CN101368086A - 高温改性导热油和制备方法 - Google Patents

高温改性导热油和制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101368086A
CN101368086A CNA2008102008873A CN200810200887A CN101368086A CN 101368086 A CN101368086 A CN 101368086A CN A2008102008873 A CNA2008102008873 A CN A2008102008873A CN 200810200887 A CN200810200887 A CN 200810200887A CN 101368086 A CN101368086 A CN 101368086A
Authority
CN
China
Prior art keywords
high temperature
parts
oil
antioxidant
base oil
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CNA2008102008873A
Other languages
English (en)
Inventor
鲍求培
王玉珍
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CNA2008102008873A priority Critical patent/CN101368086A/zh
Publication of CN101368086A publication Critical patent/CN101368086A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Lubricants (AREA)
  • Anti-Oxidant Or Stabilizer Compositions (AREA)

Abstract

本发明提供了一种高温改性导热油,它是基础油烷烃类、高温和低温抗氧化剂、阻焦剂的共混物,按照重量份数包括基础油烷烃类90-95份;高温抗氧化剂2-5份;低温抗氧化剂1-5份;阻焦剂1-3份。制备步骤包括:首先对基础油采用脱轻、脱水、真空提纯、过滤先进混炼工艺进行精炼,再加入采用高、低温抗氧化剂、抗垢阻焦剂复配而成。本发明在传热介质中具有热值高、热稳定性好、传热速度快、加热均匀、控温精度高、无毒、无臭、操作压力低和安全便利等优点,最高使用温度高达320℃,使用寿命长达3年以上。

Description

高温改性导热油和制备方法
技术领域:
本发明涉及高温传热介质,特别是一种高温改性导热油和制备方法。
背景技术:
导热油因性能良好被广泛应用于石油、化工、油脂、纺织印染、塑料橡胶、建材、筑路机械、食品、造纸、炼油、炭素等领域。导热油虽有诸多用途,但是因其本身存在着长期高温使用会使导热油理化指标发生偏离的缺点,从而对其使用寿命造成极大的限制。
发明内容:
本发明的目的在于提供一种高温改性导热油和制备方法,主要解决上述现有技术中所存在的技术问题,通过改进降低导热油的变化速率(变质率)、延长导热油使用寿命。
为解决上述技术问题,本发明是这样实现的:
一种高温改性导热油,其特征在于:它是基础油烷烃类、高温和低温抗氧化剂、阻焦剂的共混物,按照重量份数包括:
基础油烷烃类   90-95份;
高温抗氧化剂   2-5份;
低温抗氧化剂   1-5份;
阻焦剂         1-3份。
所述的高温改性导热油,其特征在于优选的配方按照重量份数包括:
基础油烷烃类   90份;
高温抗氧化剂   5份;
低温抗氧化剂   2份;
阻焦剂         3份。
一种制备如权利要求上述的高温改性导热油的方法,其特征在于它的步骤是:首先对基础油采用脱轻、脱水、真空提纯、过滤先进混炼工艺进行精炼,再加入采用高、低温抗氧化剂、抗垢阻焦剂复配而成。
藉由上述技术方案,本发明具有如下优点:
本发明高温改性导热油属有机热载体类,在传热介质中具有热值高、热稳定性好、传热速度快、加热均匀、控温精度高、无毒、无臭、操作压力低和安全便利等优点,最高使用温度高达320℃,使用寿命长达3年以上。
具体实施方式:
本发明公开了一种高温改性导热油,它是基础油烷烃类、高温和低温抗氧化剂、阻焦剂的共混物,按照重量份数包括:
基础油烷烃类   90-95份;
高温抗氧化剂   2-5份;
低温抗氧化剂   1-5份;
阻焦剂         1-3份。
上述的高温改性导热油的方法是:首先对基础油采用脱轻、脱水、真空提纯、过滤等先进混炼工艺进行精炼,再加入采用高、低温抗氧化剂、抗垢阻焦剂及金属钝化剂等复配而成,具有优良热稳定性功能的复合添加剂,通过对复合添加剂种类及量的配比选择,以达到延缓导热油热反应的氧化变质,延长导热油使用寿命的目的,并最终在完善生产设备、工艺的同时配备先进实验仪器,进行有效的热稳定性测定,以更客观反映产品质量和特点。其特征在于它的步骤是:首先对基础油采用脱轻、脱水、真空提纯、过滤先进混炼工艺进行精炼,再加入采用高、低温抗氧化剂、抗垢阻焦剂复配而成。
本发明的原理是:高温改性导热油采用脱轻、脱水、真空提纯、过滤等先进混炼工艺及科学选料及配比添加剂:高温和低温抗氧剂、阻焦剂按相关比例来提高抗氧化能力,並合理选配基础油中烷烃、环烷烃、芳香烃三种烃类的性质、比例不同进行调配,以提高热裂变质的能力。其中的高温、低温抗氧剂能有效延缓导热油运行过程中的氧化反应变稠产生的沥青;抗垢、阻焦剂可使高温条件下产生的氧化热解和聚合物有效溶解,不形成结焦结炭物质,保证导热油系统炉管壁的清洁并提供优良的传热效果。
实施例1:
一种高温改性导热油,按照重量份数包括:
基础油烷烃类   90份;
高温抗氧化剂   5份;
低温抗氧化剂   2份;
阻焦剂         3份。
实施例2:
一种高温改性导热油,按照重量份数包括:
基础油烷烃类   95份;
高温抗氧化剂   2份;
低温抗氧化剂   1份;
阻焦剂         2份。
实施例3:
一种高温改性导热油,按照重量份数包括:
基础油烷烃类   93份;
高温抗氧化剂   4份;
低温抗氧化剂   2份;
阻焦剂         1份。
 
产品 本发明实施例中产品 目前国际公司
开口闪点,℃,≥ 198 193
残碳,%,≤ 0.012 0.01
酸值,mgKOH/g,≤ 0.016 0.05
 
运动粘度(40℃),mm2/s 32.42 20.2
馏程(5%),℃,≥ 360
体积膨胀系数,cc/cc 8×10-4 7.6×10-4
最高使用温度,℃ 320 320
比热(200℃),kcal/kg℃ 0.676 0.604
热传导率(200℃),kcal/mh℃ 0.137 0.121
凝点 -15
抗氧化安定性,min,≥ 200
变化速率,%,≤ 10
以上数据表明,本发明的高温改性导热油由于同类产品。

Claims (3)

1.一种高温改性导热油,其特征在于:它是基础油烷烃类、高温和低温抗氧化剂、阻焦剂的共混物,按照重量份数包括:
基础油烷烃类     90-95份;
高温抗氧化剂     2-5份;
低温抗氧化剂     1-5份;
阻焦剂           1-3份。
2.根据权利要求1所述的高温改性导热油,其特征在于优选的配方按照重量份数包括:
基础油烷烃类      90份;
高温抗氧化剂      5份;
低温抗氧化剂      2份;
阻焦剂            3份。
3.一种制备如权利要求1或2所述的高温改性导热油的方法,其特征在于它的步骤是:首先对基础油采用脱轻、脱水、真空提纯、过滤先进混炼工艺进行精炼,再加入采用高、低温抗氧化剂、抗垢阻焦剂复配而成。
CNA2008102008873A 2008-10-08 2008-10-08 高温改性导热油和制备方法 Pending CN101368086A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2008102008873A CN101368086A (zh) 2008-10-08 2008-10-08 高温改性导热油和制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2008102008873A CN101368086A (zh) 2008-10-08 2008-10-08 高温改性导热油和制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101368086A true CN101368086A (zh) 2009-02-18

Family

ID=40412086

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA2008102008873A Pending CN101368086A (zh) 2008-10-08 2008-10-08 高温改性导热油和制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101368086A (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103205243A (zh) * 2013-04-09 2013-07-17 上海韵博科技有限公司 高温改性导热油和制备方法
CN103387819A (zh) * 2012-05-07 2013-11-13 山东英可利化工有限公司 化学合成芳烃热传导液及其制备方法
CN103387820A (zh) * 2012-05-07 2013-11-13 山东英可利化工有限公司 高级化学合成二苄基甲苯热传导液及其制备方法
CN104293306A (zh) * 2014-09-26 2015-01-21 宁波市蓝润能源科技有限公司 废油再生作为油汀专用导热油的生产工艺
CN105315969A (zh) * 2014-07-07 2016-02-10 上海久星导热油股份有限公司 一种高温改性导热油及其制备方法
CN106350169A (zh) * 2016-08-26 2017-01-25 穆勇华 一种电气柜适用的导热油媒介
CN106479448A (zh) * 2015-09-01 2017-03-08 上海久星导热油股份有限公司 一种导热油及制备该导热油的方法
CN113943554A (zh) * 2021-10-15 2022-01-18 林军 耐高温高压绝缘导热油及其制备方法

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103387819A (zh) * 2012-05-07 2013-11-13 山东英可利化工有限公司 化学合成芳烃热传导液及其制备方法
CN103387820A (zh) * 2012-05-07 2013-11-13 山东英可利化工有限公司 高级化学合成二苄基甲苯热传导液及其制备方法
CN103387819B (zh) * 2012-05-07 2016-03-30 山东英可利化工有限公司 化学合成芳烃热传导液及其制备方法
CN103387820B (zh) * 2012-05-07 2016-03-30 山东英可利化工有限公司 高级化学合成二苄基甲苯热传导液及其制备方法
CN103205243A (zh) * 2013-04-09 2013-07-17 上海韵博科技有限公司 高温改性导热油和制备方法
CN105315969A (zh) * 2014-07-07 2016-02-10 上海久星导热油股份有限公司 一种高温改性导热油及其制备方法
CN104293306A (zh) * 2014-09-26 2015-01-21 宁波市蓝润能源科技有限公司 废油再生作为油汀专用导热油的生产工艺
CN106479448A (zh) * 2015-09-01 2017-03-08 上海久星导热油股份有限公司 一种导热油及制备该导热油的方法
CN106350169A (zh) * 2016-08-26 2017-01-25 穆勇华 一种电气柜适用的导热油媒介
CN113943554A (zh) * 2021-10-15 2022-01-18 林军 耐高温高压绝缘导热油及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101368086A (zh) 高温改性导热油和制备方法
CN103305192B (zh) 一种高温导热油组合物
CN102660363B (zh) 一种变压器油及其制备方法
CN105385419A (zh) 具有热氧化稳定性的导热油
CN106010463A (zh) 一种导热油及其制备方法
CN104046422B (zh) 一种高燃点变压器油及其制造方法
CN103205243A (zh) 高温改性导热油和制备方法
CN100537700C (zh) 一种高温交联剂的制备方法
CN103387821B (zh) 加氢合成热传导液及其制备方法
CN110950756B (zh) 高温链条油用持久抗氧化、抗结焦型合成酯及其制备方法
CN102703036B (zh) 一种半合成型有机热载体
CN104893684A (zh) 一种抗结焦加氢导热油及其制备方法
CN101205343A (zh) 一种耐撕裂氟橡胶分流伞及其制备方法
CN106543998B (zh) 一种水热裂解催化降粘剂及其制备方法
CN104592643B (zh) 一种含有受阻酚季鏻盐改性蒙脱土抗氧剂的聚烯烃及其制备方法
CN105315969A (zh) 一种高温改性导热油及其制备方法
CN104086346B (zh) 一种含氧化合物制丙烯工艺的能量回收方法
CN102989468A (zh) 一种废导热油加氢用催化剂及其制备方法和应用
CN107973757A (zh) 双苯并三氮唑衍生物及其制备方法、变压器绝缘油复合剂和变压器绝缘油
CN1954048A (zh) 使用低分子量芳香族添加剂制备自由流动焦炭的延迟焦化方法
CN106479448A (zh) 一种导热油及制备该导热油的方法
CN104293307A (zh) 一种太阳能-电能烘干器专用导热油及其制备方法
CN103387819B (zh) 化学合成芳烃热传导液及其制备方法
CN103387818B (zh) 化学合成烷基苯热传导液及其制备方法
KR20100035251A (ko) 열효율 향상 및 연료 절감을 위한 열촉매액 조성물 및 이의 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20090218