制油的制备方法。
实现上述目的的一种技术方案是：一种基于生物磷脂的轧制油，包括以下重量百分比含量的组分:
Figure BDA0001193075260000011
Figure BDA0001193075260000021
上述的一种基于生物磷脂的轧制油，其中，所述基础油选用TMP脂肪酸酯、NPG脂肪酸酯或天然棕榈油。
上述的一种基于生物磷脂的轧制油，其中，
所述抗氧剂选用酚类或胺类抗氧剂；
所述防锈剂选用唑类、酸类或酸酐类防锈剂，
所述乳化剂选用脂肪醇聚氧乙烯醚。
上述的一种基于生物磷脂的轧制油，其中，所述生物磷脂选用大豆磷脂或蛋黄磷脂或大豆磷脂与蛋黄磷脂的混合物，所述大豆磷脂或蛋黄磷脂的主要有效成分均为磷脂酰胆碱和磷脂酰乙醇胺，所述磷脂酰胆碱即卵磷脂，所述磷脂酰乙醇胺即脑磷脂，所述生物磷脂是包含了卵磷脂和脑磷脂的混合物。
上述原料均为市售产品。
本发明的还提供了一种上述基于生物磷脂的轧制油的制备方法，包括以下步骤：
步骤A：将基础油加入到容器内，升温至82～94℃；
步骤B：将固体状的抗氧剂加入到所述容器中，均匀搅拌，搅拌至固体状的抗氧剂完全溶解后，将温度调整到48～54℃；
步骤C：将防锈剂、生物磷脂和乳化剂依次添加到所述容器内，搅拌均匀即可。
采用了本发明的一种基于生物磷脂的轧制油及其制备方法的技术方案，与现有技术相比，本发明的基于生物磷脂的轧制油将天然无毒无害的生物磷脂首次引入到轧制油中来代替现有的磷酸酯，并通过调节基础油的种类和比例将生物磷脂溶解于基础油中，具有以下有益效果：
(1)跟市面上的现有轧制油相比，更易降解，绿色环保；
(2)提高现有轧制油的极压性能；
(3)改善轧机的清洁性。
具体实施方式
本发明的发明人为了能更好地对本发明的技术方案进行理解，下面通过具体地实施例进行详细地说明：
一种基于生物磷脂的轧制油，包括以下重量百分比含量的组分:
Figure BDA0001193075260000031
基础油选用TMP脂肪酸酯、NPG脂肪酸酯或天然棕榈油。
抗氧剂选用酚类或胺类抗氧剂；
防锈剂选用唑类、酸类或酸酐类防锈剂，
乳化剂选用脂肪醇聚氧乙烯醚。
生物磷脂选用大豆磷脂或蛋黄磷脂或大豆磷脂与蛋黄磷脂的混合物，大豆磷脂或蛋黄磷脂的主要有效成分均为磷脂酰胆碱和磷脂酰乙醇胺，磷脂酰胆碱即卵磷脂，磷脂酰乙醇胺即脑磷脂，生物磷脂是包含了卵磷脂和脑磷脂的混合物。
上述原料均为市售产品。
卵磷脂(磷脂酰胆碱)的结构式如下：
Figure BDA0001193075260000032
脑磷脂(磷脂酰乙醇胺)的结构式如下：
Figure BDA0001193075260000033
传统的人工合成的磷酸酯结构式为：
Figure BDA0001193075260000041
卵磷脂和脑磷脂与传统的人工合成的磷酸酯相比，因碳链的差异具有更优异的极压润滑性能，又含有带正电的胺基，能改善铁粉分散性从而提高轧机的清洁性。
与现有技术相比，本发明的基于生物磷脂的轧制油将天然无毒无害的生物磷脂首次引入到轧制油中来代替现有的磷酸酯，并通过调节基础油的种类和比例将生物磷脂溶解于基础油中。
实施例1
一种基于生物磷脂的轧制油，按照表1的配方组成:
组分 含量(重量％)
棕榈油 94
抗氧剂 1
防锈剂 1
大豆磷脂 2
脂肪醇聚氧乙烯醚 2
表1
该配方的基于生物磷脂的轧制油通过以下步骤制备：
步骤A：将棕榈油加入到容器内，升温至82～94℃；
步骤B：将固体状的抗氧剂加入到容器中，均匀搅拌，搅拌至固体状的抗氧剂完全溶解后，将温度调整到48～54℃；
步骤C：将防锈剂、大豆磷脂和乳化剂脂肪醇聚氧乙烯醚依次添加到容器内，搅拌均匀即可。
实施例2
种基于生物磷脂的轧制油，按照表2的配方组成:
组分 含量(重量％)
棕榈油 93
抗氧剂 1
防锈剂 1.5
大豆磷脂 1.5
蛋黄磷脂 0.5
脂肪醇聚氧乙烯醚 2.5
表2
该配方的基于生物磷脂的轧制油通过以下步骤制备：
步骤A：将棕榈油加入到容器内，升温至82～94℃；
步骤B：将固体状的抗氧剂加入到容器中，均匀搅拌，搅拌至固体状的抗氧剂完全溶解后，将温度调整到48～54℃；
步骤C：将防锈剂、大豆磷脂、蛋黄磷脂和乳化剂脂肪醇聚氧乙烯醚依次添加到容器内，搅拌均匀即可。
实施例3
一种基于生物磷脂的轧制油，按照表3的配方组成:
组分 含量(重量％)
三羟甲基丙烷合成酯 92
抗氧剂 1
防锈剂 1
蛋黄磷脂 3
脂肪醇聚氧乙烯醚 3
表3
该配方的基于生物磷脂的轧制油通过以下步骤制备：
步骤A：将三羟甲基丙烷合成酯加入到容器内，升温至82～94℃；
步骤B：将固体状的抗氧剂加入到容器中，均匀搅拌，搅拌至固体状的抗氧剂完全溶解后，将温度调整到48～54℃；
步骤C：将防锈剂、蛋黄磷脂和乳化剂脂肪醇聚氧乙烯醚依次添加到容器内，搅拌均匀即可。
本发明的基于生物磷脂的轧制油在研制过程中，进行了各种不同组分以及组分的不同比例组合的设计，并逐一进行润滑性能实验，运用了四球摩擦实验机、RCP往复动摩擦实验机和Soda摩擦实验机。其中四球PB值表征，数值越大产品的极压性能越好；RCP摩擦系数表征，数值越小说明产品的边界润滑性能越好；Soda摩擦系数表征，数值越小，极压性能越好。本发明人通过理论分析，配方设计和大量的实验处理，得到的本发明产品的四球PB值，RCP和Soda摩擦系数的测试结果。
实验样品制备：按本发明的配方比例制备轧制油样品，其中选用了生物磷脂与现有磷酸酯进行对比。
润滑性能实验
轧制油样品的四球PB、RCP摩擦系数和Soda摩擦系数测试结果如表4所示：
含磷极压剂种类 大豆磷脂 蛋黄磷脂 传统磷酸酯
四球PB值，N 3089 2452 1500
RCP摩擦系数 0.0463 0.0504 0.0885
Soda摩擦系数 0.0495 0.0462 0.0747
表4
四球PB实验的方法及步骤参考GB/T 12583，为：
①实验条件：温度：70度；转速：1760rpm；时间：1min；
②实验停止后，测量磨斑直径；
③在不同载荷下重复上述实验，直至磨斑直径小于标准值，即为PB值(最大无卡咬负荷)。
RCP摩擦实验方法及步骤为：
①实验条件：温度225度；载荷：4.5公斤；
②涂5uL样品至钢球表面，在设置的条件在，让钢球在Q-panel钢板上往复运动至少40周期；
③取第2-5个周期的摩擦系数平均值为RCP摩擦系数。
Soda摩擦实验方法及步骤为：
①实验条件：温度225度；
②向仪器中放入样品，加热升温至225度
③用秒表记录摆针从摆动到停止的时间；
④按公式计算出摆针摆动的摩擦系数即为Soda摩擦系数。
基于上述实验数据，生物磷脂的极压润滑性能比现用的人工合成磷酸酯优异，完全满足冷轧钢的要求。
生物降解性实验
对生物磷脂进行生物降解性实验，并与现有人工合成磷酸酯进行了对比，结果如下。
含磷极压剂种类 大豆磷脂 蛋黄磷脂 传统磷酸酯
BOD/COD比值 63％ 78％ 17％
生物降解性实验方法及步骤为：
②COD测试方法遵从GB11914-89水质化学需氧量的测定；
②BOD测试方法遵从HJ 505-2009水质五日生化需氧量的测定；
③通过BOD/COD的比值评价上述物质的生物降解性，比值越大生物降解性越好。
总之，基于以上实验数据，利用生物磷脂的轧制油相比于现有的人工合成磷酸酯具有较好的极压润滑性和生物降解性
综上所述，本发明的基于生物磷脂的轧制油，不将天然无毒无害的生物磷脂首次引入到轧制油中来代替现有的磷酸酯，并通过调节基础油的种类和比例将生物磷脂溶解于基础油中，跟市面上的现有轧制油相比，更易降解，绿色环保；提高现有轧制油的极压性能；改善轧机的清洁性。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化都将落在本发明的权利要求书范围内。

Claims (1)

1.一种基于生物磷脂的轧制油，其特征在于，包括以下重量百分比含量的组分:
Figure FDA0002308465980000011
所述基础油选用TMP脂肪酸酯、NPG脂肪酸酯或天然棕榈油；
所述抗氧剂选用酚类或胺类抗氧剂；
所述防锈剂选用唑类、酸类或酸酐类防锈剂，
所述乳化剂选用脂肪醇聚氧乙烯醚；
所述生物磷脂选用大豆磷脂或蛋黄磷脂或大豆磷脂与蛋黄磷脂的混合物，所述大豆磷脂或蛋黄磷脂的主要有效成分均为磷脂酰胆碱和磷脂酰乙醇胺，所述磷脂酰胆碱即卵磷脂，所述磷脂酰乙醇胺即脑磷脂，所述生物磷脂是包含了卵磷脂和脑磷脂的混合物；
所述基于生物磷脂的轧制油的制备方法包括以下步骤：
步骤A：将基础油加入到容器内，升温至82～94℃；
步骤B：将固体状的抗氧剂加入到所述容器中，均匀搅拌，搅拌至固体状的抗氧剂完全溶解后，将温度调整到48～54℃；
步骤C：将防锈剂、生物磷脂和乳化剂依次添加到所述容器内，搅拌均匀即可。
CN201611225699.7A 2016-12-27 2016-12-27 一种基于生物磷脂的轧制油及其制备方法 Active CN106635346B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611225699.7A CN106635346B (zh) 2016-12-27 2016-12-27 一种基于生物磷脂的轧制油及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611225699.7A CN106635346B (zh) 2016-12-27 2016-12-27 一种基于生物磷脂的轧制油及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106635346A CN106635346A (zh) 2017-05-10
CN106635346B true CN106635346B (zh) 2020-04-24

Family

ID=58832592

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611225699.7A Active CN106635346B (zh) 2016-12-27 2016-12-27 一种基于生物磷脂的轧制油及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106635346B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111019737B (zh) * 2019-12-27 2021-11-19 奎克化学（中国）有限公司 一种防锈油添加剂、包含其的防锈油和应用
CN114250097B (zh) * 2021-12-22 2022-11-11 奎克化学（中国）有限公司 一种基于纳米二氧化锆的铁素体不锈钢热轧油及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4208626B2 (ja) * 2003-03-31 2009-01-14 協同油脂株式会社 金属加工用油剤組成物
CN101432407A (zh) * 2006-03-30 2009-05-13 协同油脂株式会社 金属加工用油剂组合物、金属加工方法及金属加工品
CN102994202A (zh) * 2012-11-28 2013-03-27 武汉同盛精细化工技术开发有限责任公司 一种冷轧带钢轧制油组合物及其制备方法
CN105018204A (zh) * 2015-07-10 2015-11-04 上海源育节能环保科技有限公司 生物降解准干切削油及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4208626B2 (ja) * 2003-03-31 2009-01-14 協同油脂株式会社 金属加工用油剤組成物
CN101432407A (zh) * 2006-03-30 2009-05-13 协同油脂株式会社 金属加工用油剂组合物、金属加工方法及金属加工品
CN102994202A (zh) * 2012-11-28 2013-03-27 武汉同盛精细化工技术开发有限责任公司 一种冷轧带钢轧制油组合物及其制备方法
CN105018204A (zh) * 2015-07-10 2015-11-04 上海源育节能环保科技有限公司 生物降解准干切削油及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106635346A (zh) 2017-05-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105296117B (zh) 一种环保型低气味轧制油及其制备方法
CN102002418B (zh) 一种冷轧硅钢轧制油组合物
CN104140867B (zh) 一种润滑脂组合物及其制备方法
CN104293443A (zh) 轧制乳化油组合物及其用途
CN104450104B (zh) 一种生物可降解的润滑油的制备方法
CN110747040B (zh) 一种冷轧硅钢抗斑迹轧制油组合物
CN109439419B (zh) 一种超高润滑性能切削油及其制备方法
CN106221869B (zh) 一种高寿命耐用润滑油
CN106635346B (zh) 一种基于生物磷脂的轧制油及其制备方法
CN109370751A (zh) 一种新型不锈钢轧制油及其制备方法和使用方法
CN102604723B (zh) 一种润滑脂组合物及制备方法
CN106190461B (zh) 一种高性能润滑油
CN106566640A (zh) 一种镁合金板带材轧制乳化液及其制备方法
CN108690698A (zh) 一种高效抗磨节能润滑油组合物及其制备方法
CN108359522A (zh) 一种生物稳定型金属加工液及其制备方法
CN105779093A (zh) 一种高清净取向硅钢轧制油及其制备方法
CN113186020B (zh) 一种以煤制油为基础油的铝材轧制油及其制备方法
CN112481009A (zh) 一种铜铝铁材加工用微乳化切削液及其制备方法
CN103756768B (zh) 一种抗硬水的高性能冷轧乳化液及其制备方法
CN105623811B (zh) 一种不锈钢压延滴板油
US11946014B2 (en) Water/glycol-based hydraulic fluid
KR101533580B1 (ko) 수용성 절삭유용 리시놀레익산 고윤활 첨가제 및 그 제조방법
CN106675717A (zh) 一种可降解的植物油基润滑油及其制备方法
CN107033990B (zh) 用于轧制油的合成酯、包含其的硅钢轧制油及用途
CN111117627A (zh) 一种乳液型抗氧化剂生产配方

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant