CN102153359B - 一种高炉风管用浇注料 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及高炉风管用浇注料。其组分及重量百分比为：粒度为：1～8mm的莫来石：55～70％，空腔直径≤0.3mm的空心刚玉球：3～7％，粒度≤1.0mm的锆莫来石：1～5％，直径为0.01～1.0mm的有机造孔料：1～5％，铝酸钙水泥：4～7％，粒度≤0.074mm的粉料：18～30％。本发明有利于减少传热，降低风管外表面温度，为提高风温到1200到1350℃提供了保证条件，同时减少了检修次数，提高了使用周期，降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及浇注料，具体属于高炉风管用浇注料。
背景技术
高炉炼铁生产中，热风炉的风温高低影响着炼铁的成本。目前国内多数高炉热风温度不超过1200度，近年来5500立方米的高炉采用外燃式热风炉风温可以达到1350度，如此高的风温使高炉风管的外表环境温度很高，会引起安全隐患，为保证设备的安全运行，故需要及时进行更换，由此不得不停止生产而进行。目前的风管设计采用的是钢结构外壳、纤维保温层、刚玉浇注料工作层组成，其由于工作层的刚玉浇注料传热系数大，导致保温效果不好，当使用一段时间后，钢外壳外表温度最高可能达到700度使其发红，影响设备安全运行及高炉正常生产，产生安全隐患。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种高炉风管的外表环境温度低，使高炉风管安全运行，并提高其使用周期的高炉风管用浇注料。
实现上述目的的技术措施：
一种高炉风管用浇注料，其特征在于：其组分及重量百分比为：粒度为：1～8mm的莫来石：55～70％，空腔直径≤0.3mm的空心刚玉球：3～7％，粒度≤1.0mm的锆莫来石：1～5％，直径为0.01～1.0mm的有机造孔料：1～5％，铝酸钙水泥：4～7％，粒度≤0.074mm的粉料：18～30％；
所述的粒度≤0.074mm的粉料为刚玉或莫来石或刚玉与莫来石以任意比例混合的混合粉料；
所述的有机造孔料为小米、木纤维或塑料颗粒。
其特征在于：粉料的粒度≤0.044mm。
制备一种高炉风管用浇注料，其步骤：
1)将组分及重量百分比范围设定为：粒度为：1～8mm的莫来石：55～70％，粒度≤1.0mm的锆莫来石：1～5％，空腔直径≤0.3mm的空心刚玉球：3～7％，直径为0.01～1.0mm的有机造孔料：1～5％，铝酸钙水泥：4～7％，粒度≤0.074mm的粉料：18～30％的上述原料计量好后混合均匀；
2)加水搅拌均匀：水按照上述原料总重量的4.5～7％加入；
3)将加水后搅拌均匀的原料置入模具内，并振动成型；
4)对成型品在750～950℃条件下进行烘烤，烘烤时间至少为12个小时；
5)自然冷却至室温，待用。
本发明有利于减少传热，降低风管外表面温度，为提高风温到1200到1350℃提供了保证条件，同时减少了检修次数，提高了使用周期，降低了生产成本。
具体实施方式
下面做进一步描述：
实施例1
一种高炉风管用浇注料，其组分及重量百分比为：粒度为：1～8毫米的莫来石：55％，空腔直径≤0.3毫米的空心刚玉球：3％，粒度≤1.0毫米的锆莫来石：5％，直径为0.01～1.0毫米的有机造孔料小米：1％，铝酸钙水泥：6％，粒度≤0.074毫米的刚玉粉料：30％。
制备一种高炉风管用浇注料，其步骤：
1)将组分及重量百分比为：粒度为：1～8毫米的莫来石：55％，空腔直径≤0.3毫米的空心刚玉球：3％，粒度≤1.0毫米的锆莫来石：5％，直径为0.01～1.0毫米的有机造孔料小米：1％，铝酸钙水泥：6％，粒度≤0.074毫米的刚玉粉料为30％的上述原料混合均匀；
2)按照上述原料总重量的4.5％加入水并搅拌均匀；
3)将加水后搅拌均匀的原料置入模具内，并振动成型；
4)对成型品在750～760℃下进行烘烤，烘烤时间为12小时；
5)自然冷却至室温，待用。
实施例2
一种高炉风管用浇注料，其组分及重量百分比为：粒度为：1～8毫米的莫来石：57％，空腔直径≤0.3毫米的空心刚玉球：7％，粒度≤1.0毫米的锆莫来石：1％，直径为0.01～1.0毫米的有机造孔料小米：2％，铝酸钙水泥：7％，粒度≤0.074毫米的莫来石粉料：26％。
制备一种高炉风管用浇注料，其步骤：
1)将组分及重量百分比为：粒度为：1～8毫米的莫来石：57％，空腔直径≤0.3毫米的空心刚玉球：7％，粒度≤1.0毫米的锆莫来石：1％，直径为0.01～1.0毫米的有机造孔料小米：2％，铝酸钙水泥：7％，粒度≤0.074毫米的莫来石粉料为26％的上述原料混合均匀；
2)按照上述原料总重量的5％加入水并搅拌均匀；
3)将加水后搅拌均匀的原料置入模具内，并振动成型；
4)对成型品在790～800℃下进行烘烤，烘烤时间为24小时；
5)自然冷却至室温，待用。
实施例3
一种高炉风管用浇注料，其组分及重量百分比为：粒度为：1～8毫米的莫来石：55％，空腔直径≤0.3毫米的空心刚玉球：4％，粒度≤1.0毫米的锆莫来石：2％，直径为0.01～1.0毫米的有机造孔料塑料颗粒：5％，铝酸钙水泥：6％，粒度≤0.044毫米的刚玉与莫来石以8∶2比例混合的粉料：28％。
制备一种高炉风管用浇注料，其步骤：
1)将组分及重量百分比为：粒度为：1～8毫米的莫来石：55％，空腔直径≤0.3毫米的空心刚玉球：4％，粒度≤1.0毫米的锆莫来石：2％，直径为0.01～1.0毫米的有机造孔料塑料颗粒：5％，铝酸钙水泥：6％，粒度≤0.044毫米的刚玉与莫来石以8∶2比例混合的粉料为28％的上述原料混合均匀；
2)按照上述原料总重量的6.8％加入水并搅拌均匀；
3)将加水后搅拌均匀的原料置入模具内，并振动成型；
4)对成型品在840～850℃下进行烘烤，烘烤时间为36小时；
5)自然冷却至室温，待用。
实施例4
一种高炉风管用浇注料，其组分及重量百分比为：粒度为：1～8毫米的莫来石：70％，空腔直径≤0.3毫米的空心刚玉球：3％，粒度≤1.0毫米的锆莫来石：1％，直径为0.01～1.0毫米的有机造孔料木纤维：1％，铝酸钙水泥：6％，粒度≤0.044毫米的刚玉与莫来石以1∶1比例混合的粉料：19％。
制备一种高炉风管用浇注料，其步骤：
1)将组分及重量百分比为：粒度为：1～8毫米的莫来石：70％，空腔直径≤0.3毫米的空心刚玉球：3％，粒度≤1.0毫米的锆莫来石：1％，直径为0.01～1.0毫米的有机造孔料木纤维：1％，铝酸钙水泥：6％，粒度≤0.044毫米的刚玉与莫来石以1∶1比例混合的粉料为19％的上述原料混合均匀；
2)按照上述原料总重量的6.2％加入水并搅拌均匀；
3)将加水后搅拌均匀的原料置入模具内，并振动成型；
4)对成型品在890～900℃下进行烘烤，烘烤时间为36小时；
5)自然冷却至室温，待用。
实施例5
一种高炉风管用浇注料，其组分及重量百分比为：粒度为：1～8毫米的莫来石：56％，空腔直径≤0.3毫米的空心刚玉球：7％，粒度≤1.0毫米的锆莫来石：1％，直径为0.01～1.0毫米的有机造孔料塑料颗粒：1％，铝酸钙水泥：5％，粒度≤0.044毫米的刚玉与莫来石以1∶9比例混合的粉料：30％。
制备一种高炉风管用浇注料，其步骤：
1)将组分及重量百分比为：粒度为：1～8毫米的莫来石：56％，空腔直径≤0.3毫米的空心刚玉球：7％，粒度≤1.0毫米的锆莫来石：1％，直径为0.01～1.0毫米的有机造孔料塑料颗粒：1％，铝酸钙水泥：5％，粒度≤0.044毫米的刚玉与莫来石以1∶9比例混合的粉料为30％的上述原料混合均匀；
2)按照上述原料总重量的7％加入水并搅拌均匀；
3)将加水后搅拌均匀的原料置入模具内，并振动成型；
4)对成型品在940～950℃下进行烘烤，烘烤时间为48小时；
5)自然冷却至室温，待用。
如下表1为不同实施例的材料性能，从材料的导热系数看，作为风管炉衬的刚玉浇注料的导热系数可以达到2.15w/m·k，而采用发明的浇注料后，导热系数有明显的降低，在60到80mm厚的炉衬综合砌筑后，风管表面的温度可降低50到100℃，能够满足高风温的要求，利于高炉的节能与低成本生产。
表1不同实施例的材料性能
Claims (3)
1.一种高炉风管用浇注料，其特征在于：其组分及重量百分比为：粒度为：1～8mm的莫来石：55～70%，空腔直径≤0.3mm的空心刚玉球：3～7%，粒度≤1.0mm的锆莫来石：1～5%，直径为0.01～1.0mm的有机造孔料：1～5%，铝酸钙水泥：4～7%，粒度≤0.074mm的粉料：18～30%；
所述的粒度≤0.074mm的粉料为刚玉或莫来石或刚玉与莫来石以任意比例混合的混合粉料；
所述的有机造孔料为小米、木纤维或塑料颗粒。
2.如权利要求1所述的一种高炉风管用浇注料，其特征在于：粉料的粒度≤0.044mm。
3.制备权利要求1所述的一种高炉风管用浇注料的方法，其步骤：
1）将组分及重量百分比范围设定为：粒度为：1～8mm的莫来石：55～70%，粒度≤1.0mm的锆莫来石：1～5%，空腔直径≤0.3mm的空心刚玉球：3～7%，直径为0.01～1.0mm的有机造孔料：1～5%，铝酸钙水泥：4～7%，粒度≤0.074mm的粉料：18～30%的上述原料计量好后混合均匀；
2）加水搅拌均匀：水按照上述原料总重量的4.5～7%加入；
3）将加水后搅拌均匀的原料置入模具内，并振动成型；
4）对成型品在750～950℃条件下进行烘烤，烘烤时间至少为12个小时；
5）自然冷却至室温，待用。
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