CN105949563A - 一种高强度耐磨合金刷丝及其生产工艺 - Google Patents

一种高强度耐磨合金刷丝及其生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高强度耐磨合金刷丝，所述刷丝由以下质量百分比的原料组成：铬12‑20％、锰8‑10％、钼1.8‑3.2％、钴6‑9％、铁2‑4％、钛0.2‑0.8％、铝0.6‑1.2％、碳0.05‑0.1％、聚乙烯树脂40‑55％、PBT树脂30‑35％、氨丙基三乙氧基硅烷2‑5％、氨丙基三甲氨基硅烷2‑5％、抗磨剂0.05‑1％、抗老化剂0.05‑1％、耐温剂1‑2％、增塑剂0.05‑1％、丙酮0.05‑1％、金刚石10－15％。本发明制备的高强度耐磨合金刷丝具有较好的抗高温耐磨性、抗高温耐腐蚀性、抗氧化性和较高的强度等优点，可以有效提高合金刷丝的使用寿命和可靠性，该合金刷丝生产工艺可控，可以批量生产。

Description

一种高强度耐磨合金刷丝及其生产工艺
技术领域
本发明涉及刷丝制备技术领域，具体涉及一种高强度耐磨合金刷丝及其生产工艺。
背景技术
刷丝广泛应用在产品包装、交通运输、工农业生产等多个领域。刷丝在使用过程中的耐磨性是其本身性能的重要指标。合金刷丝的使用温度和抗高温性能的要求进一步提高，采用的一般合金刷丝在使用中发现磨损率偏高，高温时强度低，影响发动机刷密封的使用寿命和可靠性。因此在现有合金刷丝的基础上进一步开发高性能丝材，提高合金刷丝的耐磨性能和强度，降低合金刷丝高温摩擦系数、提高耐磨性，对提高刷密封的使用寿命和可靠性具有重要意义。
发明内容
本发明旨在提供了一种高强度耐磨合金刷丝及其生产工艺。
本发明提供如下技术方案：
一种高强度耐磨合金刷丝，所述刷丝由以下质量百分比的原料组成：铬12-20％、锰8-10％、钼1.8-3.2％、钴6-9％、铁2-4％、钛0.2-0.8％、铝0.6-1.2％、碳0.05-0.1％、聚乙烯树脂40-55％、PBT树脂30-35％、氨丙基三乙氧基硅烷2-5％、氨丙基三甲氨基硅烷2-5％、抗磨剂0.05-1％、抗老化剂0.05-1％、耐温剂1-2％、增塑剂0.05-1％、丙酮0.05-1％、金刚石10－15％。
一种高强度耐磨合金刷丝及其生产工艺，包括以下步骤：
(1)称取所述质量百分比的原料在真空熔炼炉内熔炼，熔炼温度为1400-1680℃，浇铸成合金钢；
(2)对上述得到的合金钢进行均匀化退火处理，均匀化退火温度为1200-1450℃，时间为24-30h，再进行锻造、轧制，制备成合金棒材；
(3)对合金棒材进行多道次的拉拔、退火处理，熔化后与所述质量百分比的聚乙烯树脂、PBT树脂、氨丙基三乙氧基硅烷、氨丙基三甲氨基硅烷、抗磨剂、抗老化剂、耐温剂、增塑剂、丙酮、金刚石混合后置于高速混合机内搅拌20-30min；
(4)将步骤(3)处理后的混合加入上螺杆挤出机经挤压、塑化、熔融，经过过滤装置过滤后进入计量泵并从计量泵模头喷丝；
(5)步骤(4)喷出的丝束落入模头下方的冷水槽内冷却定型，再经拉伸牵引机进行不同程度的拉伸，经热定型后得成品刷丝，用收卷装置将刷丝切割为预定长度，整理收卷，收集成品，缠绕包装。
所述的步骤(2)中锻造温度控制在930-1200℃，轧制温度控制在880-1160℃。
所述步骤(3)中拉拔之后要进行真空退火，退火温度为750-950℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明制备的高强度耐磨合金刷丝具有较好的抗高温耐磨性、抗高温耐腐蚀性、抗氧化性和较高的强度等优点，可以有效提高合金刷丝的使用寿命和可靠性，该合金刷丝生产工艺可控，可以批量生产。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1 一种高强度耐磨合金刷丝，所述刷丝由以下质量百分比的原料组成：铬12％、锰8％、钼1.8％、钴6％、铁2％、钛0.2％、铝0.6％、碳0.05％、聚乙烯树脂40％、PBT树脂30％、氨丙基三乙氧基硅烷2％、氨丙基三甲氨基硅烷2％、抗磨剂0.05％、抗老化剂0.05％、耐温剂1％、增塑剂0.05％、丙酮0.05％、金刚石10％。
一种高强度耐磨合金刷丝及其生产工艺，包括以下步骤：
(1)称取所述质量百分比的原料在真空熔炼炉内熔炼，熔炼温度为1400-1680℃，浇铸成合金钢；
(2)对上述得到的合金钢进行均匀化退火处理，均匀化退火温度为1200-1450℃，时间为24-30h，再进行锻造、轧制，制备成合金棒材；
(3)对合金棒材进行多道次的拉拔、退火处理，熔化后与所述质量百分比的聚乙烯树脂、PBT树脂、氨丙基三乙氧基硅烷、氨丙基三甲氨基硅烷、抗磨剂、抗老化剂、耐温剂、增塑剂、丙酮、金刚石混合后置于高速混合机内搅拌20-30min；
(4)将步骤(3)处理后的混合加入上螺杆挤出机经挤压、塑化、熔融，经过过滤装置过滤后进入计量泵并从计量泵模头喷丝；
(5)步骤(4)喷出的丝束落入模头下方的冷水槽内冷却定型，再经拉伸牵引机进行不同程度的拉伸，经热定型后得成品刷丝，用收卷装置将刷丝切割为预定长度，整理收卷，收集成品，缠绕包装。
所述的步骤(2)中锻造温度控制在930-1200℃，轧制温度控制在880-1160℃。
所述步骤(3)中拉拔之后要进行真空退火，退火温度为750-950℃。
实施例2 一种高强度耐磨合金刷丝，所述刷丝由以下质量百分比的原料组成：铬20％、锰10％、钼3.2％、钴9％、铁4％、钛0.8％、铝1.2％、碳0.1％、聚乙烯树脂55％、PBT树脂35％、氨丙基三乙氧基硅烷5％、氨丙基三甲氨基硅烷5％、抗磨剂1％、抗老化剂1％、耐温剂2％、增塑剂1％、丙酮1％、金刚石10－15％。
一种高强度耐磨合金刷丝及其生产工艺，包括以下步骤：
(1)称取所述质量百分比的原料在真空熔炼炉内熔炼，熔炼温度为1400-1680℃，浇铸成合金钢；
(2)对上述得到的合金钢进行均匀化退火处理，均匀化退火温度为1200-1450℃，时间为24-30h，再进行锻造、轧制，制备成合金棒材；
(3)对合金棒材进行多道次的拉拔、退火处理，熔化后与所述质量百分比的聚乙烯树脂、PBT树脂、氨丙基三乙氧基硅烷、氨丙基三甲氨基硅烷、抗磨剂、抗老化剂、耐温剂、增塑剂、丙酮、金刚石混合后置于高速混合机内搅拌20-30min；
(4)将步骤(3)处理后的混合加入上螺杆挤出机经挤压、塑化、熔融，经过过滤装置过滤后进入计量泵并从计量泵模头喷丝；
(5)步骤(4)喷出的丝束落入模头下方的冷水槽内冷却定型，再经拉伸牵引机进行不同程度的拉伸，经热定型后得成品刷丝，用收卷装置将刷丝切割为预定长度，整理收卷，收集成品，缠绕包装。
所述的步骤(2)中锻造温度控制在930-1200℃，轧制温度控制在880-1160℃。
所述步骤(3)中拉拔之后要进行真空退火，退火温度为750-950℃。
实施例3 一种高强度耐磨合金刷丝，所述刷丝由以下质量百分比的原料组成：铬16％、锰9％、钼2.5％、钴8％、铁3％、钛0.6％、铝0.9％、碳0.08％、聚乙烯树脂48％、PBT树脂32％、氨丙基三乙氧基硅烷4％、氨丙基三甲氨基硅烷3％、抗磨剂0.08％、抗老化剂0.08％、耐温剂1.5％、增塑剂0.09％、丙酮0.06％、金刚石12％。
一种高强度耐磨合金刷丝及其生产工艺，包括以下步骤：
(1)称取所述质量百分比的原料在真空熔炼炉内熔炼，熔炼温度为1400-1680℃，浇铸成合金钢；
(2)对上述得到的合金钢进行均匀化退火处理，均匀化退火温度为1200-1450℃，时间为24-30h，再进行锻造、轧制，制备成合金棒材；
(3)对合金棒材进行多道次的拉拔、退火处理，熔化后与所述质量百分比的聚乙烯树脂、PBT树脂、氨丙基三乙氧基硅烷、氨丙基三甲氨基硅烷、抗磨剂、抗老化剂、耐温剂、增塑剂、丙酮、金刚石混合后置于高速混合机内搅拌20-30min；
(4)将步骤(3)处理后的混合加入上螺杆挤出机经挤压、塑化、熔融，经过过滤装置过滤后进入计量泵并从计量泵模头喷丝；
(5)步骤(4)喷出的丝束落入模头下方的冷水槽内冷却定型，再经拉伸牵引机进行不同程度的拉伸，经热定型后得成品刷丝，用收卷装置将刷丝切割为预定长度，整理收卷，收集成品，缠绕包装。
所述的步骤(2)中锻造温度控制在930-1200℃，轧制温度控制在880-1160℃。
所述步骤(3)中拉拔之后要进行真空退火，退火温度为750-950℃。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于所述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是所述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种高强度耐磨合金刷丝，其特征在于，所述刷丝由以下质量百分比的原料组成：铬12-20％、锰8-10％、钼1.8-3.2％、钴6-9％、铁2-4％、钛0.2-0.8％、铝0.6-1.2％、碳0.05-0.1％、聚乙烯树脂40-55％、PBT树脂30-35％、氨丙基三乙氧基硅烷2-5％、氨丙基三甲氨基硅烷2-5％、抗磨剂0.05-1％、抗老化剂0.05-1％、耐温剂1-2％、增塑剂0.05-1％、丙酮0.05-1％、金刚石10－15％。
2.一种如权利要求1所述的高强度耐磨合金刷丝及其生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)称取所述质量百分比的原料在真空熔炼炉内熔炼，熔炼温度为1400-1680℃，浇铸成合金钢；
(2)对上述得到的合金钢进行均匀化退火处理，均匀化退火温度为1200-1450℃，时间为24-30h，再进行锻造、轧制，制备成合金棒材；
(3)对合金棒材进行多道次的拉拔、退火处理，熔化后与所述质量百分比的聚乙烯树脂、PBT树脂、氨丙基三乙氧基硅烷、氨丙基三甲氨基硅烷、抗磨剂、抗老化剂、耐温剂、增塑剂、丙酮、金刚石混合后置于高速混合机内搅拌20-30min；
(4)将步骤(3)处理后的混合加入上螺杆挤出机经挤压、塑化、熔融，经过过滤装置过滤后进入计量泵并从计量泵模头喷丝；
(5)步骤(4)喷出的丝束落入模头下方的冷水槽内冷却定型，再经拉伸牵引机进行不同程度的拉伸，经热定型后得成品刷丝，用收卷装置将刷丝切割为预定长度，整理收卷，收集成品，缠绕包装。
3.根据权利要求1或2所述的一种高强度耐磨合金刷丝及其生产工艺，其特征在于：所述的步骤(2)中锻造温度控制在930-1200℃，轧制温度控制在880-1160℃。
4.根据权利要求1或2所述的一种高强度耐磨合金刷丝及其生产工艺，其特征在于：所述步骤(3)中拉拔之后要进行真空退火，退火温度为750-950℃。
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