CN106587942A - 一种耐高温材料及其制备方法 - Google Patents

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徐凯
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Abstract

本申请公开了一种耐高温材料及其制备方法，该材料按重量包括78～80wt％的Al3O3，15～19.5wt％的MgO，以及7.2～11.5wt％的CaO。本发明以分布广泛、价格低廉的白云石矿为原料来合成耐高温材料，可有效利用白云石中氧化镁和氧化钙成分，所获得的耐高温材料重量轻，抗碱侵蚀性能高，成本低。

Description

一种耐高温材料及其制备方法
技术领域
本申请属于材料技术领域，特别是涉及一种耐高温材料及其制备方法。
背景技术
耐高温材料的使用时工业窑炉节能降耗的重要因素之一。工业窑炉砌体蓄热损失和炉体表面散热损失，一般约占燃料消耗的24～45％。
现有的耐高温材料一般采用莫来石和氧化铝隔热砖等，但是这种耐高温材料通常存在抗碱侵蚀性能差、成本高的技术缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐高温材料及其制备方法，以克服现有技术中的不足。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
本申请实施例公开一种耐高温材料，按重量包括78～80wt％的Al3O3，15～19.5wt％的MgO，以及7.2～11.5wt％的CaO。
相应地，本申请还公开了一种耐高温材料的制备方法，包括步骤：
(1)、按照所述配方配料，混合后进行研磨；
(2)、研磨完成后进行干燥，然后压制成型；
(3)、在1400～1600℃下进行烧结。
优选的，在上述的耐高温材料的制备方法中，所述步骤(1)中，采用行星式球磨机进行研磨。
优选的，在上述的耐高温材料的制备方法中，所述研磨过程中配料：球：水＝1:2:3。
优选的，在上述的耐高温材料的制备方法中，所述步骤(2)中，采用100～130MPa的压力进行压制成型。
优选的，在上述的耐高温材料的制备方法中，所述配料过程中，以工业氧化铝作为铝源，以白云石作为钙源和镁源。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明以分布广泛、价格低廉的白云石矿为原料来合成耐高温材料，可有效利用白云石中氧化镁和氧化钙成分，所获得的耐高温材料重量轻，抗碱侵蚀性能高，成本低。
具体实施方式
本发明通过下列实施例作进一步说明：根据下述实施例，可以更好地理解本发明。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的具体的物料比、工艺条件及其结果仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。
耐高温材料的制备方法包括：
(1)、以工业氧化铝和白云石为原料，其中按重量包括78～80wt％的Al3O3，15～19.5wt％的MgO，以及7.2～11.5wt％的CaO，原料混合后采用星式球磨机进行研磨，研磨过程中配料：球：水＝1:2:3。
(2)、研磨完成后进行干燥，采用100～130MPa的压力进行压制成型。
(3)、在1400～1600℃下进行烧结成成品。
经测试，所获得耐高温材料的体积密度为2.2g/cm3,抗折强度为48.2MPa。
最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (6)

1.一种耐高温材料，其特征在于，按重量包括78～80wt％的Al3O3，15～19.5wt％的MgO，以及7.2～11.5wt％的CaO。
2.权利要求1所述耐高温材料的制备方法，其特征在于，包括步骤：
(1)、按照所述配方配料，混合后进行研磨；
(2)、研磨完成后进行干燥，然后压制成型；
(3)、在1400～1600℃下进行烧结。
3.根据权利要求2所述的耐高温材料的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中，采用行星式球磨机进行研磨。
4.根据权利要求3所述的耐高温材料的制备方法，其特征在于：所述研磨过程中配料：球：水＝1:2:3。
5.根据权利要求2所述的耐高温材料的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中，采用100～130MPa的压力进行压制成型。
6.根据权利要求2所述的耐高温材料的制备方法，其特征在于：所述配料过程中，以工业氧化铝作为铝源，以白云石作为钙源和镁源。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107188577A (zh) * 2017-06-12 2017-09-22 合肥铭佑高温技术有限公司 一种用于工业窑炉炉体的耐高温材料及制备方法
CN109761590A (zh) * 2019-03-18 2019-05-17 中北大学 一种耐高温氧化铝复合陶瓷材料及其制备方法

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