CN106833845A - 一种连轧硅钢高清净性轧制油及其制备方法 - Google Patents

一种连轧硅钢高清净性轧制油及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106833845A
CN106833845A CN201710051176.3A CN201710051176A CN106833845A CN 106833845 A CN106833845 A CN 106833845A CN 201710051176 A CN201710051176 A CN 201710051176A CN 106833845 A CN106833845 A CN 106833845A
Authority
CN
China
Prior art keywords
detergency
silicon steel
rolling
oil high
rolling oil
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201710051176.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106833845B (zh
Inventor
林兴国
袁寅力
梁玉广
龚敏明
王柳柳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANGHAI PARKER CHEMICAL INDUSTRY Co Ltd
Original Assignee
SHANGHAI PARKER CHEMICAL INDUSTRY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANGHAI PARKER CHEMICAL INDUSTRY Co Ltd filed Critical SHANGHAI PARKER CHEMICAL INDUSTRY Co Ltd
Priority to CN201710051176.3A priority Critical patent/CN106833845B/zh
Publication of CN106833845A publication Critical patent/CN106833845A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106833845B publication Critical patent/CN106833845B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M169/00—Lubricating compositions characterised by containing as components a mixture of at least two types of ingredient selected from base-materials, thickeners or additives, covered by the preceding groups, each of these compounds being essential
    • C10M169/04—Mixtures of base-materials and additives
    • C10M169/044—Mixtures of base-materials and additives the additives being a mixture of non-macromolecular and macromolecular compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/02—Hydroxy compounds
    • C10M2207/023—Hydroxy compounds having hydroxy groups bound to carbon atoms of six-membered aromatic rings
    • C10M2207/026—Hydroxy compounds having hydroxy groups bound to carbon atoms of six-membered aromatic rings with tertiary alkyl groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/10—Carboxylix acids; Neutral salts thereof
    • C10M2207/12—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/28—Esters
    • C10M2207/283—Esters of polyhydroxy compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/40—Fatty vegetable or animal oils
    • C10M2207/401—Fatty vegetable or animal oils used as base material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2209/00—Organic macromolecular compounds containing oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2209/10—Macromolecular compoundss obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2209/00—Organic macromolecular compounds containing oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2209/10—Macromolecular compoundss obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C10M2209/103—Polyethers, i.e. containing di- or higher polyoxyalkylene groups
    • C10M2209/104—Polyethers, i.e. containing di- or higher polyoxyalkylene groups of alkylene oxides containing two carbon atoms only
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2219/00—Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2219/08—Thiols; Sulfides; Polysulfides; Mercaptals
    • C10M2219/082—Thiols; Sulfides; Polysulfides; Mercaptals containing sulfur atoms bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2223/00—Organic non-macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2223/02—Organic non-macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions having no phosphorus-to-carbon bonds
    • C10M2223/049—Phosphite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
    • C10N2030/04—Detergent property or dispersant property
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
    • C10N2030/06—Oiliness; Film-strength; Anti-wear; Resistance to extreme pressure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
    • C10N2030/12—Inhibition of corrosion, e.g. anti-rust agents or anti-corrosives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
    • C10N2040/20—Metal working
    • C10N2040/24—Metal working without essential removal of material, e.g. forming, gorging, drawing, pressing, stamping, rolling or extruding; Punching metal

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Lubricants (AREA)

Abstract

本发明提供了一种高清净性连轧硅钢轧制油及其制备方法，该组合物包括以下重量百分含量的各组分：合成酯50‑60％,精炼油脂35‑45％，抗氧剂0.5‑3.0％，防锈剂1.0‑5.0％，极压抗磨剂1.0‑8.0％，清净性分散剂1.0‑5.0％，表面活性剂1.0‑3.0％。该高清净性连轧硅钢轧制油在保证润滑性与防锈性的同时，具有良好的清净性，可以显著改善轧机的清净性。

Description

一种连轧硅钢高清净性轧制油及其制备方法
技术领域
本发明属于金属加工工艺用润滑组合物技术领域，特别涉及一种连轧硅钢高清净性轧制油及其制备方法。
背景技术
硅钢亦称电工钢，是电力和通讯工业以及制造发电机、电动机、变压器、互感器、继电器、及其它电器仪表的重要材料，是衡量一个国家特钢科技生产技术水平的重要标志之一。近年来，随着经济发展，对于硅钢的需求越来越大，硅钢在轧制过程中的润滑性已基本可以满足轧制要求。但由于硅钢在轧制过程中产生的铁粉，其中的硅元素的极性较高，铁粉所形成的油泥较其他普通钢种，黏度较大，易附着在轧机上不易脱落。随着环保要求的提高，对轧机环境及牌坊的清洁性已成为目前硅钢轧制过程中的一重要要求。
现有技术中，CN105779093A中公开了一种高清净取向硅钢轧制油及其制备方法，按照质量百分比的组分包括:精炼油脂20～50％、合成酯20～40％、精制矿物油10～40％、抗氧化剂0.5～3.0％、防锈剂1.0～5.0％、油膜增强剂1.0～5.0％、清净分散剂2.0～5.0％、乳化剂2～10％。本发明的轧制油组合物保证了良好的润滑性、通过特殊脂肪酸类防锈剂及油膜增强剂保证了防锈性和耐油烧性、通过清净分散剂和乳化剂实现了乳化液的耐高温稳定性及轧机清净性。然而，该专利是用在单机架20辊森吉米尔轧机，用于轧制取向硅钢，由于其对润滑要求低、产量小，其清净性可通过此方案解决。但由于六辊连轧机对润滑性要求高，且产量是单机架森吉米尔轧机的20倍，故需要更高润滑、清净的产品满足需要，而该现有专利的组合物无法满足其需求。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种连轧硅钢高清净性轧制油及其制备方法。在满足六辊连轧机轧制过程中的润滑性及防锈性的同时，具有良好的清洁性。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
本发明提供了一种连轧硅钢高清净性轧制油，包括以下质量百分比的各组分：
合成酯50-60％；
精炼油脂35-45％；
抗氧剂0.5-3.0％；
防锈剂1.0-5.0％；
极压抗磨剂1.0-8.0％；
清净性分散剂1.0-5.0％；
表面活性剂1.0-3.0％。
所述各组分的含量若不在该范围内，则不能获得本发明的相同效果。
优选地，所述合成酯为三羟甲基丙烷油酸酯或棕榈酸酯；所述精炼油脂为二次加氢棕榈油。
优选地，所述抗氧化剂为BASF L135、T501、T531、Irganox 1010中的至少一种。
优选地，所述防锈剂为C6～C18的酸或其聚合物。
优选地，所述C6～C18的酸包括辛酸、十六烯基丁二酸、蓖麻油酸、硬脂酸、棕榈油酸。
优选地，所述极压抗磨剂为硫化物极压剂或磷类极压抗磨剂中的至少一种。
优选地，所述硫化物极压剂包括硫化猪油、硫化牛油、硫化植物油、硫化烯烃；所述磷类极压抗磨剂包括亚磷酸二正丁酯、亚磷酸乙二醇酯。
优选地，所述清净性分散剂为脂肪胺类化合物；所述表面活性剂包括脂肪醇聚氧乙烯醚和非离子高分子聚合物型表面活性剂，所述非离子高分子聚合物为己六醇、油酸和聚乙二醇-4000的聚合物。本发明所述的非离子高分子聚合物型表面活性剂具有耐高温稳定性及高速剪切下的乳化液颗粒度的稳定性。
优选地，所述脂肪醇聚氧乙烯醚和非离子高分子聚合物型表面活性剂的质量比为1:2。
本发明还提供了一种连轧硅钢高清净性轧制油的制备方法，包括以下步骤：
将各组分按比例混合，在50-70℃条件下，搅拌0.5-2小时，直至溶解成透明均一的液体，即得所述轧制油。
本发明中，所述合成酯和精制油脂为基础成分，是提供润滑性能的主要组分，也是其他添加剂的载体；抗氧剂能有效抑制油品在使用过程中的老化、聚合以及在乳化液中的水解；防锈剂能够更好的吸附在金属表面，形成一层油膜，隔绝了水分与空气和金属表面的接触，有效的防止硅钢板产生锈蚀，达到良好的防锈和耐油烧效果；极压抗磨剂可以减少轧辊与硅钢板表面之间的摩擦，提高油品在金属表面附着时的强度和厚度，从而可以确保润滑性，同时与防锈剂的复配效果很好，也可以起到防锈性和耐油烧的效果；清净分散剂可减少轧制过程中产生的油泥等异物吸附在轧机中；表面活性剂用不同类型的乳化液进行复配，保证了油品的乳化能力，同时高聚物表面活性剂能很好的保护乳化液的颗粒度大小，使得乳化液颗粒度控制在一定范围内，确保乳化液的稳定性，同时根据其控制乳化液颗粒度大小的特性，可以与基础成分共同协调，来提供合适的润滑性，特殊的表面活性剂本身同时也有乳化液中铁粉分散和一定的清洗功能。
本发明制备的油品用在六辊轧机，与CN105779093A技术油品(用在20辊轧机)相比，润滑性要求高很多，而矿物油润滑性很差，故用酯类物质替代，提高润滑性。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
本发明的连轧硅钢高清净性轧制油，通过各组分间的相互配伍，以具有良好清净性的合成酯及精炼油脂为基础油，添非离子高分子表面活性剂和C10～C18脂肪醇聚氧乙烯醚表面活性剂等助剂，特别是引入脂肪胺类化合物为清净分散剂及硫磷互配的极压剂，在保证了较好的润滑性，防锈性的同时，可以有效的提高轧机及牌坊的清净性。因此，本发明的连轧硅钢高清净性轧制油与现有技术相比，不但具有良好的润滑性能，而且具有优异的轧机清净性。能够满足现代生产高速化、生产规模大型化的要求，同时也能满足现在钢厂的清净性的要求。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本发明的保护范围。
实施例1
本实施例提供了一种连轧硅钢高清净性轧制油，包括以下质量的各组分：二次加氢棕榈油40g，三羟甲基丙烷油酸酯50g，BASF L1350.5g，Irganox 1010 0.5g，T501 0.5g，十六烯基丁二酸2g，硫化烯烃1g，亚磷酸乙二醇酯2g，十八烷基二甲基胺盐2g，非离子高聚物表面活性剂1g，C18脂肪醇聚氧乙烯醚0.5g。所述非离子高分子聚合物为己六醇、油酸和聚乙二醇-4000的聚合物。
其制备方法如下：将各组分按比例混合，在50-70℃条件下，搅拌0.5-2小时，直至溶解成透明均一的液体，即得所述轧制油。
实施例2
本实施例提供了一种连轧硅钢高清净性轧制油，包括以下质量的各组分：二次加氢棕榈油35g，三羟甲基丙烷油酸酯52.5g，BASF1350.5g，Irganox 1010 0.5g，T501 0.5g，十六烯基丁二酸1g，硫化烯烃2g，亚磷酸乙二醇酯4g，十八烷基二甲基胺盐1g，非离子高聚物表面活性剂2g，C18脂肪醇聚氧乙烯醚1g。所述非离子高分子聚合物为己六醇、油酸和聚乙二醇-4000的聚合物。
其制备方法与实施例1相同。
实施例3
本实施例提供了一种连轧硅钢高清净性轧制油，包括以下质量的各组分：二次加氢棕榈油35g，三羟甲基丙烷油酸酯56.5g，BASF1350.5g，Irganox 1010 0.5g，T501 0.5g，十六烯基丁二酸1g，硫化烯烃2g，十八烷基二甲基胺盐1g，非离子高聚物表面活性剂2g，C18脂肪醇聚氧乙烯醚1g。所述非离子高分子聚合物为己六醇、油酸和聚乙二醇-4000的聚合物。
其制备方法与实施例1相同。
对比例1
本对比例提供了一种连轧硅钢高清净性轧制油，其各组分及质量与实施例1基本相同，不同之处仅在于：本对比例采用的精炼油脂为未加氢棕榈油。
对比例2
本对比例提供了一种连轧硅钢高清净性轧制油，其各组分及质量与实施例1基本相同，不同之处仅在于：本对比例采用的合成酯为季戊四醇油酸酯。
对比例3
本对比例提供了一种连轧硅钢高清净性轧制油，其各组分及质量与实施例1基本相同，不同之处仅在于：本对比例采用的非离子高聚物表面活性剂1g，C18脂肪醇聚氧乙烯醚1g。
效果验证：
以实施例1-3、对比例1-3制备的组合物、对比参照物为在大型钢厂某日本油品公司生产的FR-155H轧制油(定义为组合物A)为待测样品。
针对本发明物的特点，对轧制油的润滑性、防锈性、清净性进行重点评价。
润滑性评价具体项目如下：
最大无卡咬负荷Pb。
仪器：四球摩擦试验机
离水展着量(Plate-out)
仪器：表面碳氢含量测定仪
乳化液的颗粒度大小
仪器：粒径仪(Beckman-coulter)
轧制油的润滑性指标如表1所示：
表1乳液润滑性
表1所示的润滑性数据可知：实施例一、实施例二的润滑性均优于其他实施例和所有对比例以及组合物A。
表2乳液防锈性
样品名称 锈蚀面积(％)
实施例1 15％
实施例2 10％
实施例3 18％
组合物A 30％
对比例1 19％
对比例2 21％
对比例3 17％
表2所示的防锈性数据可知：实施例一、实施例二的防锈性均优于其他实施例和所有对比例以及组合物A。
清净性试验
方法：用高速搅拌器搅拌1L乳化液，加入1000ppm铁粉，搅拌半小时，测试乳化液中铁粉含量(乳化液铁粉越多，模拟试验代表吸附在轧机的铁粉少，轧机越干净)
表3乳液清净性
样品名称 铁粉量
实施例1 850ppm
实施例2 810ppm
实施例3 820ppm
组合物A 550ppm
对比例1 720ppm
对比例2 760ppm
对比例3 780ppm
表3所示的清净性数据可知：实施例一、实施例二的清净性均优于其他实施例和所有对比例以及组合物A。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

Claims (10)

1.一种连轧硅钢高清净性轧制油，其特征在于，包括以下质量百分比的各组分：
合成酯 50-60％；
精炼油脂 35-45％；
抗氧剂 0.5-3.0％；
防锈剂 1.0-5.0％；
极压抗磨剂 1.0-8.0％；
清净性分散剂 1.0-5.0％；
表面活性剂 1.0-3.0％。
2.根据权利要求1所述的连轧硅钢高清净性轧制油，其特征在于，所述合成酯为三羟甲基丙烷油酸酯或棕榈酸酯；所述精炼油脂为二次加氢棕榈油。
3.根据权利要求1所述的连轧硅钢高清净性轧制油，其特征在于，所述抗氧化剂为BASFL135、T501、T531、Irganox 1010中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的连轧硅钢高清净性轧制油，其特征在于，所述防锈剂为C6～C18的酸或其聚合物。
5.根据权利要求4所述的连轧硅钢高清净性轧制油，其特征在于，所述C6～C18的酸包括辛酸、十六烯基丁二酸、蓖麻油酸、硬脂酸、棕榈油酸。
6.根据权利要求1所述的连轧硅钢高清净性轧制油，其特征在于，所述极压抗磨剂为硫化物极压剂或磷类极压抗磨剂中的至少一种。
7.根据权利要求6所述的连轧硅钢高清净性轧制油，其特征在于，所述硫化物极压剂包括硫化猪油、硫化牛油、硫化植物油、硫化烯烃；所述磷类极压抗磨剂包括亚磷酸二正丁酯、亚磷酸乙二醇酯。
8.根据权利要求1所述的连轧硅钢高清净性轧制油，其特征在于，所述清净性分散剂为脂肪胺类化合物；所述表面活性剂包括脂肪醇聚氧乙烯醚和非离子高分子聚合物型表面活性剂，所述非离子高分子聚合物为己六醇、油酸和聚乙二醇-4000的聚合物。
9.根据权利要求1所述的连轧硅钢高清净性轧制油，其特征在于，所述脂肪醇聚氧乙烯醚和非离子高分子聚合物型表面活性剂的质量比为1:2。
10.一种根据权利要求1所述的连轧硅钢高清净性轧制油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将各组分按比例混合，在50-70℃条件下，搅拌0.5-2小时，直至溶解成透明均一的液体，即得所述轧制油。
CN201710051176.3A 2017-01-23 2017-01-23 一种连轧硅钢高清净性轧制油及其制备方法 Active CN106833845B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710051176.3A CN106833845B (zh) 2017-01-23 2017-01-23 一种连轧硅钢高清净性轧制油及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710051176.3A CN106833845B (zh) 2017-01-23 2017-01-23 一种连轧硅钢高清净性轧制油及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106833845A true CN106833845A (zh) 2017-06-13
CN106833845B CN106833845B (zh) 2020-02-11

Family

ID=59120259

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710051176.3A Active CN106833845B (zh) 2017-01-23 2017-01-23 一种连轧硅钢高清净性轧制油及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106833845B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109370751A (zh) * 2018-12-26 2019-02-22 奎克化学（中国）有限公司 一种新型不锈钢轧制油及其制备方法和使用方法
CN110747040A (zh) * 2019-09-11 2020-02-04 清华大学天津高端装备研究院 一种冷轧硅钢抗斑迹轧制油组合物
CN112063435A (zh) * 2019-06-10 2020-12-11 广州加美隆润滑油有限公司 一种免清洗不锈钢轧制润滑剂
CN114181766A (zh) * 2021-12-20 2022-03-15 安美科技股份有限公司 一种钢轧制油及其制备方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2017329A1 (en) * 2007-05-04 2009-01-21 Afton Chemical Corporation Environmentally-Friendly Lubricant Compositions
CN103468352A (zh) * 2013-09-26 2013-12-25 麦特汽车服务股份有限公司 一种发动机保护剂
CN103589491A (zh) * 2013-11-29 2014-02-19 广州机械科学研究院有限公司 一种冷轧用润滑材料及其制备方法和应用
US20140213492A1 (en) * 2011-09-15 2014-07-31 Kluber Lubrication Munchen SE & Co., KG High Temperature Grease
CN104342261A (zh) * 2014-09-24 2015-02-11 中国石油化工股份有限公司 乳化油组合物及其用途
CN105038926A (zh) * 2015-07-03 2015-11-11 上海尤希路化学工业有限公司 纯阳离子带钢冷轧油
CN105602674A (zh) * 2015-10-19 2016-05-25 中国石油化工股份有限公司 可生物降解轧制乳化油组合物及用途

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2017329A1 (en) * 2007-05-04 2009-01-21 Afton Chemical Corporation Environmentally-Friendly Lubricant Compositions
US20140213492A1 (en) * 2011-09-15 2014-07-31 Kluber Lubrication Munchen SE & Co., KG High Temperature Grease
CN103468352A (zh) * 2013-09-26 2013-12-25 麦特汽车服务股份有限公司 一种发动机保护剂
CN103589491A (zh) * 2013-11-29 2014-02-19 广州机械科学研究院有限公司 一种冷轧用润滑材料及其制备方法和应用
CN104342261A (zh) * 2014-09-24 2015-02-11 中国石油化工股份有限公司 乳化油组合物及其用途
CN105038926A (zh) * 2015-07-03 2015-11-11 上海尤希路化学工业有限公司 纯阳离子带钢冷轧油
CN105602674A (zh) * 2015-10-19 2016-05-25 中国石油化工股份有限公司 可生物降解轧制乳化油组合物及用途

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109370751A (zh) * 2018-12-26 2019-02-22 奎克化学（中国）有限公司 一种新型不锈钢轧制油及其制备方法和使用方法
CN109370751B (zh) * 2018-12-26 2021-05-07 奎克化学（中国）有限公司 一种新型不锈钢轧制油及其制备方法和使用方法
CN112063435A (zh) * 2019-06-10 2020-12-11 广州加美隆润滑油有限公司 一种免清洗不锈钢轧制润滑剂
CN110747040A (zh) * 2019-09-11 2020-02-04 清华大学天津高端装备研究院 一种冷轧硅钢抗斑迹轧制油组合物
CN114181766A (zh) * 2021-12-20 2022-03-15 安美科技股份有限公司 一种钢轧制油及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106833845B (zh) 2020-02-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106833845A (zh) 一种连轧硅钢高清净性轧制油及其制备方法
CN102746924B (zh) 一种铝热轧油
CN105296117B (zh) 一种环保型低气味轧制油及其制备方法
CN102757852B (zh) 轧制润滑剂组合物及其用途
CN103589491A (zh) 一种冷轧用润滑材料及其制备方法和应用
CN102260580B (zh) 一种冷轧极薄板轧制油组合物
WO2017050135A1 (zh) 一种混合润滑脂
JP2009256401A (ja) グリース組成物およびそのグリース組成物を用いた直動装置
CN109679742A (zh) 一种低粘度手动变速箱专用油组合物
CN105087113A (zh) 电动车传动系统用润滑油组合物
CN103981000A (zh) 乳化型钢板冷轧润滑油组合物
CN101921650B (zh) 一种复合锂基润滑脂及其制备方法
CN108570341A (zh) 一种带钢轧制油及其生产方法
EP2756059A1 (de) Hochtemperaturfett
DE112017003959T5 (de) Schmierfettzusammensetzung
CN104450117A (zh) 一种汽车水泵轴承润滑脂组合物及制备方法
EP2634239A1 (en) Lubricating grease composition
CN105779093A (zh) 一种高清净取向硅钢轧制油及其制备方法
CN108865339B (zh) 一种高速动车组轴箱轴承润滑脂组合物及其制备方法
CN105154180A (zh) 一种冷轧薄板轧制油的制备方法
CN114752426B (zh) 一种复合磺酸钙基润滑脂及其制备方法
WO2012053575A1 (ja) グリース組成物
CN103484202A (zh) 一种抗磨锂基润滑脂组合物
CN105062646A (zh) 一种冷轧薄板轧制油
CN110724577B (zh) 一种机器人用润滑脂及其应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant