CN103756768A - 一种抗硬水的高性能冷轧乳化液及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种抗硬水的高性能冷轧乳化液及其制备方法，属于润滑技术领域。乳化液选用改性磷酸酯极压剂和季戊油酸酯油性剂复配，以TX系列乳化剂乳化，将油水均匀混合，通过调整不同添加剂的成分和稀释浓度以适应不同轧制条件下的生产工艺。该乳化液成分质量百分比为。机械油N32：20.0-25.0，椰子油：34.0-39.0，猪油：12.0-16.0，季戊油酸酯，9.0-11.0，改性磷酸酯：2.0-3.0，硫化脂肪酸酯：4.0-5.0，硫化猪油3.0-5.0，石油磺酸钠T702，2.0-4.0，TX系列乳化剂：2.0-4.0。产品具有良好的综合性能和环境友好性，能在一定程度上替代轧制油，减少环境污染。

Description

一种抗硬水的高性能冷轧乳化液及其制备方法
技术领域
本发明涉及润滑技术领域，用于板带钢冷轧过程中的润滑，其具体是一种抗硬水的高性能冷轧乳化液及其制备方法。
背景技术
近年来，一方面随着市场对板带钢、型钢质量要求的提高，对于钢材的轧制工艺提出了更高的要求；另一方面，目前国内各大钢厂普遍使用的进口乳化液品牌均要求使用工业软水配制，在一定程度上提高了成本，增加了故障可能性。因此，找到能适应不同水质的乳化液对节约生产成本，提高国内乳化液竞争力有重要意义。
发明内容
本发明的目的是提供一种高性能，特别是润滑和极压性能良好的冷轧乳化液，在前人的基础上，进一步提高了其润滑性和极压性，改善了其稳定性和防锈性。产品具有良好的综合性能和环境友好性，可以在一定程度上替代轧制油，减少环境污染。
一种抗硬水的高性能冷轧乳化液，选用极压性能较好的改性磷酸酯极压剂，并辅助以润滑性能较好的季戊油酸酯油性剂复配，以TX系列乳化剂乳化，将油水均匀混合，通过调整不同添加剂的成分和稀释浓度以适应不同轧制条件下的生产工艺。乳化液主要成分及质量百分比如下。机械油N32：20.0-25.0，椰子油：34.0-39.0，猪油：12.0-16.0，季戊油酸酯，9.0-11.0，改性磷酸酯：2.0-3.0，硫化脂肪酸酯：4.0-5.0，硫化猪油3.0-5.0，石油磺酸钠T702，2.0-4.0，某品牌TX系列乳化剂：2.0-4.0。
该乳化液的制备方法（以制备100ml乳化液为例）：在烧杯中加入除TX系列乳化剂外的其它组分后，置入磁力搅拌器中，在75℃以3000～4000rpm的转速搅拌15-25分钟，之后冷却至60℃以下，加入TX系列乳化剂，以同样的速度搅拌25-35min，得到稳定的琥珀色透明油品，即为制备的乳化液。在使用时，根据需要加自来水稀释至3%-5%，充分搅拌振荡均匀即可。
为测试乳化液在实际轧制中的应用效果，特在四辊立式可逆轧机上进行了轧制实验，材料为1.07×250×70mm的退火态Q235钢，滚速为50r/min。轧后表面光洁度较好，清洁表面后放置一个月无生锈现象。且可明显降低板带最小可轧厚度和轧后表面粗糙度。产品具有良好的综合性能和环境友好性，可以在一定程度上替代轧制油，减少环境污染。
具体实施方式
一、1、极压型
例1配方如下表：
序号 组分名称 质量百分比%
1 N32 22.5
2 椰子油 36.0
3 猪油 13.5
4 季戊油酸酯 10.0
5 改性磷酸酯 2.8
6 硫化脂肪酸酯 4.2
7 硫化猪油 4.0
8 T702 3.0
9 TX系列乳化剂 2.0
按上表配比在烧杯中加入除乳化剂外其它组分后，置入磁力搅拌器中，在75℃以3000～4000rpm的转速搅拌20分钟，之后冷却至60℃以下，加入乳化剂，以同样的速度搅拌30min，得到稳定的琥珀色透明油品，即为制备的乳化油。在使用时，根据需要加自来水稀释至3%-5%，充分搅拌振荡均匀即成所需乳化液。该配方所制备的乳化液呈淡咖啡色，半透明，性质稳定。其突出优点为极压性能高，减摩性能好，PB值可达1167N，四球机长磨实验平均摩擦系数为0.0709，磨斑直径为0.685mm。
2、高稳定型
例2配方如下表：
序号 组分名称 质量百分比%
1 N32 22.5
2 椰子油 36.5
3 猪油 15.0
4 季戊油酸酯 10.0
5 改性磷酸酯 3.0
6 硫化脂肪酸酯 4.0
7 硫化猪油 4.0
8 T702 2.0
9 TX系列乳化剂 2.4
按上表配比在烧杯中加入除乳化剂外的其它组分后，置入磁力搅拌器中，在75℃以3000～4000rpm的转速搅拌20分钟，之后冷却至60℃以下，加入乳化剂，以同样的速度搅拌30min，得到稳定的琥珀色透明油品，即为制备的乳化油。在使用时，根据需要加水稀释至3%-5%，充分搅拌振荡均匀即成所需乳化液。该配方所制备的乳化液呈淡咖啡色，半透明，性质稳定。其突出优点为稳定性极佳，用普通自来水配制后放置在室温下静置24h后，不出现析油现象，析皂量小于4%，即每100ml析皂量不超过4ml。
3、高润湿型
例3配方如下表：
序号 组分名称 质量百分比%
1 N32 22.5
2 椰子油 36.5
3 猪油 12.0
4 季戊油酸酯 11.0
5 改性磷酸酯 2.8
6 硫化脂肪酸酯 4.2
7 硫化猪油 4.0
8 T702 4.0
9 TX系列乳化剂 3.4
按上表配比在烧杯中加入除乳化剂外的其它组分后，置入磁力搅拌器中，在75℃以3000～4000rpm的转速搅拌20分钟，之后冷却至60℃以下，加入乳化剂，以同样的速度搅拌30min，得到稳定的琥珀色透明油品，即为制备的乳化油。在使用时，根据需要加水稀释至3%-5%，充分搅拌振荡均匀即成所需乳化液。该配方所制备的乳化液呈淡咖啡色，半透明，性质稳定。其突出优点为润湿性极佳，用普通自来水配制后经JC2000C1接触角测试仪测定，其与Q235钢的接触角可以降至19.4°。
二、制得的产品性能指标如下：
Figure BDA0000460125590000041

Claims (2)

1.一种抗硬水的高性能冷轧乳化液，其特征在于选用极压性能较好的改性磷酸酯极压剂，并辅助以润滑性能较好的季戊油酸酯油性剂复配，以TX系列乳化剂乳化，将油水均匀混合，通过调整不同添加剂的成分和稀释浓度以适应不同轧制条件下的生产工艺；乳化液主要成分及质量百分比如下：机械油N32：20.0-25.0，椰子油：34.0-39.0，猪油：12.0-16.0，季戊油酸酯，9.0-11.0，改性磷酸酯：2.0-3.0，硫化脂肪酸酯：4.0-5.0，硫化猪油3.0-5.0，石油磺酸钠T702，2.0-4.0，TX系列乳化剂：2.0-4.0。
2.根据权利要求1所述一种抗硬水的高性能冷轧乳化液的制备方法，其特征在于在容器中加入除乳化剂TX系列外的其它组分后，置入磁力搅拌器中，在75℃以3000～4000rpm的转速搅拌15-25分钟，之后冷却至60℃以下，加入乳化剂TX，以同样的速度搅拌25-35min，得到稳定的琥珀色透明油品，即为制备的乳化液，在使用时，根据需要加自来水稀释至3%-5%，充分搅拌振荡均匀即可。
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