CN101514110A - 赤泥、粉煤灰耐火保温砖 - Google Patents
赤泥、粉煤灰耐火保温砖 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101514110A CN101514110A CNA2009101297902A CN200910129790A CN101514110A CN 101514110 A CN101514110 A CN 101514110A CN A2009101297902 A CNA2009101297902 A CN A2009101297902A CN 200910129790 A CN200910129790 A CN 200910129790A CN 101514110 A CN101514110 A CN 101514110A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- red mud
- fly ash
- insulation brick
- fireproof insulation
- fireproof
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
本发明提供了一种利用氧化铝工业生产的固体废弃物赤泥和火力发电厂固体废弃物粉煤灰为主要原材料，配以轻质骨料、耐火粘土，生产的赤泥、粉煤灰耐火保温砖。所用材料各组分的重量百分比为：赤泥10－60％，粉煤灰10－50％，轻质骨料15－48％，耐火黏土4－18％，外加水份12－25％。所用的轻质骨料为轻质陶粒、漂珠、蛭石、膨胀珍珠岩或其它轻质耐火原料。本发明的赤泥、粉煤灰耐火保温砖具有体积密度小，导热系数低等显著优点，可用于冶金、机械、有色、电力、化工、建材等行业的工业高温窑炉的隔热保温层，对热源起到保温作用，防止高于环境温度下热量的流失，达到利用工业废料，节约资源、节能减排的目的。
Description
技术领域：
本发明属于耐火保温材料，具体的说是一种用于高温窑炉内衬隔热保温层的耐火保温砖。
背景技术：
赤泥是从铝土矿中提炼氧化铝后排出的工业固体废弃物，生产一吨氧化铝要排出1.0-2.0吨赤泥，随着氧化铝产量的不断提高，赤泥的排放量不断增加。目前，全世界每年产生的赤泥约7000万吨，我国每年产生的赤泥为2000万吨以上。
粉煤灰是我国当前排量最大的工业废渣之一，是由火力发电厂和城市供热锅炉中煤燃烧后排放的一种固体废弃物。随着火力发电厂和城市供热工程的不断增加，粉煤灰排量也日益增多，现阶段我国每年排量达亿吨以上。
堆放是当前赤泥和粉煤灰的主要处理方式，赤泥和粉煤灰的堆放不仅占用土地资源，耗费较多的堆场建设和维护费用，而且破坏生态环境，造成严重的污染，危害自然环境和人类健康，同时也是一种资源的浪费。
人们为利用赤泥、粉煤灰采取了许多措施和方法，诸如作为基础填埋材料，用作水泥添加材料，制作免烧砖等等，大多用于常温建筑材料。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种利用氧化铝工业生产的固体废弃物赤泥和火力发电厂固体废弃物粉煤灰为主要原材料，配以轻质骨料、耐火粘土，生产的赤泥、粉煤灰耐火保温砖。
本发明的技术方案如下：
赤泥、粉煤灰耐火保温砖，其特征在于其各组分的重量百分比为：
赤泥10-60％，粉煤灰10-50％，
轻质骨料15-48％，耐火黏土4-18％
赤泥、粉煤灰耐火保温砖，其特征在于各组分粒度尺寸为：
赤泥 粒度为≤0.088mm
粉煤灰 粒度为≤1mm，
轻质骨料 粒度为≤8mm
耐火黏土 粒度为≤0.088mm
赤泥、粉煤灰耐火保温砖，其特征在于所述的轻质骨料为轻质陶粒、漂珠、蛭石、膨胀珍珠岩或其它轻质耐火材料。
赤泥、粉煤灰耐火保温砖，其特征在于：赤泥+粉煤灰+轻质骨料+耐火黏土为100％计，外加水份12-25％。
所述的赤泥、粉煤灰耐火保温砖，其特征在于：其制造过程包括配料、混合搅拌、成型、干燥和焙烧。
所述的赤泥、粉煤灰耐火保温砖，其特征在于：其焙烧温度为1100℃±50℃，焙烧时间6-8小时。
随着工业生产不断发展，能源日益匮乏，能源价格不断的上涨，节能降耗势在必行。在工业窑炉和高温设备上有针对性地采用耐火保温材料是节能降耗的重要措施之一。赤泥、粉煤灰耐火保温砖是以工业废弃物赤泥和粉煤灰为主要原料的新型耐火保温材料。具有体积密度小，导热系数低等显著优点，可用于冶金、机械、有色、电力、化工、建材等行业的工业高温窑炉的隔热保温层，对热源起到保温作用，防止高于环境温度下热量的流失，起到节能降耗的效果。
具体实施方式：
一、按配方准确称量。
二、采用强制搅拌设备将各原料组分进行搅拌混合。
三、搅拌混合时严格控制加水量，每批原料搅拌混合20-25分钟。
四、每批原料搅拌混合后进行困料(既将搅拌混合好的物料用塑料布盖严，防止水分蒸发并静止放置。)12小时以上。
五、原料经搅拌混合、困料后进行成型作业。赤泥、粉煤灰耐火保温砖的成型可以采用钢制模具，小吨位压力机进行压制；也可以采用木模具手工成型。
六、赤泥、粉煤灰耐火保温砖成型后，进行自然干燥或强制干燥，砖体水分小于3％后进窑炉按烧成曲线进行焙烧。
七、赤泥、粉煤灰耐火保温砖焙烧温度为1100℃±50℃，焙烧时间6-8小时。
实施例
Claims (7)
1、赤泥、粉煤灰耐火保温砖，其特征在于其各组分的重量百分比为：
赤泥 10-60％ 粉煤灰 10-50％，
轻质骨料 15-48％ 耐火黏土 4-18％。
2、根据权利要求1所述的赤泥、粉煤灰耐火保温砖，其特征在于各组分粒度尺寸为：
赤泥： 粒度为≤0.088mm
粉煤灰 粒度为≤1mm，
轻质骨料 粒度为≤8mm
耐火黏土 粒度为≤0.088mm。
3、根据权利要求1所述的赤泥、粉煤灰耐火保温砖，其特征在于：所述的轻质骨料为轻质陶粒、漂珠、蛭石、膨胀珍珠岩或其它轻质耐火原料。
4、根据权利要求1所述的赤泥、粉煤灰耐火保温砖，其特征在于：赤泥+粉煤灰+轻质骨料+耐火黏土为100％计，外加水份12-25％。
5、根据权利要求1所述的赤泥、粉煤灰耐火保温砖，其特征在于制造过程包括配料、搅拌混合、成型、干燥和焙烧。
6、根据权利要求1所述的赤泥、粉煤灰耐火保温砖的成型可以采用钢制模具，小吨位压力机进行压制，也可以采用木模具手工成型。
7、根据权利1所述的赤泥、粉煤灰耐火保温砖，其特征在于焙烧温度为1100℃±50℃，焙烧时间6-8小时。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2009101297902A CN101514110A (zh) | 2009-03-25 | 2009-03-25 | 赤泥、粉煤灰耐火保温砖 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2009101297902A CN101514110A (zh) | 2009-03-25 | 2009-03-25 | 赤泥、粉煤灰耐火保温砖 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101514110A true CN101514110A (zh) | 2009-08-26 |
Family
ID=41038744
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNA2009101297902A Pending CN101514110A (zh) | 2009-03-25 | 2009-03-25 | 赤泥、粉煤灰耐火保温砖 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101514110A (zh) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101830707A (zh) * | 2010-03-29 | 2010-09-15 | 郑州市磊鑫实业有限公司 | 氧化铝赤泥生产烧结砖的方法 |
| CN102020478A (zh) * | 2010-12-10 | 2011-04-20 | 河南瑞泰耐火材料科技有限公司 | 镁铬质预制件 |
| CN102219533A (zh) * | 2011-04-13 | 2011-10-19 | 攀钢集团有限公司 | 钢坯涂料及其制造方法 |
| RU2489389C1 (ru) * | 2012-04-06 | 2013-08-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Керамическая масса для производства кирпича |
| CN103435363A (zh) * | 2013-08-23 | 2013-12-11 | 宜兴市华嘉耐火电瓷材料有限公司 | 石灰窑用高强轻质粘土砖 |
| CN104891953A (zh) * | 2015-05-07 | 2015-09-09 | 刘林 | 一种耐酸粉煤灰砖及其制作方法 |
| CN104944914A (zh) * | 2015-05-25 | 2015-09-30 | 绥阳县华夏陶瓷有限责任公司 | 一种红色瓷砖及其制作方法 |
| CN105541392A (zh) * | 2015-12-25 | 2016-05-04 | 山东鲁阳节能材料股份有限公司 | 一种保温耐火砖 |
| CN106630988A (zh) * | 2016-12-27 | 2017-05-10 | 定远县明友墙体材料有限责任公司 | 一种改性云母粉保温砖的制备方法 |
| CN107266034A (zh) * | 2017-08-01 | 2017-10-20 | 阳泉市鑫盛瓷业有限公司 | 一种高强耐磨标识砖的制备方法 |
| CN107311676A (zh) * | 2017-07-12 | 2017-11-03 | 合肥梵腾环保科技有限公司 | 一种抗压耐火保温砖及其制备方法 |
| CN107902966A (zh) * | 2017-11-03 | 2018-04-13 | 武汉钢铁有限公司 | 一种免烧赤泥陶粒混合料及其制备方法 |
| RU2775488C1 (ru) * | 2021-03-01 | 2022-07-01 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ульяновский государственный технический университет" | Керамическая масса для изготовления напольной плитки |
-
2009
- 2009-03-25 CN CNA2009101297902A patent/CN101514110A/zh active Pending
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101830707A (zh) * | 2010-03-29 | 2010-09-15 | 郑州市磊鑫实业有限公司 | 氧化铝赤泥生产烧结砖的方法 |
| CN101830707B (zh) * | 2010-03-29 | 2012-07-04 | 郑州市磊鑫实业有限公司 | 氧化铝赤泥生产烧结砖的方法 |
| CN102020478A (zh) * | 2010-12-10 | 2011-04-20 | 河南瑞泰耐火材料科技有限公司 | 镁铬质预制件 |
| CN102219533A (zh) * | 2011-04-13 | 2011-10-19 | 攀钢集团有限公司 | 钢坯涂料及其制造方法 |
| RU2489389C1 (ru) * | 2012-04-06 | 2013-08-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Керамическая масса для производства кирпича |
| CN103435363A (zh) * | 2013-08-23 | 2013-12-11 | 宜兴市华嘉耐火电瓷材料有限公司 | 石灰窑用高强轻质粘土砖 |
| CN104891953A (zh) * | 2015-05-07 | 2015-09-09 | 刘林 | 一种耐酸粉煤灰砖及其制作方法 |
| CN104944914A (zh) * | 2015-05-25 | 2015-09-30 | 绥阳县华夏陶瓷有限责任公司 | 一种红色瓷砖及其制作方法 |
| CN105541392A (zh) * | 2015-12-25 | 2016-05-04 | 山东鲁阳节能材料股份有限公司 | 一种保温耐火砖 |
| CN106630988A (zh) * | 2016-12-27 | 2017-05-10 | 定远县明友墙体材料有限责任公司 | 一种改性云母粉保温砖的制备方法 |
| CN107311676A (zh) * | 2017-07-12 | 2017-11-03 | 合肥梵腾环保科技有限公司 | 一种抗压耐火保温砖及其制备方法 |
| CN107266034A (zh) * | 2017-08-01 | 2017-10-20 | 阳泉市鑫盛瓷业有限公司 | 一种高强耐磨标识砖的制备方法 |
| CN107902966A (zh) * | 2017-11-03 | 2018-04-13 | 武汉钢铁有限公司 | 一种免烧赤泥陶粒混合料及其制备方法 |
| RU2775488C1 (ru) * | 2021-03-01 | 2022-07-01 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ульяновский государственный технический университет" | Керамическая масса для изготовления напольной плитки |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101514110A (zh) | 赤泥、粉煤灰耐火保温砖 | |
| CN102040385A (zh) | 粉煤灰复合耐碱耐火砖 | |
| CN105060744B (zh) | 一种贝利特硫铝酸盐水泥的制备方法 | |
| CN105347706B (zh) | 一种自粉化低钙水泥及其预制品的制备方法 | |
| CN103159450B (zh) | 一种用钢渣制成的泡沫混凝土砌块的生产方法 | |
| JP2017511789A (ja) | 輝石セラミックスおよびその製造方法 | |
| CN101143764A (zh) | 一种采用脱水污泥配料制得的水泥熟料及其生产方法 | |
| CN102060490A (zh) | 一种轻烧白云石免烧免蒸砖和砌块 | |
| CN103864320B (zh) | 低热矿渣硅酸盐水泥及其生产方法 | |
| CN105314902A (zh) | 全部利用工业废渣煅烧贝利特硫铝酸盐水泥熟料的方法 | |
| CN104355638B (zh) | 一种耐火材料、其制备方法及耐火砖 | |
| CN101863629B (zh) | 一种主要用固体工业废渣生产硫铝酸盐水泥熟料的方法 | |
| CN101708981A (zh) | 一种磷渣加气混凝土及其制备方法 | |
| KR20170090131A (ko) | 시멘트를 포함하지 않는 결합재 조성물 | |
| CN100595044C (zh) | 利用城市污泥和湿排粉煤灰生产轻质高强烧结砖的方法 | |
| CN1850693A (zh) | 利用高碳粉煤灰生产水泥的方法 | |
| CN103601522A (zh) | 一种不烧砖及其制备方法 | |
| CN101314541A (zh) | 红砖烧制工艺 | |
| CN107573093A (zh) | 一种含有长石矿和抛光废渣的发泡陶瓷隔墙板及其制备方法 | |
| CN115504690B (zh) | 一种活化高岭石的制备方法 | |
| CN103992090A (zh) | 一种环保免烧砖及其制备方法 | |
| CN102701699A (zh) | 一种脱硫石膏模盒及制备方法 | |
| CN101497523A (zh) | 生物质能源生产轻质绝热砖的方法及其轻质绝热砖 | |
| CN102391002A (zh) | 一种水泥窑用镁铝尖晶石抗结皮定形耐火材料及其制备方法与应用 | |
| CN106747034A (zh) | 一种低成本建筑外墙干粉砂浆及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20090826 |