CN104293306A - 废油再生作为油汀专用导热油的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了废油再生作为油汀专用导热油的生产工艺，包括以下步骤：步骤一、将废润滑油经强碱溶液中和后，分离出油状液体即得到中性无机械杂质的润滑油原料；所述强碱溶液为包含可溶性强碱质量百分比5-15％、乙醇质量百分比10-20％的水溶液；步骤二、将所述步骤一得到的润滑油原料经真空脱水后，蒸馏切割掉占所述润滑油原料质量分数4-10％的前馏分，继续蒸馏得到稳定的润滑油基础油；步骤三、以所述步骤二得到的润滑油基础油为原料添加添加剂组分经真空调和调制出本发明所述油汀专用导热油。该工艺无污染，收率高，成功地将废润滑油再生并得到了油汀专用导热油。
Description
技术领域
本发明属于废润滑油再生的技术领域，具体涉及废油再生作为油汀专用导热油的生产工艺。
背景技术
油汀(you ting)又叫充油取暖器。外观与暖气片相似，其实其工作原理却完全不一样。油汀取暖器是将电热管安装在散热片的腔体内部，在腔体内电热管周围注有导热油。当接通电源后，电热管周围的导热油被加热、升到腔体上部，沿散热管或散热片对流循环，通过腔体壁表面将热量辐射出去，从而加热空间环境。被空气冷却的导热油下降到电热管周围又被加热，开始新的循环。这种取暖器一般都装有双金属温控元件，当油温达到调定温度时，温控元件会自行断开电源。
该取暖器的最大特点是所散发的热量较大，即使在突然停电的情况下，也会在很长时间内保持一定的温度，同时它不产生任何有害气体，无电器运行噪声。电热油汀取暖器的表面温度较低，一般不超过85℃，即使触及人体也不会造成灼伤，适合于人体有可能直接碰触的场所取暖。
目前全国以至全世界都面临着严重的环境污染。作为工业生产所使用的润滑油及其产生的废弃润滑油，如何能够节能无污染地利用是众多企业所要解决的首要难题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供废油再生作为油汀专用导热油的生产工艺，该工艺无污染，收率高，成功地将废润滑油再生并得到了优质的油汀专用导热油。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案如下：废油再生作为油汀专用导热油的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一、将废润滑油经强碱乙醇溶液中和后，分离出油状液体即得到中性无机械杂质的润滑油原料；所述强碱乙醇溶液为包含可溶性强碱质量百分比5-15％、乙醇质量百分比10-20％的水溶液；所述可溶性强碱为NaOH、KOH、Ba(OH)2中的任意一种；
步骤二、将所述步骤一得到的润滑油原料经真空脱水后，蒸馏切割掉占所述润滑油原料质量分数5％的前馏分，继续蒸馏得到稳定的润滑油基础油；
步骤三、以所述步骤二得到的润滑油基础油为原料添加添加剂组分经真空调和调制出本发明所述的油汀专用导热油；其中，所述添加剂组分中各个成分的添加量分别为：以100重量份数的所述润滑油基础油需要的添加量为基础，抗氧防腐剂T-202为0.1-1重量份，抗氧剂T-501为0.1-2重量份，金属减活剂T-551为0.5-1重量份，降凝剂T-602为0.08-0.2重量份，防锈剂T-746为0.02-0.1重量份，抗泡剂T-901为0.001-0.01重量份。
在进一步的实施方案中，所述步骤一的具体操作为：将废润滑油泵入反应釜，搅拌加温至80-95℃，在搅拌情况下喷淋加入预先配制好的强碱乙醇溶液，所使用强碱乙醇溶液总量约占废润滑油质量的5-15％；加完强碱乙醇溶液后，继续搅拌反应20-60min，测定混合物的pH值直至pH为8.0-8.5时，停止搅拌，保温静置10-18h；从反应釜底放出渣层即水层，上层清澈油状液体即所需的润滑油原料。
在进一步的实施方案中，所述步骤二的具体操作为：将步骤一得到的润滑油原料泵入蒸馏釜，搅拌加温至80-95℃，在真空状态下脱出油中水分，以一第一接收罐接收所述蒸馏釜脱出的水分，至水分基本完全脱出不再产生，此时真空度要求达到-0.096Mpa；继续真空状态，关闭所述第一接收罐，将一第二接收罐与所述蒸馏釜连接并打开第二接收罐，继续给油加温，至与所述蒸馏釜连接的冷凝器视盅有油状液体流出，此时所述蒸馏釜气相温度为170℃，液相温度为185℃，此时真空度要求达到小于或等于-0.0975Mpa；保持此温度，继续蒸馏，待馏出组份占润滑油原料质量分数5％时，关闭所述第二接收罐，将一第三接收罐与所述蒸馏釜连接并打开所述第三接收罐接收馏出组份，至所述冷凝器视盅内基本不再有液体流出为止，停止蒸馏；所述第三接收罐接收的油即润滑油基础油。其中，蒸馏釜连接有冷凝器，冷凝器连接有视盅；真空脱水时，真空度的要求是真空度达到-0.096Mpa；“至水分基本完全脱出不再产生”的判断即是指视盅内不再有水流出且真空很快到-0.096Mpa。
在进一步的实施方案中，所述步骤三的具体操作为：将步骤二中所述第三接收罐接收的润滑油基础油泵入真空调和设备，开启真空泵，保持真空在-0.09Mpa～-0.1Mpa，将油搅拌加温至65～75℃，利用真空依次抽入以下添加剂组分：抗氧防腐剂T-202、抗氧剂T-501、金属减活剂T-551、降凝剂T-602、防锈剂T-746、抗泡剂T-901，搅拌20-60min后，关闭真空，即可将成品装桶，即得到本发明所述的油汀专用导热油。
所述步骤一中，所述强碱乙醇溶液优选地为包含KOH质量百分比10％、乙醇质量百分比15％的水溶液。
所述步骤三中，优选地，所述添加剂组分中各个成分的添加量分别为：以100重量份的所述润滑油基础油需要的添加剂添加量为基础，抗氧防腐剂T-202为0.5重量份，抗氧剂T-501为0.3重量份，金属减活剂T-551为0.8重量份，降凝剂T-602为0.1重量份，防锈剂T-746为0.05重量份，抗泡剂T-901为0.005重量份。
除非本文另有说明外，本文所有涉及的“真空”是指真空度大于或等于0.09Mpa的真空条件。
本文所涉及的设备，包括反应釜、蒸馏釜、接收罐、与蒸馏釜连接的冷凝器、视盅、真空调和设备等均为现有技术中使用的常见设备。如真空调和设备采用真空设备和调和釜连接即可获得。
相对于现有技术，本发明具有如下的优点：
1、本发明本发明人利用各种手段，对废润滑油的性质和组分进行了反复仔细的研究和实践，通过反复的工艺改进实验和产品测试，开发出了全新的废润滑油再生作为油汀专用导热油的生产工艺，并且该油汀专用导热油经过油汀生产厂家使用证明性能优良。
2.本发明生产工艺生产过程中所产生的废水均在生产过程中回收再利用，无任何污染物排放。生产过程中产生的油渣，可用于生产乳化液。整个工艺流程既减轻了环境压力，也减少了资源的浪费，对环境保护有重要意义。
3.本发明生产工艺中步骤二得到的润滑油基础油，稳定性好，抗氧化性好，外观清澈透明，色泽微黄，酸值低于0.03mgKOH/mg，由于蒸馏切割掉5％的前馏分，闪点得到显著提高，是不可多得的油汀导热油原料。
4.本发明生产工艺生产的油汀专用导热油，由于经过真空脱水、蒸馏切割、真空调和，故抗氧化性能、膨胀性能、使用寿命均得到了显著提高。本发明产品经众多油汀生产厂家使用，得到大家一致好评，并带来了巨大的经济效益。
具体实施方式
为了更好地理解本发明的内容，下面结合具体实施例作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于对本发明进一步说明，而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明所述的内容后，该领域的技术人员对本发明作出一些非本质的改动或调整，仍属于本发明的保护范围。
实施例1
废润滑油(废弃15#纺织机油)经如下工艺处理：
步骤一、将废润滑油泵入反应釜，搅拌加温至90℃。在搅拌情况下喷淋加入预先配制好的KOH·乙醇水溶液(KOH·乙醇水溶液：KOH质量百分比为10％、乙醇质量百分比为15％；所用KOH·乙醇水溶液总量约占废油质量的8％，可通过小试确定)，喷淋速度不宜过快，以30min内加完为宜(喷淋速度约为30L/min)。加完KOH·乙醇水溶液后，继续搅拌反应30min，利用电接点pH计测定混合物的pH值，pH值为8.0-8.5即可，若pH<8.0，则需补加适量的KOH·乙醇水溶液同时延长反应时间。停止搅拌，保温静置12h。从反应釜底放出渣层即水层，直至出现清澈油状液体即所需润滑油原料。
步骤二、将步骤一得到的润滑油原料泵入蒸馏釜(所述蒸馏釜连接有冷凝器视盅)，搅拌加温至90℃，开启真空泵，脱出油中水分，以第一接收罐接收脱出的水分，至视盅内不再有水流出，此时真空度达到-0.096Mpa。开启罗茨真空机组，使真空度达到-0.0975Mpa时，关闭第一接收罐，打开第二接收罐，继续给油加温，至冷凝器视盅有大量油状液体流出，此时蒸馏釜气相温度约为170℃，液相温度约为185℃。保持此温度，继续蒸馏，待馏出组份约占原料质量分数5％时，关闭第二接收罐，打开第三接收罐，接收5％-95％的馏出组份。待视盅内液体流速明显减小时，稍微加温至蒸馏釜液相温度230℃，气相温度220℃，继续蒸馏，至视盅内不再有液体流出为止。关闭罗茨真空机组，停止蒸馏。
步骤三、将步骤二中第三接收罐的油即基础油泵入真空调和釜，开启真空泵，保持真空在-0.09Mpa--0.1Mpa。将油搅拌加温至70℃，利用真空按顺序依次抽入抗氧防腐剂T-202(0.5％)，抗氧剂T-501(0.3％)，金属减活剂T-551(0.8％)，降凝剂T-602(0.1％)，防锈剂T-746(0.05％)，抗泡剂T-901(50ppm)。搅拌30min后，关闭真空，即可将成品装桶。
综上，经过本发明工艺处理后得到的成品，完全达到油汀专用导热油的使用标准。
原废弃15#纺织机油理化指标如下
步骤二所产基础油、步骤三所产油汀专用导热油的技术指标见下表(本表是指步骤二产生的基础油)
如上所述，便可以较好地实现本发明。
Claims (8)
1.废油再生作为油汀专用导热油的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、将废润滑油经强碱乙醇溶液中和后，分离出油状液体即得到中性无机械杂质的润滑油原料；所述强碱乙醇溶液为包含可溶性强碱质量百分比5-15％、乙醇质量百分比10-20％的水溶液；所述可溶性强碱为NaOH、KOH、Ba(OH)2中的任意一种；
步骤二、将所述步骤一得到的润滑油原料经真空脱水后，蒸馏切割掉占所述润滑油原料质量分数5％的前馏分，继续蒸馏得到稳定的润滑油基础油；
步骤三、以所述步骤二得到的润滑油基础油为原料添加添加剂组分经真空调和调制出本发明所述的油汀专用导热油；其中，所述添加剂组分中各个成分的添加量分别为：以100重量份数的所述润滑油基础油需要的添加量为基础，抗氧防腐剂T-202为0.1-1重量份，抗氧剂T-501为0.1-2重量份，金属减活剂T-551为0.5-1重量份，降凝剂T-602为0.08-0.2重量份，防锈剂T-746为0.02-0.1重量份，抗泡剂T-901为0.001-0.01重量份。
2.如权利要求1所述的废油再生作为油汀专用导热油的生产工艺，其特征在于，所述步骤一的具体操作为：将废润滑油泵入反应釜，搅拌加温至80-95℃，在搅拌情况下喷淋加入预先配制好的强碱乙醇溶液，所使用强碱乙醇溶液总量约占废润滑油质量的5-15％；加完强碱乙醇溶液后，继续搅拌反应20-60min，测定混合物的pH值直至pH为8.0-8.5时，停止搅拌，保温静置10-18h；从反应釜底放出渣层即水层，上层清澈油状液体即所需的润滑油原料。
3.如权利要求2所述的废油再生作为油汀专用导热油的生产工艺，其特征在于，所述步骤一中，所述强碱乙醇溶液为包含KOH质量百分比10％、乙醇质量百分比15％的水溶液。
4.如权利要求1-3任意一项所述的废油再生作为油汀专用导热油的生产工艺，其特征在于，所述步骤二的具体操作为：将步骤一得到的润滑油原料泵入蒸馏釜，搅拌加温至80-95℃，在真空状态下脱出油中水分，以一第一接收罐接收所述蒸馏釜脱出的水分，至水分基本完全脱出不再产生；继续真空状态，关闭所述第一接收罐，将一第二接收罐与所述蒸馏釜连接并打开第二接收罐，继续给油加温，至与所述蒸馏釜连接的冷凝器视盅有油状液体流出，此时所述蒸馏釜气相温度为170℃，液相温度为185℃；保持此温度，继续蒸馏，待馏出组份占润滑油原料质量分数5％时，关闭所述第二接收罐，将一第三接收罐与所述蒸馏釜连接并打开所述第三接收罐接收馏出组份，至所述冷凝器视盅内不再有液体流出为止，停止蒸馏；所述第三接收罐接收的油即润滑油基础油。
5.如权利要求1-3任意一项所述的废油再生作为油汀专用导热油的生产工艺，其特征在于，所述步骤三的具体操作为：将步骤二中所述第三接收罐接收的润滑油基础油泵入真空调和设备，开启真空泵，保持真空在-0.09Mpa～-0.1Mpa，将油搅拌加温至65～75℃，利用真空依次抽入以下添加剂组分：抗氧防腐剂T-202、抗氧剂T-501、金属减活剂T-551、降凝剂T-602、防锈剂T-746、抗泡剂T-901，搅拌20-60min后，关闭真空，即可将成品装桶，即得到本发明所述的油汀专用导热油。
6.如权利要求5所述的废油再生作为油汀专用导热油的生产工艺，其特征在于，所述步骤三中，所述添加剂组分中各个成分的添加量分别为：以100重量份的所述润滑油基础油需要的添加剂添加量为基础，抗氧防腐剂T-202为0.5重量份，抗氧剂T-501为0.3重量份，金属减活剂T-551为0.8重量份，降凝剂T-602为0.1重量份，防锈剂T-746为0.05重量份，抗泡剂T-901为0.005重量份。
7.一种油汀专用导热油，其特征在于，采用如权利要求1-6任意一项所述的生产工艺制备得到。
8.废油再生得到的润滑油基础油，其特征在于，采用以下步骤制备：
步骤一、将废润滑油经强碱乙醇溶液中和后，分离出油状液体即得到中性无机械杂质的润滑油原料；所述强碱乙醇溶液为包含可溶性强碱质量百分比5-15％、乙醇质量百分比10-20％的水溶液；所述可溶性强碱为NaOH、KOH、Ba(OH)2中的任意一种；
步骤二、将所述步骤一得到的润滑油原料经真空脱水后，蒸馏切割掉占所述润滑油原料质量分数5％的前馏分，继续蒸馏得到稳定的润滑油基础油。
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Citations (5)
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| CN1139698A (zh) * | 1996-07-05 | 1997-01-08 | 黄春芳 | 导热油再生和热媒炉洗炉 |
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| CN101368086A (zh) * | 2008-10-08 | 2009-02-18 | 鲍求培 | 高温改性导热油和制备方法 |
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-
2014
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Patent Citations (5)
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Non-Patent Citations (1)
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Denomination of invention: Production process of regenerating waste oil to serve as special conduction oil for oil heater Effective date of registration: 20191217 Granted publication date: 20170517 Pledgee: Ningbo Tianjin Enterprise Service Co., Ltd. Pledgor: NINGBO LANRUN ENERGY TECHNOLOGY CO., LTD. Registration number: Y2019330000328 |
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Denomination of invention: Production process of waste oil regeneration as special heat transfer oil for oiling Effective date of registration: 20200924 Granted publication date: 20170517 Pledgee: Ningbo Tianjin Enterprise Service Co.,Ltd. Pledgor: NINGBO LANRUN ENERGY TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2020330000757 |
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