CN109370751A - 一种新型不锈钢轧制油及其制备方法和使用方法 - Google Patents

一种新型不锈钢轧制油及其制备方法和使用方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109370751A
CN109370751A CN201811597919.8A CN201811597919A CN109370751A CN 109370751 A CN109370751 A CN 109370751A CN 201811597919 A CN201811597919 A CN 201811597919A CN 109370751 A CN109370751 A CN 109370751A
Authority
CN
China
Prior art keywords
oil
stainless steel
corrosion resistance
new type
type stainless
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201811597919.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109370751B (zh
Inventor
王留华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Quaker Chemical Corp
Original Assignee
Quaker Chemical Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Quaker Chemical Corp filed Critical Quaker Chemical Corp
Priority to CN201811597919.8A priority Critical patent/CN109370751B/zh
Publication of CN109370751A publication Critical patent/CN109370751A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109370751B publication Critical patent/CN109370751B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M169/00—Lubricating compositions characterised by containing as components a mixture of at least two types of ingredient selected from base-materials, thickeners or additives, covered by the preceding groups, each of these compounds being essential
    • C10M169/04—Mixtures of base-materials and additives
    • C10M169/044—Mixtures of base-materials and additives the additives being a mixture of non-macromolecular and macromolecular compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
    • C10N2030/04—Detergent property or dispersant property
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
    • C10N2030/06—Oiliness; Film-strength; Anti-wear; Resistance to extreme pressure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
    • C10N2030/24—Emulsion properties
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
    • C10N2040/20—Metal working
    • C10N2040/24—Metal working without essential removal of material, e.g. forming, gorging, drawing, pressing, stamping, rolling or extruding; Punching metal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
    • C10N2040/20—Metal working
    • C10N2040/244—Metal working of specific metals
    • C10N2040/247—Stainless steel

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Lubricants (AREA)

Abstract

本发明公开了一种新型不锈钢轧制油，包括以下重量百分比含量的组分:天然油脂30～40％；氨基硅烷合成酯17.25～27％；矿物油15.75～35％；抗氧剂0.8～1.3％；极压抗磨添加剂2～10％；乳化剂2～5％；分散剂1.3～4.6；助溶剂0.5～1.5％；防锈剂0.4～1.6％。本发明的不锈钢轧制油，通过对天然油酯，矿物油以及氨基硅烷合成酯三者关系的最佳复配，达到相互协同配伍，得到了高分散性、高润滑性的不锈钢轧制油。本发明还公开了上述新型不锈钢轧制油的制备方法和使用方法。

Description

一种新型不锈钢轧制油及其制备方法和使用方法
技术领域
本发明涉及一种新型不锈钢轧制油及其制备方法和使用方法。
背景技术
近年来，随着对不锈钢的需求日益增加，不锈钢产量在大幅度提高。于是，轧制速度不断加快，对不锈钢轧制油的要求也越来越高。相对于普碳钢，不锈钢中含有大量的Cr，Mn以及Ni等合金元素，轧制过程对润滑要求更高，能量消耗大。传统不锈钢轧制油不能满足高速轧制的要求，传统的不锈钢轧制油，在高速轧制时，不能提供稳定均一的油膜，来满足轧制的润滑要求，导致轧后板面划伤、刮痕等表面缺陷；同时轧制过程中产生大量不锈钢铁粉，由于Ni/Mn等合金元素存在，其粘性非常大，极易团聚富集在轧后板面，轧机的工作辊、支撑辊以及机架上，具有很强的粘附性，难以被带走，导致轧后带钢表面清洁度低，板面发黑；况且也会导致轧机管道、机体间的系统堵塞，轧机清洁性能差。
针对不锈钢轧轧制油的缺陷，发明一款全新的高润滑、高分散乳化型的轧制油，势在必行。
发明内容
本发明的目的是提供一种新型不锈钢轧制油，通过对天然油酯，矿物油以及氨基硅烷合成酯三者关系的最佳复配，达到相互协同配伍，得到了高分散性、高润滑性的不锈钢轧制油。
本发明的另外一个目的是提供一种上述新型不锈钢轧制油的制备方法和使用方法。
实现上述目的的一种技术方案是：一种新型不锈钢轧制油，包括以下重量百分比含量的组分:
上述的一种新型不锈钢轧制油，其中，所述氨基硅烷合成酯的结构式如下：
其中：n＝6～8；
R1和R2分别来源于椰子油酸、油酸、硬脂酸、亚油酸、月桂酸、蓖麻油酸、妥尔油酸、棕榈油酸的烷基部分，且R1和R2可以相同，也可以不同；
R3来源于羧基封端的乙氧基化脂肪醇的烷基部分，R3的结构式如下：
其中：n1＝12～22，n2＝4～6。
上述的一种新型不锈钢轧制油，其中，所述天然油脂选用精炼椰子油、低倾点棕榈油、精制猪油、菜籽油和棕榈仁油中的一种或两种的混合物。
上述的一种新型不锈钢轧制油，其中，所述矿物油选用在40℃下的粘度范围为5～25cst的环烷基。
上述的一种新型不锈钢轧制油，其中，所述天然油脂与矿物油的重量比为4：(2.3～2.7)；
所述氨基硅烷合成酯的重量与所述天然油脂和矿物油的总重量之间的关系如下：
(天然油脂+矿物油)/3≤氨基硅烷合成酯≤(天然油脂+矿物油)/(1.7～2.2)。
上述的一种新型不锈钢轧制油，其中，所述抗氧剂选用芳胺型或酚胺型抗氧剂。
上述的一种新型不锈钢轧制油，其中，所述极压抗磨添加剂选用含硫极压抗磨剂和含磷极压抗磨剂的混合物，所述含硫极压抗磨剂采用硫化酯或烷基多硫化物；所述含磷极压抗磨剂采用芳基磷酸酯或硫代磷酸酯胺盐。
上述的一种新型不锈钢轧制油，其中，所述乳化剂选用聚氧乙烯烷基胺、脂肪醇聚氧乙烯醚或高分子聚醚型乳化剂；所述分散剂选用非聚合型分散剂；所述助溶剂选用有机醇类；所述防锈剂选用杂化化合物或酯类。
本发明的还提供了一种上述新型不锈钢轧制油的制备方法，包括以下步骤：
步骤A：将天然油脂、氨基硅烷合成酯和矿物油依次加入到容器内，将所述容器内的温度升温至77～86℃；
步骤B：将抗氧剂加入到所述容器中，均匀搅拌，搅拌至抗氧剂完全溶解后，将所述容器内的温度调整到48～57℃；
步骤C：将极压抗磨添加剂、乳化剂、分散剂、助溶剂和防锈剂依次添加到所述容器内，搅拌均匀即可。
本发明的还提供了一种上述新型不锈钢轧制油的使用方法，在轧制过程中，将所述新型不锈钢轧制油分散在去离子水中，形成乳化液体系，以乳化液的形式进行轧制，所述乳化液体系中新型不锈钢轧制油的质量浓度为3％～4％。
采用了本发明的一种新型不锈钢轧制油及其制备方法和使用方法的技术方案，与现有技术相比，具有以下优点：
(1)采用氨基硅烷的合成酯替代现有的合成酯，在高温高压的条件下，硅氧键跟酯键结合形成牢固的化学键，阻止了氨基硅烷在水中的水解；
(2)氨基硅烷合成酯，在高速轧制时，由于硅烷的支化结构，在辊缝区能将合成酯牢牢的吸附在钢板表面，从而形成均衡、稳定的油膜，减少了划伤、刮伤等润滑缺陷；氨基硅烷中的胺基在pH 5～7的乳液中会电离出正电荷，与摩擦磨损产生的铁粉表面的负电荷相结合；此外，由于硅烷的支化结构，能把铁粉牢固的包裹起来，又利用阳离子的分散作用，使包裹的小团又均匀分散开，很好的分散了乳化液中的铁粉，解决了轧后板面发黑及轧机清洁性的问题；
(3)由于天然油脂润滑性好，无毒，易生物降解；配合矿物油良好的抗氧化和安定性；加之复配氨基硅烷合成酯良好的吸附性和分散性；通过对天然油酯，矿物油以及氨基硅烷合成酯三者关系的最佳复配，达到相互协同配伍，得到了高分散性、高润滑性的不锈钢轧制油；
(4)在轧制过程中，本发明的不锈钢轧制油以较低的浓度比例分散在去离子水(脱盐水)中，形成乳化液体系，以乳化液的形式进行轧制。
具体实施方式
本发明的发明人为了能更好地对本发明的技术方案进行理解，下面通过具体地实施例进行详细地说明：
一种新型不锈钢轧制油，包括以下重量百分比含量的组分:
氨基硅烷合成酯的结构式如下：
其中：n＝6～8；
R1和R2分别来源于椰子油酸、油酸、硬脂酸、亚油酸、月桂酸、蓖麻油酸、妥尔油酸、棕榈油酸的烷基部分，且R1和R2可以相同，也可以不同；
R3来源于羧基封端的乙氧基化脂肪醇的烷基部分，R3的结构式如下：
其中：n1＝12～22，n2＝4～6。
通过乙氧基化脂肪醇和马来酸酐进行普通的酯化反应得到羧基封端的乙氧基化脂肪醇，合成方程式如下：
其中：n1＝12～22，n2＝4～6。
氨基硅烷合成酯的制备工艺为：将适量的R1和R2采用的有机酸和R3采用的羧基封端的乙氧基化脂肪醇添加到反应釜内，打开搅拌，接着添加适量的氨基硅烷，同时加入脂肪酶催化剂，然后开始升温，抽真空，脱水。在200-300℃环境下，反应4-6小时即可得到氨基硅烷合成酯。
天然油脂选用精炼椰子油、低倾点棕榈油、精制猪油、菜籽油和棕榈仁油中的一种或两种的混合物。矿物油选用在40℃下的粘度范围为5～25cst的环烷基(低粘度的环烷基)。
天然油脂润滑性好，无毒，易生物降解；配合矿物油良好的抗氧化和安定性；加之复配氨基硅烷合成酯良好的吸附性和分散性；通过对天然油酯，矿物油以及氨基硅烷合成酯三者关系的最佳复配，即：
天然油脂与矿物油的重量比为4：(2.3～2.7)；
氨基硅烷合成酯的重量与所述天然油脂和矿物油的总重量之间的关系如下：
(天然油脂+矿物油)/3≤氨基硅烷合成酯≤(天然油脂+矿物油)/(1.7～2.2)；
达到天然油酯，矿物油以及氨基硅烷合成酯的相互协同配伍，得到高分散性，高润滑性不锈钢轧制油。
抗氧剂选用芳胺型或酚胺型抗氧剂。极压抗磨添加剂选用含硫极压抗磨剂和含磷极压抗磨剂的混合物，含硫极压抗磨剂采用硫化酯或烷基多硫化物；含磷极压抗磨剂采用芳基磷酸酯或硫代磷酸酯胺盐。乳化剂选用聚氧乙烯烷基胺、脂肪醇聚氧乙烯醚或高分子聚醚型乳化剂；分散剂选用非聚合型分散剂；助溶剂选用有机醇类；防锈剂选用杂化化合物或酯类。天然油脂、矿物油、抗氧剂、极压抗磨剂、乳化剂、分散剂、助溶剂和防锈剂均为市售产品。
实施例1
一种新型不锈钢轧制油，按照表1的配方组成:
表1
实施例2
一种新型不锈钢轧制油，按照表1的配方组成:
组分 含量(重量％)
精炼猪油 20.0
精炼椰子油 12.0
矿物油1 28.0
氨基硅烷合成酯 27.0
2，6-二叔丁基α-二甲基氨基对甲酚 0.7
二(2-乙基)己磷酸酯十六胺 0.8
二苄基二硫化物 2.0
聚氧乙烯醚牛酯胺 1.7
C16-18脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯 1.3
聚异丁烯丁二酸酯 3.0
聚乙二醇600 2.0
2-氨乙基十七烯基咪唑啉油酸盐 1.5
表2
实施例1至2中的新型不锈钢轧制油，可按以下生产步骤制备：
步骤A：将天然油脂、氨基硅烷合成酯和矿物油依次加入到容器内，将容器内的温度升温至77～86℃；
步骤B：将抗氧剂加入到上述容器中，均匀搅拌，搅拌至抗氧剂完全溶解后，将容器内的温度调整到48～57℃；
步骤C：将极压抗磨添加剂、乳化剂、分散剂、助溶剂和防锈剂依次添加到上述容器内，搅拌均匀即可。
本发明的新型不锈钢轧制油的使用方法，在轧制过程中，将新型不锈钢轧制油分散在去离子水中，形成乳化液体系，以乳化液的形式进行轧制，该乳化液体系中新型不锈钢轧制油的质量浓度为3％～4％。
对本发明的新型不锈钢轧制油与市售的不锈钢轧制油的性能对比进行实验，轧制油1为实施例1中的新型不锈钢轧制油，轧制油2为实施例2中的新型不锈钢轧制油，轧制油3为长城工业公司M0781C不锈钢轧制油，轧制油4为嘉实多公司Castrol CR 741不锈钢轧制油。
分散性试验：
为评估不锈钢轧制油的分散试验，使用电搅拌器、以及10μm铁粉来模拟现场铁粉分散情况，分别评价和比较了本发明的不锈钢轧制油与市场上常规同类不锈钢轧制油产品。
测试过程如下：
在搅拌器中，将各种不锈钢轧制油分别用脱盐水配制浓度为3％的乳化液，开启搅拌30秒以后在形成乳化液的搅拌器中加入3克10μm铁粉，开启搅拌10分钟，停止后，观察搅拌器玻璃壁和底部粘附铁粉情况，予以记录。分散性测试结果如下：
轧制油1 轧制油2 轧制油3 轧制油4
铁粉粘壁 不粘壁 不粘壁 粘壁 粘壁
乳液中铁粉分散 好 好 差 差
乳液底部铁粉富集 无 无 有 有
表3
表3中的结果表明：本发明的不锈钢轧制油配制的乳化液中铁粉不粘壁，底部无铁粉富集，乳化液中铁粉分散效果远远好于市售的不锈钢轧制油，表明了本发明的不锈钢轧制油能够显著提高铁粉的分散能力，使铁粉很好的分散在乳化液中，对轧后板面和轧机的清洁性有正面作用。
四球试验：
为评估不锈钢轧制油的油膜强度，使用四球测试仪，分别评价和比较了本发明的不锈钢轧制油与市场上常规同类不锈钢轧制油产品，评价方法采用GB-T12583-1998。PB:最大无卡咬负荷,Kgf；四球试验结果如下：
轧制油1 轧制油2 轧制油3 轧制油4
P<sub>B</sub>(Kgf) 235 255 157 137
表4
由表4可知，本发明的新型不锈钢轧制油的PB值远大于市场同类常规不锈钢轧制油，表明了本发明的新型不锈钢轧制油的油膜强度高，高速轧制时，在辊缝区形成的油膜不易破，提高了润滑能力。
润湿试验：
将各种不锈钢轧制油分别用脱盐水配制浓度为3％的乳化液，通过接触角的测试方法分别评价和比较了本发明的不锈钢轧制油与市场上常规同类不锈钢轧制油产品的润湿性能。接触角测试条件为：室温，测定滴落5秒时的接触角。测试结果如下：
轧制油1 轧制油2 轧制油3 轧制油4
接触角(℃) 22.3 22.0 49.3 58.0
表5
由表5可知，本发明的新型不锈钢轧制油的接触角远小于市场同类常规不锈钢轧制油，在钢板表面具有优异的润湿铺展性。优异的润湿铺展性能促进轧制辊缝区形成均一的油膜，提高了润滑能力；同时优异的润湿铺展性能改善铁粉分散性,提高轧后钢板的表面质量。
本发明的新型不锈钢轧制油的研制过程中，采用氨基硅烷合成酯替代现有的合成酯，利用硅烷的支化结构(多官能团结构)和天然酯的强极性性能，将合成酯牢固的吸附在钢板表面，形成稳定、均一的油膜，提供高润滑性能。此外，氨基硅烷在pH 5～7乳化液中带正电荷，与乳化液中的铁粉牢固结合，同时硅烷合成酯中设计的分散官能团EO以及基础油中巧妙的复配入适当比例的矿物油，大大增加了油品对高粘不锈钢铁粉的分散性；除此之外，乳化剂包引用了阳离子乳化剂和传统DPD乳化剂(同时考虑硅烷合成酯中EO官能团的复配)进行有效复配，使所得的新类型弥散型乳化液具有极其优异的铁粉分散性。大大减少轧制过程中产生的铁粉在钢板表面的残留以及铁粉对轧制油的吸附。铁粉分散性的提高不但大大提高轧后钢板表面质量和钢板反射率，而且降低磁过滤时轧制油的损失，降低油耗，提高了轧制油使用的经济性。
综上所述，本发明的新型不锈钢轧制油，通过对天然油酯，矿物油以及氨基硅烷合成酯三者关系的最佳复配，达到相互协同配伍，得到了高分散性、高润滑性的不锈钢轧制油。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化都将落在本发明的权利要求书范围内。

Claims (10)

1.一种新型不锈钢轧制油，其特征在于，包括以下重量百分比含量的组分:
2.如权利要求1所述的一种新型不锈钢轧制油，其特征在于，所述氨基硅烷合成酯的结构式如下：
其中：n＝6～8；
R1和R2分别来源于椰子油酸、油酸、硬脂酸、亚油酸、月桂酸、蓖麻油酸、妥尔油酸、棕榈油酸的烷基部分，且R1和R2可以相同，也可以不同；
R3来源于羧基封端的乙氧基化脂肪醇的烷基部分，R3的结构式如下：
其中：n1＝12～22，n2＝4～6。
3.如权利要求1所述的一种新型不锈钢轧制油，其特征在于，所述天然油脂选用精炼椰子油、低倾点棕榈油、精制猪油、菜籽油和棕榈仁油中的一种或两种的混合物。
4.如权利要求1所述的一种新型不锈钢轧制油，其特征在于，所述矿物油选用在40℃下的粘度范围为5～25cst的环烷基。
5.如权利要求1所述的一种新型不锈钢轧制油，其特征在于，所述天然油脂与矿物油的重量比为4：(2.3～2.7)；
所述氨基硅烷合成酯的重量与所述天然油脂和矿物油的总重量之间的关系如下：
(天然油脂+矿物油)/3≤氨基硅烷合成酯≤(天然油脂+矿物油)/(1.7～2.2)。
6.如权利要求1所述的一种新型不锈钢轧制油，其特征在于，所述抗氧剂选用芳胺型或酚胺型抗氧剂。
7.如权利要求1所述的一种新型不锈钢轧制油，其特征在于，所述极压抗磨添加剂选用含硫极压抗磨剂和含磷极压抗磨剂的混合物，所述含硫极压抗磨剂采用硫化酯或烷基多硫化物；所述含磷极压抗磨剂采用芳基磷酸酯或硫代磷酸酯胺盐。
8.如权利要求1所述的一种新型不锈钢轧制油，其特征在于，所述乳化剂选用聚氧乙烯烷基胺、脂肪醇聚氧乙烯醚或高分子聚醚型乳化剂；所述分散剂选用非聚合型分散剂；所述助溶剂选用有机醇类；所述防锈剂选用杂化化合物或酯类。
9.一种如权利要求1至8任意一项所述的新型不锈钢轧制油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤A：将天然油脂、氨基硅烷合成酯和矿物油依次加入到容器内，将所述容器内的温度升温至77～86℃；
步骤B：将抗氧剂加入到所述容器中，均匀搅拌，搅拌至抗氧剂完全溶解后，将所述容器内的温度调整到48～57℃；
步骤C：将极压抗磨添加剂、乳化剂、分散剂、助溶剂和防锈剂依次添加到所述容器内，搅拌均匀即可。
10.一种如权利要求1至8任意一项所述的新型不锈钢轧制油的使用方法，其特征在于，在轧制过程中，将所述新型不锈钢轧制油分散在去离子水中，形成乳化液体系，以乳化液的形式进行轧制，所述乳化液体系中新型不锈钢轧制油的质量浓度为3％～4％。
CN201811597919.8A 2018-12-26 2018-12-26 一种新型不锈钢轧制油及其制备方法和使用方法 Active CN109370751B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811597919.8A CN109370751B (zh) 2018-12-26 2018-12-26 一种新型不锈钢轧制油及其制备方法和使用方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811597919.8A CN109370751B (zh) 2018-12-26 2018-12-26 一种新型不锈钢轧制油及其制备方法和使用方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109370751A true CN109370751A (zh) 2019-02-22
CN109370751B CN109370751B (zh) 2021-05-07

Family

ID=65371703

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811597919.8A Active CN109370751B (zh) 2018-12-26 2018-12-26 一种新型不锈钢轧制油及其制备方法和使用方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109370751B (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113174289A (zh) * 2021-05-10 2021-07-27 郭圣倾 一种亲水性常温轧制液
CN113174284A (zh) * 2021-04-15 2021-07-27 鞍钢股份有限公司 一种高速宽幅冷轧带钢乳化型轧制油及其制备方法
CN114250097A (zh) * 2021-12-22 2022-03-29 奎克化学（中国）有限公司 一种基于纳米二氧化锆的铁素体不锈钢热轧油及其制备方法
CN115074173A (zh) * 2021-03-16 2022-09-20 宝山钢铁股份有限公司 一种抗斑迹轧制油及其在单机架冷轧机轧制过程中的应用
CN115851351A (zh) * 2022-11-23 2023-03-28 吉林师范大学 一种不锈钢轧制油制备方法
CN116333797A (zh) * 2023-02-23 2023-06-27 奎克化学（中国）有限公司 一种高光泽度水基不锈钢轧制液及其制备方法
CN117701325A (zh) * 2023-12-26 2024-03-15 超滑科技(佛山)有限责任公司 非硫氯体系不锈钢冷轧轧制油及其制备方法、测试方法

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4397913A (en) * 1980-11-13 1983-08-09 Ppg Industries, Inc. Starch-containing treating composition for glass fibers and treated glass fibers and strands
JPH05307747A (ja) * 1992-04-30 1993-11-19 Sony Corp 磁気ディスク
CN1168908A (zh) * 1996-01-25 1997-12-31 陶氏康宁公司 提高了耐候性的室温湿固化耐磨损涂料组合物
CN101120024A (zh) * 2004-12-30 2008-02-06 3M创新有限公司 用于减反射聚合物膜的包含烯属硅烷的含氟聚合物涂料组合物
CN101434886A (zh) * 2008-12-17 2009-05-20 武汉同盛精细化工技术开发有限责任公司 一种用于十二辊可逆轧机的轧制油组合物
CN102952611A (zh) * 2011-08-25 2013-03-06 中国石油化工股份有限公司 一种冷轧薄板轧制油组合物
CN103827242A (zh) * 2011-09-29 2014-05-28 3M创新有限公司 催化氨基取代的有机硅烷酯底漆
CN105949563A (zh) * 2016-05-10 2016-09-21 潜山县福达橡胶刷业制品厂 一种高强度耐磨合金刷丝及其生产工艺
CN106833845A (zh) * 2017-01-23 2017-06-13 上海帕卡兴产化工有限公司 一种连轧硅钢高清净性轧制油及其制备方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4397913A (en) * 1980-11-13 1983-08-09 Ppg Industries, Inc. Starch-containing treating composition for glass fibers and treated glass fibers and strands
JPH05307747A (ja) * 1992-04-30 1993-11-19 Sony Corp 磁気ディスク
CN1168908A (zh) * 1996-01-25 1997-12-31 陶氏康宁公司 提高了耐候性的室温湿固化耐磨损涂料组合物
CN101120024A (zh) * 2004-12-30 2008-02-06 3M创新有限公司 用于减反射聚合物膜的包含烯属硅烷的含氟聚合物涂料组合物
CN101434886A (zh) * 2008-12-17 2009-05-20 武汉同盛精细化工技术开发有限责任公司 一种用于十二辊可逆轧机的轧制油组合物
CN102952611A (zh) * 2011-08-25 2013-03-06 中国石油化工股份有限公司 一种冷轧薄板轧制油组合物
CN103827242A (zh) * 2011-09-29 2014-05-28 3M创新有限公司 催化氨基取代的有机硅烷酯底漆
CN105949563A (zh) * 2016-05-10 2016-09-21 潜山县福达橡胶刷业制品厂 一种高强度耐磨合金刷丝及其生产工艺
CN106833845A (zh) * 2017-01-23 2017-06-13 上海帕卡兴产化工有限公司 一种连轧硅钢高清净性轧制油及其制备方法

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115074173A (zh) * 2021-03-16 2022-09-20 宝山钢铁股份有限公司 一种抗斑迹轧制油及其在单机架冷轧机轧制过程中的应用
CN113174284A (zh) * 2021-04-15 2021-07-27 鞍钢股份有限公司 一种高速宽幅冷轧带钢乳化型轧制油及其制备方法
CN113174289A (zh) * 2021-05-10 2021-07-27 郭圣倾 一种亲水性常温轧制液
CN113174289B (zh) * 2021-05-10 2023-01-03 郭圣倾 一种亲水性常温轧制液
CN114250097A (zh) * 2021-12-22 2022-03-29 奎克化学（中国）有限公司 一种基于纳米二氧化锆的铁素体不锈钢热轧油及其制备方法
CN115851351A (zh) * 2022-11-23 2023-03-28 吉林师范大学 一种不锈钢轧制油制备方法
CN115851351B (zh) * 2022-11-23 2023-08-25 佛山市誉财金属制品有限公司 一种不锈钢轧制油制备方法
CN116333797A (zh) * 2023-02-23 2023-06-27 奎克化学（中国）有限公司 一种高光泽度水基不锈钢轧制液及其制备方法
CN117701325A (zh) * 2023-12-26 2024-03-15 超滑科技(佛山)有限责任公司 非硫氯体系不锈钢冷轧轧制油及其制备方法、测试方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN109370751B (zh) 2021-05-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109370751A (zh) 一种新型不锈钢轧制油及其制备方法和使用方法
CN102757852B (zh) 轧制润滑剂组合物及其用途
CN105296117B (zh) 一种环保型低气味轧制油及其制备方法
CN106701284B (zh) 开式齿轮油组合物及其制备方法
CN107338101B (zh) 一种适用于低温环境的复合润滑油及其制备方法
CN105567385A (zh) 一种以合成酯为主的食品级高温链条油组合物及其制备方法
WO2011099207A1 (ja) 潤滑油組成物
CN103981000A (zh) 乳化型钢板冷轧润滑油组合物
CN106190461B (zh) 一种高性能润滑油
CN109401819A (zh) 一种低温型复合磺酸钙基润滑脂及其制备方法
CN106221869B (zh) 一种高寿命耐用润滑油
CN106566598A (zh) 通用型有色金属及不锈钢冷轧油复合添加剂及其制备方法
CN105567380B (zh) 一种润滑油
CN109401815B (zh) 抗磨减摩组合物、抗磨减摩剂及其制备方法
CN106833838A (zh) 一种生物基润滑油以及制备方法
CN107254346B (zh) 一种磷酸锆钙基润滑脂及其制备方法
CN105779093A (zh) 一种高清净取向硅钢轧制油及其制备方法
CN110305716A (zh) 抗磨修复型节能环保润滑油及其制备方法
CN106947571B (zh) 一种离子液体修饰的硫化锌纳米极压抗磨剂的制备及含有该抗磨剂的节能抗磨液压油
CN111808655A (zh) 一种分散型酸性磷酸酯胺盐极压抗磨剂及纯电动乘用汽车传动系统润滑油组合物
CN115197767B (zh) 齿轮润滑油组合物
CN116333797A (zh) 一种高光泽度水基不锈钢轧制液及其制备方法
CN106635346B (zh) 一种基于生物磷脂的轧制油及其制备方法
CN108587736A (zh) 一种无机改性植物基润滑油添加剂的制备方法
JP7400806B2 (ja) 潤滑油用添加剤、潤滑油用添加剤組成物およびこれらを含有する潤滑油組成物

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant