CN104299741B - 改善氧化锌避雷器电阻片侧面绝缘质量的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种改善氧化锌避雷器电阻片侧面绝缘质量的方法，属于氧化锌避雷器电阻片的制备方法；旨在提供一种提高氧化锌避雷器电阻片质量的方法。其方法如下：包括在氧化锌避雷器电阻片侧面涂覆环氧树脂包封材料，其方法是先在氧化锌避雷器电阻片的侧面涂覆耐高温阻燃绝缘材料，然后烘干固化；该耐高温阻燃绝缘材料由环氧树脂、改性胺类固化剂按100～200:520的重量比混合而成，改性胺类固化剂为甲醛或乙二胺；在耐高温阻燃绝缘材料的侧面涂覆环氧树脂包封材料，然后烘干固化。利用本发明生产的氧化锌避雷器电阻片，其直流参考电压、泄漏电流、2ms方波、以及4/10μs大电流冲击等各项技术参数均有所改善。

Description

改善氧化锌避雷器电阻片侧面绝缘质量的方法
技术领域
本发明涉及一种制备氧化锌避雷器电阻片的方法，尤其涉及一种改善氧化锌避雷器电阻片侧面绝缘质量的方法。
背景技术
氧化锌避雷器是电力设备中常用的一种过电压保护电器，其核心元件是氧化锌电阻片；该电阻片具有通流容量大、残压低、非线性指数高等优点，已经取代了传统的碳化硅电阻片，是目前世界上性能最佳的防雷电器。氧化锌电阻片是在以氧化锌为主的原材料中添加金属氧化物等制成的半导体陶瓷片，其侧面上通常涂覆环氧树脂包封材料作为绝缘层，存在容易起层、脱落，4/10μs大电流冲击耐受能力差等缺陷，不能满足国标GB-10032-2010的要求。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺陷，本发明旨在提供一种改善氧化锌避雷器电阻片侧面绝缘质量的方法，利用该方法生产的氧化锌避雷器电阻片，其直流参考电压、泄漏电流、2ms方波、以及4/10μs大电流冲击等各项技术参数均较传统方法有所改善。
为了实现上述目的，本发明的技术方案包括在氧化锌避雷器电阻片侧面涂覆环氧树脂包封材料，其方法如下：
1)先在氧化锌避雷器电阻片的侧面涂覆1～2㎜厚的耐高温阻燃绝缘材料，然后送入烘箱中烘干；其中温度曲线为：
室温～80℃，保温60分钟，升温时间30～45分钟；
80～100℃，保温60分钟，升温时间15～20分钟；
100～120℃，保温120分钟，升温时间10～15分钟；
随炉冷却；
所述耐高温阻燃绝缘材料由环氧树脂、改性胺类固化剂按100～200:520的重量比混合而成，所述改性胺类固化剂为甲醛或乙二胺；
2)在耐高温阻燃绝缘材料的侧面涂覆1～2㎜厚的环氧树脂包封材料，然后送入烘箱中烘干；其中温度曲线为：
室温～80℃，保温60±10分钟，升温时间30～45分钟；
80～100℃，保温60±10分钟，升温时间15～20分钟；
120～170℃，保温120±10分钟，升温时间20～35分钟；
随炉冷却。
本发明进一步的技术方案为：耐高温阻燃绝缘材料由环氧树脂、改性胺类固化剂按120～180:520的重量比混合而成。
本发明更进一步的技术方案为：耐高温阻燃绝缘材料由环氧树脂、改性胺类固化剂按140～160:520的重量比混合而成。
本发明的优选技术方案为：耐高温阻燃绝缘材料由环氧树脂、改性胺类固化剂按150:520的重量比混合而成。
与现有技术比较，本发明由于采用了上述技术方案，在涂覆环氧树脂包封材料之前先涂覆了一层耐高温阻燃绝缘材料，而该耐高温阻燃绝缘材料经烘干固化后可形成与氧化锌陶瓷片膨胀系数相当的高阻层尖晶石相；因此能够与氧化锌陶瓷电阻片牢固结合，不会因高温烧结而起层或脱落；故可省略预烧结工序，简化了工艺。
生产试验证明：采用本发明方法生产的氧化锌避雷器电阻片，其直流参考电压、泄漏电流均较传统方法有所改善，2ms通流量≥150A，4/10μs大电流冲击可耐受65kA冲击两次通过(比以前提高5kA～10kA)。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明作进一步说明：
实施例1
1)先在氧化锌避雷器电阻片的侧面涂覆1～2㎜厚的耐高温阻燃绝缘材料，然后送入烘箱中烘干固化；其中温度曲线为：
室温～80℃，保温60分钟，升温时间30～45分钟；
80～100℃，保温60分钟，升温时间15～20分钟；
100～120℃，保温120分钟，升温时间10～15分钟；
随炉冷却；
所述耐高温阻燃绝缘材料由环氧树脂、改性胺类固化剂按100:520的重量比混合而成。
2)在耐高温阻燃绝缘材料的侧面涂覆1～2㎜厚的环氧树脂包封材料，然后送入烘箱中烘干固化；其中温度曲线为：
室温～80℃，保温60±10分钟，升温时间30～45分钟；
80～100℃，保温60±10分钟，升温时间15～20分钟；
120～170℃，保温120±10分钟，升温时间20～35分钟；
随炉冷却。
实施例2，各步骤同实施例1；其中，环氧树脂、改性胺类固化剂的重量比为200:520。
实施例3，各步骤同实施例1；其中，环氧树脂、改性胺类固化剂的重量比为120:520。
实施例4，各步骤同实施例1；其中，环氧树脂、改性胺类固化剂的重量比为180:520。
实施例5，各步骤同实施例1；其中，环氧树脂、改性胺类固化剂的重量比为140:520。
实施例6，各步骤同实施例1；其中，环氧树脂、改性胺类固化剂的重量比为160:520。
实施例7，各步骤同实施例1；其中，环氧树脂、改性胺类固化剂的重量比为150:520。
上述各实施例中的改性胺类固化剂为甲醛或乙二胺。

Claims (4)

1.一种改善氧化锌避雷器电阻片侧面绝缘质量的方法，包括在氧化锌避雷器电阻片侧面涂覆环氧树脂包封材料，其特征在于方法如下：
1)先在氧化锌避雷器电阻片的侧面涂覆1～2㎜厚的耐高温阻燃绝缘材料，然后送入烘箱中烘干固化；其中温度曲线为：
室温～80℃，保温60分钟，升温时间30～45分钟；
80～100℃，保温60分钟，升温时间15～20分钟；
100～120℃，保温120分钟，升温时间10～15分钟；
随炉冷却；
所述耐高温阻燃绝缘材料由环氧树脂、改性胺类固化剂按100～200:520的重量比混合而成，所述改性胺类固化剂为甲醛或乙二胺；
2)在耐高温阻燃绝缘材料的侧面涂覆1～2㎜厚的环氧树脂包封材料，然后送入烘箱中烘干固化；其中温度曲线为：
室温～80℃，保温60±10分钟，升温时间30～45分钟；
80～100℃，保温60±10分钟，升温时间15～20分钟；
120～170℃，保温120±10分钟，升温时间20～35分钟；
随炉冷却。
2.根据权利要求1所述的改善氧化锌避雷器电阻片侧面绝缘质量的方法，其特征在于：耐高温阻燃绝缘材料由环氧树脂、改性胺类固化剂按120～180:520的重量比混合而成。
3.根据权利要求1所述的改善氧化锌避雷器电阻片侧面绝缘质量的方法，其特征在于：耐高温阻燃绝缘材料由环氧树脂、改性胺类固化剂按140～160:520的重量比混合而成。
4.根据权利要求1所述的改善氧化锌避雷器电阻片侧面绝缘质量的方法，其特征在于：耐高温阻燃绝缘材料由环氧树脂、改性胺类固化剂按150:520的重量比混合而成。
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