CN106479448A

CN106479448A - 一种导热油及制备该导热油的方法

Info

Publication number: CN106479448A
Application number: CN201510550325.1A
Authority: CN
Inventors: 鲍求培
Original assignee: Shanghai Jiu Xing Conduction Oil Ltd Co
Current assignee: Shanghai Jiu Xing Conduction Oil Ltd Co
Priority date: 2015-09-01
Filing date: 2015-09-01
Publication date: 2017-03-08

Abstract

本发明公开了一种导热油，其特征在于，由质量百分比91.7%-95%的基础油、0.5%-2%的高温抗氧剂、0.8%-2.5%的粘度调节剂、0.1%-0.8%的金属钝化剂和1%-3%的抗垢剂组成。本发明的导热油向基础油里依次加入粘度调节剂、高温抗氧剂、金属钝化剂和抗垢剂，通过对添加剂种类和配比进行选择，获得具有协同效果的导热油，本发明的导热油最高使用温度超过300℃；本发明的导热油热稳定好，安全、性能稳定、使用寿命长，同时以基础油制备的导热油价格相对低廉，制备方法简单，便于实现产业化。

Description

一种导热油及制备该导热油的方法

技术领域

本发明涉及化学化工加热技术领域，尤其涉及一种导热油及制备该导热油的方法。

背景技术

导热油是一种热量的传递介质，由于其具有加热均匀，调温控温准确，能在低蒸气压下产生高温，传热效果好，节能，输送和操作方便等特点，近年来被广泛应用于各种场合。

目前，导热油主要分为两种：一种是矿物型导热油，另一种是合成型导热油。矿物型导热油是将原油经过催化裂化、常压蒸馏、减压蒸馏、脱蜡和精制等工序生产出来的基础油为原料，再加入助剂而获得的一种导热油，由于基础油来源丰富，以基础油制备的矿物型导热油价格低廉，但是矿物型导热油使用温度低，热稳定差，只能在300℃以下使用，并且随着使用时间的延长，基础油会发生氧化，热裂化和热聚合等反应，影响导热油的使用性能并且缩短了导热油的使用寿命；合成型导热油包括联苯、联苯醚型导热油和单苄基甲苯、双苄基甲苯型导热油，联苯、联苯醚型导热油在使用过程中会产生酚类物质，易对容器造成损坏，带来安全隐患；单苄基甲苯、双苄基甲苯型导热油热稳定好、使用安全，但是单苄基甲苯、双苄基甲苯的制备成本较高，给生产及使用厂家带来经济负担。

发明内容

为了解决现有技术中的问题，本发明的目的是提供一种导热油及制备该导热油的方法，本发明的导热油价格低廉、热稳定好、安全、使用寿命长。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种导热油，其特征在于，由质量百分比91.7%-95%的基础油、0.5%-2%的高温抗氧剂、0.8%-2.5%的粘度调节剂、0.1%-0.8%的金属钝化剂和1%-3%的抗垢剂组成。

优选的是，所述的导热油由质量百分比92.8%-95%的基础油，0.8%-1.7%的高温抗氧剂、1%-2%的粘度调节剂、0.1%-0.5%的金属钝化剂和1.8%-3%的抗垢剂组成。

更为优选的是，所述的导热油由质量百分比93.8%的基础油，1.2%的高温抗氧剂、1.7%的粘度调节剂、0.3%的金属钝化剂和3%的抗垢剂组成。

其中，所述的基础油为HVI类基础油、环烷基类基础油或烷基苯类基础油中的一种或多种的混合。

其中，所述的高温抗氧剂为高温酚类抗氧剂和苯胺类抗氧剂中的一种或多种的混合。

其中，所述的粘度调节剂为聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、亚乙基双硬脂酸酰胺中的一种或多种的混合。

其中，所述的金属钝化剂为苯并三氮唑。

其中，所述的抗垢剂为有机胺抗垢剂。

一种制备导热油的方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、称取质量百分比91.7%-95%的基础油、0.5%-2%的高温抗氧剂、0.8%-2.5%的粘度调节剂、0.1%-0.8%的金属钝化剂和1%-3%的抗垢剂；

S2、在反应容器中加入S1的基础油，加热体系温度至120-130℃，边搅拌边加入S1中的粘度调节剂，搅拌15分钟；

S3、向S2的反应体系中依次加入S1的高温抗氧剂，金属钝化剂和抗垢剂，搅拌10分钟，即得导热油。

其中，基础油为HVI类基础油、环烷基类基础油或烷基苯类基础油中的一种或多种的混合；所述的高温抗氧剂为高温酚类抗氧剂和苯胺类抗氧剂中的一种或二者的混合；所述的粘度调节剂为聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、亚乙基双硬脂酸酰胺中的一种或多种的混合；所述的金属钝化剂为苯并三氮唑；所述的抗垢剂为有机胺抗垢剂。

本发明实现的有益效果：本发明的导热油向基础油里依次加入粘度调节剂、高温抗氧剂、金属钝化剂和抗垢剂，通过对添加剂种类和配比进行选择，获得具有协同效果的导热油，本发明的导热油最高使用温度达到320℃；本发明的导热油热稳定好，安全、性能稳定、使用寿命长，同时以基础油制备的导热油价格相对低廉，制备方法简单，便于实现产业化。

具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步详细说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

实施例1

A、称取67g HVI 150 和26g环烷基150N 、1.5g的高温抗氧剂、2.5g的聚乙烯蜡、0.5g的苯并三氮唑和2.5g的抗垢剂;

B、在反应容器中加入67g HVI 150 和26g环烷基150N ，加热体系温度至120℃，边搅拌边加入2.5g的聚乙烯蜡，搅拌15分钟；

C、向S2的反应体系中依次加入1.5g的高温抗氧剂、0.5g的苯并三氮唑和2.5g的抗垢剂，搅拌10分钟，即得100g导热油。

实施例2

A、称取91.7g的重烷基苯、2g的高温抗氧剂、2.5g的氧化聚乙烯蜡、0.8g的苯并三氮唑和3g的抗垢剂;

B、在反应容器中加入91.7g的重烷基苯，加热体系温度至125℃，边搅拌边加入2.5g的氧化聚乙烯蜡，搅拌15分钟；

C、向S2的反应体系中依次加入2g的高温抗氧剂、0.8g的苯并三氮唑和3g的抗垢剂，搅拌10分钟，即得100g导热油。

实施例3

A、称取95g的环烷基150N 、0.5g的高温抗氧剂、2g的亚乙基双硬脂酸酰胺、0.1g的苯并三氮唑和2.4g的抗垢剂;

B、在反应容器中加入95g的环烷基150N ，加热体系温度至120℃，边搅拌边加入2g的亚乙基双硬脂酸酰胺，搅拌15分钟；

C、向S2的反应体系中依次加入0.5g的高温抗氧剂、0.1g的苯并三氮唑和2.4g的抗垢剂，搅拌10分钟，即得100g导热油。

实施例4

A、称取95g的HVI 150、2g的高温抗氧剂、1.2g的亚乙基双硬脂酸酰胺、0.8g的苯并三氮唑和1g的抗垢剂;

B、在反应容器中加入95g的HVI 150，加热体系温度至130℃，边搅拌边加入1.2g的亚乙基双硬脂酸酰胺，搅拌15分钟；

C、向S2的反应体系中依次加入2g的高温抗氧剂、0.8g的苯并三氮唑和1g的抗垢剂，搅拌10分钟，即得100g导热油。

实施例5

A、称取95g的环烷基150N 、2g的高温抗氧剂、0.8g的聚乙烯蜡、0.8g的苯并三氮唑和1.4g的抗垢剂;

B、在反应容器中加入95g的环烷基150N ，加热体系温度至130℃，边搅拌边加入0.8g的聚乙烯蜡，搅拌15分钟；

C、向S2的反应体系中依次加入2g的高温抗氧剂、0.8g的苯并三氮唑和1.4g的抗垢剂，搅拌10分钟，即得100g导热油。

实施例1-5制得的导热油性能参数如表1所示:

表1

性能参数	实施例1	实施例2	实施例3	实施例4	实施例5
						外观	透明	透明	透明	透明	透明
密度(Kg/m³)	890	901	920	895	887
						运动粘度（40℃，mm²/S）	34.3	32.1	36.7	35	33.9
酸值(以KOH计，mg/g)	0.03	0.02	0.01	0.01	0.02
						闪点(℃)	230	218	220	230	217
馏程（2%，℃）	321	320	320	322	328
						残炭（质量分数，%）	0.03	0.02	0.01	0.02	0.01
倾点(℃)	-23	-20	-19	-16	-21
						自燃点（℃）	450	420	435	440	431
变质率（试验温度：320℃，试验时间：720h，%）	5.4	5.6	6	4.9	5.1
						外观（试验温度：320℃，试验时间：720h）	透明	透明	透明	透明	透明

如表1所示，实施例1-5制备的导热油外观为透明，在经过320℃，720h的试验后，其外观仍然透明，变质率均≤6%，低于国家标准要求的数值，故热稳定性好。

本发明的导热油最高使用温度高于300℃，突破了现有技术中矿物型导热油的瓶颈，并且本发明的导热油热稳定性好，变质率低，性能稳定；本发明的导热油在基础油里加入各种助剂，助剂间协同作用，提高了基础油的使用性能，并且本发明的制备方法简单，基础油来源丰富，便于实现工业化。

应理解，在阅读了本发明的上述内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims

1.一种导热油，其特征在于，由质量百分比91.7%-95%的基础油、0.5%-2%的高温抗氧剂、0.8%-2.5%的粘度调节剂、0.1%-0.8%的金属钝化剂和1%-3%的抗垢剂组成。

2. 如权利要求1所述的导热油，其特征在于，所述的导热油由质量百分比92.8%-95%的基础油，0.8%-1.7%的高温抗氧剂、1%-2%的粘度调节剂、0.1%-0.5%的金属钝化剂和1.8%-3%的抗垢剂组成。

3. 如权利要求2所述的导热油，其特征在于，所述的导热油由质量百分比93.8%的基础油，1.2%的高温抗氧剂、1.7%的粘度调节剂、0.3%的金属钝化剂和3%的抗垢剂组成。

4. 如权利要求1所述的导热油，其特征在于，所述的基础油为HVI类基础油、环烷基类基础油或烷基苯类基础油中的一种或多种的混合。

5. 如权利要求1所述的导热油，其特征在于，所述的高温抗氧剂为高温酚类抗氧剂和苯胺类抗氧剂中的一种或多种的混合。

6. 如权利要求1所述的导热油，其特征在于，所述的粘度调节剂为聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、亚乙基双硬脂酸酰胺中的一种或多种的混合。

7. 如权利要求1所述的导热油，其特征在于，所述的金属钝化剂为苯并三氮唑。

8. 如权利要求1所述的导热油，其特征在于，所述的抗垢剂为有机胺抗垢剂。

9. 一种制备导热油的方法，其特征在于，包括如下步骤：

10. 如权利要求9所述的制备导热油的方法，其特征在于，基础油为HVI类基础油、环烷基类基础油或烷基苯类基础油中的一种或多种的混合；所述的高温抗氧剂为高温酚类抗氧剂和苯胺类抗氧剂中的一种或二者的混合；所述的粘度调节剂为聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、亚乙基双硬脂酸酰胺中的一种或多种的混合；所述的金属钝化剂为苯并三氮唑；所述的抗垢剂为有机胺抗垢剂。