CN101029252A - 一种原油采出液脱水低温破乳剂 - Google Patents
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Abstract
一种原油采出液脱水低温破乳剂，适用于原油温度在25～35℃时，加量在50～80mg/l的脱水低温破乳剂。其特征是：原料组分重量比为：A、多胺类聚氧丙烯聚氧乙烯醚：10～15％；B、烷基酚醛树脂聚氧丙烯聚氧乙烯醚：30～40％；C、多亚乙烯多胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚：10～15％；D、FC－N01氟碳表面活性剂：0.05～0.2％；E、甲醇：20～25％；F、水：15～22％。效果是：采用本方法制备的原油采出液脱水低温破乳剂，原油脱水温度在25～35℃时，加量在50～80mg/l范围内，原油脱后含水小于0.2％，污水含油小于500mg/l，达到外输标准。
Description
技术领域
本发明属于石油工业用化学品技术领域，尤其涉及一种用于原油采出液脱水低温破乳剂配方及其制备方法。适用于原油温度在25～35℃时，加量在50-80mg/l的脱水低温破乳剂。
背景技术
破乳剂是石油工业中用量较大的油田化学品之一，主要用于原油集输过程中。原油从油井采出后，首先经过联合站或处理厂脱水使其含水率达标，才能外输加工。国内大部分油田已进入中高含水时期，为了增油降水，实现原油的增产稳产，聚合物驱油技术已成为化学驱提高采收率的主导技术之一。与此同时，聚合物的存在增添了原油破乳脱水的难度，特别是对高胶质沥青质含量的稠油，采用疏水缔合型聚合物作为驱油剂，其采出原油的破乳脱水难度就更大了。现有的破乳剂适应性较差，破乳的综合效果差。
另外，油田生产过程中，原油采出液要脱去原油中的含水，常规的方法是将原油加热到55～60℃，加入50～100mg/l破乳剂进行化学沉降后，再进行电脱水，使原油达到含水小于0.5％的优质原油标准。这种方式，脱水温度高，需要消耗大量的热能，同时需要加入大量的破乳剂，成本高。
发明内容
本发明的目的是：提供一种原油采出液脱水低温破乳剂配方及其制备方法。解决原油采出液低温脱水问题。
本发明为解决其技术问题所采取的技术方案是：
一、低温破乳剂的原料及配方：
原料包括：
1、多胺类聚氧丙烯聚氧乙烯醚(工业品)；
2、烷基酚醛树脂聚氧丙烯聚氧乙烯醚(工业品)；
3、多亚乙烯多胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚(工业品)；
4、FC-N01氟碳表面活性剂(工业品)，其分子式是：C3F7O(C3F6)nC2F4CO2C2H4N(C2H4OH)2其中：n＝2-4
5、甲醇(工业品)；
6、水。
所用的原料，市场都有销售。
生产原油采出液脱水低温破乳剂原料组分重量比：
A、多胺类聚氧丙烯聚氧乙烯醚(工业品)：10～15％；
B、烷基酚醛树脂聚氧丙烯聚氧乙烯醚(工业品)30～40％；
C、多亚乙烯多胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚(工业品)10～15％；
D、FC-N01氟碳表面活性剂(工业品)：0.05～0.2％；
E、甲醇(工业品)：20～25％；
F、水：15～20％。
生产原油采出液脱水低温破乳剂，较好配方的原料组分重量比为：
A、多胺类聚氧丙烯聚氧乙烯醚(工业品)：12.5～15％；
B、烷基酚醛树脂聚氧丙烯聚氧乙烯醚(工业品)：30～35％；
C、多亚乙烯多胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚(工业品)：10～12.5％；
D、FC-NO1氟碳表面活性剂(工业品)：0.05～0.13％；
E、甲醇(工业品)：22～24％；
F、水：20～22％。
二、低温破乳剂的生产方法
主要设备：
具有搅拌、加热、冷却及真空系统的2000L的搪瓷反应釜。
生产方法：
首先，将多亚乙烯多胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚、多胺类聚氧丙烯聚氧乙烯醚、FC-N01氟碳表面活性剂、烷基酚醛树脂聚氧丙烯聚氧乙烯醚四种原料按比例加入搪瓷反应釜。缓慢升温到70～75℃。在不断搅拌下加入甲醇，继续搅拌30分钟后，停止加热。边冷却边搅拌，冷却至常温。按比例加入水，边加边搅拌，搅拌20分钟后出料，得到低温破乳剂。
本发明的有益效果是：采用本方法制备的原油采出液脱水低温破乳剂，原油脱水温度在25～35℃时，加量在50～80mg/l范围内，原油脱后含水小于0.2％，污水含油小于500mg/l，达到原油外输标准。
具体实施方式
实施例1：利用本发明自2006年6月起分别在华北油田三座联合站进行脱水试验，原油温度在25～35℃，原油采出液脱水低温破乳剂的加量在50～80mg/l时，脱后的原油含水小于0.2％，污水含油小于500mg/l。解决原油采出液低温脱水问题。
低温破乳剂的配方及生产工艺是：首先，12％的多亚乙烯多胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚、12.5％的多胺类聚氧丙烯聚氧乙烯醚、0.08％的FC-N01氟碳表面活性剂和32％的烷基酚醛树脂聚氧丙烯聚氧乙烯醚四种原料按重量比例加入搪瓷反应釜。缓慢升温到70～75℃。在不断搅拌下，加入23％的甲醇，继续搅拌30分钟后，停止加热；边冷却边搅拌，冷却至常温；再加入20.42％水，边加边搅拌，搅拌20分钟后出料，得到本发明的原油采出液脱水低温破乳剂。
Claims (4)
1、一种原油采出液脱水低温破乳剂，其特征是：原料组分重量比为：
A、多胺类聚氧丙烯聚氧乙烯醚：10～15％；
B、烷基酚醛树脂聚氧丙烯聚氧乙烯醚：30～40％；
C、多亚乙烯多胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚：10～15％；
D、FC-N01氟碳表面活性剂：0.05～0.2％；
E、甲醇：20～25％；
F、水：15～22％。
2、根据权利要求1所述的原油采出液脱水低温破乳剂，其特征是：较好配方的原料组分重量比为：
A、多胺类聚氧丙烯聚氧乙烯醚：12.5～15％；
B、烷基酚醛树脂聚氧丙烯聚氧乙烯醚：30～35％；
C、多亚乙烯多胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚：10～12.5％；
D、FC-N01氟碳表面活性剂：0.05～0.13％；
E、甲醇：22～24％；
F、水：20～22％。
3、根据权利要求1所述的原油采出液脱水低温破乳剂，其特征是：最佳配方的原料组分重量比为：
A、多胺类聚氧丙烯聚氧乙烯醚：12.5％；
B、烷基酚醛树脂聚氧丙烯聚氧乙烯醚：32％；
C、多亚乙烯多胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚：12％；
D、FC-N01氟碳表面活性剂：0.08％；
E、甲醇：23％；
F、水：20.42％。
4、根据权利要求1或2或3所述的原油采出液脱水低温破乳剂，其生产方法的特征是：
A、主要设备：具有搅拌、加热、冷却及真空系统的2000L的搪瓷反应釜；
B、生产方法：
首先，将多亚乙烯多胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚、多胺类聚氧丙烯聚氧乙烯醚、FC-N01氟碳表面活性剂、烷基酚醛树脂聚氧丙烯聚氧乙烯醚四种原料按比例加入搪瓷反应釜，缓慢升温到70～75℃，在不断搅拌情况下加入甲醇，继续搅拌30分钟后，停止加热，边冷却边搅拌，冷却至常温，按比例加入水，边加边搅拌，搅拌20分钟后出料，得到原油采出液脱水低温破乳剂。
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