CN220958438U - 一种脱硫脱硝余热锅炉联合上升管过热蒸汽的系统 - Google Patents
一种脱硫脱硝余热锅炉联合上升管过热蒸汽的系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220958438U CN220958438U CN202322658103.4U CN202322658103U CN220958438U CN 220958438 U CN220958438 U CN 220958438U CN 202322658103 U CN202322658103 U CN 202322658103U CN 220958438 U CN220958438 U CN 220958438U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- desulfurization
- waste heat
- superheated steam
- heat boiler
- riser
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 title claims abstract description 47
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 title claims abstract description 46
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 claims abstract description 55
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims abstract description 21
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims abstract description 20
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000011033 desalting Methods 0.000 claims description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 10
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本实用新型涉及脱硫脱硝余热锅炉与焦炉余热利用技术领域，具体为一种脱硫脱硝余热锅炉联合上升管过热蒸汽的系统。包括脱硫脱硝余热锅炉与上升管换热器；脱硫脱硝余热锅炉出口与上升管换热器入口管道相连；上升管换热器出口与过热蒸汽管网管道相连；饱和蒸汽从脱硫脱硝余热锅炉引出，送至上升管换热器产生过热蒸汽，过热蒸汽通过管道送至过热蒸汽管网。将焦炉上升管余热利用技术和烟道气脱硫脱硝技术有机结合，充分利用高温烟道气、荒煤气余热，提高综合能源利用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及脱硫脱硝余热锅炉与焦炉余热利用技术领域，具体为一种脱硫脱硝余热锅炉联合上升管过热蒸汽的系统。
背景技术
在当前提倡循环经济、可持续发展、保护生态环境的大背景下，对焦炉上升管余热进行回收利用，具有巨大的经济效益和节能减排意义，因此焦炉上升管余热利用技术逐渐兴起，与此同时烟道气脱硫脱硝技术逐渐兴起。
但是，现阶段大都焦化企业仅选择其中一个项目投产或者两个项目单独运行。高温烟道气的温度上限较低，且对烟道气出口有温度限值要求，决定了脱硫脱硝余热锅炉产汽参数大都在0.6～1.0MPa，品质较低。相比较而言，焦炉上升管荒煤气出口温度在450℃以上。如何将上述二者有机结合，在满足环保要求的前提下，尽可能获得高品质的蒸汽，成为本领域丞待解决的技术问题。
实用新型内容
为克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种脱硫脱硝余热锅炉联合上升管过热蒸汽的系统，将焦炉上升管余热利用技术和烟道气脱硫脱硝技术有机结合，充分利用高温烟道气、荒煤气余热，提高综合能源利用率。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
一种脱硫脱硝余热锅炉联合上升管过热蒸汽的系统，包括脱硫脱硝余热锅炉与上升管换热器；脱硫脱硝余热锅炉出口与上升管换热器入口管道相连；上升管换热器出口与过热蒸汽管网管道相连；饱和蒸汽从脱硫脱硝余热锅炉引出，送至上升管换热器产生过热蒸汽，过热蒸汽通过管道送至过热蒸汽管网。
进一步地，脱硫脱硝余热锅炉为成套设备，含汽包、锅炉给水系统与除盐水箱。
进一步地，脱硫脱硝余热锅炉进口的烟道气温度为190～260℃，换热后脱硫脱硝余热锅炉出口烟道气温度为165～170℃。
进一步地，脱硫脱硝余热锅炉产饱和蒸汽，蒸汽压力0.6MPa，蒸汽温度165℃。
进一步地，多个上升换热器并联设置，上升管换热器为立管套管式焦炉上升管换热器，换热前荒煤气进口温度650～850℃，换热后荒煤气出口温度450～550℃。
进一步地，上升管换热器产生过热蒸汽，过热蒸汽为低压蒸汽，蒸汽压力0.6MPa，蒸汽温度200℃。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型将饱和蒸汽从脱硫脱硝余热锅炉引出，送至上升管换热器产生过热蒸汽，过热蒸汽通过管道送至过热蒸汽管网。将焦炉上升管余热利用技术和烟道气脱硫脱硝技术有机结合，充分利用高温烟道气、荒煤气余热，提高综合能源利用率。
2、本实用新型上升管换热器产生过热蒸汽，过热蒸汽为低压蒸汽，蒸汽压力0.6MPa，蒸汽温度200℃。满足环保要求的前提下，获得更高品质的过热蒸汽，更好满足焦化企业的用汽要求。
附图说明
图1为本实用新型结构示意及工艺原理图。
图中：1-脱硫脱硝余热锅炉2-上升管换热器
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
【实施例】
如图1所示，一种脱硫脱硝余热锅炉联合上升管过热蒸汽的系统，包括脱硫脱硝余热锅炉1与上升管换热器2。
脱硫脱硝余热锅炉1属于成套设备，含汽包、锅炉给水系统，除盐水箱等设备。
脱硫脱硝余热锅炉1进口的烟道气温度为190～260℃，换热后出口烟道气温度为165～170℃。
脱硫脱硝余热锅炉1产饱和蒸汽，饱和蒸汽的蒸汽压力为0.6MPa，蒸汽温度为165℃。
多个上升换热器2并联设置，本实施例中上升换热器2为2个。
上升管换热器2为立管套管式焦炉上升管换热器，换热前荒煤气进口温度650～850℃，换热后荒煤气出口温度450～550℃。
上升管换热器2产生过热蒸汽，过热蒸汽为低压蒸汽，过热蒸汽的蒸汽压力为0.6MPa，蒸汽温度为200℃。
脱硫脱硝余热锅炉1出口与上升管换热器2入口管道相连，相连的管道上设有阀门。上升管换热器2出口与过热蒸汽管网管道相连，相连的管道上设有阀门。
本实用新型工作原理与工作过程如下：
1、高温烟气(进口温度190～260℃)，经脱硫脱硝余热锅炉1(成套设备，含给水系统、蒸汽系统等)，烟气降温(烟道气出口温度165～170℃)，脱硫脱硝余热锅炉1汽包产饱和蒸汽：蒸汽压力0.6MPa，蒸汽温度165℃。
2、饱和蒸汽去往上升管换热器2，与荒煤气进行换热，产生过热蒸汽(蒸汽压力0.6MPa，蒸汽温度200℃)，送至过热蒸汽管网。
本实用新型适用于焦炉上升管余热回收利用，以及其他相似工质的荒煤气余热回收利用，其优点如下：
1、将焦炉上升管余热利用技术和烟道气脱硫脱硝技术有机结合，充分利用高温烟道气、荒煤气余热，提高综合能源利用率。
2、满足环保要求的前提下，获得更高品质的过热蒸汽，更好满足焦化企业的用汽要求。
本实用新型能够充分利用荒煤气显热，利用烟道气脱硫脱硝余热产生的饱和蒸汽作为气源，制取更高品质的过热蒸汽，更大程度提高综合能源利用率。
以上所述，仅为本实用新型的部分具体实施方式，本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种脱硫脱硝余热锅炉联合上升管过热蒸汽的系统，其特征在于，
包括脱硫脱硝余热锅炉与上升管换热器；
所述脱硫脱硝余热锅炉出口与上升管换热器入口管道相连；
所述上升管换热器出口与过热蒸汽管网管道相连；
饱和蒸汽从脱硫脱硝余热锅炉引出，送至上升管换热器产生过热蒸汽，过热蒸汽通过管道送至过热蒸汽管网。
2.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝余热锅炉联合上升管过热蒸汽的系统，其特征在于，
所述脱硫脱硝余热锅炉为成套设备，含汽包、锅炉给水系统与除盐水箱。
3.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝余热锅炉联合上升管过热蒸汽的系统，其特征在于，
所述脱硫脱硝余热锅炉进口的烟道气温度为190～260℃，换热后脱硫脱硝余热锅炉出口烟道气温度为165～170℃。
4.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝余热锅炉联合上升管过热蒸汽的系统，其特征在于，
所述脱硫脱硝余热锅炉产饱和蒸汽，蒸汽压力0.6MPa，蒸汽温度165℃。
5.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝余热锅炉联合上升管过热蒸汽的系统，其特征在于，
多个所述上升换热器并联设置，上升管换热器为立管套管式焦炉上升管换热器，换热前荒煤气进口温度650～850℃，换热后荒煤气出口温度450～550℃。
6.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝余热锅炉联合上升管过热蒸汽的系统，其特征在于，
所述上升管换热器产生过热蒸汽，过热蒸汽为低压蒸汽，蒸汽压力0.6MPa，蒸汽温度200℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322658103.4U CN220958438U (zh) | 2023-09-28 | 2023-09-28 | 一种脱硫脱硝余热锅炉联合上升管过热蒸汽的系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322658103.4U CN220958438U (zh) | 2023-09-28 | 2023-09-28 | 一种脱硫脱硝余热锅炉联合上升管过热蒸汽的系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220958438U true CN220958438U (zh) | 2024-05-14 |
Family
ID=91011086
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202322658103.4U Active CN220958438U (zh) | 2023-09-28 | 2023-09-28 | 一种脱硫脱硝余热锅炉联合上升管过热蒸汽的系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220958438U (zh) |
-
2023
- 2023-09-28 CN CN202322658103.4U patent/CN220958438U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105508051B (zh) | 高温气冷堆氦气间接循环制氢耦合发电系统及其方法 | |
| WO2013159661A1 (zh) | 利用过剩电能将烟气中的二氧化碳转化成天然气的工艺及设备 | |
| CN103657329A (zh) | 一种黄磷尾气集中控制回收与净化装置 | |
| CN220958438U (zh) | 一种脱硫脱硝余热锅炉联合上升管过热蒸汽的系统 | |
| CN105836759A (zh) | 利用核能的无碳合成氨系统及其方法 | |
| CN111927723B (zh) | 一种基于微藻呼吸作用耦合太阳能与超临界水热反应的电力调峰系统 | |
| CN204755005U (zh) | 废热水电联产系统 | |
| CN117287688A (zh) | 一种脱硫脱硝余热锅炉联合上升管过热蒸汽的系统及方法 | |
| CN202692728U (zh) | 一种煅烧炉余热利用系统 | |
| CN213453572U (zh) | 硫磺回收装置余热利用系统 | |
| CN204848289U (zh) | 氨合成塔余热回收利用系统 | |
| CN210215230U (zh) | 一种焦炉烟道气余热回收装置 | |
| CN110579041B (zh) | 一种基于吸收式热泵的热电解耦系统及运行方法 | |
| CN113983443A (zh) | 一种基于高温蒸汽热泵的燃气锅炉余热回收利用系统 | |
| CN210419867U (zh) | 一种煤化工控温变换联产电能系统 | |
| CN220939851U (zh) | 一种焦炉上升管余热回收乏汽回收系统 | |
| CN111396160A (zh) | 一种烟气余热热电联供系统及热电联供方法 | |
| CN221301424U (zh) | 一种焦炉上升管余热回收制取采暖热水的系统 | |
| CN218846098U (zh) | 基于氢燃料电池余热的蒸汽系统 | |
| CN212388001U (zh) | 一种加制氢装置低温热回收利用系统 | |
| CN214032356U (zh) | 一种节能耐硫变换系统 | |
| CN113046504B (zh) | 一种利用余热、余压、余冷的高炉生产系统 | |
| CN220976588U (zh) | 带有熔盐储能系统的甲醇水蒸气裂解制氢装置 | |
| CN109798532A (zh) | 一种基于需求侧能量供应的余热利用方法及系统 | |
| CN110469375B (zh) | 一种汽水双压余热发电系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |