CN103965998B - 一种高速冷连轧硅钢带材轧制油及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种高速冷连轧硅钢带材轧制油及制备方法,涉及润滑剂技术领域。先将季戊四醇油酸酯、硬脂酸丁酯三羟甲基丙烷单油酸酯、EAK、亚磷酸二正丁酯、2,6二叔丁基对甲酚、石油磺酸钠、TX-4、TX-7、依次加入反应釜中,在转速为80-110转/分钟下加热搅拌至80-85℃,保温搅拌30~35分钟;随后温度降为70℃时,加入烷基酚聚氧乙烯醚并保温搅拌20~25分钟;随后冷却至室温,即得到棕黄色均匀透明的硅钢带材轧制油。该轧制油安全、高效、环保,能有效的降低轧制力,轧后厚度,轧制过程中的摩擦系数,还能明显提升轧后带钢表面质量,使轧后带钢表面光洁度更高,防腐蚀周期更长,退火清净性更好。
Description
技术领域
本发明涉及润滑剂技术领域,用于硅钢带材高速冷连轧过程中的工艺润滑,其具体是一种高速冷连轧硅钢带材轧制油成分含量及其制备方法。
背景技术
随着现代冷连轧带钢轧机装备能力的提高,采用连轧机轧制硅钢带材的变形和轧制力已经不是主要问题,而保证硅钢带材轧后表面质量的润滑工艺技术成为技术难点。由于硅钢带材在冷轧变形过程中的变形抗力大,且硅钢本身材质硬度高。因此,传统带钢轧制油在高速冷连轧生产过程中,由于轧制油的油膜强度低,润滑性能差,导致在轧制过程中会产生多种表面缺陷,这些表面缺陷严重影响了后续生产工艺,并导致最终产品的合格率降低。因此,需要发明一种适合现代高速连轧机使用的硅钢带材轧制油,其应该具有良好的润滑性、极压抗磨性、防锈性、稳定性及退火清净性。本发明的环保型轧制油的成分还具有易降解、低污染、无毒害、高环保等优点。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术缺陷,提供一种环保型高速冷连轧硅钢带材轧制油,以解决轧后带钢表面缺陷的问题。
一种高速冷连轧硅钢带材轧制油,选择具有良好退火清净性的季戊四醇油酸酯、硬脂酸丁酯和三羟甲基丙烷单油酸酯作为基础油,极压剂选用EAK和亚磷酸二正丁酯进行复配,复配比重为4:1~1:4。抗氧剂选用的是2,6二叔丁基对甲酚,防锈剂为石油磺酸钠,消泡剂采用烷基酚聚氧乙烯醚,乳化剂采用TX-4和TX-7。
具体成分重量百分比为:季戊四醇油酸酯:45~55、硬脂酸丁酯:32~40、三羟甲基丙烷单油酸酯:5~10、EAK:0.05~2、亚磷酸二正丁酯:1~3、2,6二叔丁基对甲酚:1~5、石油磺酸钠:1~5、烷基酚聚氧乙烯醚:1~3、TX-4:0.5~5、TX-7:1~4。
该轧制油的制作方法:将季戊四醇油酸酯、硬脂酸丁酯、三羟甲基丙烷单油酸酯、2,6二叔丁基对甲酚、石油磺酸钠、TX-4、TX-7依次加入反应釜中,在转速为80-110转/分钟下加热搅拌至80-85℃,保温搅拌30~35分钟;随后温度降为70℃左右时,加入烷基酚聚氧乙烯醚并保温搅拌20~25分钟;随后冷却至室温,即得到棕黄色均匀透明的硅钢带材轧制油。
本发明轧制液可用于高速冷连轧硅钢带材的生产过程中。新型硅钢轧制油不仅安全、高效、环保,而且还可以有效的降低轧制力,轧后厚度,轧制过程中的摩擦系数,并且能够明显提升轧后带钢表面质量,使轧后带钢表面光洁度更高,防腐蚀周期更长,退火清净性更好
具体实施例
以下结合一个较佳的实施例对本发明进一步描述:
一、1、实施例1
实施例1配方见下表:
序号 | 组分名称 | 重量(g) |
1 | 季戊四醇油酸酯 | 106 |
2 | 硬脂酸丁酯 | 68 |
3 | 三羟甲基丙烷单油酸酯 | 11.96 |
4 | EAK | 0.1 |
5 | 亚磷酸二正丁酯 | 3 |
6 | 2,6二叔丁基对甲酚 | 4 |
7 | 石油磺酸钠 | 2 |
8 | 烷基酚聚氧乙烯醚 | 2 |
9 | TX-4 | 1 |
10 | TX-7 | 2 |
按上表的各组分重量配方,将106g季戊四醇油酸酯、68g硬脂酸丁酯、11.96g三羟甲基丙烷单油酸酯、0.1gEAK、3g亚磷酸二正丁酯、4g2,6二叔丁基对甲酚、2g石油磺酸钠、1gTX-4、2gTX-7依次加入反应釜中,在转速为80-110转/分钟条件下加热搅拌至80-85℃,保温搅拌30分钟;随后温度降为70℃左右时,加入2g烷基酚聚氧乙烯醚并保温搅拌20分钟;随后冷却至室温,即得到棕黄色均匀透明的轧制油。
2、实施例2
实施例2配方见下表:
序号 | 组分名称 | 重量(g) |
1 | 季戊四醇油酸酯 | 108 |
2 | 硬脂酸丁酯 | 64 |
3 | 三羟甲基丙烷单油酸酯 | 10 |
4 | EAK | 1 |
5 | 亚磷酸二正丁酯 | 3.2 |
6 | 2,6二叔丁基对甲酚 | 4.2 |
7 | 石油磺酸钠 | 2.2 |
8 | 烷基酚聚氧乙烯醚 | 2.4 |
9 | TX-4 | 2 |
10 | TX-7 | 3 |
按上表的各组分重量配方,将108g季戊四醇油酸酯、64g硬脂酸丁酯、10g三羟甲基丙烷单油酸酯、1gEAK、3.2g亚磷酸二正丁酯、4.2g2,6二叔丁基对甲酚、2.2g石油磺酸钠、2gTX-4、3gTX-7依次加入反应釜中,在转速为80-110转/分钟条件下加热搅拌至80-85℃,保温搅拌30分钟;随后温度降为70℃左右时,加入2.4g烷基酚聚氧乙烯醚并保温搅拌20分钟;随后冷却至室温,即得到棕黄色均匀透明的轧制油。
3、实施例3
实施例3配方见下表:
序号 | 组分名称 | 重量(g) |
1 | 季戊四醇油酸酯 | 110 |
2 | 硬脂酸丁酯 | 64 |
3 | 三羟甲基丙烷单油酸酯 | 12 |
4 | EAK | 0.14 |
5 | 亚磷酸二正丁酯 | 2 |
6 | 2,6二叔丁基对甲酚 | 4.26 |
7 | 石油磺酸钠 | 2.4 |
8烷基酚聚氧乙烯醚 | 2.2 |
9TX-4 | 1 |
10TX-7 | 2 |
按上表的各组分重量配方,将110g季戊四醇油酸酯、64g硬脂酸丁酯、12g三羟甲基丙烷单油酸酯、0.14gEAK、2g亚磷酸二正丁酯、4.26g2,6二叔丁基对甲酚、2.4g石油磺酸钠、1gTX-4、2gTX-7依次加入反应釜中,在转速为80-110转/分钟条件下加热搅拌至80-85℃,保温搅拌30分钟;随后温度降为70℃左右时,加入2.2g烷基酚聚氧乙烯醚并保温搅拌20分钟;随后冷却至室温,即得到棕黄色均匀透明的轧制油。
二、制得的产品性能指标见下:
序号 | 项目实施例1 | 实施例2 | 实施例3 |
1 | 轧制油外观(15℃-35℃)棕黄色 | 棕黄色 | 棕黄色 |
2 | 运动粘度(40℃)mm2/s42.0 | 45.0 | 43.0 |
3 | 轧制液PB/N834 | 981 | 883 |
4 | 轧制液摩擦系数0.0678 | 0.0610 | 0.0643 |
以上所述之实施例只为本发明的较佳施例,并非以此限制本发明的实施范围,故凡依本发明之组分重量百分比,方法及原理所作的等效变化,均应含盖于本发明的保护范围。
Claims (1)
1.一种高速冷连轧硅钢带材轧制油的制备方法,其特征在于选择具有季戊四醇油酸酯、硬脂酸丁酯和三羟甲基丙烷单油酸酯作为基础油,极压剂选用EAK和亚磷酸二正丁酯进行复配,复配比重为4:1~1:4;抗氧剂选用的是2,6-二叔丁基对甲酚,防锈剂为石油磺酸钠,消泡剂采用烷基酚聚氧乙烯醚,乳化剂采用TX-4和TX-7;
具体成分重量百分比为:季戊四醇油酸酯:45~55、硬脂酸丁酯:32~40、三羟甲基丙烷单油酸酯:5~10、EAK:0.05~2、亚磷酸二正丁酯:1~3、2,6-二叔丁基对甲酚:1~5、石油磺酸钠:1~5、烷基酚聚氧乙烯醚:1~3、TX-4:0.5~5、TX-7:1~4;
制备方法为:将季戊四醇油酸酯、硬脂酸丁酯、三羟甲基丙烷单油酸酯、EAK、亚磷酸二正丁酯、2,6-二叔丁基对甲酚、石油磺酸钠、TX-4、TX-7依次加入反应釜中,在转速为80-110转/分钟下加热搅拌至80-85℃,保温搅拌30~35分钟;随后温度降为70℃时,加入烷基酚聚氧乙烯醚并保温搅拌20~25分钟;随后冷却至室温,即得到棕黄色均匀透明的硅钢带材轧制油。
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