CN104862689B - 一种镜板用高寿命耐热压绝缘涂层 - Google Patents

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Abstract

本案公开了一种镜板用高寿命耐热压绝缘涂层，包括以下重量份的材料：30～32重量份的氧化硅、30～32重量份的氧化钴、6～8重量份的氧化锶、6～8重量份的氧化钪、6～8重量份的氧化锡、2～4重量份的氧化硼和2～4重量份的氧化铍。本案涉及的涂层以氧化硅和氧化钴以核心，通过引入了多种具有协效作用的氧化物，有效提高了涂层在高温下的结构强度、耐热压及抗磨损性能。通过在涂层中添加碳化钛、氧化铈和氧化锌，有效改善了镜板对温度差和压力差的膨胀幅度，从而能够克服镜板的胀缩对其使用效果和使用寿命所带来的恶劣影响。

Description

一种镜板用高寿命耐热压绝缘涂层
技术领域
本发明涉及一种绝缘涂层，具体涉及一种涂布于金属板材表面的绝缘涂层，特别涉及一种用于保护镜板的高寿命耐热压绝缘涂层。
背景技术
在制造生产线路板(PCB)的主体基材时，需要使用电压机来将多层不同的材料进行压合，这种电压机的工作原理是通过铜箔(或铝箔)导电加热被加工的胶粘树脂材料，并通过施加一定压力将多层材料压合至少半小时，从而制得线路板基材，而在使用电压机压合过程中，出于成本考虑，单次压合操作往往需要同时压合多片线路板基材，而为了使多片线路板基材在压合时，彼此不被影响，需要将它们叠合，并在它们之间插入一种特制的金属板，它具有绝缘，传热，支撑及分离的作用，这种特制的金属板被称作为镜板。
镜板与普通金属板最大的区别就是其表面有一种特殊的涂层，该涂层对镜板的性能有着极大的影响，在压合工艺中，对镜板的性能要求十分高，电压机在操作时，既产生高温热量(大于300℃)，又有很强的压力(大于50MPa)，这就需要镜板具备出色的耐热压性能，即镜板需要具有很高的极限耐受温度和极限耐受压强，并且，更为重量的是，镜板的表面须在经过多次热压后依然能保持十分的光滑，表面没有凹陷，不发生胀缩，而目前在现有技术中还无法实现这一要求，现有技术的镜板一般在常温下约能使用150次左右后，其表面就开始出现凹陷，导致镜板失效，而在高温下也仅能使用约60次就已失效。
发明内容
针对现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种用于保护镜板的高寿命耐热压绝缘涂层，其能够实现在高温高压条件下保证镜板的长期使用，不胀缩、表面不凹陷。
本发明的技术方案概述如下：
一种镜板用高寿命耐热压绝缘涂层，包括以下重量份的材料：
优选的是，所述的镜板用高寿命耐热压绝缘涂层，其中，还包括2～4重量份的氧化铒。
优选的是，所述的镜板用高寿命耐热压绝缘涂层，其中，还包括2～4重量份的碳化钛。
优选的是，所述的镜板用高寿命耐热压绝缘涂层，其中，还包括2～4重量份的氧化钇和2～4重量份的氧化铪。
优选的是，所述的镜板用高寿命耐热压绝缘涂层，其中，还包括2～4重量份的氧化铈。
优选的是，所述的镜板用高寿命耐热压绝缘涂层，其中，还包括2～4重量份的氧化锌。
本发明的有益效果是：本案涉及的涂层以氧化硅和氧化钴为核心，通过引入了多种具有协效作用的氧化物，有效提高了涂层在高温下的结构强度、耐热压及抗磨损性能。通过在涂层中添加碳化钛、氧化铈和氧化锌，有效改善了镜板对温度差和压力差的膨胀幅度，从而能够克服镜板的胀缩对其使用效果和使用寿命所带来的恶劣影响。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
本案提出一实施例的镜板用高寿命耐热压绝缘涂层，包括以下细粉状材料：
本案所用材料可优选选用纳米级的粉末或微米级粉末。
作为本案另一实施例，其中，还包括2～4重量份的氧化铒。氧化铒可协同提高涂层在高压强作用下的表面强度和抗挤压性能，但需要注意的是，氧化铒的添加量应被限制，若氧化铒的添加量小于2重量份，则无法激活其协效作用，无法有效提高涂层在高压下的表面强度和抗挤压性能；若氧化铒的添加量大于4重量份，则氧化铒在煅烧时又会增加涂层内部的应力，从而使得涂层在遇到较大压力差时易开裂或凹陷，从而严重影响了涂层的使用寿命。
作为本案又一实施例，其中，还包括2～4重量份的碳化钛。实验发现，碳化钛可减小镜板对温度差和压力差的敏感度和膨胀幅度，从而能够降低镜板的胀缩率，但同样的，碳化钛的添加量也须被限制，若碳化钛的添加量小于2重量份，则无法激活其协效作用，无法有效抑制镜板的胀缩率，从而使得镜板在使用几次后就出现涂层表面起皱或凹陷；若碳化钛的添加量大于4重量份，则碳化钛在煅烧时易发生排异现象，它会使得少量的氧化铍在涂层表面析出，从而影响了涂层原有的结构稳定性。
作为本案又一实施例，其中，还包括2～4重量份的氧化钇和2～4重量份的氧化铪。实验发现，当氧化钇和氧化铪同时添加时，两者可彼此产生协效作用，共同提高涂层在高温下，特别是大于450℃后的抗断裂性能和表面抗热压性能，但若当这两者仅存其一时，则发现对涂层性能的提升几乎没有。并且，氧化钇和氧化铪的添加量须被严格限制，若偏离优选的数值范围，则会造成两者对涂层性能的提升无法达到最优值。
作为本案又一实施例，其中，还包括2～4重量份的氧化铈。铈是轻稀土，它的比重小，其氧化物氧化铈可以抑制涂层在煅烧时的爆裂率，不仅如此，氧化铈还可抑制涂层内部对温差、压差的胀缩敏感幅度，从而使涂层表面更稳定更耐用。但实验数据也同样表明，氧化铈的添加量应被限制，不合适的添加量反而会形成负面作用。
作为本案又一实施例，其中，还包括2～4重量份的氧化锌。通过实验意外发现，氧化锌也能单独或协同碳化钛和氧化铈改善镜板的胀缩幅度，从而可以获得更为理想的结果。同理，作为一种作用显著的微量添加剂，其添加量应得到限制，不合适的添加量反而会导致氧化锌的作用失效。
涂层的制备方法是：首先，按上述各材料按比例称取并用水混匀各个材料，随后刷涂于钢板表面，刷涂厚度以能全覆盖钢板表面为准，在惰性气体氛围中、800℃下煅烧2小时，在200℃下保温1小时，即制得镜板。
表一列出不同实施例的具体组成及其制得镜板的性能参数：
表一
表二列出不同对比例涂层的具体组成及其制得镜板的性能参数：
表二
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。

Claims (6)

1.一种镜板用高寿命耐热压绝缘涂层，包括以下重量份的材料：
2.根据权利要求1所述的镜板用高寿命耐热压绝缘涂层，其特征在于，还包括2～4重量份的氧化铒。
3.根据权利要求1所述的镜板用高寿命耐热压绝缘涂层，其特征在于，还包括2～4重量份的碳化钛。
4.根据权利要求1所述的镜板用高寿命耐热压绝缘涂层，其特征在于，还包括2～4重量份的氧化钇和2～4重量份的氧化铪。
5.根据权利要求1所述的镜板用高寿命耐热压绝缘涂层，其特征在于，还包括2～4重量份的氧化铈。
6.根据权利要求1所述的镜板用高寿命耐热压绝缘涂层，其特征在于，还包括2～4重量份的氧化锌。
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