CN103666542B - 一种老化油破乳剂及其制备方法 - Google Patents

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本发明涉及一种老化油破乳剂及其制备方法。本发明属于石油加工技术领域。一种老化油破乳剂，由混合酸、破乳剂单体和引发剂组成，其组分配比为：混合酸由丙烯酸和马来酸酐组成，丙烯酸与马来酸酐的摩尔比为（1-3）:（0.5-1.5），混合酸与破乳剂单体烷基酚醛树脂-聚氧丙烯聚氧乙烯醚的摩尔比为（0.5-1.7）:（0.5-1.5），引发剂过氧化月桂酰为混合酸质量的8-12%。其制备工艺过程：混合酸与破乳剂单体烷基酚醛树脂-聚氧丙烯聚氧乙烯醚，加入引发剂过氧化月桂酰，在70-100℃条件下聚合，聚合时间1-4h，然后升温至100-150℃进行酯化，酯化3-7h得到老化油破乳剂。本发明具有组分简单、工艺简单、配制方便、快速高效、成本低廉、用量少、毒副作用小、应用面广、破乳效果好等特点。

Description

一种老化油破乳剂及其制备方法
技术领域
本发明属于石油加工技术领域，特别是涉及一种老化油破乳剂及其制备方法。
背景技术
目前，石油加工行业所称“老化油”是指在油水处理过程中，由于在沉降分离设备中停留时间较长而产生的原油乳状液。钻井作业和三次采油过程中形成的乳化颗粒、原油输送过程中形成的乳化液、污水处理装置回收的加入各种化学药剂的污油、落地原油以及在细菌作用下产生的含油悬浮物，都是导致老化油形成的原因。由于在开采稠油的过程中发生了化学反应，导电性强的黏土和固体颗粒等机械杂质、增产增注和污水处理的化学剂等乳化剂的混入，导致许多油田老化油界面活性物质增加、界面膜厚度和强度增强，形成了具有高稳定性的多重原油乳状液，致使老化油的破乳脱水极为困难。并且老化油会随着分离后的净化油、污水等进入其它处理环节，严重破坏油水分离过程，影响原油脱水质量和含油污水处理效果，扰乱采出液和含油污水处理设施的正常运行。因此迫切需要及时回收和处理老化油，减轻集输系统和污水处理装置的负荷，解决污水水质恶化、超标，降低安全和环境隐患等问题。现有的破乳剂存在单剂品种少，用量大，成本高，脱水时间长，破乳效果差等技术问题。
发明内容
本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种老化油破乳剂及其制备方法。
本发明的目的之一是提供一种具有组分简单、配制方便、快速高效、成本低廉、应用面广、破乳效率高、使用量小和效果明显等特点的老化油破乳剂。
本发明老化油破乳剂所采取的技术方案是：
一种老化油破乳剂，其特点是：老化油破乳剂由混合酸、破乳剂单体和引发剂组成，其组分配比为：混合酸由丙烯酸和马来酸酐组成，丙烯酸与马来酸酐的摩尔比为（1-3）:（0.5-1.5），混合酸与破乳剂单体烷基酚醛树脂-聚氧丙烯聚氧乙烯醚的摩尔比为（0.5-1.7）:（0.5-1.5），引发剂过氧化月桂酰为混合酸质量的8-12%。
本发明老化油破乳剂还可以采用如下技术方案：
所述的老化油破乳剂，其特点是：引发剂为自由基聚合引发剂过氧化月桂酰，其结构式为
本发明的目的之二是提供一种具有工艺简单，加工方便，原料易得，成本低廉，毒副作用小，产品适用范围广，破乳性能强，脱水效果好等特点的老化油破乳剂的制备方法。
本发明老化油破乳剂的制备方法所采取的技术方案是：
一种老化油破乳剂的制备方法，其特点是：老化油破乳剂的制备工艺过程为，丙烯酸和马来酸酐按摩尔比为（1-3）:（0.5-1.5）制得混合酸，混合酸与破乳剂单体烷基酚醛树脂-聚氧丙烯聚氧乙烯醚的摩尔比为（0.5-1.7）:（0.5-1.5），加入混合酸质量8-12%的引发剂过氧化月桂酰，在70-100℃条件下聚合反应，聚合反应时间1-4h，然后升温至100-150℃进行酯化反应，酯化反应3-7h得到老化油破乳剂。
本发明老化油破乳剂的制备方法还可以采用如下技术方案：
所述的老化油破乳剂的制备方法，其特点是：制取混合酸时，丙烯酸和马来酸酐按摩尔比为1-3:1混合酸与破乳剂单体烷基酚醛树脂-聚氧丙烯聚氧乙烯醚的摩尔比为0.5-1.7:1，引发剂为自由基聚合引发剂过氧化月桂酰。
本发明具有的优点和积极效果是：
老化油破乳剂及其制备方法由于采用了本发明全新的技术方案，与现有技术相比，本发明具有以下特点：处理老化油的破乳剂有极强的破乳、脱水效果，有效的将老化油中的水脱出，脱水效率高，并且脱出水质好于标样SP-169，从而达到老化油破乳的效果。本发明采用聚合的方法制备，具有工艺简单，原料易得，用量少，成本低，毒副作用小，效果明显等优点。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例并详细说明如下：
实施例1
一种老化油破乳剂，由混合酸、破乳剂单体和引发剂组成，其组分配比为：混合酸由丙烯酸和马来酸酐组成，丙烯酸与马来酸酐的摩尔比为1：1.5，混合酸与破乳剂单体烷基酚醛树脂-聚氧丙烯聚氧乙烯醚的摩尔比为0.5:1.5，引发剂过氧化月桂酰为混合酸质量的8%。引发剂为自由基聚合引发剂过氧化月桂酰，其结构式为
实施例2
一种老化油破乳剂，由混合酸、破乳剂单体和引发剂组成，其组分配比为：混合酸由丙烯酸和马来酸酐组成，丙烯酸与马来酸酐的摩尔比为3：0.5，混合酸与破乳剂单体烷基酚醛树脂-聚氧丙烯聚氧乙烯醚的摩尔比为1.7:0.5，引发剂过氧化月桂酰为混合酸质量的12%。其余同实施例1。
实施例3
一种老化油破乳剂的制备方法，工艺过程包括：丙烯酸和马来酸酐按摩尔比为1:1.5制得混合酸，混合酸与破乳剂单体烷基酚醛树脂-聚氧丙烯聚氧乙烯醚的摩尔比为1.7:1.5，加入混合酸质量12%的自由基聚合引发剂过氧化月桂酰，在100℃条件下聚合反应，聚合反应时间1h，然后升温至150℃进行酯化反应，酯化反应3h得到老化油破乳剂。
实施例4
一种老化油破乳剂的制备方法，工艺过程包括：丙烯酸和马来酸酐按摩尔比为3:1.5制得混合酸，混合酸与破乳剂单体烷基酚醛树脂-聚氧丙烯聚氧乙烯醚的摩尔比为0.5:1.5，加入混合酸质量8%的自由基聚合引发剂过氧化月桂酰，在70℃条件下聚合反应，聚合反应时间4h，然后升温至100℃进行酯化反应，酯化反应7h得到老化油破乳剂。
实施例5
处理老化油破乳剂PRO-2389（A）的制备与应用
组分配比：丙烯酸与马来酸酐的摩尔比为2.5:1，混合酸与破乳剂单体烷基酚醛树脂-聚氧丙烯聚氧乙烯醚的摩尔比为1.2:1，引发剂过氧化月桂酰为混合酸质量的10%。
制备方法：聚合反应温度80℃，聚合时间2h，酯化反应的温度为140℃，酯化时间6h。
实验对象：某油田提供的老化油
实验方法：量取100mL综合含水约为20%的老化油，在现场温度65℃下进行水浴加热15min，然后分别加入浓度不同的破乳剂，放入摇架摇晃200次，分别记录脱水量。
结果见表1。
表1不同浓度破乳剂的脱水效果
实施例6
处理老化油破乳剂PRO-2389（B）的制备与应用
组分配比：丙烯酸与马来酸酐的摩尔比为2:1，混合酸与破乳剂单体烷基酚醛树脂-聚氧丙烯聚氧乙烯醚的摩尔比为1:1，引发剂过氧化月桂酰为混合酸质量的10%。
处理老化油破乳剂WC-02（B）的制备方法、实验对象和实验方法与实施5相同，实验结果见表2。
表2不同浓度破乳剂的脱水效果
实施例7
处理老化油破乳剂PRO-2389（C）的制备与应用
组分配比：丙烯酸与马来酸酐的摩尔比为2.5:1，混合酸与破乳剂单体烷基酚醛树脂-聚氧丙烯聚氧乙烯醚的摩尔比为1.2:1，引发剂过氧化月桂酰为混合酸质量的5%。
处理老化油破乳剂WC-02（C）的制备方法、实验对象和实验方法与实施5相同，实验结果见表3。
表3不同浓度破乳剂的脱水效果
实施例8
本发明处理老化油破乳剂PRO-2389（A）的组分配比为：丙烯酸与马来酸酐的摩尔比为2.5:1，混合酸与破乳剂单体烷基酚醛树脂-聚氧丙烯聚氧乙烯醚的摩尔比为1.2:1，引发剂过氧化月桂酰为混合酸质量的10%。
对比处理剂：普遍使用的SP-169、PRO-7103、PRO-7821和PRO-8910四种药剂。
实验对象、试验方法和条件同上，实验结果以30min时的脱水量、脱出水质和油水界面考察破乳剂的脱水效果，结果见表4。
表4不同浓度及不同破乳剂的脱水效果

Claims (2)

1.一种老化油破乳剂，其特征是：老化油破乳剂由混合酸、破乳剂单体和引发剂组成，其组分配比为：混合酸由丙烯酸和马来酸酐组成，丙烯酸与马来酸酐的摩尔比为(1-3):(0.5-1.5)，混合酸与破乳剂单体烷基酚醛树脂-聚氧丙烯聚氧乙烯醚的摩尔比为(0.5-1.7):(0.5-1.5)，引发剂过氧化月桂酰为混合酸质量的8-12％；
引发剂为自由基聚合引发剂过氧化月桂酰，其结构式为
老化油破乳剂由以下制备工艺制得：丙烯酸和马来酸酐按摩尔比为(1-3):(0.5-1.5)制得混合酸，混合酸与破乳剂单体烷基酚醛树脂-聚氧丙烯聚氧乙烯醚的摩尔比为(0.5-1.7):(0.5-1.5)，加入混合酸质量8-12％的引发剂过氧化月桂酰，在70-100℃条件下聚合反应，聚合反应时间1-4h，然后升温至100-150℃进行酯化反应，酯化反应3-7h得到老化油破乳剂。
2.一种老化油破乳剂的制备方法，其特征是：老化油破乳剂的制备工艺过程为，丙烯酸和马来酸酐按摩尔比为1-3:1制得混合酸，混合酸与破乳剂单体烷基酚醛树脂-聚氧丙烯聚氧乙烯醚的摩尔比为(0.5-1.7):1，加入混合酸质量8-12％的引发剂，引发剂为自由基聚合引发剂过氧化月桂酰，在70-100℃条件下聚合反应，聚合反应时间1-4h，然后升温至100-150℃进行酯化反应，酯化反应3-7h得到老化油破乳剂。
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