CN113416575A - 高含蜡原油脱水用破乳剂及其制备方法 - Google Patents
高含蜡原油脱水用破乳剂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113416575A CN113416575A CN202110695743.5A CN202110695743A CN113416575A CN 113416575 A CN113416575 A CN 113416575A CN 202110695743 A CN202110695743 A CN 202110695743A CN 113416575 A CN113416575 A CN 113416575A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- crude oil
- demulsifier
- mixture
- dehydrating
- wax
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 title claims abstract description 67
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 49
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 claims abstract description 34
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 claims abstract description 34
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 34
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 34
- ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N ammonium persulfate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 32
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 19
- 229910001870 ammonium persulfate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- TXFPEBPIARQUIG-UHFFFAOYSA-N Piceol Natural products CC(=O)C1=CC=C(O)C=C1 TXFPEBPIARQUIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 9
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N Propylene oxide Chemical compound CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- GLDOVTGHNKAZLK-UHFFFAOYSA-N octadecan-1-ol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCO GLDOVTGHNKAZLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 claims description 5
- -1 alkyl phenol-formaldehyde resin Chemical compound 0.000 claims description 4
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 4
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 claims description 4
- GOQYKNQRPGWPLP-UHFFFAOYSA-N n-heptadecyl alcohol Natural products CCCCCCCCCCCCCCCCCO GOQYKNQRPGWPLP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 abstract description 20
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 abstract description 20
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 abstract description 5
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract description 5
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 20
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 2
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 239000012496 blank sample Substances 0.000 description 1
- 238000004581 coalescence Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 1
- JCCNYMKQOSZNPW-UHFFFAOYSA-N loratadine Chemical compound C1CN(C(=O)OCC)CCC1=C1C2=NC=CC=C2CCC2=CC(Cl)=CC=C21 JCCNYMKQOSZNPW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L potassium persulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 238000010189 synthetic method Methods 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G33/00—Dewatering or demulsification of hydrocarbon oils
- C10G33/04—Dewatering or demulsification of hydrocarbon oils with chemical means
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
本发明涉及原油乳状液破乳技术领域，是一种高含蜡原油脱水用破乳剂及其制备方法，原料按照重量百分比计，包括对羟基苯乙酮氨甲基树脂嵌段聚醚、SP‑169、AR树脂嵌段聚醚、过硫酸铵和溶剂，按照下述步骤得到：第一步，向反应器中加入所需量的对羟基苯乙酮氨甲基树脂嵌段聚醚、SP‑169、AR树脂嵌段聚醚，得到第一混合物；第二步，将第一混合物加热至40℃至60℃，依次向反应器中加入所需量的溶剂和过硫酸铵，得到第二混合物；第三步，第二混合物在40℃至60℃下保温搅拌反应，得到高含蜡原油脱水用破乳剂。本发明得到的高含蜡原油脱水用破乳剂具有破乳速度快，对高含蜡原油具有很好的低温脱水功能，且能很好地解决压裂液返排液对原油脱水的负面影响。
Description
技术领域
本发明涉及原油乳状液破乳技术领域，是一种高含蜡原油脱水用破乳剂及其制备方法。
背景技术
我国所产原油80%以上为含蜡原油，伴随着海洋石油开发，低温输送、多相混输等问题不断涌现，含蜡原油的破乳脱水问题较为突出。含蜡原油的特点是含蜡高、凝点高、粘度大和低温流动性差。原油中的蜡组分是一种天然乳化剂，对原油乳化液的稳定性起着重要作用。不仅能增加原油粘度，同时细微的蜡晶易于形成三维网状结构聚集在水滴之间或吸附在油水界面上，形成机械屏障，降低水滴的沉降和碰撞的速率，阻碍聚并的进行，从而大大增强了乳化液的稳定性，加大原油破乳的难度。随着国内油田开发进入中后期，采出的原油水含量剧增，为了稳定原油生产，各种采油工艺和增产措施相继被应用，以提高原油采收率；这使其采出液性质与常规采油措施相比变化很大，采出液乳化严重，乳化稳定性增强，导致油田地面化学破乳技术应用中破乳剂的用量增加。目前常规破乳剂对这种采出液脱水不理想，如脱水温度高、脱水率下降、脱出水含油率高、乳化层增厚等。
发明内容
本发明提供了一种高含蜡原油脱水用破乳剂及其制备方法，克服了上述现有技术之不足，提供了一种具有破乳速度快的高含蜡原油脱水用破乳剂，解决了高含蜡原油破乳难度大、脱水效果不理想的问题，对高含蜡原油具有很好的低温脱水功能。
本发明的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种高含蜡原油脱水用破乳剂，原料按照重量百分比计，包括对羟基苯乙酮氨甲基树脂嵌段聚醚10%至50%、SP-169 5%至20%、AR树脂嵌段聚醚5%至20%、过硫酸铵0至10%和溶剂40%至60%，按照下述步骤得到：第一步，向反应器中加入所需量的对羟基苯乙酮氨甲基树脂嵌段聚醚、SP-169、AR树脂嵌段聚醚，得到第一混合物；第二步，将第一混合物加热至40℃至60℃，依次向反应器中加入所需量的溶剂和过硫酸铵，得到第二混合物；第三步，第二混合物在40℃至60℃下保温搅拌反应，直至第二混合物完全反应，溶解形成均一液体，得到高含蜡原油脱水用破乳剂。
下面是对上述发明技术方案之一的进一步优化或/和改进：
上述溶剂为甲醇和水的混合物，其中甲醇和水的比例为1：1至2。
上述SP-169为十八醇与环氧乙烷、环氧丙烷的聚合物。
上述AR树脂嵌段聚醚为烷基酚醛树脂与环氧乙烷、环氧丙烷的聚合物。
上述第一步中，反应器的转速为100rpm至200rpm。
上述第三步中，搅拌的转速为100rpm至200rpm。
上述第三步中，反应时间为40min至60min。
本发明的技术方案之二是通过以下措施来实现的：一种高含蜡原油脱水用破乳剂的制备方法，按照下述方法进行：第一步，向反应器中加入所需量的对羟基苯乙酮氨甲基树脂嵌段聚醚、SP-169、AR树脂嵌段聚醚，得到第一混合物；第二步，将第一混合物加热至40℃至60℃，依次向反应器中加入所需量的溶剂和过硫酸铵，得到第二混合物；第三步，第二混合物在40℃至60℃下保温搅拌反应，直至第二混合物完全反应，溶解形成均一液体，得到高含蜡原油脱水用破乳剂。
下面是对上述发明技术方案之二的进一步优化或/和改进：
上述溶剂为甲醇和水的混合物，其中甲醇和水的比例为1：1至2；或/和，SP-169为十八醇与环氧乙烷、环氧丙烷的聚合物；或/和，AR树脂嵌段聚醚为烷基酚醛树脂与环氧乙烷、环氧丙烷的聚合物。
上述第一步中，反应器的转速为100rpm至200rpm；或/和，第三步中，搅拌的转速为100rpm至200rpm；或/和，第三步中，反应时间为40min至60min。
本发明得到的高含蜡原油脱水用破乳剂有破乳速度快，对高含蜡原油具有很好的低温脱水功能，且能很好地解决压裂液返排液对原油脱水的负面影响。
具体实施方式
本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。本发明中所提到各种化学试剂和化学用品如无特殊说明，均为现有技术中公知公用的化学试剂和化学用品；本发明中的百分数如没有特殊说明，均为质量百分数。
下面结合实施例对本发明作进一步描述：
实施例1：该高含蜡原油脱水用破乳剂，原料按照重量百分比计，包括对羟基苯乙酮氨甲基树脂嵌段聚醚10%至50%、SP-169 5%至20%、AR树脂嵌段聚醚5%至20%、过硫酸铵0至10%和溶剂40%至60%，按照下述步骤得到：第一步，向反应器中加入所需量的对羟基苯乙酮氨甲基树脂嵌段聚醚、SP-169、AR树脂嵌段聚醚，得到第一混合物；第二步，将第一混合物加热至40℃至60℃，依次向反应器中加入所需量的溶剂和过硫酸铵，得到第二混合物；第三步，第二混合物在40℃至60℃下保温搅拌反应，直至第二混合物完全反应，溶解形成均一液体，得到高含蜡原油脱水用破乳剂。
实施例2：该高含蜡原油脱水用破乳剂，原料按照重量百分比计，包括对羟基苯乙酮氨甲基树脂嵌段聚醚10%或50%、SP-169 5%或20%、AR树脂嵌段聚醚5%或20%、过硫酸铵0或10%或溶剂40%或60%，按照下述步骤得到：第一步，向反应器中加入所需量的对羟基苯乙酮氨甲基树脂嵌段聚醚、SP-169、AR树脂嵌段聚醚，得到第一混合物；第二步，将第一混合物加热至40℃或60℃，依次向反应器中加入所需量的溶剂和过硫酸铵，得到第二混合物；第三步，第二混合物在40℃或60℃下保温搅拌反应，直至第二混合物完全反应，溶解形成均一液体，得到高含蜡原油脱水用破乳剂。
实施例3：作为上述实施例的优化，溶剂为甲醇和水的混合物，其中甲醇和水的比例为1：1至2。
实施例4：作为上述实施例的优化，SP-169为十八醇与环氧乙烷、环氧丙烷的聚合物。
实施例5：作为上述实施例的优化，AR树脂嵌段聚醚为烷基酚醛树脂与环氧乙烷、环氧丙烷的聚合物。
实施例6：作为上述实施例的优化，第一步中，反应器的转速为100rpm至200rpm。
实施例7：作为上述实施例的优化，第三步中，搅拌的转速为100rpm至200rpm。
实施例8：作为上述实施例的优化，第三步中，反应时间为40min至60min。
本发明中，对羟基苯乙酮氨甲基树脂嵌段聚醚合成方法见中国发明专利ZL201510714648.X，由克拉玛依新科澳石油天然气技术股份有限公司生产，也可由其它类似产品替代；AR树脂聚醚由克拉玛依新科澳石油天然气技术股份有限公司生产，也可由其它类似产品替代；SP-169和过硫酸铵均为市售产品。
本发明中，过硫酸铵也可用过硫酸钾等氧化剂代替。
实施例9：该高含蜡原油脱水用破乳剂，按照下述方法进行：第一步，向反应器中加入35%的对羟基苯乙酮氨甲基树脂嵌段聚醚、5%的SP-169、10%的AR树脂嵌段聚醚，得到第一混合物；第二步，将第一混合物加热至40℃，依次向反应器中加入45%的溶剂和5%的过硫酸铵，得到第二混合物；第三步，第二混合物在40℃下保温搅拌反应40min，直至第二混合物完全反应，溶解形成均一液体，得到高含蜡原油脱水用破乳剂。
实施例10：该高含蜡原油脱水用破乳剂，按照下述方法进行：第一步，向反应器中加入30%的对羟基苯乙酮氨甲基树脂嵌段聚醚、5%的SP-169、10%的AR树脂嵌段聚醚，得到第一混合物；第二步，将第一混合物加热至60℃，依次向反应器中加入45%的溶剂和10%的过硫酸铵，得到第二混合物；第三步，第二混合物在60℃下保温搅拌反应40min，直至第二混合物完全反应，溶解形成均一液体，得到高含蜡原油脱水用破乳剂1。
用常规破乳剂（油田正在使用的KXDF破乳剂）与本发明实施例9、实施例10制备得到的高含蜡原油脱水用破乳剂和高含蜡原油脱水用破乳剂1进行脱水率对比试验。试验对象为克拉玛依油田环玛湖油田原油，该原油在油田开发过程中采用大面积水平井压裂采油方式，导致原油中含有大量压裂液的返排液，且原油的平均含蜡量为14%。克拉玛依油田环玛湖油田原油含水的重量百分比为37%，原油中破乳剂浓度为80ppm ,脱水温度为40℃至50℃。
参照中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T5281-2000《原油破乳剂使用性能检测方法（瓶试法）》，对克拉玛依特稠油在不同温度下进行瓶试法破乳脱水试验，试验中脱水试瓶的震荡方法采用人工震荡法。在40℃条件下，以克拉玛依油田环玛湖油田原油进行的脱水试验，试验结果见表1。
由表1可以看出，未加破乳剂的空白样2小时的脱水率为0，KXDF破乳剂2小时的脱水率为88.3%，而实施例9与实施例10制备的高含蜡原油脱水用破乳剂和高含蜡原油脱水用破乳剂1的2小时的脱水率分别达到98.5%和99%，脱水效果非常明显。
综上所述，本发明得到的高含蜡原油脱水用破乳剂有破乳速度快，对高含蜡原油具有很好的低温脱水功能，且能很好地解决压裂液返排液对原油脱水的负面影响。
以上技术特征构成了本发明的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
Claims (10)
1.一种高含蜡原油脱水用破乳剂，其特征在于原料按照重量百分比计，包括对羟基苯乙酮氨甲基树脂嵌段聚醚10%至50%、SP-169 5%至20%、AR树脂嵌段聚醚5%至20%、过硫酸铵0至10%和溶剂40%至60%，按照下述步骤得到：第一步，向反应器中加入所需量的对羟基苯乙酮氨甲基树脂嵌段聚醚、SP-169、AR树脂嵌段聚醚，得到第一混合物；第二步，将第一混合物加热至40℃至60℃，依次向反应器中加入所需量的溶剂和过硫酸铵，得到第二混合物；第三步，第二混合物在40℃至60℃下保温搅拌反应，直至第二混合物完全反应，溶解形成均一液体，得到高含蜡原油脱水用破乳剂。
2.根据权利要求1所述的高含蜡原油脱水用破乳剂，其特征在于溶剂为甲醇和水的混合物，其中甲醇和水的比例为1：1至2。
3.根据权利要求1或2所述的高含蜡原油脱水用破乳剂，其特征在于SP-169为十八醇与环氧乙烷、环氧丙烷的聚合物。
4.根据权利要求1或2或3所述的高含蜡原油脱水用破乳剂，其特征在于AR树脂嵌段聚醚为烷基酚醛树脂与环氧乙烷、环氧丙烷的聚合物。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的高含蜡原油脱水用破乳剂，其特征在于第一步中，反应器的转速为100rpm至200rpm。
6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的高含蜡原油脱水用破乳剂，其特征在于第三步中，搅拌的转速为100rpm至200rpm。
7.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的高含蜡原油脱水用破乳剂，其特征在于第三步中，反应时间为40min至60min。
8.一种根据权利要求2至7任意一项所述的高含蜡原油脱水用破乳剂的制备方法，其特征在于按照下述方法进行：第一步，向反应器中加入所需量的对羟基苯乙酮氨甲基树脂嵌段聚醚、SP-169、AR树脂嵌段聚醚，得到第一混合物；第二步，将第一混合物加热至40℃至60℃，依次向反应器中加入所需量的溶剂和过硫酸铵，得到第二混合物；第三步，第二混合物在40℃至60℃下保温搅拌反应，直至第二混合物完全反应，溶解形成均一液体，得到高含蜡原油脱水用破乳剂。
9.一种根据权利要求8所述的高含蜡原油脱水用破乳剂的制备方法，其特征在于溶剂为甲醇和水的混合物，其中甲醇和水的比例为1：1至2；或/和，SP-169为十八醇与环氧乙烷、环氧丙烷的聚合物；或/和，AR树脂嵌段聚醚为烷基酚醛树脂与环氧乙烷、环氧丙烷的聚合物。
10.一种根据权利要求8或9所述的高含蜡原油脱水用破乳剂的制备方法，其特征在于第一步中，反应器的转速为100rpm至200rpm；或/和，第三步中，搅拌的转速为100rpm至200rpm；或/和，第三步中，反应时间为40min至60min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110695743.5A CN113416575A (zh) | 2021-06-23 | 2021-06-23 | 高含蜡原油脱水用破乳剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110695743.5A CN113416575A (zh) | 2021-06-23 | 2021-06-23 | 高含蜡原油脱水用破乳剂及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113416575A true CN113416575A (zh) | 2021-09-21 |
Family
ID=77717460
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110695743.5A Pending CN113416575A (zh) | 2021-06-23 | 2021-06-23 | 高含蜡原油脱水用破乳剂及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113416575A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113817155A (zh) * | 2021-10-22 | 2021-12-21 | 克拉玛依新科澳石油天然气技术股份有限公司 | 原油破乳剂及其制备方法 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1872705A (zh) * | 2006-06-30 | 2006-12-06 | 天津大港油田科远石油工程有限责任公司 | 破乳净水一体化处理剂及其制备方法 |
| CN101029252A (zh) * | 2007-03-23 | 2007-09-05 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种原油采出液脱水低温破乳剂 |
| CN101337726A (zh) * | 2008-08-13 | 2009-01-07 | 天津大港油田科远石油工程有限责任公司 | 破乳净水处理剂及其制备方法 |
| CN101693846A (zh) * | 2009-10-16 | 2010-04-14 | 南京石油化工股份有限公司 | 多元复配油溶性破乳剂 |
| CN102746470A (zh) * | 2011-04-19 | 2012-10-24 | 克拉玛依奥克化学有限公司 | 一种环烷基特稠油高效破乳剂的制备方法及其产品 |
| CN105295017A (zh) * | 2015-10-29 | 2016-02-03 | 克拉玛依新科澳石油天然气技术股份有限公司 | 一种低温原油破乳剂及其制备方法 |
| CN111518586A (zh) * | 2019-03-05 | 2020-08-11 | 广东粤首新科技有限公司 | 一种水溶性破乳剂及其制备方法和用途 |
| CN112079968A (zh) * | 2019-06-14 | 2020-12-15 | 中国石油化工股份有限公司 | 含聚醚与长碳链酯结构的丙烯酸酯类聚合物及其制备方法 |
-
2021
- 2021-06-23 CN CN202110695743.5A patent/CN113416575A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1872705A (zh) * | 2006-06-30 | 2006-12-06 | 天津大港油田科远石油工程有限责任公司 | 破乳净水一体化处理剂及其制备方法 |
| CN101029252A (zh) * | 2007-03-23 | 2007-09-05 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种原油采出液脱水低温破乳剂 |
| CN101337726A (zh) * | 2008-08-13 | 2009-01-07 | 天津大港油田科远石油工程有限责任公司 | 破乳净水处理剂及其制备方法 |
| CN101693846A (zh) * | 2009-10-16 | 2010-04-14 | 南京石油化工股份有限公司 | 多元复配油溶性破乳剂 |
| CN102746470A (zh) * | 2011-04-19 | 2012-10-24 | 克拉玛依奥克化学有限公司 | 一种环烷基特稠油高效破乳剂的制备方法及其产品 |
| CN105295017A (zh) * | 2015-10-29 | 2016-02-03 | 克拉玛依新科澳石油天然气技术股份有限公司 | 一种低温原油破乳剂及其制备方法 |
| CN111518586A (zh) * | 2019-03-05 | 2020-08-11 | 广东粤首新科技有限公司 | 一种水溶性破乳剂及其制备方法和用途 |
| CN112079968A (zh) * | 2019-06-14 | 2020-12-15 | 中国石油化工股份有限公司 | 含聚醚与长碳链酯结构的丙烯酸酯类聚合物及其制备方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113817155A (zh) * | 2021-10-22 | 2021-12-21 | 克拉玛依新科澳石油天然气技术股份有限公司 | 原油破乳剂及其制备方法 |
| CN113817155B (zh) * | 2021-10-22 | 2023-08-29 | 克拉玛依新科澳石油天然气技术股份有限公司 | 原油破乳剂及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102492460A (zh) | 一种原油低温破乳剂制备方法及其应用 | |
| CN113214815B (zh) | 一种纳米微乳液驱油剂及其制备方法 | |
| GB2054699A (en) | Petroleum recovery | |
| CN110229654B (zh) | 一种高分子表面活性剂型稠油降粘剂及制备方法 | |
| CN109294547B (zh) | 一种驱油用阴非离子两性表面活性剂及其制备方法 | |
| CN101100615A (zh) | 一种低温破乳剂及其制备方法 | |
| US4260019A (en) | Method of recovering petroleum from a subterranean reservoir incorporating resinous polyalkylene oxide adducts | |
| CN113416575A (zh) | 高含蜡原油脱水用破乳剂及其制备方法 | |
| CN111961457A (zh) | 一种用于稠油油藏的驱油复合剂及其制备方法和应用 | |
| CN110776897B (zh) | 一种用于低渗透油藏开发的表面活性剂及其制备方法 | |
| CN110951475A (zh) | 耐超高温低粘度低腐蚀乳化剂、乳化酸体系及其制备方法 | |
| CN111234204B (zh) | 一种原油低温破乳剂及其制备方法 | |
| CN112892003A (zh) | 一种海上油田用低粘高效乳液型消泡剂及其制备方法 | |
| CN111500310B (zh) | 一种原油复合破乳剂及其制备方法 | |
| CN116120908B (zh) | 一种超稠油乳化降黏微乳液的制备方法 | |
| CN113308234A (zh) | 一种w/o/w型多重乳状液驱油体系及其制备方法 | |
| CN110724514B (zh) | 一种纳米高温乳化胶凝酸及制备方法 | |
| CN103772695A (zh) | 一种亲co2聚合物及其制备方法和应用 | |
| CN103194201B (zh) | 一种二元复合驱油体系及其应用 | |
| CN114181689B (zh) | 一种耐高温型复合乳液降黏体系及其制备方法 | |
| CN116790280A (zh) | 一种复杂稠油采出液用破乳剂组合物及其制备方法 | |
| CN111154090A (zh) | 驱油用乳化剂及其制备方法、二元复合驱油剂 | |
| CN109762594A (zh) | 低界面张力破乳剂及其制备方法 | |
| CN111286315A (zh) | 一种低渗透储层增加采收率用复合驱油剂及其制备方法 | |
| CN114426829B (zh) | 用于稠油蒸汽吞吐开采的降粘剂及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210921 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |