CN103965998B - 一种高速冷连轧硅钢带材轧制油及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种高速冷连轧硅钢带材轧制油及制备方法，涉及润滑剂技术领域。先将季戊四醇油酸酯、硬脂酸丁酯三羟甲基丙烷单油酸酯、EAK、亚磷酸二正丁酯、2，6二叔丁基对甲酚、石油磺酸钠、TX-4、TX-7、依次加入反应釜中，在转速为80-110转/分钟下加热搅拌至80-85℃，保温搅拌30～35分钟；随后温度降为70℃时，加入烷基酚聚氧乙烯醚并保温搅拌20～25分钟；随后冷却至室温，即得到棕黄色均匀透明的硅钢带材轧制油。该轧制油安全、高效、环保，能有效的降低轧制力，轧后厚度，轧制过程中的摩擦系数，还能明显提升轧后带钢表面质量，使轧后带钢表面光洁度更高，防腐蚀周期更长，退火清净性更好。

Description

一种高速冷连轧硅钢带材轧制油及其制备方法
技术领域
本发明涉及润滑剂技术领域，用于硅钢带材高速冷连轧过程中的工艺润滑，其具体是一种高速冷连轧硅钢带材轧制油成分含量及其制备方法。
背景技术
随着现代冷连轧带钢轧机装备能力的提高，采用连轧机轧制硅钢带材的变形和轧制力已经不是主要问题，而保证硅钢带材轧后表面质量的润滑工艺技术成为技术难点。由于硅钢带材在冷轧变形过程中的变形抗力大，且硅钢本身材质硬度高。因此，传统带钢轧制油在高速冷连轧生产过程中，由于轧制油的油膜强度低，润滑性能差，导致在轧制过程中会产生多种表面缺陷，这些表面缺陷严重影响了后续生产工艺，并导致最终产品的合格率降低。因此，需要发明一种适合现代高速连轧机使用的硅钢带材轧制油，其应该具有良好的润滑性、极压抗磨性、防锈性、稳定性及退火清净性。本发明的环保型轧制油的成分还具有易降解、低污染、无毒害、高环保等优点。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种环保型高速冷连轧硅钢带材轧制油，以解决轧后带钢表面缺陷的问题。
一种高速冷连轧硅钢带材轧制油，选择具有良好退火清净性的季戊四醇油酸酯、硬脂酸丁酯和三羟甲基丙烷单油酸酯作为基础油，极压剂选用EAK和亚磷酸二正丁酯进行复配，复配比重为4:1～1:4。抗氧剂选用的是2，6二叔丁基对甲酚，防锈剂为石油磺酸钠，消泡剂采用烷基酚聚氧乙烯醚，乳化剂采用TX-4和TX-7。
具体成分重量百分比为：季戊四醇油酸酯：45～55、硬脂酸丁酯：32～40、三羟甲基丙烷单油酸酯：5～10、EAK：0.05～2、亚磷酸二正丁酯：1～3、2，6二叔丁基对甲酚：1～5、石油磺酸钠：1～5、烷基酚聚氧乙烯醚：1～3、TX-4：0.5～5、TX-7：1～4。
该轧制油的制作方法：将季戊四醇油酸酯、硬脂酸丁酯、三羟甲基丙烷单油酸酯、2，6二叔丁基对甲酚、石油磺酸钠、TX-4、TX-7依次加入反应釜中，在转速为80-110转/分钟下加热搅拌至80-85℃，保温搅拌30～35分钟；随后温度降为70℃左右时，加入烷基酚聚氧乙烯醚并保温搅拌20～25分钟；随后冷却至室温，即得到棕黄色均匀透明的硅钢带材轧制油。
本发明轧制液可用于高速冷连轧硅钢带材的生产过程中。新型硅钢轧制油不仅安全、高效、环保，而且还可以有效的降低轧制力，轧后厚度，轧制过程中的摩擦系数，并且能够明显提升轧后带钢表面质量，使轧后带钢表面光洁度更高，防腐蚀周期更长，退火清净性更好
具体实施例
以下结合一个较佳的实施例对本发明进一步描述：
一、1、实施例1
实施例1配方见下表：
序号 组分名称 重量（g）
1 季戊四醇油酸酯 106
2 硬脂酸丁酯 68
3 三羟甲基丙烷单油酸酯 11.96
4 EAK 0.1
5 亚磷酸二正丁酯 3
6 2，6二叔丁基对甲酚 4
7 石油磺酸钠 2
8 烷基酚聚氧乙烯醚 2
9 TX-4 1
10 TX-7 2
按上表的各组分重量配方，将106g季戊四醇油酸酯、68g硬脂酸丁酯、11.96g三羟甲基丙烷单油酸酯、0.1gEAK、3g亚磷酸二正丁酯、4g2，6二叔丁基对甲酚、2g石油磺酸钠、1gTX-4、2gTX-7依次加入反应釜中，在转速为80-110转/分钟条件下加热搅拌至80-85℃，保温搅拌30分钟；随后温度降为70℃左右时，加入2g烷基酚聚氧乙烯醚并保温搅拌20分钟；随后冷却至室温，即得到棕黄色均匀透明的轧制油。
2、实施例2
实施例2配方见下表：
序号 组分名称 重量（g）
1 季戊四醇油酸酯 108
2 硬脂酸丁酯 64
3 三羟甲基丙烷单油酸酯 10
4 EAK 1
5 亚磷酸二正丁酯 3.2
6 2，6二叔丁基对甲酚 4.2
7 石油磺酸钠 2.2
8 烷基酚聚氧乙烯醚 2.4
9 TX-4 2
10 TX-7 3
按上表的各组分重量配方，将108g季戊四醇油酸酯、64g硬脂酸丁酯、10g三羟甲基丙烷单油酸酯、1gEAK、3.2g亚磷酸二正丁酯、4.2g2，6二叔丁基对甲酚、2.2g石油磺酸钠、2gTX-4、3gTX-7依次加入反应釜中，在转速为80-110转/分钟条件下加热搅拌至80-85℃，保温搅拌30分钟；随后温度降为70℃左右时，加入2.4g烷基酚聚氧乙烯醚并保温搅拌20分钟；随后冷却至室温，即得到棕黄色均匀透明的轧制油。
3、实施例3
实施例3配方见下表：
序号 组分名称 重量（g）
1 季戊四醇油酸酯 110
2 硬脂酸丁酯 64
3 三羟甲基丙烷单油酸酯 12
4 EAK 0.14
5 亚磷酸二正丁酯 2
6 2，6二叔丁基对甲酚 4.26
7 石油磺酸钠 2.4
8烷基酚聚氧乙烯醚 2.2
9TX-4 1
10TX-7 2
按上表的各组分重量配方，将110g季戊四醇油酸酯、64g硬脂酸丁酯、12g三羟甲基丙烷单油酸酯、0.14gEAK、2g亚磷酸二正丁酯、4.26g2，6二叔丁基对甲酚、2.4g石油磺酸钠、1gTX-4、2gTX-7依次加入反应釜中，在转速为80-110转/分钟条件下加热搅拌至80-85℃，保温搅拌30分钟；随后温度降为70℃左右时，加入2.2g烷基酚聚氧乙烯醚并保温搅拌20分钟；随后冷却至室温，即得到棕黄色均匀透明的轧制油。
二、制得的产品性能指标见下：
序号 项目实施例1 实施例2 实施例3
1 轧制油外观（15℃-35℃）棕黄色 棕黄色 棕黄色
2 运动粘度（40℃）mm2/s42.0 45.0 43.0
3 轧制液PB/N834 981 883
4 轧制液摩擦系数0.0678 0.0610 0.0643
以上所述之实施例只为本发明的较佳施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之组分重量百分比，方法及原理所作的等效变化，均应含盖于本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种高速冷连轧硅钢带材轧制油的制备方法，其特征在于选择具有季戊四醇油酸酯、硬脂酸丁酯和三羟甲基丙烷单油酸酯作为基础油，极压剂选用EAK和亚磷酸二正丁酯进行复配，复配比重为4:1～1:4；抗氧剂选用的是2，6-二叔丁基对甲酚，防锈剂为石油磺酸钠，消泡剂采用烷基酚聚氧乙烯醚，乳化剂采用TX-4和TX-7；
具体成分重量百分比为：季戊四醇油酸酯：45～55、硬脂酸丁酯：32～40、三羟甲基丙烷单油酸酯：5～10、EAK：0.05～2、亚磷酸二正丁酯：1～3、2，6-二叔丁基对甲酚：1～5、石油磺酸钠：1～5、烷基酚聚氧乙烯醚：1～3、TX-4：0.5～5、TX-7：1～4；
制备方法为：将季戊四醇油酸酯、硬脂酸丁酯、三羟甲基丙烷单油酸酯、EAK、亚磷酸二正丁酯、2，6-二叔丁基对甲酚、石油磺酸钠、TX-4、TX-7依次加入反应釜中，在转速为80-110转/分钟下加热搅拌至80-85℃，保温搅拌30～35分钟；随后温度降为70℃时，加入烷基酚聚氧乙烯醚并保温搅拌20～25分钟；随后冷却至室温，即得到棕黄色均匀透明的硅钢带材轧制油。
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