CN101968264A - 利用苯氧化反应热能替代导热油炉燃料的方法 - Google Patents

利用苯氧化反应热能替代导热油炉燃料的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101968264A
CN101968264A CN2010105099068A CN201010509906A CN101968264A CN 101968264 A CN101968264 A CN 101968264A CN 2010105099068 A CN2010105099068 A CN 2010105099068A CN 201010509906 A CN201010509906 A CN 201010509906A CN 101968264 A CN101968264 A CN 101968264A
Authority
CN
China
Prior art keywords
heat
fused salt
conducting oil
heat energy
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2010105099068A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101968264B (zh
Inventor
杨勇
任坚跃
薛保安
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Juyou New Material Technology Co ltd
Original Assignee
JIANGSU BEYOND CHEMICALS CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGSU BEYOND CHEMICALS CO Ltd filed Critical JIANGSU BEYOND CHEMICALS CO Ltd
Priority to CN2010105099068A priority Critical patent/CN101968264B/zh
Publication of CN101968264A publication Critical patent/CN101968264A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101968264B publication Critical patent/CN101968264B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals

Landscapes

  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)

Abstract

利用苯氧化反应热能替代导热油炉燃料的方法，其特征在于：包括以下步骤：1)移出反应热：2)串联换热器(B)：3)热交换。本发明，利用熔盐的热能来加热导热油，用无离子水先与熔盐换热器进行热交换，将熔盐温度控制到300±5℃,再增加一个换热器(A)与原有的熔盐换热器(B)进行串联与导热油进行热交换，使导热油在热量交换中达到工艺要求得温度。

Description

利用苯氧化反应热能替代导热油炉燃料的方法
技术领域
本发明涉及一种苯与氧气在高温下进行氧化反应过程中反应热的交换及综合利用。
背景技术
苯与氧气在氧化固定床反应生成顺丁烯二酸的过程中， 1mol苯与空气中的氧气进行催化氧化，能放出1772.4KJ的热量，为了保持催化氧化反应温度的恒定值，采用熔盐与反应主体进行换热把反应的多余热量移出系统，熔盐移出后的热能的综合利用的不同方法是一项需要认真研究的课题。  
在苯氧化法制取顺酐的工艺中，最初由于缺乏热能的综合利用技术，反应热用熔盐与无离子水交换后产生蒸汽，缺乏后续的蒸汽储存和处理技术，基本上直接放空，浪费了大量的能源；随着科技的发展和技术的研发，在这一项目的热能综合利用技术有了实质性的提高，将反应热进行收集、处理并加以利用，当前的苯氧化法制取顺丁烯二酸酐项目的副产品蒸汽的用途主要有两方面：1、蒸汽直接利用：区域内有使用蒸汽的生产项目或者其他的公共实施，使蒸汽得到充分利用。2、将蒸汽能转换成为电能：区域内没有直接使用蒸汽的生产项目或者其他实施，将蒸汽能转换成电能供项目本身利用。
目前开发出第三种苯氧化反应热能源利用技术，因为我们的区域内其他产品虽然需要使用热能，但由于蒸汽压力高、温度偏低，只能由导热油来提供热能，导热油的热能一般需要通过煤、天然气、轻质柴油的热能转换来实现，不仅消耗大量资源，而且也产生很大的环境压力。 
  
发明内容
针对以上不足，本发明的目的在于提供一种利用苯氧化反应热能替代导热油炉燃料的方法，利用熔盐将苯氧化反应过程中的反应热置换出来，用于导热油的加热，使导热油的温度达到工艺使用要求，从而达到节能减排、提高能源综合利用的效果。
本发明的技术方案是通过以下方式实现的：利用苯氧化反应热能替代导热油炉燃料的方法，包括以下步骤：
1）、移出反应热：将苯氧化反应过程中热能从氧化器内移出进入到熔盐换热器（A）中，加热熔盐换热器（A）中的熔盐，熔盐温度为350±2℃，用无离子水与熔盐进行热交换，使熔盐温度控制在300±5℃；
所述的无离子水以进水流量为18立方/小时的速度与熔盐进行换热；
2）、串联换热器（B）：增加一个换热器（B），与熔盐换热器(A)进行串联，从熔盐换热器(A)出来的热能进入到换热器（B）；
3）、热交换：用高温导热油泵将导热油注入到换热器（B）内进行换热，当换热平衡后，保持导热油温度控制在出油温度250±5℃,进油温度230±5℃，供沸点200℃以上的物质的精馏分离供热。
所述的导热油是闪点340℃、流量为100立方/小时。
本发明，利用熔盐的热能来加热导热油，用无离子水先与熔盐换热器进行热交换，将熔盐温度控制到300±5℃,再增加一个换热器（B）与原有的熔盐换热器(A)进行串联与导热油进行热交换，使导热油在热量交换中达到工艺要求的温度。从而替代原先加热导热油所需要的大量煤、天然气或轻质柴油，既节约能源又减少环境压力。 
附图说明
图1是本发明的工艺流程。 
具体实施方式
利用苯氧化反应热能替代导热油炉染料的方法，包括以下步骤：
1、由图1知，以年产量2.5万吨的苯氧化器为例，配套的熔盐换热器（A）与无离子水进行热交换，换热面积为400平方，在正常生产过程中，换热器（A）中熔盐温度为350±2℃，无离子水以进水流量为18立方/小时与熔盐进行换热，可以控制换热器（B）熔盐温度在300±5℃。
2、用高温导热油泵将导热油（闪点340℃、流量100立方/小时）与换热器（B）进行换热，当换热平衡后，可保持导热油温度控制在出油温度250±5℃,进油温度230±5℃，可以供沸点200℃以上的物质的精馏分离供热。
本发明，不是简单的将无离子水换成导热油就可以完成工艺技术，因为在连续反应过程中，熔盐的温度稳定在350±2℃，导热油的最高温度为340℃，加热温度过高容易产生结焦现象，因此在与导热油进行热交换前要对熔盐进行必要的降温处理，本发明是利用无离子水先与熔盐换热器进行热交换，将熔盐温度控制到300±5℃,再增加一个换热器（A）与原有的熔盐换热器(B)进行串联与导热油进行热交换，使导热油在热量交换中达到工艺要求得温度。

Claims (3)

1.利用苯氧化反应热能替代导热油炉染料的方法，其特征在于：包括以下步骤：
1）、移出反应热：将苯氧化反应过程中热能从氧化器内移出进入到熔盐换热器（A）中，加热熔盐换热器（A）中的熔盐，熔盐温度为350±2℃，用无离子水与熔盐进行热交换，使熔盐温度控制在300±5℃；
2）、串联换热器（B）：增加一个换热器（B），与熔盐换热器(A)进行串联，从熔盐换热器(A)出来的热能进入到换热器（B）；
3）、热交换：用高温导热油泵将导热油注入到换热器（B）内进行换热，当换热平衡后，保持导热油温度控制在出油温度250±5℃,进油温度230±5℃，供沸点200℃以上的物质的精馏分离供热。
2.根据权利要求1所述的利用苯氧化反应热能替代导热油炉染料的方法，其特征在于：所述的步骤1）中的无离子水以进水流量为18立方/小时与熔盐进行换热。
3.根据权利要求1所述的利用苯氧化反应热能替代导热油炉染料的方法，其特征在于：所述的步骤2）中的导热油是闪点340℃、流量为100立方/小时。
CN2010105099068A 2010-10-18 2010-10-18 利用苯氧化反应热能替代导热油炉燃料的方法 Active CN101968264B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010105099068A CN101968264B (zh) 2010-10-18 2010-10-18 利用苯氧化反应热能替代导热油炉燃料的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010105099068A CN101968264B (zh) 2010-10-18 2010-10-18 利用苯氧化反应热能替代导热油炉燃料的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101968264A true CN101968264A (zh) 2011-02-09
CN101968264B CN101968264B (zh) 2012-07-25

Family

ID=43547456

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010105099068A Active CN101968264B (zh) 2010-10-18 2010-10-18 利用苯氧化反应热能替代导热油炉燃料的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101968264B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112480964A (zh) * 2019-09-12 2021-03-12 乔治洛德方法研究和开发液化空气有限公司 部分氧化生产合成气中的热集成
CN114230487A (zh) * 2021-12-29 2022-03-25 中国天辰工程有限公司 一种丙烯腈与乙腈的生产热能耦合系统及热能耦合方法
CN114315639A (zh) * 2021-12-29 2022-04-12 中国天辰工程有限公司 一种丙烯腈与乙腈联产的热利用系统及热利用方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4119645A (en) * 1973-04-11 1978-10-10 Rhone-Progil Method of preparing phthalic anhydride
US4169098A (en) * 1976-01-27 1979-09-25 Davy Powergas Gmbh Process for utilization of the reaction heat generated by the catalytic oxidation of o-xylene
CN200991647Y (zh) * 2007-01-05 2007-12-19 江苏钟腾化工有限公司 苯氧化制顺酐的内置式固定床反应器
CN101157673A (zh) * 2007-11-13 2008-04-09 山西新和太明化工有限公司 顺丁烯二酸酐生产工艺
CN101654268A (zh) * 2008-08-19 2010-02-24 贵阳铝镁设计研究院 一种氧化铝厂管道化溶出工序中的供热方法及装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4119645A (en) * 1973-04-11 1978-10-10 Rhone-Progil Method of preparing phthalic anhydride
US4169098A (en) * 1976-01-27 1979-09-25 Davy Powergas Gmbh Process for utilization of the reaction heat generated by the catalytic oxidation of o-xylene
CN200991647Y (zh) * 2007-01-05 2007-12-19 江苏钟腾化工有限公司 苯氧化制顺酐的内置式固定床反应器
CN101157673A (zh) * 2007-11-13 2008-04-09 山西新和太明化工有限公司 顺丁烯二酸酐生产工艺
CN101654268A (zh) * 2008-08-19 2010-02-24 贵阳铝镁设计研究院 一种氧化铝厂管道化溶出工序中的供热方法及装置

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112480964A (zh) * 2019-09-12 2021-03-12 乔治洛德方法研究和开发液化空气有限公司 部分氧化生产合成气中的热集成
CN114230487A (zh) * 2021-12-29 2022-03-25 中国天辰工程有限公司 一种丙烯腈与乙腈的生产热能耦合系统及热能耦合方法
CN114315639A (zh) * 2021-12-29 2022-04-12 中国天辰工程有限公司 一种丙烯腈与乙腈联产的热利用系统及热利用方法
CN114230487B (zh) * 2021-12-29 2024-01-23 中国天辰工程有限公司 一种丙烯腈与乙腈的生产热能耦合系统及热能耦合方法
CN114315639B (zh) * 2021-12-29 2024-01-23 中国天辰工程有限公司 一种丙烯腈与乙腈联产的热利用系统及热利用方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101968264B (zh) 2012-07-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112325493A (zh) 一种提高光热电站熔盐化盐效率的控制设备及方法
CN103303900B (zh) 一种兰炭、石灰联产电石的生产装置
CN211814285U (zh) 柴油加氢装置换热系统
CN101968264B (zh) 利用苯氧化反应热能替代导热油炉燃料的方法
CN102373998B (zh) 一种化石燃料与地热相结合的生活热水-电联供系统及方法
CN107166979B (zh) 炭素厂煅烧炉余热综合利用系统
CN209820172U (zh) 一种蓄热式高温烟气余热利用系统
CN102787186A (zh) 一种高炉冲渣水及乏蒸汽低温余热热电双联供系统及方法
CN214949887U (zh) 一种提高光热电站熔盐化盐效率的控制设备
CN103506060B (zh) 节能型氧化蒽醌生产装置
CN102287923A (zh) 一种太阳能热电气三供系统及方法
CN202400852U (zh) 多晶硅氢化炉尾气节能系统
CN203513270U (zh) 一种改进的用于合成氨工艺的甲烷化升温装置
CN210825444U (zh) 多晶硅还原炉的冷却系统
CN201909547U (zh) 一种电炉冷却水余热发电系统
CN104046714B (zh) 一种还原反应竖炉余热回收循环利用系统
CN202791980U (zh) 热管式低压过热蒸汽混气装置
CN203307053U (zh) 一种兰炭、石灰联产电石的生产装置
CN103134192A (zh) 一种导热油炉燃料技术
CN206235226U (zh) 一种导热油熔盐储能应用系统
CN105552406B (zh) 利用烟气余热通过熔盐电池发电的热能利用方法及其装置
CN202915343U (zh) 热管式低压过热蒸汽混气装置
CN219956170U (zh) 电炉烟气高效储热系统
CN204165435U (zh) 一种无排放无污染的液体热能储能装置
CN102297604A (zh) 一种精炼炉余热回收持续供汽方法及其设备

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: Method for replacing fuel of conducting oil furnace with heat energy generated by benzene oxidization reaction

Effective date of registration: 20190409

Granted publication date: 20120725

Pledgee: Jiangsu Hanrui Investment Holding Co.,Ltd.

Pledgor: JIANGSU BEYOND CHEMICALS Co.,Ltd.

Registration number: 2019990000299

CP02 Change in the address of a patent holder

Address after: 212132 Qinglong Shan Road, Zhenjiang new area, Jingkou District, Zhenjiang, Jiangsu, 7

Patentee after: JIANGSU BEYOND CHEMICALS Co.,Ltd.

Address before: 3 building, No. 25 Dongfang Road, Danyang Development Zone, Jiangsu, Zhenjiang 212300, China

Patentee before: JIANGSU BEYOND CHEMICALS Co.,Ltd.

CP02 Change in the address of a patent holder
PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right
PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right

Date of cancellation: 20230710

Granted publication date: 20120725

Pledgee: Jiangsu Hanrui Investment Holding Co.,Ltd.

Pledgor: JIANGSU BEYOND CHEMICALS Co.,Ltd.

Registration number: 2019990000299

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: A Method of Replacing Heat Transfer Oil Furnace Fuel with Benzene Oxidation Reaction Heat Energy

Effective date of registration: 20230807

Granted publication date: 20120725

Pledgee: Jiangsu Hanrui Investment Holding Co.,Ltd.

Pledgor: JIANGSU BEYOND CHEMICALS Co.,Ltd.

Registration number: Y2023980050972

PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right
PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right

Date of cancellation: 20231208

Granted publication date: 20120725

Pledgee: Jiangsu Hanrui Investment Holding Co.,Ltd.

Pledgor: JIANGSU BEYOND CHEMICALS Co.,Ltd.

Registration number: Y2023980050972

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20240117

Address after: 212000 No. 7, Qinglongshan Road, New District, Zhenjiang City, Jiangsu Province

Patentee after: Jiangsu Juyou New Material Technology Co.,Ltd.

Address before: 212132 No. 7 Qinglongshan Road, Zhenjiang New District, Jingkou District, Zhenjiang City, Jiangsu Province

Patentee before: JIANGSU BEYOND CHEMICALS Co.,Ltd.