CN110938412A - 一种高效导热油及其制备方法 - Google Patents

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王长全
朱在林
朱占运
朱传辉
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Abstract

本发明公开了一种高效导热油及其制备方法，将基础油和氧化石墨烯浆料分别加入发生罐；按照95%到99%基础油和1%到5%的氧化石墨烯浆料进行称重配料；将配料好的原料进行喷雾搅拌，形成中间产品导热油；在中间产品导热油中加入0.5%到1%的抗氧化剂（对苯二胺抗氧化剂与苯环4号位无取代的2,6二叔丁基酚复配比为1:1）和1%到1.5%的粘度指数改善剂异戊二烯共聚物在90‑100℃下恒温溶解并搅拌，形成高效导热油；将形成的高效导热油放入成品储藏罐。本发明的技术方案在实际应用中，解决了“低导热”、“氧化”和“短寿命”的问题，减少了出现油泥和积碳的可能性，有效提高导热油的导热性能和抗氧化性能，并有效的延长了导热油的使用寿命，降低了运行成本，节省了能源。

Description

一种高效导热油及其制备方法
技术领域
本发明涉及有机热载体加热技术领域，尤其涉及一种高效导热油及其制备方法。
背景技术
目前，有机热载体加热系统 ( 分为矿物油和合成油 ) 广泛应用于很多相关行业中，尤其是现在比较热门的导热油供暖行业。在加热、换热以及储热的设备中使用油品时，一般是根据使用温度来选定使用型号。 在使用过程当中，其热效率通常在 70％ -80％之间，还有“低导热”、“氧化”和“短寿命”的问题，当高于一定温度时，会大大缩短导热油的使用寿命，并可能出现油泥和积碳，从而影响传热效果。
发明内容
本发明的目的在于提出一种高效导热油及其制备方法，能够提升热效率和抗氧化能力，延长导热油的使用寿命，降低运行成本。
本发明为了实现上述目的，采用了以下技术方案：
一种高效导热油，包括重量占比为95%到99%基础油和1%到5%的氧化石墨烯浆料，将配料好的原料进行喷雾搅拌，形成中间产品导热油；在中间产品导热油中加入0.5%到1%的抗氧化剂（对苯二胺抗氧化剂与苯环4号位无取代的2,6二叔丁基酚复配比为1:1）和1%到1.5%的粘度指数改善剂异戊二烯共聚物在90-100℃下恒温溶解并搅拌，形成高效导热油，将形成的高效导热油放入成品储藏罐。
所述基础油为导热油。
所述氧化石墨烯浆料为无沉淀粘液。
所述抗氧化剂的质量占比为0.5%到1%。
所述的抗氧化剂为对苯二胺抗氧化剂与苯环4号位无取代的2,6二叔丁基酚的复配材料，且复配比为1:1。
所述的粘度指数改善剂质量占比为1%到1.5%。
所述粘度指数改善剂为异戊二烯共聚物。
一种高效导热油的制备方法，还包括：
所述基础油和氧化石墨烯浆料通过喷雾搅拌，形成中间产品导热油。
所述抗氧化剂和粘度指数改善剂是在90-100℃下恒温下，溶解并搅拌加入中间产品导热油中，最终形成高效导热油。
将形成的高效导热油放入成品储藏罐。
附图说明
图1显示为本发明具体实施方式中导热油制备的流程图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
本发明技术方案的主要思想是采取使用高效导热油作为介质进行加热、换热及储热。
该高效导热油的配方是，重量占比为95%到99%基础油和1%到5%的氧化石墨烯浆料， 0.5%到1%的抗氧化剂（对苯二胺抗氧化剂与苯环4号位无取代的2,6二叔丁基酚复配比为1:1）和1%到1.5%的粘度指数改善剂异戊二烯共聚物，其中基础油为导热油，氧化石墨烯浆料为无沉淀的粘液。
图1是本发明具体实施方式中高效导热油制备的流程图。如图1所示，该高效导热油制备的流程包括以下步骤：
步骤101，将基础油和氧化石墨烯浆料分别加入发生罐。
步骤102，将上述原料按照95%到99%基础油和1%到5%的氧化石墨烯浆料进行称重配料。
步骤103，将配料好的原料进行喷雾搅拌，形成中间产品导热油。
步骤104，在中间产品导热油中加入0.5%到1%的抗氧化剂（对苯二胺抗氧化剂与苯环4号位无取代的2,6二叔丁基酚复配比为1:1）和1%到1.5%的粘度指数改善剂异戊二烯共聚物在90-100℃下恒温溶解并搅拌，形成高效导热油。
步骤105，将形成的高效导热油放入成品储藏罐。
实施效果
采用了本发明的技术方案， 以高效导热油作为介质的加热温度达到59℃-360℃，以高效导热油作为介质的加热换热效率为 100％-150％，解决了“低导热”、“氧化”和“短寿命”的问题，减少了出现油泥和积碳的可能性，降低了运行成本，节省了能源。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉该技术的人在本发明所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。 因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种高效导热油，其特征在于，包括重量占比为95%到99%基础油和1%到5%的氧化石墨烯浆料，将配料好的原料进行喷雾搅拌，形成中间产品导热油；在中间产品导热油中加入0.5%到1%的抗氧化剂（对苯二胺抗氧化剂与苯环4号位无取代的2,6二叔丁基酚复配比为1:1）和1%到1.5%的粘度指数改善剂异戊二烯共聚物在90-100℃下恒温溶解并搅拌，形成高效导热油，将形成的高效导热油放入成品储藏罐。
2.根据权利要求1所述的一种高效导热油，其特征在于，所述基础油为导热油。
3.根据权利要求1所述的一种高效导热油，其特征在于，所述氧化石墨烯浆料为无沉淀粘液。
4.根据权利要求1所述的一种高效导热油，其特征在于，所述抗氧化剂的质量占比为0.5%到1%。
5.根据权利要求4所述的一种高效导热油，其特征在于，所述的抗氧化剂为对苯二胺抗氧化剂与苯环4号位无取代的2,6二叔丁基酚的复配材料，且复配比为1:1。
6.根据权利要求1所述的一种高效导热油，其特征在于，所述的粘度指数改善剂质量占比为1%到1.5%。
7.根据权利要求6所述的一种高效导热油，其特征在于，所述粘度指数改善剂为异戊二烯共聚物。
8.根据权利要求1所述的一种高效导热油的制备方法，其特征在于，所述基础油和氧化石墨烯浆料通过喷雾搅拌，形成中间产品导热油。
9.根据权利要求1所述的一种高效导热油的制备方法，其特征在于，所述抗氧化剂和粘度指数改善剂是在90-100℃下恒温下，溶解并搅拌加入中间产品导热油中，最终形成高效导热油。
10.根据权利要求1所述的一种高效导热油的制备方法，其特征在于，还包括以下步骤：将形成的高效导热油放入成品储藏罐。
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CN111410937A (zh) * 2020-05-09 2020-07-14 江苏省特种设备安全监督检验研究院 一种基于改性石墨烯的导热油及其制备方法

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