CN211814285U - 柴油加氢装置换热系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于柴油加氢技术领域，具体涉及一种柴油加氢装置换热系统。包括原料罐，所述的原料罐依次与1#换热器、2#换热器、3#换热器、4#换热器、加热炉和加氢反应器连接，所述1#换热器通过跨线与加热炉连接，在所述跨线上设有调节阀，所述加氢反应器底部依次与4#换热器、5#换热器、3#换热器和热高压分离器连接，所述热高压分离器顶部经2#换热器与反应流出物空冷器连接；脱硫化氢汽提塔底部依次与6#换热器和分馏塔连接，所述分馏塔底部依次与6#换热器、1#换热器和柴油空冷器连接。本实用新型可有效的将系统内的热量利用，提高进入加热炉前的原料温度，将热量充分回收利用，节能降耗，降低了企业的生产成本。
Description
技术领域
本实用新型属于柴油加氢技术领域，具体涉及一种柴油加氢装置换热系统。
背景技术
在柴油加氢反应时，原料油与换热器换热后不能充分取热加热炉入口物料温度偏低，导致反应加热炉超负荷运行且燃料气用量大、能耗高。分馏系统热源不能充分利用，导致外送柴油温度较高(指标40-50℃)，精柴外送空冷满负荷导致电耗增大，特别是夏季气温较高时，精柴外送温度超温需降量操作。系统内的热量未能充分利用，大大地增加了能量的消耗，增加了企业的生产成本。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种柴油加氢装置换热系统，可有效的将系统内的热量利用，降低能量的浪费和消耗，降低了企业的生产成本。
本实用新型是采用以下技术方案实现的：
所述的柴油加氢装置换热系统，包括原料罐，所述的原料罐依次与1#换热器、2#换热器、3#换热器、4#换热器、加热炉和加氢反应器连接，所述1#换热器通过跨线与加热炉连接，在所述跨线上设有调节阀，所述加氢反应器底部依次与4#换热器、5#换热器、3#换热器和热高压分离器连接，所述热高压分离器顶部经2#换热器与反应流出物空冷器连接；
脱硫化氢汽提塔底部依次与6#换热器和分馏塔连接，所述分馏塔底部依次与6#换热器、1#换热器和柴油空冷器连接。
所述跨线上设有的调节阀开度，根据3#换热器热物流(反应流出物)侧出口温度进行调节，将跨线设于1#换热器后与加热炉直接连接，能够保证原料全部经过1#换热器，增加1#换热器的热负荷，提高热量的利用率。
优选地，所述的脱硫化氢汽提塔底部依次与6#换热器、5#换热器和分馏塔连接。
优选地，所述的6#换热器和1#换热器之间依次连接有蒸汽过热器和低压蒸汽发生器，除氧水管线依次与低压蒸汽发生器和蒸汽过热器连接，所述蒸汽过热器与过热蒸汽管线连接。
优选地，所述的1#换热器和柴油空冷器之间依次连接有燃料气换热器和热媒水换热器，所述燃料气换热器与燃料气管线连接，所述热媒水换热器与热媒水管线连接。
工作原理及过程：
原料油自原料罐经1#换热器、2#换热器、3#换热器和4#换热器换热升温，同时原料油混氢后进入加热炉，进一步加热升温后进入加氢反应器，混合氢打入加氢反应器内进行加氢反应，反应完成后，物料经4#换热器和5#换热器换热降温后进入热高压分离器，分离后物料自热高压分离器顶部经2#换热器换热降温后经反应流出物空冷器去下游工序。
脱硫化氢汽提塔底部依次经6#换热器和5#换热器换热升温后进入分馏塔进行分馏，精柴产品自分馏塔塔底经6#换热器、蒸汽过热器、低压蒸汽发生器、1#换热器、燃料气换热器和热媒水换热器换热降温后经柴油空冷器进一步降温后采出。除氧水经低压蒸汽发生器和蒸汽过热器后产生蒸汽，蒸汽自过热蒸汽管线采用利用。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型可提高进入加热炉前的原料温度，降低加热炉的负荷，从而降低加热炉燃料气用量，同时能够提高加工生产量，提高生产效率。
2、本实用新型可将分馏塔塔底精柴温度充分回收利用，降低精柴的外送温度，从而降低反应流出物空冷器的负荷，节约了电能消耗。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1、脱硫化氢汽提塔；2、6#换热器；3、蒸汽过热器；4、低压蒸汽发生器；5、过热蒸汽管线；6、除氧水管线；7、混合氢管线；8、新氢管线；9、原料罐；10、1#换热器；11、跨线；12、燃料气管线；13、燃料气换热器；14、热媒水管线；15、热媒水换热器；16、柴油空冷器；17、2#换热器；18、调节阀；19、反应流出物空冷器；20、热高压分离器；21、3#换热器；22、5#换热器；23、4#换热器；24、加热炉；25、加氢反应器；26、分馏塔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示，所述的柴油加氢装置换热系统，包括原料罐9，所述的原料罐9依次与1#换热器10、2#换热器17、3#换热器21、4#换热器23、加热炉24和加氢反应器25连接，所述1#换热器10通过跨线11与加热炉24连接，在所述跨线11上设有调节阀18，所述加氢反应器25底部依次与4#换热器23、5#换热器22、3#换热器21和热高压分离器20连接，所述热高压分离器20顶部经2#换热器17与反应流出物空冷器19连接；
脱硫化氢汽提塔1底部依次与6#换热器2、5#换热器22和分馏塔26连接，所述分馏塔26底部依次与6#换热器2、1#换热器10和柴油空冷器16连接。
所述的6#换热器2和1#换热器10之间依次连接有蒸汽过热器3和低压蒸汽发生器4，除氧水管线6依次与低压蒸汽发生器4和蒸汽过热器3连接，所述蒸汽过热器3与过热蒸汽管线5连接。
所述的1#换热器10和柴油空冷器16之间依次连接有燃料气换热器13和热媒水换热器15，所述燃料气换热器13与燃料气管线12连接，所述热媒水换热器15与热媒水管线14连接。
工作时，原料油自原料罐9经1#换热器10、2#换热器17、3#换热器21和4#换热器23换热升温，同时原料油与混合氢管线7和新氢管线8中的氢气混氢后进入加热炉24，进一步加热升温后进入加氢反应器25，混合氢管线7和新氢管线8中的冷氢气打入加氢反应器25内进行加氢反应，反应完成后，物料经4#换热器23和5#换热器22换热降温后进入热高压分离器20，分离后物料自热高压分离器20顶部经2#换热器17换热降温后经反应流出物空冷器19去下游工序。
脱硫化氢汽提塔1底部依次经6#换热器2和5#换热器22换热升温后进入分馏塔26进行分馏，精柴产品自分馏塔26塔底经6#换热器2、蒸汽过热器3、低压蒸汽发生器4、1#换热器10、燃料气换热器13和热媒水换热器15换热降温后经柴油空冷器16进一步降温后采出。除氧水自除氧水管线6经低压蒸汽发生器4和蒸汽过热器3后产生蒸汽，蒸汽自过热蒸汽管线5采用利用。燃料气自燃料气管线12经燃料气换热器13换热升温后利用，热媒水自热媒水管线14经热媒水换热器15换热升温后利用。
本实用新型装置加工量可提高至4600吨/天，综合能耗由7.98kgoe/t降低至6.764kgoe/t，综合成本可节约505.66万元/年。
当然，上述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定对本实用新型的实施例范围。本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围内。
Claims (4)
1.一种柴油加氢装置换热系统，包括原料罐(9)，其特征在于：所述的原料罐(9)依次与1#换热器(10)、2#换热器(17)、3#换热器(21)、4#换热器(23)、加热炉(24)和加氢反应器(25)连接，所述1#换热器(10)通过跨线(11)与加热炉(24)连接，在所述跨线(11)上设有调节阀(18)，所述加氢反应器(25)底部依次与4#换热器(23)、5#换热器(22)、3#换热器(21)和热高压分离器(20)连接，所述热高压分离器(20)顶部经2#换热器(17)与反应流出物空冷器(19)连接；
脱硫化氢汽提塔(1)底部依次与6#换热器(2)和分馏塔(26)连接，所述分馏塔(26)底部依次与6#换热器(2)、1#换热器(10)和柴油空冷器(16)连接。
2.根据权利要求1所述的柴油加氢装置换热系统，其特征在于：所述的脱硫化氢汽提塔(1)底部依次与6#换热器(2)、5#换热器(22)和分馏塔(26)连接。
3.根据权利要求1所述的柴油加氢装置换热系统，其特征在于：所述的6#换热器(2)和1#换热器(10)之间依次连接有蒸汽过热器(3)和低压蒸汽发生器(4)，除氧水管线(6)依次与低压蒸汽发生器(4)和蒸汽过热器(3)连接，所述蒸汽过热器(3)与过热蒸汽管线(5)连接。
4.根据权利要求1所述的柴油加氢装置换热系统，其特征在于：所述的1#换热器(10)和柴油空冷器(16)之间依次连接有燃料气换热器(13)和热媒水换热器(15)，所述燃料气换热器(13)与燃料气管线(12)连接，所述热媒水换热器(15)与热媒水管线(14)连接。
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| CN202020367463.2U CN211814285U (zh) | 2020-03-20 | 2020-03-20 | 柴油加氢装置换热系统 |
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| CN202020367463.2U CN211814285U (zh) | 2020-03-20 | 2020-03-20 | 柴油加氢装置换热系统 |
Publications (1)
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| CN211814285U true CN211814285U (zh) | 2020-10-30 |
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Family Applications (1)
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| CN202020367463.2U Active CN211814285U (zh) | 2020-03-20 | 2020-03-20 | 柴油加氢装置换热系统 |
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| CN (1) | CN211814285U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113899229A (zh) * | 2021-12-13 | 2022-01-07 | 东营联合石化有限责任公司 | 一种基于柴油加氢装置的精制柴油热量利用系统 |
| CN115386394A (zh) * | 2022-07-22 | 2022-11-25 | 山东汇丰石化集团有限公司 | 柴油加氢装置的节能换热系统及换热工艺 |
| CN115717081A (zh) * | 2021-08-24 | 2023-02-28 | 中国石油化工股份有限公司 | 用于加氢处理分馏装置中的换热系统和柴油加氢精制分馏系统及其应用和分馏方法 |
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2020
- 2020-03-20 CN CN202020367463.2U patent/CN211814285U/zh active Active
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