CN103408952A - 一种温拌型改性乳化沥青、制备方法及其应用 - Google Patents

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朱朝辉
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Abstract

本发明公开了一种温拌型改性乳化沥青、制备方法及其应用，所述的改性乳化沥青组分包括：70号石油沥青：60%-75%，乳化剂：0.8%-3%，稳定剂：0.1%-0.8%，改性剂：1%-8%，水：25%-40%，所述组分按重量百分比计算。本发明的温拌型改性乳化沥青配方合理，制备方法技术难度小、成本低、可以有效降低沥青老化率。

Description

一种温拌型改性乳化沥青、制备方法及其应用
技术领域
本发明涉及沥青制备及应用领域，尤其涉及一种温拌型改性乳化沥青、制备方法及其应用。
背景技术
目前道路沥青混合料、大坝心墙沥青混合料等主要采用热拌方式。热拌沥青混合料具有优良的性能、成熟的施工工艺，但是施工过程，集料和沥青需要高温加热，沥青严重老化，同时污染大，耗能高，沥青高温释放的有害气体严重损害施工人员的健康，沥青混合料施工季节等均受到限制。近年来，国内外发展了不同类型的温拌技术，如以添加高温粘度很低的有机降粘剂为特征的降粘型温拌技术、以采用机械或集料带水激发沥青发泡来临时降粘的发泡型温拌技术、以及以Evotherm为代表的表面活性型温拌技术。但从目前发展和应用情况来看，上述各种技术仍然存在技术难度大、或成本高、或不能有效减小沥青老化等问题。
发明内容
本发明目的就是提供一种温拌型改性乳化沥青、制备方法及其应用。。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种温拌型改性乳化沥青，所述的改性乳化沥青组分包括：70号石油沥青：60%-75%，乳化剂：0.8%-3%，稳定剂：0.1%-0.8%，改性剂：1%-8%，水：25%-40%，所述组分按重量百分比计算。
一种温拌型改性乳化沥青，所述乳化剂为烷基类阳离子表面活性剂中的十二烷基铵、十六烷基铵、十八烷基铵的一种或多种。
一种温拌型改性乳化沥青，所述改性剂为SBS胶乳、SBR胶乳，CR胶乳的一种或几种。
一种温拌型改性乳化沥青的制备方法，包括以下步骤：
（1）将水加热至70-90℃，加入乳化剂、改性剂、稳定剂混合，然后通过胶体磨研磨60-120秒；
（2）将事先加热至110-130℃的70号沥青缓慢加入胶体磨中研磨，全部沥青加完后研磨60-180秒，形成稳定的沥青乳液，即得温拌型改性乳化沥青。
一种温拌型改性乳化沥青的拌合方法，包括以下步骤：
（1）将设计好配合比的集料加热至150-170℃保温备用；
（2）将上述温拌型改性乳化沥青加热至50-80℃备用；
（3）将拌锅加热至120-150℃，然后将集料倒入拌锅中搅拌，加入温拌型改性乳化沥青搅拌60-90秒；
（4）然后加入填料继续搅拌30-60秒；
（5）出料，进行击实成型试件。
一种温拌型改性乳化沥青的拌合方法，所述集料为符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40—2004）技术要求的石料，所述的填料为石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等经磨细得到的矿粉，或者为水泥。
一种温拌型改性乳化沥青的拌合方法，所述混合料出料温度在90-120℃，击实成型温度80-110℃。
本发明的优点是：
本发明的温拌型改性乳化沥青配方合理，制备方法技术难度小、成本低、可以有效降低沥青老化率。
具体实施方式
实施例1
改性乳化沥青组分及比例：SK70号沥青60%，乳化剂1.0%，氯化钙0.2%，SBS胶乳7%，水34.8%，以上比例按重量计算。
改性乳化沥青制备：将水加热至90℃，乳化剂、氯化钙、SBS胶乳混合，然后通过胶体磨研磨60秒；将事先加热至120℃的SK70号沥青缓慢加入胶体磨中研磨，全部沥青加完后再研磨60秒，形成稳定的沥青乳液，冷却备用。
温拌沥青混合料组分及比例：集料90%，改性乳化沥青8%，矿粉2%。
温拌沥青混合料的制备：将设计好配合比的集料加热至160℃保温，将拌锅加热至120℃，沥青加热至50℃。然后将集料倒入拌锅中搅拌30秒，再加入改性乳化沥青搅拌60秒，然后加入矿粉继续搅拌60秒，出锅，进行试件击实成型。
测得乳化沥青的指标为：
项目 单位 指标
粒子电荷 阳离子
固含量 % 60%
软化点 ℃ 66.2
针入度（25℃） 0.1mm 48.2
延度（5℃，1cm/min） cm 34.1
测得沥青混合料马歇尔试件的技术指标为：
试件编号 稳定度（KN） 流值（mm）
1 8.95 5.6
2 9.76 7.4
3 9.20 6.6
实施例2：
改性乳化沥青组分及比例：中海油70号 沥青62%，氯化钙0.2%，十八烷基二甲基氯化铵2.0%，SBR胶乳6%，水30%，以上比例按重量计算。
改性乳化沥青制备：将水加热至85℃，加入乳化剂、氯化钙、SBR胶乳混合，然后通过胶体磨研磨60秒；将事先加热至120℃的中海油70号沥青缓慢加入胶体磨中研磨，全部沥青加完后研磨90秒，形成稳定的沥青乳液，冷却备用。
温拌沥青混合料组分及比例：集料91%，改性乳化沥青7%，矿粉2%。
温拌沥青混合料的制备：将设计好配合比的集料加热至160℃保温，将拌锅加热至120℃，沥青加热至50℃。然后将集料倒入拌锅中搅拌，加入改性乳化沥青搅拌60秒，然后加入矿粉继续搅拌60秒，出锅，进行击实成型试件。
测得乳化沥青的指标为：
项目 单位 指标
粒子电荷 阳离子
固含量 % 62%
软化点 ℃ 62.4
针入度（25℃） 0.1mm 62.3
延度（5℃，1cm/min） cm 11.97
测得沥青混合料马歇尔试件的技术指标为：
试件编号 稳定度（KN） 流值（mm）
1 9.50 4.1
2 8.06 3.5
3 8.9 7.2

Claims (7)

1.一种温拌型改性乳化沥青，其特征在于，所述的改性乳化沥青组分包括：70号石油沥青：60%-75%，乳化剂：0.8%-3%，稳定剂：0.1%-0.8%，改性剂：1%-8%，水：25%-40%，所述组分按重量百分比计算。
2.根据权利要求1所述的一种温拌型改性乳化沥青，其特征在于，所述乳化剂为烷基类阳离子表面活性剂中的十二烷基铵、十六烷基铵、十八烷基铵的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的一种温拌型改性乳化沥青，其特征在于，所述改性剂为SBS胶乳、SBR胶乳，CR胶乳的一种或几种。
4.一种如权利要求1所述的温拌型改性乳化沥青的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）将水加热至70-90℃，加入乳化剂、改性剂、稳定剂混合，然后通过胶体磨研磨60-120秒；
（2）将事先加热至110-130℃的70号沥青缓慢加入胶体磨中研磨，全部沥青加完后研磨60-180秒，形成稳定的沥青乳液，即得温拌型改性乳化沥青。
5.一种如权利要求1和2所述的温拌型改性乳化沥青的拌合方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将设计好配合比的集料加热至150-170℃保温备用；
（2）将上述温拌型改性乳化沥青加热至50-80℃备用；
（3）将拌锅加热至120-150℃，然后将集料倒入拌锅中搅拌，加入温拌型改性乳化沥青搅拌60-90秒；
（4）然后加入填料继续搅拌30-60秒；
（5）出料，进行击实成型试件。
6.根据权利权利要求5所述一种温拌型改性乳化沥青的拌合方法，其特征在于，所述集料为符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40—2004）技术要求的石料，所述的填料为石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等经磨细得到的矿粉，或者为水泥。
7.根据权利权利要求5所述一种温拌型改性乳化沥青的拌合方法，其特征在于，所述混合料出料温度在90-120℃，击实成型温度80-110℃。
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