CN106433748A - 老化油处理剂制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于一种油田老化油处理剂，特别涉及一种老化油处理剂制备方法，这种老化油处理剂制备方法，是以酚醛树脂聚氧乙烯聚氧丙烯共聚物、顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠、壬基酚聚氧乙烯磺酸钠、草酸、卤水、乙醇、水为原料，其特殊之处是：其配方为：酚醛树脂聚氧乙烯聚氧丙烯共聚物18％、顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠6％、壬基酚聚氧乙烯磺酸钠12％、草酸8％、卤水10％、乙醇15％、水31％，本发明的有益效果是：该处理剂需要加热温度低，脱水速度快，净化油含水低，节省了联合站燃料费，并且外掺不影响联合站外输原油的含水率，保证联合站的平稳运行。

Description

老化油处理剂制备方法
技术领域
本发明属于一种油田老化油处理剂，特别涉及一种老化油处理剂制备方法。
背景技术
辽河油田的老化油，主要来自污水站污水缓冲沉降罐、斜板除油罐内回收的老化油，另外还有一部分来自从各地回收的落地原油，平均物性值：80℃密度为0.953g/cm3，80℃粘度为1859-2684mPa·s，胶质、沥青质含量高，含水量高达35％左右，油水分离效果差，破乳难度大，目前主要通过加热沉降、加常规破乳剂等手段对其进行处理，然后与大量新鲜合格原油混掺后外输，但老化油通过处理后含水还是非常高，平均含水在24％左右，造成了联合站外输的含水超标，严重影响了联合站的正常生产运行。
发明内容
为了克服上述问题，本发明提供了一种老化油处理剂制备方法，这种老化油处理剂制备方法，是以酚醛树脂聚氧乙烯聚氧丙烯共聚物、顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠、壬基酚聚氧乙烯磺酸钠、草酸、卤水、乙醇、水为原料，制备方法是：首先按配方量称取31％的水加入到搪瓷反应釜中，缓慢升温到75-80度，然后加入12％的壬基酚聚氧乙烯磺酸钠，搅拌充分溶解，在不断搅拌下加入18％的酚醛树脂聚氧乙烯聚氧丙烯共聚物，搅拌40分钟，然后依次加入6％的顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠、8％的草酸，搅拌30分钟后冷却降温到40度，然后依次加入15％的乙醇、10％的卤水，搅拌充分溶解后，自然冷却到25度，制成老化油处理剂，该处理剂需要加热温度低，脱水速度快，净化油含水低，并且外掺不影响联合站外输原油的含水率，保证联合站的平稳运行。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种老化油处理剂制备方法，是以酚醛树脂聚氧乙烯聚氧丙烯共聚物、顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠、壬基酚聚氧乙烯磺酸钠、草酸、卤水、乙醇、水为原料，其特殊之处是：其配方为：酚醛树脂聚氧乙烯聚氧丙烯共聚物18％、顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠6％、壬基酚聚氧乙烯磺酸钠12％、草酸8％、卤水10％、乙醇15％、水31％。
制备方法是：首先按配方量称取31％的水加入到搪瓷反应釜中，缓慢升温到75-80度，然后加入12％的壬基酚聚氧乙烯磺酸钠，搅拌充分溶解，在不断搅拌下加入18％的酚醛树脂聚氧乙烯聚氧丙烯共聚物，搅拌40分钟，然后依次加入6％的顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠、8％的草酸，搅拌30分钟后冷却降温到40度，然后依次加入15％的乙醇、10％的卤水，搅拌充分溶解后，自然冷却到25度，制成老化油处理剂。
本发明的有益效果是：该处理剂需要加热温度低，脱水速度快，净化油含水低，节省了联合站燃料费，并且外掺不影响联合站外输原油的含水率，保证联合站的平稳运行。
具体实施方式
描述一个实施例
制备方法是：首先按配方量称取31％的水加入到搪瓷反应釜中，缓慢升温到75-80度，然后加入12％的壬基酚聚氧乙烯磺酸钠，搅拌充分溶解，在不断搅拌下加入18％的酚醛树脂聚氧乙烯聚氧丙烯共聚物，搅拌40分钟，然后依次加入6％的顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠、8％的草酸，搅拌30分钟后冷却降温到40度，然后依次加入15％的乙醇、10％的卤水，搅拌充分溶解后，自然冷却到25度，制成老化油处理剂。

Claims (2)

1.一种老化油处理剂制备方法，是以酚醛树脂聚氧乙烯聚氧丙烯共聚物、顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠、壬基酚聚氧乙烯磺酸钠、草酸、卤水、乙醇、水为原料，其特征在于：其配方为：酚醛树脂聚氧乙烯聚氧丙烯共聚物18％、顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠6％、壬基酚聚氧乙烯磺酸钠12％、草酸8％、卤水10％、乙醇15％、水31％。
2.根据权利要求1所述的老化油处理剂制备方法，其特征在于：制备方法是：首先按配方量称取31％的水加入到搪瓷反应釜中，缓慢升温到75-80度，然后加入12％的壬基酚聚氧乙烯磺酸钠，搅拌充分溶解，在不断搅拌下加入18％的酚醛树脂聚氧乙烯聚氧丙烯共聚物，搅拌40分钟，然后依次加入6％的顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠、8％的草酸，搅拌30分钟后冷却降温到40度，然后依次加入15％的乙醇、10％的卤水，搅拌充分溶解后，自然冷却到25度，制成老化油处理剂。
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