CN212388001U - 一种加制氢装置低温热回收利用系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加制氢装置低温热回收利用系统，包括热媒水罐、热媒水泵、热媒水中变气换热器、热媒水精制柴油换热器、原油罐区和热媒水原油换热器，所述热媒水罐、热媒水泵、热媒水中变气换热器、原油罐区和热媒水原油换热器串联，所述热媒水罐、热媒水泵、热媒水精制柴油换热器、原油罐区和热媒水原油换热器串联，所述热媒水中变气换热器和热媒水精制柴油换热器并联；本实用新型结构简单，操作方便，能够有效回收精制柴油与中变气余热；易于维护和保养，成本低廉；有效节约罐区维温蒸汽；通过余热回收，既节省了原油罐区维温所需的蒸汽，又能降低精制柴油与中变气降温所需电耗，提高经济效益；适用性广泛，具有良好的推广应用价值。

Description

一种加制氢装置低温热回收利用系统

技术领域

本实用新型涉及石化热能综合利用技术领域，具体为一种加制氢装置低温热回收利用系统。

背景技术

制氢装置中变气经换热器与除氧水换热，后经换热器与除盐水换热进入空冷、水冷冷却，加工负荷高时（90%以上）中变气经空冷与水冷后温度偏高，达不到中变气进PSA≯45℃的要求，热量没有得到回收；

柴油加氢装置汽油和柴油均为冷进料，经换热器与精制柴油换热后进原料缓冲罐，另外精制柴油进空冷器温度高，经空冷冷却至60℃以下，送至成品罐区，热量没有得到有效利用；

原油罐区维温热源为1.0MPa蒸汽，属于高质低用，存在资源浪费现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加制氢装置低温热回收利用系统，解决了热量没有得到有效利用，存在资源浪费现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加制氢装置低温热回收利用系统，包括热媒水罐、热媒水泵、热媒水中变气换热器、热媒水精制柴油换热器、原油罐区和热媒水原油换热器，所述热媒水罐、热媒水泵、热媒水中变气换热器、原油罐区和热媒水原油换热器串联，所述热媒水罐、热媒水泵、热媒水精制柴油换热器、原油罐区和热媒水原油换热器串联，所述热媒水中变气换热器和热媒水精制柴油换热器并联；热媒水通过所述热媒水罐两端连接的第二管线、第十管线形成闭路循环。

优选的，所述热媒水罐的下端连接的第二管线通过第一阀门与热媒水泵连接，所述热媒水泵的一端通过第三管线分接有第五管线和第四管线，所述第五管线一端连接有第三阀组，所述第三阀组与热媒水中变气换热器连接，所述热媒水中变气换热器与中变反应器和空冷器连接，所述热媒水中变气换热器通过第七管线和第四阀门与第八管线连接，所述第八管线通过第十三阀门与原油罐区连接，所述原油罐区通过第十四阀门与第十六阀门与热媒水原油换热器连接。

优选的，所述第四管线的上连接有第二阀组，所述第二阀组与热媒水精制柴油换热器连接，且热媒水精制柴油换热器与分馏塔和成品罐区连接，所述热媒水精制柴油换热器通过第六管线和第三阀门与第八管线连接。

优选的，所述热媒水中变气换热器一端的中变气出口通过第十一阀门与空冷器连接，所述热媒水中变气换热器一端的中变气进口通过第十阀门与中变反应器连接，所述中变反应器和空冷器之间通过第十二阀门连通，所述热媒水精制柴油换热器一端的精致柴油出口与成品罐区连接，所述热媒水精制柴油换热器一端的精致柴油出口通过第七阀门与分馏塔连接，所述分馏塔和成品罐区之间通过第九阀门连接。

优选的，所述第八管线的一端分接有第九管线，所述第九管线上设置有第六阀门，且第六阀门与原油罐区并联，所述第九管线的另一端分别与热媒水原油换热器和第十四管线连接，所述第十四管线上连接有第十五阀门，所述第十四管线的一端连接有第十管线，所述热媒水原油换热器的一端通过第十七阀门与第十管线连接，所述第十管线通过第五阀门与热媒水罐连通形成闭环。

优选的，所述热媒水原油换热器的一端通过第十九阀门连接有第十二管线，所述第十二管线与原料预处理装置连接，所述热媒水原油换热器通过第十八阀门连接有第十一管线，所述第十一管线的一端与罐区原油连接，所述第十一管线和第十二管线之间连接有第十三管线，且第十三管线上设置有第二十阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型结构简单，操作方便，能够有效回收精制柴油与中变气余热。

2、易于维护和保养，成本低廉。

3、有效节约罐区维温蒸汽。

4、通过余热回收，既节省了原油罐区维温所需的蒸汽，又能降低精制柴油与中变气降温所需电耗，提高经济效益。

5、适用性广泛，具有良好的推广应用价值。

附图说明

图1为本实用新型低温热回收利用系统示意图。

图中：1、第一管线；2、热媒水罐；3、第一阀组；4、第二管线；5、第一阀门；6、热媒水泵；7、第二阀门；8、第五管线；9、第三阀组；10、热媒水中变气换热器；11、第十一阀门；12、第十二阀门；13、第十阀门；14、第七管线；15、第三管线；16、第四管线；17、第二阀组；18、热媒水精制柴油换热器；19、第八阀门；20、第九阀门；21、第七阀门；22、第六管线；23、第三阀门；24、第八管线；25、第十三阀门；26、第六阀门；27、第九管线；28、第十四阀门；29、原油罐区；30、第十五阀门；31、第十四管线；32、第十六阀门；33、第十七阀门；34、第十管线；35、第五阀门；36、第十八阀门；37、热媒水原油换热器；38、第十九阀门；39、第十二管线；40、第二十阀门；41、第十三管线；42、第十一管线；43、第四阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

请参阅图1，一种加制氢装置低温热回收利用系统，包括热媒水罐2、热媒水泵6、热媒水中变气换热器10、热媒水精制柴油换热器18、原油罐区29和热媒水原油换热器37，热媒水罐2、热媒水泵6、热媒水中变气换热器10、原油罐区29和热媒水原油换热器37串联，热媒水罐2、热媒水泵6、热媒水精制柴油换热器18、原油罐区29和热媒水原油换热器37串联，热媒水中变气换热器10和热媒水精制柴油换热器18并联；热媒水通过热媒水罐2两端连接的第二管线4、第十管线34形成闭路循环，原油罐区29作为余热回收利用的设备，设备通过热媒水进行余热回收利用。

请参阅图1，热媒水罐2的下端连接的第二管线4通过第一阀门5与热媒水泵6连接，热媒水泵6的一端通过第三管线15分接有第五管线8和第四管线16，第五管线8一端连接有第三阀组9，第三阀组9与热媒水中变气换热器10连接，热媒水中变气换热器10与中变反应器和空冷器连接，热媒水中变气换热器10通过第七管线14和第四阀门43与第八管线24连接，第八管线24通过第十三阀门25与原油罐区29连接，原油罐区29通过第十四阀门28与第十六阀门32与热媒水原油换热器37连接，热媒水原油换热器37作为余热回收利用的设备。

请参阅图1，第四管线16的上连接有第二阀组17，第二阀组17与热媒水精制柴油换热器18连接，且热媒水精制柴油换热器18与分馏塔和成品罐区连接，热媒水精制柴油换热器18通过第六管线22和第三阀门23与第八管线24连接。

请参阅图1，热媒水中变气换热器10一端的中变气出口通过第十一阀门11与空冷器连接，热媒水中变气换热器10一端的中变气进口通过第十阀门13与中变反应器连接，中变反应器和空冷器之间通过第十二阀门12连通，热媒水中变气换热器10作为回收中变气余热的设备，热媒水精制柴油换热器18一端的精致柴油出口与成品罐区连接，热媒水精制柴油换热器18一端的精致柴油出口通过第七阀门21与分馏塔连接，分馏塔和成品罐区之间通过第九阀门20连接，热媒水精制柴油换热器18作为回收精制柴油余热的设备。

请参阅图1，第八管线24的一端分接有第九管线27，第九管线27上设置有第六阀门26，且第六阀门26与原油罐区29并联，第九管线27的另一端分别与热媒水原油换热器37和第十四管线31连接，第十四管线31上连接有第十五阀门30，第十四管线31的一端连接有第十管线34，热媒水原油换热器37的一端通过第十七阀门33与第十管线34连接，第十管线34通过第五阀门35与热媒水罐2连通形成闭环。

请参阅图1，热媒水原油换热器37的一端通过第十九阀门38连接有第十二管线39，第十二管线39与原料预处理装置连接，热媒水原油换热器37通过第十八阀门36连接有第十一管线42，第十一管线42的一端与罐区原油连接，第十一管线42和第十二管线39之间连接有第十三管线41，且第十三管线41上设置有第二十阀门40。

工作原理：热媒水通过第一阀组3和第一管线1进入热媒水罐2内，热媒水在热媒水罐2中通过热媒水泵6和第三管线15分两路第五管线8和第四管线16送至柴油加氢部分热媒水精制柴油换热器18以及制氢部分热媒水中变气换热器10，热媒水对中变气及精制柴油通过换热器进行取热后通过第八管线24至原油罐区29对原油进行维温，维温后剩余热量继续通过热媒水原油换热器37对送往原料预处理装置的原油供热，换热完后的热媒水通过第十管线34进入热媒水罐2，形成闭路循环；通过第二阀组17控制热媒水量达到有效回收精制柴油余热的目的，通过第三阀组9控制热媒水量达到有效回收中变气余热的目的，综上，本实用新型可以使加制氢装置精制柴油与中变气热能得到综合充分的合理利用，同时也解决了原油罐区29维温用1.0MPa蒸汽，高质低用的浪费问题，精制柴油与中变气取热由热媒水代替空冷降温，节约电量的同时间接地给整个公用系统节省了蒸汽，降低能耗，其工艺设计简单，操作方便，控制灵活。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种加制氢装置低温热回收利用系统，其特征在于：包括热媒水罐（2）、热媒水泵（6）、热媒水中变气换热器（10）、热媒水精制柴油换热器（18）、原油罐区（29）和热媒水原油换热器（37），所述热媒水罐（2）、热媒水泵（6）、热媒水中变气换热器（10）、原油罐区（29）和热媒水原油换热器（37）串联，所述热媒水罐（2）、热媒水泵（6）、热媒水精制柴油换热器（18）、原油罐区（29）和热媒水原油换热器（37）串联，所述热媒水中变气换热器（10）和热媒水精制柴油换热器（18）并联；热媒水通过所述热媒水罐（2）两端连接的第二管线（4）、第十管线（34）形成闭路循环。

2.根据权利要求1所述的一种加制氢装置低温热回收利用系统，其特征在于：所述热媒水罐（2）的下端连接的第二管线（4）通过第一阀门（5）与热媒水泵（6）连接，所述热媒水泵（6）的一端通过第三管线（15）分接有第五管线（8）和第四管线（16），所述第五管线（8）一端连接有第三阀组（9），所述第三阀组（9）与热媒水中变气换热器（10）连接，所述热媒水中变气换热器（10）与中变反应器和空冷器连接，所述热媒水中变气换热器（10）通过第七管线（14）和第四阀门（43）与第八管线（24）连接，所述第八管线（24）通过第十三阀门（25）与原油罐区（29）连接，所述原油罐区（29）通过第十四阀门（28）与第十六阀门（32）与热媒水原油换热器（37）连接。

3.根据权利要求2所述的一种加制氢装置低温热回收利用系统，其特征在于：所述第四管线（16）的上连接有第二阀组（17），所述第二阀组（17）与热媒水精制柴油换热器（18）连接，且热媒水精制柴油换热器（18）与分馏塔和成品罐区连接，所述热媒水精制柴油换热器（18）通过第六管线（22）和第三阀门（23）与第八管线（24）连接。

4.根据权利要求3所述的一种加制氢装置低温热回收利用系统，其特征在于：所述热媒水中变气换热器（10）一端的中变气出口通过第十一阀门（11）与空冷器连接，所述热媒水中变气换热器（10）一端的中变气进口通过第十阀门（13）与中变反应器连接，所述中变反应器和空冷器之间通过第十二阀门（12）连通，所述热媒水精制柴油换热器（18）一端的精致柴油出口与成品罐区连接，所述热媒水精制柴油换热器（18）一端的精致柴油出口通过第七阀门（21）与分馏塔连接，所述分馏塔和成品罐区之间通过第九阀门（20）连接。

5.根据权利要求3所述的一种加制氢装置低温热回收利用系统，其特征在于：所述第八管线（24）的一端分接有第九管线（27），所述第九管线（27）上设置有第六阀门（26），且第六阀门（26）与原油罐区（29）并联，所述第九管线（27）的另一端分别与热媒水原油换热器（37）和第十四管线（31）连接，所述第十四管线（31）上连接有第十五阀门（30），所述第十四管线（31）的一端连接有第十管线（34），所述热媒水原油换热器（37）的一端通过第十七阀门（33）与第十管线（34）连接，所述第十管线（34）通过第五阀门（35）与热媒水罐（2）连通形成闭环。

6.根据权利要求1所述的一种加制氢装置低温热回收利用系统，其特征在于：所述热媒水原油换热器（37）的一端通过第十九阀门（38）连接有第十二管线（39），所述第十二管线（39）与原料预处理装置连接，所述热媒水原油换热器（37）通过第十八阀门（36）连接有第十一管线（42），所述第十一管线（42）的一端与罐区原油连接，所述第十一管线（42）和第十二管线（39）之间连接有第十三管线（41），且第十三管线（41）上设置有第二十阀门（40）。

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