SE524961C2 - Vattenburen sampolymerdispersion och dess användning i ytbeläggningar - Google Patents

Vattenburen sampolymerdispersion och dess användning i ytbeläggningar

Info

Publication number
SE524961C2
SE524961C2 SE0202436A SE0202436A SE524961C2 SE 524961 C2 SE524961 C2 SE 524961C2 SE 0202436 A SE0202436 A SE 0202436A SE 0202436 A SE0202436 A SE 0202436A SE 524961 C2 SE524961 C2 SE 524961C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
weight
parts
water
acid
dispersion according
Prior art date
Application number
SE0202436A
Other languages
English (en)
Other versions
SE0202436D0 (sv
SE0202436L (sv
Inventor
Jan-Erik Joensson
Ola Karlsson
Original Assignee
Celanese Emulsions Norden Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Celanese Emulsions Norden Ab filed Critical Celanese Emulsions Norden Ab
Priority to SE0202436A priority Critical patent/SE524961C2/sv
Publication of SE0202436D0 publication Critical patent/SE0202436D0/sv
Priority to SI200330705T priority patent/SI1539895T1/sl
Priority to EP03788205A priority patent/EP1539895B1/en
Priority to DE60312179T priority patent/DE60312179T2/de
Priority to ES03788205T priority patent/ES2279209T3/es
Priority to AT03788205T priority patent/ATE355345T1/de
Priority to PCT/SE2003/001268 priority patent/WO2004016700A1/en
Priority to US10/522,567 priority patent/US7235600B2/en
Priority to AU2003253531A priority patent/AU2003253531A1/en
Publication of SE0202436L publication Critical patent/SE0202436L/sv
Publication of SE524961C2 publication Critical patent/SE524961C2/sv

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G83/00—Macromolecular compounds not provided for in groups C08G2/00 - C08G81/00
    • C08G83/002—Dendritic macromolecules
    • C08G83/003—Dendrimers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F283/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers provided for in subclass C08G
    • C08F283/04—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers provided for in subclass C08G on to polycarbonamides, polyesteramides or polyimides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F283/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers provided for in subclass C08G
    • C08F283/06—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers provided for in subclass C08G on to polyethers, polyoxymethylenes or polyacetals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F291/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to macromolecular compounds according to more than one of the groups C08F251/00 - C08F289/00
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D151/00—Coating compositions based on graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D151/003—Coating compositions based on graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Coating compositions based on derivatives of such polymers grafted on to macromolecular compounds obtained by reactions only involving unsaturated carbon-to-carbon bonds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D151/00—Coating compositions based on graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D151/08—Coating compositions based on graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Coating compositions based on derivatives of such polymers grafted on to macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D201/00—Coating compositions based on unspecified macromolecular compounds
    • C09D201/005—Dendritic macromolecules
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J151/00—Adhesives based on graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J151/003—Adhesives based on graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Adhesives based on derivatives of such polymers grafted on to macromolecular compounds obtained by reactions only involving unsaturated carbon-to-carbon bonds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J151/00—Adhesives based on graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J151/08—Adhesives based on graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Adhesives based on derivatives of such polymers grafted on to macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J201/00—Adhesives based on unspecified macromolecular compounds
    • C09J201/005—Dendritic macromolecules
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S525/00—Synthetic resins or natural rubbers -- part of the class 520 series
    • Y10S525/902—Core-shell

Description

(m l' J -ps \ 13 O __; v n - . .g o..- - - . - . - a . n . . ,. polymerisation i vatten av minst en polymeriserbar allyl-, vinyl-, malein- eller dienmonomer.
Kämpolyrneren i nämnd alkenylfunktionell dendritisk polymer är eventuellt kedj eförlängd och nämnd alkenylfunktionell förening adderas till nämnd kärnpolymer och/eller nämnd eventuell kedjeförlängning.
Den alkenylfunktionella dendritiska polymeren är i föredragna uttöringsformer sampolymeriserad till nämnd polymerkedja i en enstegs emulsionssampolymerisation eller sampolymeriserad till en polymerkedja i en flerstegs emulsionspolymerisation. Nämnd emulsionspolymerisation kan till exempel resultera i latexpartiklar med en heterogen morfologi, såsom en käma-skalmorfologi. Kärna-skalmorfologi är möjlig då monomerer med olika löslighet eller hydrofobicitet används eller då stegvis polymerisation utförs. I stegvis polymerisation erhålls sfäriska kärna-skalpartiklar då en polymer framställd från en första monomer är mer hydrofob än en polymer framställd från en andra monomer.
Nämnd dendritisk kärnpolymer är med fördel och företrädesvis en hydroxifunktionell dendritisk polyester, polyeter, polyesteramid eller polyeteramid uppbyggd från alkoholer, epoxider, oxetaner, aminoalkoholer, hydroxifimktionella karboxylsyror eller anhydrider, karboxylsyror eller anhydrider, glycidylestrar och/eller glycidyletrar vilket visas i till exempel WO 93/17060, WO 93/18075, WO 96/07688, WO 96/12754, WO 00/56802 och WO 01/ 16213. Det förstås naturligtvis att alkoholer, epoxider, oxetaner, aminoalkoholer, hydroxifunktionella karboxylsyror, karboxylsyror eller anhydrider, glycidylestrar och/eller glycidyletrar innefattar mono-, di-, tri och polyfunktionella föreningar med nödvändigt antal reaktiva grupper, -områden och/eller -funktioner för att resultera i bildandet av dendritiska strukturer, inklusive dendrimerer. Det förstås även att hydroxylfunktionaliteten hos nämnd dendritisk kämpolymer kan härledas från en eller flera hydroxyl-, hydroxialkyl-, hydroxialkoxi-, hydroxialkoxialkyl-, hydroxialkylamidgrupper och liknande.
Alkenylfunktionaliteten hos nämnd alkenylfunktionell dendritisk polymer är i föredragna utföringsformer erhållen genom addition, till nämnd kärnpolymer och/eller dess eventuella kedjeförlängning, av minst en alifatisk eller aromatisk omättad karboxylsyra eller en motsvarande anhydrid eller halid, minst en omättad karboxylfunktionell ester, polyester, eter eller polyeter och/eller är erhållen genom reaktion med minst en alkenylhalid.
Alkenylfunktionaliteten kan till exempel erhållas genom addition av akrylsyra, metakrylsyra, krotonsyra, isokrotonsyra eller till en nämnd syra motsvarande anhydrid eller halid. Ytterligare lämpliga alkenylfunktionella föreningar, adderade till nämnd kärnpolymer och/eller dess eventuella kedjeförlängning, innefattar omättade monosyror, såsom sojafettsyra, linoljefettsyra, tallfettsyra, ricinoljefettsyra, dehydrerad ricinoljefettsyra, solrosfettsyra, oljesyra, linolsyra och linolensyra samt disyror, såsom maleinsyra, eller dess anhydrid, och fumarsyra. Alkenylfunktionalitet kan även erhållas genom reaktion med till exempel minst en o | n « - . - . ; . - s; alkenylhalid, såsom allylklorid och/eller allylbromid.
Nämnd alkenylfimktionalitet kan vidare erhållas genom addition av en omättad karboxylfunktionell ester av minst en mättad eller omättad di-, tri- eller polyfunktionell karboxylsyra och minst en hydroxifunktionell (med minst en hydroxylgrupp) allyleter av minst en di-, tri- eller polyhydroxialkohol eller minst en di-, tri- eller polyhydroxifunktionell reaktionsprodukt mellan minst en alkylenoxid och minst en di-, tri- eller polyhydroxifunktionell alkohol eller minst en hydroxifunktionell allyleter av en di-, tri- eller polyhydroxifunktionell alkohol. Nämnd di-, tri- eller polykarboxylsyra är i dessa utföringsforrner lämpligen och företrädesvis ur gruppen maleinsyra, fumarsyra, o-fialsyra, isoflalsyra, tereftalsyra, tetrahydroftalsyra, hexahydrofialsyra, azelainsyra, adipinsyra, trimellitsyra eller en till en nämnd syra motsvarande anhydrid. Nämnd di-, tri- eller polyhydroxifunktionell alkohol är likaledes företrädesvis en l , 5,5-di(hydroxialkyl)-1 ,3-dioxan, 2-alkyl-1 ß-propandiol, 2,2-dialkyl-1,3-propandiol, 2-hydroxi- 1,3-propandiol, 2-hydroxi-2-alkyl-l ,3 -propandiol, Z-hydroxialkyl-Z-alkyl- -lß-propandiol, 2,2-di(hydroxialkyl)-1,3-propandiol eller en dimer, trimer eller polymer av en nämnd di-, tri- eller polyhydroxifunktionell alkohol. Ytterligare utföringsformer innefattar hydroxifimktionella allyletrar och alkoxylater av en nämnd polyhydroxifunktionell förening.
Alkyl är i ovan beskrivning företrädesvis C1-C24-alkyl eller C2-C24-alkenyl, såsom C |-C| 2 eller Cz-Cg-alkyl eller -alkenyl. Lämpliga di-, tri- och polyhydroxyfunktionella alkoholer kan exemplifieras med och innefattar föreningar såsom 1,4-butandiol, 1,5-pentandiol, Ló-hexandiol, Ló-cyklohexandimetanol, 5,5-di(hydroximetyl)-1,3-dioxan, 2-metyl-1,3- -propandiol, 2-metyl-2-etyl-l,3-propandiol, 2-etyl-2-butyl-1,3-propandiol, neopentylglykol, dimetylolpropan, Ll-dimetylolcyklohexan, glycerol, trimetyloletan, trimetylolpropan, diglycerol, ditrimetyloletan, ditrimetylolpropan, pentaerytritol, dipentaerytritol, anhydroennea- heptitol, sorbitol, mannitol, hydroxifunktionella allyletrar och alkoxylater av en nämnd polyhydroxiförening.
Alkoxylater som visade ovan förstås som reaktionsprodukter mellan minst en alkylenoxid, såsom etenoxid, propenoxid, 1,3-butenoxid, 2,4-butenoxid, cyklohexenoxid, butadienmonoxid och/eller fenyletenoxid, och minst en nämnd di-, tri- eller polyalkohol.
Nämnd polymeriserbar monomer är i föredragna utföringsfonner lämpligen akrylsyra, metakrylsyra, krotonsyra, isokrotonsyra, itaconsyra, maleinsyraanhydrid, fumarsyra, glycidylakrylat, glycidylmetakrylat, akrylamid, metakrylarnid, imidosolidonmetakrylat, eten, propen, styren, divinylstyren, vinylacetat, vinylpropionat, vinylversatat, dibutylmaleat, butadien, isopropen och Cl-Cw-alkylakrylater och -metakrylaten såsom metylakrylat, etylakrylat, butylakrylat, Z-etylhexylakrylat, metylmetakrylat, etylmetakrylat eller butylmetakrylat. | . - . u» Ytterligare utföringsfonner av dispersionen enligt föreliggande uppfinning innefattar varianter innefattande minst en polymeriserbar ytaktiv substans, såsom en ytaktiv substans innefattande minst en alkenylgrupp, och/eller en konventionell ytaktiv substans i kombination med nämnd minst en alkenylfunktionell dendritisk polymer.
I en vidare aspekt hänför sig föreliggande uppfinning till användning av nämnd ny vattenburen sampolymerdispersion, vilken beskrivs ovan, i bindemedel för ytbeläggningar, såsom dekorativa och/eller skyddande färger och lacker, adhesiver och lim.
Det antas, utan ytterligare förklaring att den som är förfaren genom föregående beskrivning kan utöva föreliggande uppfinning fullt ut. Följande föredragna utföringsformer är därför avsedda att vara enbart illustrativa utan att på något sätt begränsa återstående nedteckning.
Exempel 1-6 i det följande hänför sig till framställning av dendritiska polymerer avsedda att sampolymeriseras till polymerkedjan på minst en homo- eller sampolymer enligt utföringsfonner av föreliggande uppfinning. Exempel 7-17 och 19-27 visar framställning av sampolymerdispersioner enligt utföringsforrner av föreliggande uppfinning och exempel 29 hänför sig till framställning av vita färger baserade på utföringsfonner av dispersionen samt blockningstester på dessa. Nämnda utföringsformer av dispersionen ger vattenbuma bindemedel av typ vinylacetat/etensampolymer, akrylsampolymer, styren/akrylsampolymer och liknade vilka uppvisar markant förbättrat blockningsmotstånd hos såväl dekorativa klarlacker som färger. Exempel ll, 18 och 28 är referensexempel.
Exempel 1-29 visar mer detaljerat framställning av: Exempel 1: Ett dendritiskt akrylat av polyestertyp.
Exempel 2: Ett dendritiskt maleat av polyestertyp.
Exempel 4, 5 och 6: Dendritiska polyestrar modifierade med omättad fettsyra.
Exempel 7-9: Akryldispersioner av typ kärna-skal med olika mängder av den dendritiska polymeren, erhållen i exempel 1, sampolymeriserad till skalet.
Exempel 10: Akryldispersion utan dendritisk polymer - Referens till exempel 7-9.
Exempel 1 1: Enstegs akryldispersion med den dendritiska polymeren erhållen i exempel l.
Exempel 12: Enstegs vinylacetat-akrylsampolymerdispersion med den dendritiska polymeren erhållen i exempel 1.
Exempel 13-17: Akryldispersioner av typ käma-skal med dendritiska polymerer erhållna i exempel 2-5 sampolymeriserade till skalet.
Exempel 18: Akryldispersion utan dendritisk polymer - Referens till exempel 13-17.
Exempel 19-24: Akryldispersioner av typ kärna-skal med dendritiska polymerer erhållna i exempel 4 och 6 varvid varierande strategier för satsning av monomer används.
(TI PO .Ps xO C» ._i- - | o ~ v . . | o - u u.
Exempel 25-27: Vinylacetat/etensampolymerdispersion, med en kärna-skalmorfologi, med varierande mängder av den dendritíska polymeren erhållen i exempel 1 sampolymerserad till skalet.
Exempel 28: Vinylacetat/etensarnpolymer utan dendritisk polymer - referens till exempel 25-27.
Exempel 29: Framställning av vita färger baserade på dispersioner enligt exempel 7-10 och 25-28 samt blockningstester utförda på filmer erhållna från närrmda farger.
Exempel 1 300,0 g av en kommersiell dendritisk polyester (Boltom® H20, Perstorp Specialty Chemicals AB, Sverige), med en nominell molekylvikt av 1750 g/mol och ett hydroxyltal av 511 mg KOH/g, samt 400 ml toluen satsades i en trehalsad 1-liters glaskolv utrustad med en magnetomrörare, en vattenfálla enligt Dean-Stark, en kylare, luftgenomflöde och ett oljebad med adekvat temperaturkontroll. Blandningens temperatur höjdes gradvis under 55 minuter till en temperatur motsvarande 85 °C i olj ebadet. 237,22 g akrylsyra (20% molärt överskott på mol hydroxylgrupper) och 4,83 g metansulfonsyra satsades till reaktionsblandningen och uppvärmning fortsatte. 10 droppar nitrobensen (z140 ppm) och 0,75 g (1400 ppm) 4-metoxifenol satsades till reaktionsblandningen, då temperaturen i oljebadet efter 20 minuter uppnått 1l7°C, och lufi fick långsamt passera genom lösningen. Efter ytterligare 35 minuter, motsvarande en oljebadstemperatur av 125°C, började reaktionsvatten bildas. Reaktionen fick fortsätta under ytterligare 9 timmar tills ett syratal av 37,2 mg KOH/g uppnåtts. Temperaturen sänktes därpå och 450 g A120; satsades i reaktom, då en oljebadstemperatur av 70°C erhållits, och suspensionen ornrördes under 2 timmar och kyldes där efter till rumstemperatur.
Reaktionssuspensionen filtrerades nu genom ett tryckfilter och en klar svagt gul vätska uppsamlades. Återstående lösningsmedel avdrevs i en rullindunstare vid en temperatur av 50°C och med en mindre lufigenombubbling i lösningen.
Slutprodukten var en viskös vätska med följande egenskaper: Molekylvikt (nominell), g/mol: 2614 Akrylatfunktionalitet (nominell), ekv. 16 Akrylatkoncentration (nominell), mmol/g: 6,13 Slutligt syratal, mg KOH/g: 3,0 Viskositet (Brookfield, 23°C), mPas: 54000 Torrhalt, vikts-%: 94,5 Askhalt (som sulfataska), %: 0,146 Färgtal (Gardner): 3 o u | - nu v un. s (TI PJ 42- xO O" ...A Exempel 2 300,0 g av en kommersiell dendritisk polyester (Boltom® H30, Perstorp Specialty Chemicals AB, Sverige), med en nominell molekylvikt av 3607 g/mol och ett hydroxyltal av 490 mg KOH/g, satsades i en 1-liters reaktor utrustad med en ornrörare, kvävgasinsläpp och kylare.
Produkten smältes under omrörning och 128,4 g maleinsyraanhydrid satsades i reaktorn då en transparent viskös vätska erhållits vid 90°C. En exotenn observerades då all maleinsyraanhydrid lösts i reaktionsblandningen. Exotennen kontrollerades med kylning och temperaturen fick inte vid något tillfälle överstiga 100°C. Syratalet befanns, då exotermen avtog, vara 183 mg KOH/g vilket var i god överensstämmelse med förväntat syratal 173 mg KOH/ g och erhållen produkt kyldes till rumstemperatur.
Slutprodukten var en svagt gul, transparent fast produkt vid rumstemperatur samt hade följande egenskaper: Molekylvikt (GPC), g/mol: 2940 Nominell molekylvikt (GPC), g/mol: 1896 Maleatfunktionalitet (nominell), ekv. 16 Maleatkoncentration (nominell), mmol/g: 3,09 Slutligt syratal, mg KOH/g: 182 Glasomvandlingstemperatur (DSC), °C: 25 Torrhalt, vikts-% 100,0 Viskositet vid 110°C, Pas: 31 1 Exempel 3 300,0 g av en kommersiell dendritisk polyester (Boltom® H20, Perstorp Specialty Chemicals AB, Sverige), med en nominell molekylvikt av 1750 g/mol och ett hydroxyltal av 511 mg KOH/g, 770,6 g av en addukt mellan trimetylolpropandiallyleter (TMPDE, Perstorp Specialty Chemicals AB, Sverige) och bärnstenssyraanhydrid, nämnd addukt med en nominell molekylvikt av 314 g/mol och ett nominellt syratal av 179 mg KOH/g, 110 ml heptan och 1,1 g hydrokinon (zIOOO ppm) satsades i en 2-liters reaktor utrustad med mekanisk omröming, en Dean-Stark vattenfalla, en kylare och kvävgasgenomflöde. Reaktionsblandningen värmdes till l25°C, vid vilken temperatur reaktionsvatten började bildas. Reaktionen fick fortsätta vid nämnd temperatur under 8 timmar tills ett syratal av 24 mg KOH/g uppnåtts. Fullt vakuum anlades nu och heptan avdrevs och avlägsnades från reaktionsblandningen, varvid slutprodukten erhölls. 961 4 n - f |.
Slutprodukten var vid rumstemperatur en gul viskös vätska med följande egenskaper: Molekylvikt (nominell), g/mol: 6012 Allyleterfunktionalitet (nominell), ekv.: 28,8 Allyleterkoncentration (nominell), mmol/g: 4,73 Slutligt syratal, mg KOH/g: 21,9 Hydroxyltal, mg KOH/g: 15 Viskositet (Brookfield, 23°C), Pas: 8200 Torrhalt, vikts-% 94,5 Exempel 4 300,0 g av en kommersiell dendritisk polyester (Boltom® H20, Perstorp Specialty Chemicals AB, Sverige), med en nominell molekylvikt av 1750 g/mol och ett hydroxyltal av 511 mg KOH/g, och 822,5 g tallfettsyra satsades i en 2-liters glasreaktor utrustad med en omrörare, en vattenfalla enligt Dean-Stark, en kylare och kvävgasgenomflöde. Reaktionsblandningens värmdes under 20 minuter från 23°C till l03°C och 11,7 g bensoesyra tillsattes. Temperaturen hade efter ytterligare 10 minuter uppnått 140°C och 1,09 g Ca(OH)2, 1,2 g av en organisk tennkatalysator och 75 ml xylen satsades i reaktorn. Reaktionsblandningens temperatur höjdes under 50 minuter ytterligare från 140°C till 200°C, vid vilken temperatur reaktionsvatten började bildas. Reaktionen fick fortsätta under 9 timmar tills ett syratal av 8,3 mg KOH/g uppnåtts. Reaktionsprodukten kyldes, ett filterhjälpmedel tillsattes och blandningen fick passera genom ett tryckfilter. Erhållen klar lösning satsades i reaktom och värmdes till l20°C.
Fullt vakuum anlades för att avlägsna återstående xylen.
Slutprodukten var lågviskös klar, gul vätska med följande egenskaper: Molekylvikt, g/mol: 6176 Molekylvikt (nominell), g/mol: 3135 Antal omättade fettsyragrupper, ekv.: 14,4 Slutligt syratal, mg KOH/g: 9,4 Hydroxyltal, mg KOH/g: 11 Viskositet (Brookfield, 23°C), Pas: 875 Torrhalt, vikts-% 100 Exempel 5 Denna produkt framställdes på samma sätt som produkten i exempel 4, men med skillnaden att 816,3 g solrosfettsyra användes i stället för i exempel 4 angiven mängd fettsyra. m w 4> ~ o (TN. ...à o v c n « | »n Slutprodukten var klar lågviskös och gul vätska med följande egenskaper: Molekylvikt, g/mol: 6542 Molekylvikt (nominell), g/mol: 5600 Antal omättade fettsyragrupper, ekv.: 14,4 Slutligt syratal, mg KOH/g: 5,1 Hydroxyltal, mg KOH/g: 15 Viskositet vid 23°C (Brookfield), Pas: 1200 Torrhalt, vikts-% 100 Exempel 6 Exempel 4 upprepades med skillnaden att 365 g av en kommersiell dendritisk polyester (Boltom® H40, Perstorp Specialty Chemicals AB, Sverige), med en nominell molekylvikt av 7300 g/mol och ett hydroxyltal av 485 mg KOH/g, satsades i stället för 350,0 g av en kommersiell dendritisk polyeter (Bo1torn® H20, Perstorp Specialty Chemicals AB, Sverige), med en nominell molekylvikt av 1750 g/mol och ett hydroxyltal av 511 mg KOH/g.
Slutprodukten var klar lågviskös och gul vätska med följande egenskaper: Molekylvikt (nominell), g/mol: 56230 Antal omättade fettsyragrupper, ekv.: 58 Slutligt syratal, mg KOH/g: 12,5 Hydroxyltal, mg KOH/g: 25 Viskositet vid 23°C (Brookfield), Pas: 11600 Torrhalt, vikts-% 99,8 Exempel 7 163 viktsdelar vatten satsades i en 1-liters glasreaktor försedd med en ankaromrörare.
Reaktom värmdes sedan till en polymerisationstemperatur av 82°C. I ett separat kärl bereddes en monomeremulsion (härefter i detta exempel benämnd "Preem l") genom att satsa 175 viktsdelar vatten, 0,30 viktsdelar natriumhydroxid, 26,1 viktsdelar av en ytaktiv substans, 217,6 viktsdelar metylmetakrylat, 4,4 viktsdelar metakrylsyra och 211,7 viktsdelar butylakrylat. Blandningen av monomer och vatten omrördes noggrant för att bilda en stabil emulsion av monomer i vatten, Preem 1. 43 viktsdelar av Preem 1 satsades tillsammans med 0,12 viktsdelar ammoniumpersulfat löst i 5 viktsdelar vatten i reaktorn. Då den så kallade förreaktionen hade upphört satsades återstående delar av Preem 1 under ytterligare 3,5 timmar tillsammans med 1,53 viktsdelar ammoniumpersulfat löst i 73,5 viktsdelar vatten, vilket F O C " 2'.:".'. : .z .: v; ¿_ - ¿.. 2"' '.. I I '. . I .' . .' "', ° 0 I v ua nu .nu-nu f | | ~ - .u satsades under 4,5 timmar, kontinuerligt i reaktorn. Under tiden Preem 1 satsades bereddes en andra monomeremulsion (härefier i detta exempel benämnd "Preem 2") genom att satsa 46,2 viktsdelar vatten, 0,07 viktsdelar natriumhydroxid, 6,55 viktsdelar av en ytaktiv substans, 54,4 viktsdelar metylmetakrylat, 1,1 viktsdelar metakrylsyra, 52,9 viktsdelar butylakrylat och 2,72 viktsdelar dendritisk polymer erhållen i exempel 1. Blandningen av monomer och vatten omrördes noggrant för att bilda en stabil emulsion av monomer i vatten, Preem 2. Preem 2 satsades under 1 timme kontinuerligt i reaktom direkt efter avslutad satsning av Preem 1.
Reaktom hölls vid 82°C under ytterligare en timme då den kontinuerliga satsningen av Preem 2 och ammoniumsulfat avslutats. Framställd dispersion kyldes därefter till rumstemperatur och en lösning av 2,75 viktsdelar 25% ammoniak blandad med 2,75 viktsdelar vatten tillsattes.
Den färdiga dispersionens egenskaper redovisas i tabell 1.
Exempel 8 163 viktsdelar vatten satsades i en 1-liters glasreaktor försedd med en ankaromrörare.
Reaktom värmdes sedan till en polymerisationstemperatur av 82°C. I ett separat kärl bereddes en monomeremulsion (härefier i detta exempel benämnd "Preem l") genom att satsa 175 viktsdelar vatten, 0,30 viktsdelar natriumhydroxid, 26,1 viktsdelar av en ytaktiv substans, 217,6 viktsdelar metylmetakrylat, 4,4 viktsdelar metakrylsyra och 211,7 viktsdelar butylakrylat. Blandningen av monomer och vatten ornrördes noggrant för att bilda en stabil emulsion av monomer i vatten, Preem 1. 43 viktsdelar av Preem 1 satsades tillsammans med 0,12 viktsdelar ammoniumpersulfat löst i 5 viktsdelar vatten i reaktom. Då den så kallade íörreaktionen hade upphört satsades återstående delar av Preem 1 under ytterligare 3,5 timmar tillsammans med 1,53 viktsdelar ammoniumpersulfat löst i 73,5 viktsdelar vatten, vilket satsades under 4,5 timmar, kontinuerligt i reaktom. Under tiden Preem l satsades bereddes en andra monomeremulsion (härefter i detta exempel benämnd "Preem 2") genom att satsa 46,2 viktsdelar vatten, 0,07 viktsdelar natriurnhydroxid, 6,55 viktsdelar av en ytaktiv substans, 54,4 viktsdelar metylmetakrylat, 1,1 viktsdelar metakrylsyra, 52,9 viktsdelar butylakrylat och 5,44 viktsdelar dendritisk polymer erhållen i exempel 1. Blandningen av monomer och vatten omrördes noggrant för att bilda en stabil emulsion av monomer i vatten, Preem 2. Preem 2 satsades under 1 timme kontinuerligt i reaktom direkt efter avslutad satsning av Preem 1.
Reaktom hölls vid 82°C under ytterligare en timme då den kontinuerliga satsningen av Preem 2 och ammoniumsulfat avslutats. Framställd dispersion kyldes därefter till rumstemperatur och en lösning av 2,75 viktsdelar 25% ammoniak blandad med 2,75 viktsdelar vatten tillsattes.
Den färdiga dispersionens egenskaper redovisas i tabell 1.
C fl I 3 .rss xD GRÅ __\ | - o ø u I u » o ; a v» 10 Exempel 9 163 viktsdelar vatten satsades i en l-liters glasreaktor försedd med en ankaromrörare.
Reaktom värmdes sedan till en polymerisationstemperatur av 82°C. I ett separat kärl bereddes en monomeremulsion (härefier i detta exempel benämnd "Preem 1") genom att satsa 175 viktsdelar vatten, 0,30 viktsdelar natriumhydroxid, 26,1 viktsdelar av en ytaktiv substans, 217,6 viktsdelar metylmetakrylat, 4,4 viktsdelar metakrylsyra och 211,7 viktsdelar butylakrylat. Blandningen av monomer och vatten omrördes noggrant för att bilda en stabil emulsion av monomer i vatten, Preem 1. 43 viktsdelar av Preem 1 satsades tillsammans med 0,12 viktsdelar ammoniumpersulfat löst i 5 viktsdelar vatten i reaktom. Då den så kallade törreaktionen hade upphört satsades återstående delar av Preem 1 under ytterligare 3,5 timmar tillsammans med 1,53 viktsdelar ammoniumpersulfat löst i 73,5 viktsdelar vatten, vilket satsades under 4,5 timmar, kontinuerligt i reaktorn. Under tiden Preem 1 satsades bereddes en andra monomeremulsion (härefier i detta exempel benämnd "Preem 2") genom att satsa 46,2 viktsdelar vatten, 0,07 viktsdelar natriumhydroxid, 6,55 viktsdelar av en ytaktiv substans, 54,4 viktsdelar metylmetakrylat, 1,1 viktsdelar metakrylsyra, 52,9 viktsdelar butylakrylat och 10,9 viktsdelar dendritisk polymer erhållen i exempel 1. Blandningen av monomer och vatten omrördes noggrant för att bilda en stabil emulsion av monomer i vatten, Preem 2. Preem 2 satsades under 1 timme kontinuerligt i reaktom direkt efter avslutad satsning av Preem 1.
Reaktorn hölls vid 82°C under ytterligare en timme då den kontinuerliga satsningen av Preem 2 och ammoniumsulfat avslutats. Framställd dispersion kyldes därefier till rumstemperatur och en lösning av 2,75 viktsdelar 25% ammoniak blandad med 2,75 viktsdelar vatten tillsattes.
Den färdiga dispersionens egenskaper redovisas i tabell 1.
Exempel 1 0 (referens) 163 viktsdelar vatten satsades i en l-liters glasreaktor försedd med en ankaromrörare.
Reaktom värrndes sedan till en polymerisationstemperatur av 82°C. I ett separat kärl bereddes en monomeremulsion (härefier i detta exempel benämnd "Preem l") genom att satsa 175 viktsdelar vatten, 0,30 viktsdelar natriurnhydroxid, 26,1 viktsdelar av en ytaktiv substans, 217,6 viktsdelar metylmetakrylat, 4,4 viktsdelar metakrylsyra och 211,7 viktsdelar butylakrylat. Blandningen av monomer och vatten omrördes noggrant för att bilda en stabil emulsion av monomer i vatten, Preem l. 43 viktsdelar av Preem 1 satsades tillsammans med 0,12 viktsdelar ammoniumpersulfat löst i 5 viktsdelar vatten i reaktom. Då den så kallade förreaktionen hade upphört satsades återstående delar av Preem 1 under ytterligare 3,5 timmar tillsammans med 1,53 viktsdelar ammoniumpersulfat löst i 73,5 viktsdelar vatten, vilket satsades under 4,5 timmar, kontinuerligt i reaktom. Under tiden Preem 1 satsades bereddes en LT! PO 'rå \D CP; -à - . n - Q . | . . . o nu 11 andra monomeremulsion (härefier i detta exempel benämnd "Preem 2") genom att satsa 46,2 viktsdelar vatten, 0,07 viktsdelar natriumhydroxid, 6,55 viktsdelar av en ytaktiv substans, 54,4 viktsdelar metylmetakrylat, 1,1 viktsdelar metakrylsyra och 52,9 viktsdelar butylakrylat Blandningen av monomer och vatten ornrördes noggrant för att bilda en stabil emulsion av monomer i vatten, Preem 2. Preem 2 satsades under 1 timme kontinuerligt i reaktom direkt efier avslutad satsning av Preem 1. Reaktom hölls vid 82°C under ytterligare en timme då den kontinuerliga satsningen av Preem 2 och ammoniumsulfat avslutats. Framställd dispersion kyldes därefter till rumstemperatur och en lösning av 2,75 viktsdelar 25% ammoniak blandad med 2,75 viktsdelar vatten tillsattes. Den färdiga dispersionens egenskaper redovisas i tabell 1.
Exempel 11 172,4 viktsdelar vatten satsades i en l-liters glasreaktor försedd med en ankaromrörare.
Reaktom värmdes sedan till en polymerisationstemperatur av 82°C. I ett separat kärl bereddes en monomeremulsion genom att satsa 164,3 viktsdelar vatten, 0,41 viktsdelar natriumhydroxid, 42,7 viktsdelar av en ytaktiv substans, 300,2 viktsdelar metylmetakrylat, 6,1 viktsdelar metakrylsyra, 292,1 viktsdelar butylakrylat och 10,9 viktsdelar dendritisk polymer erhållen i exempel 1. Blandningen av monomer och vatten ornrördes noggrant för att bilda en stabil emulsion av monomer i vatten. 43 viktsdelar av monomeremulsionen satsades tillsammans med 0,13 viktsdelar ammoniumpersulfat löst i 5.1 viktsdelar vatten i reaktorn. Då den så kallade törreaktionen hade upphört satsades återstående delar av monomeremulsionen under 4,5 timmar tillsammans med 1,7 viktsdelar ammoniumpersulfat löst i 81,1 viktsdelar vatten kontinuerligt i reaktom. Reaktom hölls vid 82°C under ytterligare en timme då den kontinuerliga satsningen av monomeremulsion och ammoniumsulfat avslutats. Framställd dispersion kyldes därefter till rumstemperatur och en lösning av 3,0 viktsdelar 25% ammoniak blandad med 3,0 viktsdelar vatten tillsattes. Den färdiga dispersionens egenskaper redovisas i tabell 3.
Exempel 12 Följande ingredienser satsades i en 1-liters glasreaktor försedd med en ankaromrörare, 452,5 viktsdelar vatten, 10,2 viktsdelar hydroxietylcellulosa, 1,3 viktsdelar natriumbikarbonat och 21,6 viktsdelar av en ytaktiv substans. Reaktom värmdes sedan till en polymerisationstemperatur av 75°C. I ett separat kärl bereddes en monomerblandningen genom att satsa 407,2 viktsdelar vinylacetat, 101,8 viktsdelar butylakrylat och 18,9 viktsdelar av den dendritiska polymeren erhållen i exempel 1. 0,85 viktsdelar ammoniumpersulfat löst i 9,4 viktsdelar vatten satsades i reaktorn. Monomerblandningen satsades, då den så kallade ~ q o . - .- 12 förreaktionen upphört, kontinuerligt i reaktorn tillsammans med 0,85 viktsdelar ammoniumpersulfat löst i 75,4 viktsdelar vatten. Reaktionen fick fortsätta vid 75°C under ytterligare en timme efier det att den kontinuerliga satsningen av monomeremulsion och ammoniumpersulfat avslutats. Den framställda dispersionen kyldes sedan till rumstemperatur.
Den färdiga dispersionens egenskaper redovisas i tabell 3.
Exempel 13 131,3 viktsdelar vatten satsades i en l-liters glasreaktor försedd med en ankaromrörare.
Reaktom värmdes sedan till en polymerisationstemperatur av 82°C. I ett separat kärl bereddes en monomeremulsion (härefier i detta exempel benämnd "Preem 1") genom att satsa 170,1 viktsdelar vatten, 0,3 viktsdelar 46%-ig natriumhydroxidlösning, 35,6 viktsdelar av en ytaktiv substans, 217,6 viktsdelar metylmetakrylat, 4,3 viktsdelar metakrylsyra, 212 viktsdelar butylakrylat och 7,6 viktsdelar funktionell monomer. Blandningen av monomer och vatten ornrördes noggrant för att bilda en stabil emulsion av monomer i vatten, Preem 1. 43 viktsdelar av Preem 1 satsades tillsammans med 0,22 viktsdelar ammoniumpersulfat löst i 4,1 viktsdelar vatten i reaktom. Då den så kallade förreaktionen hade upphört satsades återstående delar av Preem 1 under ytterligare 3,5 timmar tillsammans med 1,54 viktsdelar arnmoniumpersulfat löst i 45,2 viktsdelar vatten, vilket satsades under 4,5 timmar, kontinuerligt i reaktom. Under tiden Preem 1 satsades bereddes en andra monomeremulsion (härefier i detta exempel benänmd "Preem 2") genom att satsa 45,7 viktsdelar vatten, 0,07 viktsdelar 46-ig natriumhydroxidlösning, 8,9 viktsdelar av en ytaktiv substans, 54,3 viktsdelar metylmetakrylat, 1,1 viktsdelar metakrylsyra, 53 viktsdelar butylakiylat och 5,8 viktsdelar dendritisk polymer erhållen i exempel 5. Blandningen av monomer och vatten ornrördes noggrant för att bilda en stabil emulsion av monomer i vatten, Preem 2. Preem 2 satsades under 1 timme kontinuerligt i reaktom direkt efter avslutad satsning av Preem 1. Reaktom hölls vid 82°C under ytterligare en timme då den kontinuerliga satsningen av Preem 2 och ammoniumsulfat avslutats. Framställd dispersion kyldes därefier till rumstemperatur och en lösning av 2,75 viktsdelar 25%-ig ammoniak blandad med 2,75 viktsdelar vatten tillsattes. Den färdiga dispersionens egenskaper redovisas i tabell 2.
Exempel 14 131,3 viktsdelar vatten satsades i en 1-liters glasreaktor försedd med en ankaromrörare.
Reaktom värmdes sedan till en polymerisationstemperatur av 82°C. I ett separat kärl bereddes en monomeremulsion (härefier i detta exempel benämnd "Preem 1") genom att satsa 170,1 viktsdelar vatten, 0,3 viktsdelar 46%-ig natriumhydroxidlösning, 35,6 viktsdelar av en ytaktiv 524 961 :fiffš- " - . u e u ~ u - ~ - v n» 13 substans, 217,4 viktsdelar metylmetakrylat, 4,3 viktsdelar metakrylsyra, 212 viktsdelar butylakrylat och 7,6 viktsdelar funktionell monomer. Blandningen av monomer och vatten omrördes noggrant för att bilda en stabil emulsion av monomer i vatten, Preem 1. 43 viktsdelar av Preem 1 satsades tillsammans med 0,22 viktsdelar ammoniumpersulfat löst i 4,1 viktsdelar vatten i reaktom. Då den så kallade förreaktionen hade upphört satsades återstående delar av Preem 1 under ytterligare 3,5 timmar tillsammans med 1,54 viktsdelar ammoniumpersulfat löst i 45,2 viktsdelar vatten, vilket satsades under 4,5 timmar, kontinuerligt i reaktom. Under tiden Preem 1 satsades bereddes en andra monomeremulsion (härefier i detta exempel benämnd "Preem 2") genom att satsa 45,7 viktsdelar vatten, 0,07 viktsdelar 46%-ig natriumhydroxidlösning, 8,9 viktsdelar av en ytaktiv substans, 54,3 viktsdelar metylmetakrylat, 1,1 viktsdelar metakrylsyra, 53 viktsdelar butylakrylat och 5,8 viktsdelar dendritisk polymer erhållen i exempel 5. Blandningen av monomer och vatten omrördes noggrant för att bilda en stabil emulsion av monomer i vatten, Preem 2. Preem 2 satsades under 1 timme kontinuerligt i reaktorn direkt efler avslutad satsning av Preem 1. Reaktom hölls vid 82°C under ytterligare en timme då den kontinuerliga satsningen av Preem 2 och ammoniumsulfat avslutats. Framställd dispersion kyldes därefier till rumstemperatur och en lösning av 2,75 viktsdelar 25%-ig ammoniak blandad med 2,75 viktsdelar vatten tillsattes. Den färdiga dispersionens egenskaper redovisas i tabell 2.
Exempel 15 131,3 viktsdelar vatten satsades i en 1-liters glasreaktor försedd med en ankaromrörare.
Reaktom värmdes sedan till en polymerisationstemperatur av 82°C. I ett separat kärl bereddes en monomeremulsion (härefter i detta exempel benämnd "Preem l") genom att satsa 170,1 viktsdelar vatten, 0,3 viktsdelar 46%-ig natriurnhydroxidlösning, 35,6 viktsdelar av en ytaktiv substans, 217,4 viktsdelar metylmetakrylat, 4,3 viktsdelar metakrylsyra, 212 viktsdelar butylakrylat och 7,6 viktsdelar funktionell monomer. Blandningen av monomer och vatten omrördes noggrant för att bilda en stabil emulsion av monomer i vatten, Preem 1. 43 viktsdelar av Preem 1 satsades tillsammans med 0,22 viktsdelar ammoniumpersulfat löst i 4,1 viktsdelar vatten i reaktom. Då den så kallade förreaktionen hade upphört satsades återstående delar av Preem 1 under ytterligare 3,5 timmar tillsammans med 1,54 viktsdelar arnmoniumpersulfat löst i 45,2 viktsdelar vatten, vilket satsades under 4,5 timmar, kontinuerligt i reaktom. Under tiden Preem 1 satsades bereddes en andra monomeremulsion (härefter i detta exempel benämnd "Preem 2") genom att satsa 45,7 viktsdelar vatten, 0,07 viktsdelar 46%-ig natriumhydroxidlösning, 8,9 viktsdelar av en ytaktiv substans, 54,3 viktsdelar metylmetakrylat, 1,1 viktsdelar metakrylsyra, 53 viktsdelar butylakrylat och 5,8 viktsdelar dendritisk polymer erhållen i exempel 4. Blandningen av monomer och vatten ornrördes 524 961 gir; tjgijf: ~:I=. fr; - . n ~ - . | . . ~ v u» 14 noggrant för att bilda en stabil emulsion av monomer i vatten, Preem 2. Preem 2 satsades under 1 timme kontinuerligt i reaktom direkt efter avslutad satsning av Preem 1. Reaktom hölls vid 82°C under ytterligare en timme då den kontinuerliga satsningen av Preem 2 och ammoniumsulfat avslutats. Frarnställd dispersion kyldes därefter till rumstemperatur och en lösning av 2,75 viktsdelar 25%-ig ammoniak blandad med 2,75 viktsdelar vatten tillsattes. Den färdiga dispersionens egenskaper redovisas i tabell 2.
Exempel 16 131,3 viktsdelar vatten satsades i en 1-liters glasreaktor försedd med en arikarorrirörare.
Reaktom värmdes sedan till en polymerisationstemperatur av 82°C. I ett separat kärl bereddes en monomeremulsion (härefier i detta exempel benämnd "Preem l") genom att satsa 170,1 viktsdelar vatten, 0,3 viktsdelar 46%-ig natriumhydroxidlösning, 35,6 viktsdelar av en ytaktiv substans, 217,4 viktsdelar metylmetakrylat, 4,3 viktsdelar metakrylsyra, 212 viktsdelar butylakrylat och 7,6 viktsdelar funktionell monomer. Blandningen av monomer och vatten omrördes noggrant för att bilda en stabil emulsion av monomer i vatten, Preem 1. 43 viktsdelar av Preem 1 satsades tillsammans med 0,22 viktsdelar ammoniumpersulfat löst i 4,1 viktsdelar vatten i reaktom. Då den så kallade törrealdionen hade upphört satsades återstående delar av Preem l under ytterligare 3,5 timmar tillsammans med 1,54 viktsdelar ammoniumpersulfat löst i 45,2 viktsdelar vatten, vilket satsades under 4,5 timmar, kontinuerligt i reaktom. Under tiden Preem 1 satsades bereddes en andra monomeremulsion (härefier i detta exempel benämnd "Preem 2") genom att satsa 45,7 viktsdelar vatten, 0,07 viktsdelar 46%-ig natriumhydroxidlösning, 8,9 viktsdelar av en ytaktiv substans, 54,3 viktsdelar metylmetakrylat, 1,1 viktsdelar metakrylsyra, 53 viktsdelar butylakrylat och 5,8 viktsdelar dendritisk polymer erhållen i exempel 3. Blandningen av monomer och vatten omrördes noggrant för att bilda en stabil emulsion av monomer i vatten, Preem 2. Preem 2 satsades under 1 timme kontinuerligt i reaktom direkt efter avslutad satsning av Preem 1. Reaktom hölls vid 82°C under ytterligare en timme då den kontinuerliga satsningen av Preem 2 och ammoniumsulfat avslutats. Framställd dispersion kyldes därefier till rumstemperatur och en lösning av 2,75 viktsdelar 25%-ig ammoniak blandad med 2,75 viktsdelar vatten tillsattes. Den färdiga dispersionens egenskaper redovisas i tabell 2.
Exempel 17 131,3 viktsdelar vatten satsades i en l-liters glasreaktor försedd med en ankaromrörare.
Reaktom vänndes sedan till en polymerisationstemperatur av 82°C. I ett separat kärl bereddes en monomeremulsion (härefier i detta exempel benämnd "Preem 1") genom att satsa 170,1 . nu. 524 961 ~ . n a - . - - . | . .. 15 viktsdelar vatten, 0,3 viktsdelar 46%-ig natriumhydroxidlösning, 35,6 viktsdelar av en ytaktiv substans, 217,4 viktsdelar metylmetakrylat, 4,3 viktsdelar metakrylsyra, 212 viktsdelar butylakrylat och 7,6 viktsdelar funktionell monomer. Blandningen av monomer och vatten omrördes noggrant för att bilda en stabil emulsion av monomer i vatten, Preem 1. 43 viktsdelar av Preem 1 satsades tillsammans med 0,22 viktsdelar ammoniumpersulfat löst i 4,1 viktsdelar vatten i reaktorn. Då den så kallade förreaktionen hade upphört satsades återstående delar av Preem 1 under ytterligare 3,5 timmar tillsammans med 1,54 viktsdelar ammoniumpersulfat löst i 45,2 viktsdelar vatten, vilket satsades under 4,5 timmar, kontinuerligt i reaktorn. Under tiden Preem 1 satsades bereddes en andra monomeremulsion (härefter i detta exempel benämnd "Preem 2") genom att satsa 45,7 viktsdelar vatten, 0,07 viktsdelar 46%-ig natriumhydroxidlösning, 8,9 viktsdelar av en ytaktiv substans, 54,3 viktsdelar metylmetakrylat, 1,1 viktsdelar metakrylsyra, 53 viktsdelar butylakrylat och 5,8 viktsdelar dendritisk polymer erhållen i exempel 2. Blandningen av monomer och vatten omrördes noggrant för att bilda en stabil emulsion av monomer i vatten, Preem 2. Preem 2 satsades under 1 timme kontinuerligt i reaktorn direkt efier avslutad satsning av Preem l. Reaktorn hölls vid 82°C under ytterligare en timme då den kontinuerliga satsningen av Preem 2 och ammoniumsulfat avslutats. Framställd dispersion kyldes därefier till rumstemperatur och en lösning av 2,75 viktsdelar 25%-ig ammoniak blandad med 2,75 viktsdelar vatten tillsattes. Den färdiga dispersionens egenskaper redovisas i tabell 2.
Exempel 18 (Referens) 131,3 viktsdelar vatten satsades i en l-liters glasreaktor försedd med en ankaromrörare.
Reaktorn värmdes sedan till en polymerisationstemperatur av 82°C. I ett separat kärl bereddes en monomeremulsion (härefier i detta exempel benämnd "Preem l") genom att satsa 170,1 viktsdelar vatten, 0,3 viktsdelar 46%-ig natriumhydroxidlösning, 35,6 viktsdelar av en ytaktiv substans, 217,4 viktsdelar metylmetakrylat, 4,3 viktsdelar metakrylsyra, 212 viktsdelar butylakrylat och 7,6 viktsdelar funktionell monomer. Blandningen av monomer och vatten omrördes noggrant för att bilda en stabil emulsion av monomer i vatten, Preem 1. 43 viktsdelar av Preem 1 satsades tillsammans med 0,22 viktsdelar ammoniumpersulfat löst i 4,1 viktsdelar vatten i reaktom. Då den så kallade förreaktionen hade upphört satsades återstående delar av Preem 1 under ytterligare 3,5 timmar tillsammans med 1,54 viktsdelar ammoniumpersulfat löst i 45,2 viktsdelar vatten, vilket satsades under 4,5 timmar, kontinuerligt i reaktorn. Under tiden Preem 1 satsades bereddes en andra monomeremulsion (härefier i detta exempel benämnd "Preem 2") genom att satsa 45,7 viktsdelar vatten, 0,07 viktsdelar 46%-ig natriumhydroxidlösning, 8,9 viktsdelar av en ytaktiv substans, 54,3 viktsdelar metylmetakrylat, 1,1 viktsdelar metakrylsyra och 53 viktsdelar butylakrylat. Blandningen av 524 961 qpijf: fi» ff; - . - » . . - . ; v - .- 16 monomer och vatten omrördes noggrant för att bilda en stabil emulsion av monomer i vatten, Preem 2. Preem 2 satsades under 1 timme kontinuerligt i reaktom direkt efier avslutad satsning av Preem l. Reaktom hölls vid 82°C under ytterligare en timme då den kontinuerliga satsningen av Preem 2 och armnoniumsulfat avslutats. Framställd dispersion kyldes därefter till rumstemperatur och en lösning av 2,75 viktsdelar 25%-ig ammoniak blandad med 2,75 viktsdelar vatten tillsattes. Den färdiga dispersionens egenskaper redovisas i tabell 2.
Exempel 19 130 viktsdelar vatten satsades i en 1-liters glasreaktor försedd med en ankaromrörare.
Reaktom värmdes sedan till en polymerisationstemperatur av 82°C. I ett separat kärl bereddes en monomeremulsion genom att satsa 245 viktsdelar vatten, 0,4 viktsdelar natriumhydroxid, 49,2 viktsdelar av en ytaktiv substans, 287 viktsdelar metylmetakrylat, 6 viktsdelar metakrylsyra, 280 viktsdelar butylakrylat, 60 viktsdelar av den dendritiska polymeren erhållen i exempel 4 och 10 viktsdelar funktionell monomer. Blandningen av monomer och vatten ornrördes noggrant för att bilda en stabil emulsion av monomer i vatten. 25 viktsdelar av monomeremulsionen satsades tillsammans med 0,25 viktsdelar ammoniumpersulfat löst i 4 viktsdelar vatten i reaktorn. Då den så kallade förreaktionen hade upphört satsades återstående delar av monomeremulsionen under ytterligare 2,5 timmar, tillsammans med 1,7 viktsdelar ammoniurnpersulfat löst i 60 viktsdelar vatten, kontinuerligt i reaktorn. Matningen till reaktom stoppades och 40 viktsdelar vatten tillsattes till monomeremulsionen, vilken åter omrördes kraftigt fór att bilda en stabil emulsion av monomer i vatten. Matning till reaktom av monomeremulsion och iniatorlösning återupptogs och fortsatte under 2 timmar. Reaktom hölls vid 82°C under ytterligare en timme då den kontinuerliga satsningen av monomeremulsion och ammoniumsulfat avslutats. Framställd dispersion kyldes därefler till rumstemperatur och en - lösning av 1,7 viktsdelar 25%-ig ammoniak blandad med 1,7 viktsdelar vatten tillsattes. Den färdiga dispersionens egenskaper redovisas i tabell 3.
Exempel 20 130 viktsdelar vatten satsades i en l-liters glasreaktor försedd med en ankaromrörare.
Reaktom vänndes sedan till en polymerisationstemperatur av 82°C. I ett separat kärl bereddes en monomeremulsion genom att satsa 245 viktsdelar vatten, 0,4 viktsdelar natriumhydroxid, 49,2 viktsdelar av en ytaktiv substans, 287 viktsdelar metylmetakrylat, 6 viktsdelar metakrylsyra, 280 viktsdelar butylakrylat, 60 viktsdelar av den dendritiska polymeren erhållen i exempel 6 och 10 viktsdelar funktionell monomer. Blandningen av monomer och vatten omrördes noggrant för att bilda en stabil emulsion av monomer i vatten. 25 viktsdelar av - ø ~ o ~ n . . ~ . « . -u 524 961 . ~ o - | .u 17 monomeremulsionen satsades tillsammans med 0,25 viktsdelar ammoniumpersulfat löst i 4 viktsdelar vatten i reaktom. Då den så kallade förreaktionen hade upphört satsades återstående delar av monomeremulsionen under ytterligare 2,5 timmar, tillsammans med 1,7 viktsdelar ammoniurnpersulfat löst i 60 viktsdelar vatten, kontinuerligt i reaktorn. Matningen till reaktom stoppades och 40 viktsdelar vatten tillsattes till monomeremulsionen, vilken åter omrördes kraftigt för att bilda en stabil emulsion av monomer i vatten. Matning till reaktom av monomeremulsion och iniatorlösning återupptogs och fortsatte under 2 timmar. Reaktorn hölls vid 82°C under ytterligare en timme då den kontinuerliga satsningen av monomeremulsion och arnrnoniumsulfat avslutats. Framställd dispersion kyldes därefter till rumstemperatur och en lösning av 1,7 viktsdelar 25%-ig ammoniak blandad med 1,7 viktsdelar vatten tillsattes. Den färdiga dispersionens egenskaper redovisas i tabell 3.
Exempel 21 150 viktsdelar vatten satsades i en 1-liters glasreaktor försedd med en ankaromrörare.
Reaktom värmdes sedan till en polymerisationstemperatur av 82°C. I ett separat kärl bereddes en monomeremulsion genom att satsa 265 viktsdelar vatten, 0,4 viktsdelar natriumhydroxid, 49,2 viktsdelar av en ytaktiv substans, 227 viktsdelar metylmetakrylat, 6 viktsdelar metakrylsyra, 280 viktsdelar butylakrylat och lO viktsdelar funktionell monomer. Blandningen av monomer och vatten omrördes noggrant för att bilda en stabil emulsion av monomer i vatten. 25 viktsdelar av monomeremulsionen satsades tillsammans med 0,25 viktsdelar ammoniumpersulfat löst i 4 viktsdelar vatten i reaktom. Då den så kallade törreaktionen hade upphört satsades återstående delar av monomeremulsionen under ytterligare 2,5 timmar, tillsammans med 1,7 viktsdelar ammoniumpersulfat löst i 60 viktsdelar vatten, kontinuerligt i reaktorn. Matningen till reaktom stoppades och 40 viktsdelar metylmetakrylat och 60 viktsdelar av den dendritiska polyrneren erhållen i exempel 4 tillsattes till monomeremulsionen, vilken åter omrördes krañigt för att bilda en stabil emulsion av monomer i vatten. Matning till reaktom av monomeremulsion och initiatorlösning återupptogs och fortsatte under 2 timmar. Reaktom hölls vid 82°C under ytterligare en timme då den kontinuerliga satsningen av monomeremulsion och ammoniumsulfat avslutats. Framställd dispersion kyldes därefter till rumstemperatur och en lösning av 1,7 viktsdelar 25%-ig ammoniak blandad med 1,7 viktsdelar vatten tillsattes. Den färdiga dispersionens egenskaper redovisas i tabell 3.
Exempel 22 150 viktsdelar vatten satsades i en 1-liters glasreaktor försedd med en ankarorrirörare. . . - ~ u. 524 961 » « - - ~ n 18 Reaktom värmdes sedan till en polymerisationstemperatur av 82°C. I ett separat kärl bereddes en monomeremulsion genom att satsa 265 viktsdelar vatten, 0,4 viktsdelar natriumhydroxid, 49,2 viktsdelar av en ytaktiv substans, 227 viktsdelar metylmetakrylat, 6 viktsdelar metakrylsyra, 280 viktsdelar butylakrylat och 10 viktsdelar funktionell monomer. Blandningen av monomer och vatten omrördes noggrant för att bilda en stabil emulsion av monomer i vatten. 25 viktsdelar av monomeremulsionen satsades tillsammans med 0,25 viktsdelar ammoniumpersulfat löst i 4 viktsdelar vatten i reaktom. Då den så kallade förreaktionen hade upphört satsades återstående delar av monomeremulsionen under ytterligare 2,5 timmar, tillsammans med 1,7 viktsdelar ammoniumpersulfat löst i 60 viktsdelar vatten, kontinuerligt i reaktorn. Matningen till reaktorn stoppades och 40 viktsdelar metylmetakrylat och 60 viktsdelar av den dendritiska polymeren erhållen i exempel 6 tillsattes till monomeremulsionen, vilken åter ornrördes krafiigt för att bilda en stabil emulsion av monomer i vatten. Matning till reaktorn av monomeremulsion och initiatorlösning återupptogs och fortsatte under 2 timmar. Reaktom hölls vid 82°C under ytterligare en timme då den kontinuerliga satsningen av monomeremulsion och ammoniumsulfat avslutats. Framställd dispersion kyldes därefter till rumstemperatur och en lösning av 1,7 viktsdelar 25%-ig ammoniak blandad med 1,7 viktsdelar vatten tillsattes. Den färdiga dispersionens egenskaper redovisas i tabell 3.
Exempel 23 133,1 viktsdelar vatten satsades i en l-liters glasreaktor försedd med en ankaromrörare.
Reaktom värmdes sedan till en polymerisationstemperatur av 82°C. I ett separat kärl bereddes en monomeremulsion genom att satsa 223,2 viktsdelar vatten, 0,3 viktsdelar natriumhydroxid, 38,5 viktsdelar av en ytaktiv substans, 130,8 viktsdelar metylmetakrylat, 4,7 viktsdelar metakrylsyra, 219,3 viktsdelar butylakrylat och 7,8 viktsdelar fiinktionell monomer.
Blandningen av monomer och vatten ornrördes noggrant för att bilda en stabil emulsion av monomer i vatten. 25 viktsdelar av monomeremulsionen satsades tillsammans med 0,2 viktsdelar ammoniumpersulfat löst i 3,1 viktsdelar vatten i reaktom. Då den så kallade förreaktionen hade upphört satsades återstående delar av monomeremulsionen under ytterligare 2,5 timmar, tillsammans med 1,3 viktsdelar ammoniumpersulfat löst i 47 viktsdelar vatten, kontinuerligt i reaktorn. Matningen till reaktom stoppades och 94 viktsdelar metylmetakrylat och 94 viktsdelar av den dendritiska polymeren erhållen i exempel 4 tillsattes till monomeremulsionen, vilken åter omrördes kraftigt för att bilda en stabil emulsion av monomer i vatten. Matning till reaktom av monomeremulsion och initiatorlösning återupptogs och fortsatte under 2 timmar. Reaktom hölls vid 82°C under ytterligare en timme då den kontinuerliga satsningen av monomeremulsion och ammoniumsulfat avslutats. Framställd . u ø v u o - « u , , , ., 524 961 19 dispersion kyldes därefier till rumstemperatur och en lösning av 1,3 viktsdelar 25%-ig ammoniak blandad med 1,3 viktsdelar vatten tillsattes. Den färdiga dispersionens egenskaper redovisas i tabell 3.
Exempel 24 133,1 viktsdelar vatten satsades i en 1-liters glasreaktor försedd med en ankaromrörare.
Reaktorn värmdes sedan till en polymerisationstemperatur av 82°C. I ett separat kärl bereddes en monomeremulsion genom att satsa 223,2 viktsdelar vatten, 0,3 viktsdelar natriumhydroxid, 38,5 viktsdelar av en ytaktiv substans, 130,8 viktsdelar metylmetakrylat, 4,7 viktsdelar metakrylsyra, 219,3 viktsdelar butylakrylat och 7,8 viktsdelar funktionell monomer.
Blandningen av monomer och vatten omrördes noggrant för att bilda en stabil emulsion av monomer i vatten. 25 viktsdelar av monomeremulsionen satsades tillsammans med 0,2 viktsdelar ammoniumpersulfat löst i 3,1 viktsdelar vatten i reaktom. Då den så kallade förreaktionen hade upphört satsades återstående delar av monomeremulsionen under ytterligare 2,5 timmar, tillsammans med 1,3 viktsdelar ammoniumpersulfat löst i 47 viktsdelar vatten, kontinuerligt i reaktom. Matningen till reaktorn stoppades och 94 viktsdelar metylmetakrylat och 94 viktsdelar av den dendritiska polymeren erhållen i exempel 6 tillsattes till monomeremulsionen, vilken åter omrördes kraftigt för att bilda en stabil emulsion av monomer i vatten. Matning till reaktorn av monomeremulsion och initiatorlösning återupptogs och fortsatte under 2 timmar. Reaktom hölls vid 82°C under ytterligare en timme då den kontinuerliga satsningen av monomeremulsion och ammoniumsulfat avslutats. Framställd dispersion kyldes därefter till rumstemperatur och en lösning av 1,3 viktsdelar 25%-ig ammoniak blandad med 1,3 viktsdelar vatten tillsattes. Den färdiga dispersionens egenskaper redovisas i tabell 3.
Exempel 25 1662 viktsdelar av en lösning, vilken bestod av 1472 viktsdelar vatten, ll viktsdelar av en anjonisk ytaktiv substans, 49 viktsdelar hydroxietylcellulosa, 47 viktsdelar funktionell monomer, 6 viktsdelar av en pH-buffert och 75 viktsdelar av en nonjonisk ytaktiv substans, satsades i en 5-liters tryckreaktor. Reaktorn värmdes till till en polymerisationstemperatur av 65°C. 148 viktsdelar vinylacetat och 20 viktsdelar eten satsades tillsammans med 1,7 viktsdelar ammoniumpersulfat löst i 50,5 viktsdelar vatten. Då den så kallade íörreaktionen hade upphört satsades 1330 viktsdelar vinylacetat och 131,25 viktsdelar eten kontinuerligt under tre timmar tillsammans med en lösning av 2,5 viktsdelar ammoniumpersulfat löst i 73,5 viktsdelar vatten. Separat satsades en lösning av 0,68 viktsdelar natriummetabisulfit löst i 80 o u I ~ ø u n a a - 1 . u. 524 961 v e - - n » u « u o - .- 20 viktsdelar vatten kontinuerligt i reaktorn under 3 timmar. I ett separat kärl bereddes en monomerblandning genom att blanda 363 viktsdelar vinylacetat och 16 viktsdelar av den dendritiska polymeren erhållen i exempel l. Efter tre timmars reaktion påbörjades satsning av monomerblandningen till reaktorn tillsammans med 44 viktsdelar eten och en lösning bestående av 0,8 viktsdelar ammonitunpersulfat löst i 25 viktsdelar vatten och från ett separat kärl satsades kontinuerligt under en timme en lösning bestående av 0,22 viktsdelar natriummetabisulñt löst i 27 viktsdelar vatten i reaktom. Reaktom hölls vid 65°C under ytterligare en timme efter den kontinuerliga satsningen av monomerblandning och initiatorlösning. Framställd dispersion kyldes sedan till rumstemperatur. Den färdiga dispersionens egenskaper redovisas i tabell 4.
Exempel 26 1662 viktsdelar av en lösning, vilken bestod av 1472 viktsdelar vatten, ll viktsdelar av en anjonisk ytaktiv substans, 49 viktsdelar hydroxietylcellulosa, 47 viktsdelar funktionell monomer, 6 viktsdelar av en pH-buffert och 75 viktsdelar av en nonjonisk ytaktiv substans, satsades i en 5-liters tryckreaktor. Reaktom vänndes till en polymerisationstemperatur av 65°C. 148 viktsdelar vinylacetat och 20 viktsdelar eten satsades tillsammans med 1,7 viktsdelar ammoniumpersulfat löst i 50,5 viktsdelar vatten. Då den så kallade törreaktionen hade upphört satsades 1330 viktsdelar vinylacetat och 131 viktsdelar eten kontinuerligt under tre timmar tillsammans med en lösning av 2,5 viktsdelar arnmoniumpersulfat löst i 73,5 viktsdelar vatten. Separat satsades en lösning av 0,68 viktsdelar natriummetabisulfit löst i 80 viktsdelar vatten kontinuerligt i reaktorn under 3 timmar. I ett separat kärl bereddes en monomerblandning genom att blanda 363 viktsdelar vinylacetat och 20,5 viktsdelar av den dendritiska polymeren erhållen i exempel 1. Efler tre timmars reaktion påbörjades satsning av monomerblandningen till reaktorn tillsammans med 44 viktsdelar eten och en lösning bestående av 0,8 viktsdelar ammoniumpersulfat löst i 25 viktsdelar vatten och från ett separat kärl satsades kontinuerligt under en timme en lösning bestående av 0,22 viktsdelar natriummetabisulfit löst i 27 viktsdelar vatten i reaktom. Reaktorn hölls vid 65°C under ytterligare en timme efter den kontinuerliga satsningen av monomerblandning och initiatorlösning. Framställd dispersion kyldes sedan till rumstemperatur. Den färdiga dispersionens egenskaper redovisas i tabell 4.
Exempel 27 1147 viktsdelar av en lösning, vilken bestod av 988 viktsdelar vatten, 14 viktsdelar av en polymeriserbar ytaktiv substans bestående av 7 viktdelar aktivt material och 7 viktsdelar ~ . - | ~ n ø . . . , , ., 5 2 4 9 61 "=.=" -.I?~ Äš. Li- Éš. ÉII= 21 vatten, 51 viktsdelar hydroxietylcellulosa, 6 viktsdelar av en pH-buffert och 75 viktsdelar av en nonjonisk ytaktiv substans, satsades i en 5-liters tryckreaktor. Reaktom värmdes till en polymerisationstemperatur av 72°C. 144 viktsdelar vinylacetat, 0,2 viktsdelar funktionell monomer och 21 viktsdelar eten satsades tillsammans med 1,8 viktsdelar arnmoniumpersulfat löst i 45,5 viktsdelar vatten. Då den så kallade fórreaktionen hade upphört satsades 1455 viktsdelar vinylacetat, 2,0 viktsdelar av en funktionell monomer och 171 viktsdelar eten kontinuerligt under fyra timmar tillsammans med en lösning av 2,7 viktsdelar ammoniumpersulfat löst i 67,6 viktsdelar vatten. Separat satsades en lösning av 25 viktsdelar av ett polymeriserbart ytaktivt medel bestående av 12,5 viktsdelar aktivt material och 12,5 viktsdelar vatten, löst i 400 viktsdelar vatten kontinuerligt i reaktorn under fyra timmar. I ett separat kärl bereddes en monomerblandning genom att blanda 393 viktsdelar vinylacetat och 22,5 viktsdelar av den dendritiska polymeren erhållen i exempel 1. Efter fyra timmars reaktion påbörjades satsning av monomerblandning till reaktorn tillsammans med 43 viktsdelar eten och en lösning bestående av 0,7 viktsdelar arnmoniumpersulfat löst i 17 viktsdelar vatten och från ett separat kärl satsades kontinuerligt under en timme en lösning bestående av 6 viktsdelar av en polymeriserbar ytaktiv substans bestående av 3 viktsdelar aktivt material och 3 viktsdelar vatten, löst i 100 viktsdelar vatten i reaktorn. Reaktorn hölls vid 72°C under ytterligare en timme etter den kontinuerliga satsningen av monomerblandning och initiatorlösning. Framställd dispersion kyldes sedan till rumstemperatur. Den färdiga dispersionens egenskaper redovisas i tabell 4.
Exempel 28 (referens) 1662 viktsdelar av en lösning, vilken bestod av 1472 viktsdelar vatten, 11 viktsdelar av en anjonisk ytaktiv substans, 49 viktsdelar hydroxietylcellulosa, 47 viktsdelar funktionell monomer, 6 viktsdelar av en pH-buffert och 75 viktsdelar av en nonjonisk ytaktiv substans, satsades i en 5-liters tryckreaktor. Reaktorn vänndes till en polymerisationstemperatur av 65°C. 197 viktsdelar vinylacetat och 19 viktsdelar eten satsades tillsammans med 1,7 viktsdelar ammoniumpersulfat löst i 50,5 viktsdelar vatten. Då den så kallade fórreaktionen hade upphört satsades 1774 viktsdelar vinylacetat och 175 viktsdelar eten kontinuerligt under fyra timmar tillsammans med en lösning av 3,4 viktsdelar ammoniumpersulfat löst i 98 viktsdelar vatten. Separat satsades en lösning av 1 viktsdel natriummetabisulfit löst i 108 viktsdelar vatten kontinuerligt i reaktorn under fyra timmar. Reaktorn hölls vid 65°C under ytterligare en timme efter den kontinuerliga satsningen av monomerblandning och initiatorlösning. Framställd dispersion kyldes sedan till rumstemperatur. Den färdiga dispersionens egenskaper redovisas i tabell 4. u n | . nu n uvuouu nu n . .
L . ,. .. ..... .. 22 Exempel 29 Vita färger bereddes från dispersionema erhållna i exempel 7-10 och 19-28 och blockningstester utfördes på erhållna färger. Formuleringar och mängder redovisas i nedan tabell. Alla mängder anges i viktsdelar.
Färgforrnulering: Rivpasta, glans 70 20,0 Dispersion enl. nämnda exempel 68,0 Antiskummedel 0,3 Koalescens 2,0 Använd rivpasta, glans 70, i beredda färger hade följande sammansättning: Titandioxid 69,5 Kaolin 3,0 Fyllmedel 3,0 Dispergeringsmedel 0,5 Antiskummedel 0,3 Konserveringsmedel 0,2 Högmolekylär cellulosatörtjockare, 2% i vatten 10,0 Lågrnolekylär cellulosaförtj ockare, 5% i vatten 20,0 Vatten 2,7 Följande blockningsresultat bestämdes: Dispersion enl. exempel I 7 8 9 10 Ref. 25 26 27 28 Ref.
Biockningvidsomzn |1,7 1,0 1,5 2,5 1,0 1,0 0,5 1,5 RH = Relativ lufifiiktighet Blockning utfördes och bestämdes enligt följande förfarande: Färg applicerades vid 200 um på folier och fick under 16 timmar torka vid 23°C och 50% relativ lufifuktighet. Provbitar med dimensionema 4 x 4 cm skars ut fi'ån nämnda folier och placerades två och två, med den belagda ytan mot varandra, mellan glasplattor och belastades med en 2 kg vikt. De belastade provema placerades nu under 5 timmar i ett värmeskåp vid en temperatur av 50°C och kyldes 524 961 23 u ; - ; oo vidhäñning mellan de belagda ytoma och/eller inga skador på fargfilmema. = ; ø - v; o där efter till rumstemperatur. Blockning utvärderades och bedömdes genom lättheten att separera proverna. Bedömning gjordes visuellt enligt en skala av 0-5, varvid 0 innebär ingen Tabell 1 Exempel nr. 7 8 9 10 Stegl/steg2 80/20 79/21 79/21 80/20 Dendritisk polymer, vikts-%* 2,5 5 9 --- Dendritisk polymer enl. exempel nr. 1 1 1 --- Torrhalt, % 52,2 52,2 51,8 51,9 Viskositet vid 23°C, Pas 0,04 0,04 0,04 0,04 * I steg 2 polymeren.
Tabell 2 Exempel nr. 13 14 15 16 17 18 Steg1/steg2 79/21 79/21 79/21 79/21 79/21 79/21 Dendritisk polymer, vikts-%* 5 5 5 --- Dendritisk polymer enl. exempel nr. 1 4 3 --- Torrhalt, % 55,6 55,7 55,1 e.b. e.b. 58,8 Viskositet vid 23°C, Pas 1,05 0,46 0,41 e.b. e.b. 0,99 e.b. = Ej bestämt.
* I steg 2 polymeren.
Tabell 3 Exempel nr. 11 12 19 20 21 22 23 24 Dendritisk polymer, vikts-% 3 4 9 9 9 9 17 17 Dendritisk polymer enl. exampel nr. 1 1 4 6 4 4 6 Torrhalt, % 56,2 47,5 56,8 56,3 54,4 54 54,5 53,5 Viskositet vid 23°C, Pas 0,6 3,1 0,2 0,15 0,1 0,1 0,1 0,1 524 961 n I r u nu n : | o - u vu n :av- | a n u .s 24 Tabell 4 Exempel nr. 25 26 27 28 Dendritisk polymer, vikts-% 0,7 1 1 --- Dendritisk polymer enl. Exempel nr. 1 1 1 --- Torrrhalt, % 55 55 60 54,5 Viskositet vid 23°C, Pas 5,6 3,3 2,3 4,7

Claims (9)

524 961 fš.ÉII= zs PATENTKRAV
1. Vattenburen sampolymerdispersion innefattande minst en alkenylfunktionell dendritisk polymer uppbyggd från en dendritisk kärnpolymer, vilken kämpolymer eventuellt är kedjefórlängd, och minst en alkenylfimktionell förening, vilken dendritisk polymer genom sampolymerisation är sampolymeriserad till minst en polymerkedja hos minst en homo- eller sampolymer k ä n n e t e c k n a d a v, att nämnd dendritisk kärnpolymer är en hydroxifunktionell dendritisk polyester, polyeter, polyesteramid eller polyeteramid, att alkenylfunktionalitet hos nämnd dendritisk polymer erhålls genom addition av minst en alkenylfunktionell alifatisk eller aromatisk förening till nämnd dendritisk kärnpolymer och/eller dess eventuella kedjeflårlängning, att nämnd homo- eller sarnpolymer erhålls vid polymerisation i vatten av minst en polymeriserbar allyl-, vinyl-, malein- eller dienmonomer, samt att nämnd sampolymerdispersion innefattar O,l-25 vikts-%, såsom l-lO vikts-% eller 2-6 vikts-%, av nämnd sampolymeriserad alkenylfunktionell dendritisk polymer.
2. Vattenburen sarnpolymerdispersion enligt krav 1 k ä n n e t e c k n a d a v, att nämnd polymerisation är en enstegs emulsionspolymerisation.
3. En vattenburen sampolymerdispersion enligt krav l k ä n n e t e c k n a d a v, att nämnd polymerisation är en flerstegs emulsionspolymerisation.
4. En vattenburen sampolymerdispersion enligt krav 2 eller 3 k ä n n e t e c k n a d a v, att nämnd emulsionspolymerisation resulterar i latexpartiklar med en heterogen morfologi.
5. En Vattenburen sampolymerdispersion enligt något av kraven 1-4 k ä n n e t e c k n a d a v, att nämnd dendritisk kärnpolymer är kedjefórlängd genom addition av minst en alkylenoxid.
6. En vattenburen sampolymerdispersion enligt krav 5 k ä n n e t e c k n a d a v, att nämnd alkylenoxid är etenoxid, propenoxid, lß-butenoxid, 1,4-butenoxid, cyklohexenoxid, butadienmonoxid och/eller fenyletenoxid.
7. En Vattenburen sampolymerdispersion enligt något av kraven 1-6 k ä n n e t e c k n a d a v, att nämnd alkenylfunktionalitet erhålls genom addition av 10. ll. 12. 13. 524 961 ~ ~ . ~ v. 26 minst en alifatisk eller aromatisk omättad karboxylsyra eller en motsvarande anhydrid eller halid. En Vattenburen sampolymerdispersion enligt krav 7 k ä n n e t e c k n a d a v, att nämnd omättad karboxylsyra är akrylsyra, metakrylsyra, krotonsyra, isokrotonsyra, maleinsyra, maleinsyraanhydrid, fumarsyra, sojafettsyra, linoljefettsyra, tallfettsyra, ricinoljefettsyra, dehydrerad ricinoljefettsyra, solrosfettsyra, oljesyra, linolsyra och/eller linolensyra. En Vattenburen sampolymerdispersion enligt något av kraven 1-6 k ä n n e t e c k n a d a V, att nämnd alkenylfunktionalitet erhålls genom addition av minst en omättad karboxylfunktionell ester, polyester, eter och/eller polyeter. En Vattenburen sampolymerdispersion enligt något av kraven 1-6 k ä n n e t e c k n a d a V, att nämnd alkenylfunktionalitet erhålls genom reaktion med minst en alkenylhalid, såsom allylklorid och/eller allylbromid. En Vattenburen sampolymerdispersion enligt något av kraven l-6 k ä n n e t e c k n a d a V, att nämnd alkenylfunktionalitet erhålls genom addition av minst en omättad karboxylfunktionell ester av minst en mättad eller omättad di-, tri- eller polyfimktionell karboxylsyra och minst en hydroxifunktionell allyleter av minst en di-, tri- eller polyhydroxifunktionell alkohol di-, tri- polyhydoxifimktionell reaktionsprodukt mellan minst en alkylenoxid och minst en allylfilnktionell eter av minst en di-, tri- eller polyhydroxifiinktionell alkohol. eller minst en eller En Vattenburen sampolymerdispersion enligt krav ll k ä n n e t e c k n a d a V, att nämnd di-, tri- eller polykarboxylsyra är maleinsyra, fumarsyra, o-fialsyra, isoflalsyra, terefialsyra, tetrahydrofialsyra, hexahydrofialsyra, azelainsyra, adipinsyra, trimellitsyra eller en till en nämnd syra motsvarande anhydrid. En Vattenburen sampolymerdispersion enligt något av kraven l-6 k ä n n e t e c k n a d a V, att nämnd alkenylfunktionalitet erhålls genom addition av en omättad karboxylfunktionell fumarsyra och minst en mättad eller omättad di-, tri- eller polyhydroxifunktionell alkohol ester av maleinsyra, maleinsyraanhydrid och/eller eller minst en di-, tri- eller polyhydroxifunktionell reaktionsprodukt mellan minst en alkylenoxid och minst en mättad eller omättad di-, tri- eller polyhydroxifunktionell alkohol. 14. 15. 16. 17. 1
8. 1
9. 20. 21. ø ø - . _. 524 961 27 - - n - ~ u En Vattenburen sampolymerdispersion enligt något av kraven 11-13 k ä n n e t e c k n a d a v, att nämnd minst en alkylenoxid är etenoxid, propenoxid, 1,3-butenoxid, 1,4-butenoxid, cyklohexenoxid, butadienmonoxid och/eller fenyletenoxid. En Vattenburen sampolymerdispersion enligt något av kraven 11-14 k ä n n e t e c k n a d a V, att nämnd di-, tri- eller polyhydroxifunktionell alkohol är en 5 ,5-di(hydroxialkyl)-1,3-dioxan, 2,2-dialkyl- 1 ,3 - -propandiol, 2-hydroxi-l ß-propandiol, 2-hydroxi-2-alkyl-1,3-propandiol, Z-hydroxi- Loa-diol, Z-alkyl-lß-propandiol, alkyl-2-alkyl-1ß-propandiol, 2,2-di(hydroxialkyl)-1,3-propandiol eller en dimer, trimer eller polymer av en nämnd di-, tri- eller polyhydroxifunktionell alkohol. En Vattenburen sampolymerdispersion enligt krav 15 k ä n n e t e c k n a d a v, att nänmd alkyl är C1-C24-alkyl eller C2-C24-alkenyl, såsom C1-C12-eller Cz-Cg-alkyl eller -alkenyl. En Vattenburen sampolymerdispersion enligt något av kraven l 1-16 k ä n n e t e c k n a d a V, att nämnd di-, tri- eller polyhydroxifunktionell alkohol är 1,4-butandiol, 1,5-pentandiol, 1,6-hexandiol, 1,6-cyklohexandimetanol, 5,5-dihydroxi- metyl-lß-dioxan, Z-metyl-lß-propandiol, 2-metyl-2-etyl-1,3-propandiol, 2-etyl-2-butyl- -lß-propandiol, neopentylglykol, dimetylolpropan, 1,1-dimetylolcyklohexan, glycerol, trimetyloletan, trimetylolpropan, diglycerol, ditrimetyloletan, ditrimetylolpropan, pentaerytritol, dipentaerytritol, anhydroenneaheptitol, sorbitol och/eller mannitol. En Vattenburen sampolymerdispersion enligt något av kraven 1-17 k ä n n e t e c k n a d a V, att nämnd minst en polymeriserbar monomer är akrylsyra, metakrylsyra, krotonsyra, isokrotonsyra, itakonsyra, maleinsyraarihydrid och/eller fumarsyra. En Vattenburen sampolymerdispersion enligt något av kraven 1-17 k ä n n e t e c k n a d att nämnd minst en polymeriserbar monomer är glycidylakrylat och/eller glycidylmetakrylat. av, En Vattenburen sampolymerdispersion enligt något av kraven 1-17 k ä n n e t e c k n a d a V, att nämnd minst en polymeriserbar monomer är akrylamid, metakrylamid och/eller etylimidazolodonmetakrylat. En Vattenburen sampolymerdispersion enligt något av kraven 1-17 k ä n n e t e c k n a d a V, att nämnd minst en polymeriserbar monomer är ett 22. 23. 24. 25. 26. 27. 28. . . « o ao 524 961 28 - I ø - n .- Cl-Cm-alkylakrylat eller -metakrylat, såsom metylakrylat, etylakrylat, butylakrylat, 2-etylhexylakrylat, metylmetakrylat, etylmetakrylat och/eller butylmetakrylat. En Vattenburen sarnpolymerdispersion enligt något av kraven 1-17 k ä n n e t e c k n a d a v, att nämnd minst en polymeriserbar monomer är eten och/eller propen. En Vattenburen sampolymerdispersion enligt något av kraven 1-17 k ä n n e t e c k n a d a V, att nämnd minst en polymeriserbar monomer är styren och/eller divinylstyren. En Vattenburen sampolymerdispersion enligt något av kraven 1-17 k ä n n e t e c k n a d a v, att nämnd minst en polymeriserbar monomer är vinylacetat, vinylpropionat, vinylversatat och/eller dibutylmaleat. En Vattenburen sampolymerdispersion enligt något av kraven 1-17 k ä n n e t e c k n a d a V, att nämnd minst en polymeriserbar monomer är butadien och/eller isopren. En Vattenburen sampolymerdispersion enligt något av kraven 1-25 k ä n n e t e c k n a d a V, att den innefattar minst en ytaktiv substans, såsom en polymeriserbar ytaktiv substans. Användning av en Vattenburen sampolymerdispersion enligt något av kraven 1-26, i bindemedel för ytbeläggningar, adhesiver och lim. Användning enligt krav 27, varvid nämnda ytbeläggningar är dekorativa och/eller skyddande färger och lacker.
SE0202436A 2002-08-16 2002-08-16 Vattenburen sampolymerdispersion och dess användning i ytbeläggningar SE524961C2 (sv)

Priority Applications (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0202436A SE524961C2 (sv) 2002-08-16 2002-08-16 Vattenburen sampolymerdispersion och dess användning i ytbeläggningar
AU2003253531A AU2003253531A1 (en) 2002-08-16 2003-08-13 Waterborne copolymer dispersion
ES03788205T ES2279209T3 (es) 2002-08-16 2003-08-13 Dispersion acuosa de un copolimero.
EP03788205A EP1539895B1 (en) 2002-08-16 2003-08-13 Waterborne copolymer dispersion
DE60312179T DE60312179T2 (de) 2002-08-16 2003-08-13 Wässrige copolymerdispersion
SI200330705T SI1539895T1 (sl) 2002-08-16 2003-08-13 Vodna kopolimerna disperzija
AT03788205T ATE355345T1 (de) 2002-08-16 2003-08-13 Wässrige copolymerdispersion
PCT/SE2003/001268 WO2004016700A1 (en) 2002-08-16 2003-08-13 Waterborne copolymer dispersion
US10/522,567 US7235600B2 (en) 2002-08-16 2003-08-13 Waterborne copolymer dispersion

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0202436A SE524961C2 (sv) 2002-08-16 2002-08-16 Vattenburen sampolymerdispersion och dess användning i ytbeläggningar

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE0202436D0 SE0202436D0 (sv) 2002-08-16
SE0202436L SE0202436L (sv) 2004-02-17
SE524961C2 true SE524961C2 (sv) 2004-11-02

Family

ID=20288731

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE0202436A SE524961C2 (sv) 2002-08-16 2002-08-16 Vattenburen sampolymerdispersion och dess användning i ytbeläggningar

Country Status (9)

Country Link
US (1) US7235600B2 (sv)
EP (1) EP1539895B1 (sv)
AT (1) ATE355345T1 (sv)
AU (1) AU2003253531A1 (sv)
DE (1) DE60312179T2 (sv)
ES (1) ES2279209T3 (sv)
SE (1) SE524961C2 (sv)
SI (1) SI1539895T1 (sv)
WO (1) WO2004016700A1 (sv)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE526994C2 (sv) * 2003-11-12 2005-12-06 Perstorp Specialty Chem Ab Strålningshärdande vattenburen komposition
DE102006040122B3 (de) * 2006-08-26 2007-10-31 Degussa Gmbh Enteisungsmittel und/oder Vereisungsschutzmittel
BRPI0720198A2 (pt) * 2006-12-15 2013-12-31 Basf Se Dispersão aquosa de polímero, processo para a preparação de dispersões aquosas de polímero, uso de dispersão aquosa de polímero, tira de papel para revestimento, e, papel ou papelão.
US8314178B2 (en) 2006-12-15 2012-11-20 Basf Se Polymer dispersions containing highly branched polycarbonates
ATE484532T1 (de) * 2007-03-30 2010-10-15 M Real Oyj Gepfropfter interpolymerlatex und herstellungsverfahren dafür
JP4968681B2 (ja) * 2007-07-17 2012-07-04 Ｎｌｔテクノロジー株式会社 半導体回路とそれを用いた表示装置並びにその駆動方法
WO2009065867A1 (de) 2007-11-19 2009-05-28 Basf Se Verwendung hochverzweigter polymere zur herstellung von polymerdispersionen mit verbesserter gefrier-/tau-stabilität
CN101868509B (zh) 2007-11-19 2014-09-10 巴斯夫欧洲公司 高度支化聚合物用于光泽色料的聚合物分散体中
US8475046B2 (en) 2008-12-22 2013-07-02 Coating Excellence International Llc Heat activated adhesives for bag closures
US8241193B2 (en) 2008-12-22 2012-08-14 Coating Excellence International Llc Method and apparatus for bag closure and sealing
US8297840B2 (en) * 2008-12-22 2012-10-30 Coating Excellence International Llc Heat activated adhesives for bag closures
US20110019944A1 (en) * 2008-12-22 2011-01-27 Gary Sargin Method and system for folding and sealing bags
US20100293897A1 (en) * 2009-05-21 2010-11-25 Jansen Mark E Heat Activated Adhesives for Bag Closures
US8240915B2 (en) * 2008-12-22 2012-08-14 Coating Excellence International Llc Heat activated adhesives for bag closures
JP5755249B2 (ja) * 2010-01-20 2015-07-29 ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピアＢａｓｆ Ｓｅ 水性重合体分散液の製造方法
WO2011101395A1 (de) 2010-02-18 2011-08-25 Basf Se Polymerdispersion, die ein hochverzweigtes polycarbonat mit ungesättigten fettsäuregruppen enthält
US8530567B2 (en) 2010-02-18 2013-09-10 Basf Se Polymer dispersion which comprises a highly branched polycarbonate having unsaturated fatty acid groups
US9187603B2 (en) * 2011-01-07 2015-11-17 Ndsu Research Foundation Bio-based branched and hyperbranched polymers and oligomers
CN103666542B (zh) * 2013-12-10 2015-09-16 天津亿利科能源科技发展股份有限公司 一种老化油破乳剂及其制备方法
CN108250370B (zh) * 2017-12-25 2020-07-21 清华大学 聚羧酸及其在水泥中的用途
CN115895379B (zh) * 2022-11-10 2023-08-29 浩力森涂料（上海）有限公司 耐热碱腐蚀蓖麻油改性乳液及其制备方法

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5292795A (en) * 1992-05-08 1994-03-08 Shell Oil Company Very fine stable dispersions of block copolymers
US5256516A (en) * 1992-07-31 1993-10-26 Xerox Corporation Toner compositions with dendrimer charge enhancing additives
SE512020C2 (sv) * 1995-05-18 2000-01-17 Oehlins Racing Ab Anordning vid stötdämpare
US5969030A (en) * 1995-07-24 1999-10-19 Basf Corporation Waterborne coating compositions containing hydrophobically modified emulsions
SE9504652D0 (sv) 1995-12-22 1995-12-22 Perstorp Ab Polyester compound
US5830928A (en) 1996-02-20 1998-11-03 Ppg Industries, Inc. Waterborne coating compositions
US6187897B1 (en) 1997-09-01 2001-02-13 Toyo Ink Manufacturing Co., Ltd. Vinyl-group-containing dendrimer and curable composition
SE514075C2 (sv) * 1999-04-27 2000-12-18 Perstorp Ab Förfarande för tillverkning av en akrylatkomposition innefattande minst en dendritisk polyesterakrylatoligomer och minst en akrylatmonomer
SE521020C2 (sv) 1999-09-01 2003-09-23 Perstorp Ab Akrylmodifierad omättad polyester och förfarande för framställning därav
US6534590B1 (en) * 1999-10-29 2003-03-18 Dow Corning Toray Silicone Co., Ltd. Silicone-grafted vinyl copolymer emulsion composition
GB0025210D0 (en) 2000-10-14 2000-11-29 Avecia Bv Polymer compositions
US6420479B1 (en) * 2000-12-29 2002-07-16 National Starch And Chemical Investment Holding Corporation Star polymer colloidal stabilizers
US6683145B2 (en) * 2001-10-26 2004-01-27 Basf Corporation Hydrophobic lattices and coating compositions containing them

Also Published As

Publication number Publication date
DE60312179D1 (de) 2007-04-12
US20060167186A1 (en) 2006-07-27
SE0202436D0 (sv) 2002-08-16
EP1539895B1 (en) 2007-02-28
DE60312179T2 (de) 2007-11-08
AU2003253531A1 (en) 2004-03-03
SE0202436L (sv) 2004-02-17
WO2004016700A1 (en) 2004-02-26
EP1539895A1 (en) 2005-06-15
SI1539895T1 (sl) 2007-06-30
ES2279209T3 (es) 2007-08-16
US7235600B2 (en) 2007-06-26
ATE355345T1 (de) 2006-03-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE524961C2 (sv) Vattenburen sampolymerdispersion och dess användning i ytbeläggningar
JP6341862B2 (ja) 活性エネルギー線硬化性水性エマルジョン
AU704514B2 (en) Latex binders and paints which are free of volatile coalescents and freeze-thaw additives
EP3187517A1 (en) Phosphorous-containing organic polymer and compositions and processess including the same
US5610225A (en) Latex paints which are free of volatile coalescents and freeze-thaw additives
SE508224C2 (sv) Vattenburen hybridbindemedelskomposition samt användning därav
RU2532908C2 (ru) Водные гибридные дисперсии
EP0808333A1 (de) Mikrogel
WO2002088260A1 (en) Use of surfactants for improving the compatibility of inorganic pigments in aqueous coating compositions
JP4227175B2 (ja) エネルギ線硬化水性組成物
CN101405357B (zh) 光泽度改善涂层用水性粘合剂
SE526998C2 (sv) Förfarande för framställning av en vattenburen sampolymerdispersion, samt användning därav
SE525758C2 (sv) Vattenburen homo- eller sampolymerdispersion, förfarande för dess framställning samt dess användning i bindemedel för dess framställning samt dess användning i bindemedel för ytbeläggningar
US10294320B2 (en) Latex comprising water-soluble acrylic modified alkyd dispersion and method of production thereof
US20050004272A1 (en) Small-particle latex compositions based on waterborne alkyd seeds
JP2002309162A (ja) 水性塗料用樹脂組成物及び水性塗料
JPH0319245B2 (sv)
TW201226480A (en) Coating composition with (meth) acrylic polymers and coalescents
CA3148107C (en) Coating composition for stain resistant coatings
JP2003253193A (ja) 水性塗料用樹脂組成物及び水性塗料
JPH03250079A (ja) 水性塗料用樹脂組成物及び水性塗料
JP2009179787A (ja) 水性塗料組成物
JPH0482022B2 (sv)
JPH046726B2 (sv)
JPH04146914A (ja) 非水分散液および非水分散型樹脂組成物

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed