CN108754093A - 一种大螺栓热处理用热处理油 - Google Patents

一种大螺栓热处理用热处理油 Download PDF

Info

Publication number
CN108754093A
CN108754093A CN201810487012.XA CN201810487012A CN108754093A CN 108754093 A CN108754093 A CN 108754093A CN 201810487012 A CN201810487012 A CN 201810487012A CN 108754093 A CN108754093 A CN 108754093A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
king
heat treatment
bolt
heat treating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810487012.XA
Other languages
English (en)
Inventor
王翠
董增斌
薛明华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANDONG GAOQIANG FASTENER CO Ltd
Original Assignee
SHANDONG GAOQIANG FASTENER CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANDONG GAOQIANG FASTENER CO Ltd filed Critical SHANDONG GAOQIANG FASTENER CO Ltd
Priority to CN201810487012.XA priority Critical patent/CN108754093A/zh
Publication of CN108754093A publication Critical patent/CN108754093A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/56General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering characterised by the quenching agents
    • C21D1/58Oils
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0093Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for screws; for bolts

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Lubricants (AREA)

Abstract

本发明公开了一种大螺栓热处理用热处理油,包括以下重量份的原料:基础油70‑80份,催冷剂2‑6份,复配抗氧化剂1‑5份,光亮剂0.5‑1.2份,表面活性剂0.3‑0.6份,复配发黑剂0.2‑0.4份。本发明能有效解决目前热处理冷却后螺栓存在的颜色有花斑、发蓝、发黑、显微组织、硬度不均匀、变形大等缺点,而且油品性质稳定,能使用较长的时间。

Description

一种大螺栓热处理用热处理油
技术领域
本发明涉及螺栓生产领域,具体说是一种大螺栓热处理用热处理油。
背景技术
目前国内外没有专门的螺栓热处理专用冷却介质。国内大多用机械油、常规热处理油,国外的热处理油产品的冷却性能通用性强、热处理冷却范围太广,没有专门适用的螺栓淬火介质,而螺栓热处理的要求项目比较多而严格, 有热处理颜色、热处理变形、显微组织、硬度等要求。
目前国内外的热处理油基本都无法满足或只能满足一部分螺栓的热处理要求。国内的产品,热处理冷却后螺栓存在颜色有花斑、发蓝、发黑、显微组织、硬度不均匀、变形大等缺点,而且油品使用一段时间后性能很不稳定。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种大螺栓热处理用热处理油。
为解决上述技术问题,本发明的技术方案是:一种大螺栓热处理用热处理油,包括以下重量份的原料:基础油70-80份,催冷剂2-6份,复配抗氧化剂1-5份,光亮剂0.5-1.2份,表面活性剂0.3-0.6份,复配发黑剂0.2-0.4份。
作为优选,一种大螺栓热处理用热处理油,包括以下重量份的原料:基础油70份,催冷剂2份,复配抗氧化剂1份,光亮剂0.5份,表面活性剂0.3份,复配发黑剂0.2份。
作为优选,一种大螺栓热处理用热处理油,包括以下重量份的原料:基础油75份,催冷剂4份,复配抗氧化剂3份,光亮剂0.85份,表面活性剂0.45份,复配发黑剂0.3份。
作为优选,一种大螺栓热处理用热处理油,包括以下重量份的原料:基础油80份,催冷剂6份,复配抗氧化剂5份,光亮剂1.2份,表面活性剂0.6份,复配发黑剂0.4份。
作为优选,所述基础油为石蜡、环烷和芳香烃三种矿物油按照1.2:1.1:1.4的比例混合而成。
作为优选,所述催冷剂的运动粘度为300mm2/s,100℃。
作为优选,所述复配抗氧化剂由二丁基羟基甲苯、丁基羟基茴香醚和没食子酸丙酯按照0.9:1.3:1.1的比例混合而成。
作为优选,所述光亮剂由聚乙二醇辛基苯基醚、二丙甘醇甲醚和氨基苯磺胺按照0.7:1.0:0.8的比例混合而成。
作为优选,所述表面活性剂为阴离子型表面活性剂。
作为优选,所述复配发黑剂由硫酸铜、二氧化硒、磷酸盐、硝酸盐和稳定剂按照0.5:0.7:0.9:0.6:0.2的比例混合而成。
由于采用了上述技术方案,本发明具有以下有益效果:本发明能有效解决目前热处理冷却后螺栓存在的颜色有花斑、发蓝、发黑、显微组织、硬度不均匀、变形大等缺点,而且油品性质稳定,能使用较长的时间。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步地说明。
实施例1
一种大螺栓热处理用热处理油,包括以下重量份的原料:基础油70份,催冷剂2份,复配抗氧化剂1份,光亮剂0.5份,表面活性剂0.3份,复配发黑剂0.2份。
实施例2
一种大螺栓热处理用热处理油,包括以下重量份的原料:基础油75份,催冷剂4份,复配抗氧化剂3份,光亮剂0.85份,表面活性剂0.45份,复配发黑剂0.3份。
实施例3
一种大螺栓热处理用热处理油,包括以下重量份的原料:基础油80份,催冷剂6份,复配抗氧化剂5份,光亮剂1.2份,表面活性剂0.6份,复配发黑剂0.4份。
本发明上述三组实施例及对照组(机械油)的理化指标如下 :
项目 实施例一 实施例二 实施例三 机械油 试验方法
运动粘度(60℃)mm²/s 50 60 55 40 GB/T265
腐蚀(铜片100℃ 3h) 1 1 1 1 GB/T5096
特性温度,(油温 80℃时检测)℃ 675 695 685 505 JB/T7951 ISO9950
闪点(开口)℃ 200 220 195 150 GB/T3536
光量性,级 1 1 1 1 SH/0564
由上表可知,本发明实施例一、二、三的各项理化指标均优于对照组或与对照组持平,取得了技术上的突破,达到了较为理想的效果;另外,实施例二的各项理化指标均优于其他实施例,为最佳实施例。
以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式,并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员,在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改,均应属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种大螺栓热处理用热处理油,其特征在于,包括以下重量份的原料:基础油70-80份,催冷剂2-6份,复配抗氧化剂1-5份,光亮剂0.5-1.2份,表面活性剂0.3-0.6份,复配发黑剂0.2-0.4份。
2.根据权利要求1所述的一种大螺栓热处理用热处理油,其特征在于,包括以下重量份的原料:基础油70份,催冷剂2份,复配抗氧化剂1份,光亮剂0.5份,表面活性剂0.3份,复配发黑剂0.2份。
3.根据权利要求1所述的一种大螺栓热处理用热处理油,其特征在于,包括以下重量份的原料:基础油75份,催冷剂4份,复配抗氧化剂3份,光亮剂0.85份,表面活性剂0.45份,复配发黑剂0.3份。
4.根据权利要求1所述的一种大螺栓热处理用热处理油,其特征在于,包括以下重量份的原料:基础油80份,催冷剂6份,复配抗氧化剂5份,光亮剂1.2份,表面活性剂0.6份,复配发黑剂0.4份。
5.根据权利要求1-4中任一权利要求所述的一种大螺栓热处理用热处理油,其特征在于,所述基础油为石蜡、环烷和芳香烃三种矿物油按照1.2:1.1:1.4的比例混合而成。
6.根据权利要求1-4中任一权利要求所述的一种大螺栓热处理用热处理油,其特征在于,所述催冷剂的运动粘度为300mm2/s,100℃。
7.根据权利要求1-4中任一权利要求所述的一种大螺栓热处理用热处理油,其特征在于,所述复配抗氧化剂由二丁基羟基甲苯、丁基羟基茴香醚和没食子酸丙酯按照0.9:1.3:1.1的比例混合而成。
8.根据权利要求1-4中任一权利要求所述的一种大螺栓热处理用热处理油,其特征在于,所述光亮剂由聚乙二醇辛基苯基醚、二丙甘醇甲醚和氨基苯磺胺按照0.7:1.0:0.8的比例混合而成。
9.根据权利要求1-4中任一权利要求所述的一种大螺栓热处理用热处理油,其特征在于,所述表面活性剂为阴离子型表面活性剂。
10.根据权利要求1-4中任一权利要求所述的一种大螺栓热处理用热处理油,其特征在于,所述复配发黑剂由硫酸铜、二氧化硒、磷酸盐、硝酸盐和稳定剂按照0.5:0.7:0.9:0.6:0.2的比例混合而成。
CN201810487012.XA 2018-05-21 2018-05-21 一种大螺栓热处理用热处理油 Pending CN108754093A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810487012.XA CN108754093A (zh) 2018-05-21 2018-05-21 一种大螺栓热处理用热处理油

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810487012.XA CN108754093A (zh) 2018-05-21 2018-05-21 一种大螺栓热处理用热处理油

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108754093A true CN108754093A (zh) 2018-11-06

Family

ID=64007230

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810487012.XA Pending CN108754093A (zh) 2018-05-21 2018-05-21 一种大螺栓热处理用热处理油

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108754093A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111304418A (zh) * 2020-03-18 2020-06-19 马鞍山金泉工业介质科技有限公司 一种轴承专用易清洗光亮性淬火油及其制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1179397A (zh) * 1997-10-17 1998-04-22 吴义兵 新型方便面调味料包装
CN101029349A (zh) * 2007-04-05 2007-09-05 南京航空航天大学 热处理淬火油复合添加剂及其制备方法
CN102140570A (zh) * 2011-03-14 2011-08-03 常州龙邦润滑油有限公司 一种轴承用淬火油及其制备方法
CN105925770A (zh) * 2016-07-11 2016-09-07 马鞍山金泉工业介质科技有限公司 一种能使螺钉淬火后自发黑的淬火油及淬火方法
CN105950844A (zh) * 2016-07-11 2016-09-21 马鞍山金泉工业介质科技有限公司 一种小模数齿轮专用淬火油及其制备方法
CN105969957A (zh) * 2016-07-11 2016-09-28 马鞍山金泉工业介质科技有限公司 一种能使紧固件淬火后自发黑的淬火油及其使用方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1179397A (zh) * 1997-10-17 1998-04-22 吴义兵 新型方便面调味料包装
CN101029349A (zh) * 2007-04-05 2007-09-05 南京航空航天大学 热处理淬火油复合添加剂及其制备方法
CN102140570A (zh) * 2011-03-14 2011-08-03 常州龙邦润滑油有限公司 一种轴承用淬火油及其制备方法
CN105925770A (zh) * 2016-07-11 2016-09-07 马鞍山金泉工业介质科技有限公司 一种能使螺钉淬火后自发黑的淬火油及淬火方法
CN105950844A (zh) * 2016-07-11 2016-09-21 马鞍山金泉工业介质科技有限公司 一种小模数齿轮专用淬火油及其制备方法
CN105969957A (zh) * 2016-07-11 2016-09-28 马鞍山金泉工业介质科技有限公司 一种能使紧固件淬火后自发黑的淬火油及其使用方法

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
常乐丰 等编: "《化工小商品生产法》", 30 November 1992, 湖南科学技术出版社 *
李东光 等: "《精细化工产品配方与工艺》", 30 June 2000, 化学工业出版社 *
陈治良 等: "《电镀车间技术指南》", 31 May 2007, 国防工业出版社 *
黄琼 等: "《食品加工技术》", 30 November 2012, 厦门大学出版社 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111304418A (zh) * 2020-03-18 2020-06-19 马鞍山金泉工业介质科技有限公司 一种轴承专用易清洗光亮性淬火油及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107151728B (zh) 一种转基因大豆油型金属热处理淬火油及其制备方法
CN106957706B (zh) 一种含有改性氧化石墨烯的金属轧制油及其制备方法
CN108754093A (zh) 一种大螺栓热处理用热处理油
CN105925768B (zh) 一种能使汽车板簧淬火后自发黑的淬火油及其淬火方法
WO2021203542A1 (zh) 一种冷速稳定的超速光亮淬火油
CN109370724B (zh) 一种含氧化亚铜复合改性石墨烯的润滑油的制备方法
KR20160143188A (ko) 고내열성 코팅제 조성물
CN108179253B (zh) 一种低温冷速接近淬火油的淬火液及其制备方法和应用
CN104087727A (zh) 一种喷淋淬火介质
CN107723429A (zh) 一种低油烟超速淬火油及其制备方法
CN103694520A (zh) 一种非邻苯二甲酸盐丁腈橡胶材料及其制备方法
CN106479448A (zh) 一种导热油及制备该导热油的方法
CN109294707A (zh) 薄型防锈润滑油及其制作工艺
CN104774547A (zh) 一种涂料及其制备方法
CN106751298A (zh) 一种汽车用高强度丙烯酸酯胶料制备的方法
CN110106327A (zh) 一种复合抗氧化剂、分级淬火油及其制备方法
KR100871532B1 (ko) 기화성 방청액 제조방법
CN104498678B (zh) 石墨烯固体淬火冷却介质及制备方法和应用
CN111115856A (zh) 一种循环冷却水绿色无磷阻垢缓蚀材料
CN106700867A (zh) 一种钢丝防锈剂及其制备方法
CN104862689B (zh) 一种镜板用高寿命耐热压绝缘涂层
CN110102707A (zh) 一种epc消失模铸钢涂料
CN107868608A (zh) 一种碳素钢用高温耐氧化涂料的制备方法
EP4190874A1 (en) Black coating composition having high heat resistance, manufacturing method thereof and home appliances using the same
CN109957643A (zh) 一种环保型快速光亮淬火油的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181106

RJ01 Rejection of invention patent application after publication