CN101029253A - 一种用于三元复合驱采出液脱水破乳剂及其制备方法 - Google Patents
一种用于三元复合驱采出液脱水破乳剂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101029253A CN101029253A CN 200710064676 CN200710064676A CN101029253A CN 101029253 A CN101029253 A CN 101029253A CN 200710064676 CN200710064676 CN 200710064676 CN 200710064676 A CN200710064676 A CN 200710064676A CN 101029253 A CN101029253 A CN 101029253A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- reaction
- tensio
- temperature
- active agent
- agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Lubricants (AREA)
- Emulsifying, Dispersing, Foam-Producing Or Wetting Agents (AREA)
Abstract
本发明是一种用于三元复合驱采出液脱水破乳剂和制备方法。特征是：配方重量百分比为：干剂：45％～65％，水：30％～45％；甲醇：5％～10％。其中：干剂的配方重量百分比为：AE表面活性剂，15％～30％；SP表面活性剂，10～40％；AT表面活性剂，15％～35％；环氧氯丙烷5％～8％。AE表面活性剂、SP表面活性剂和AT表面活性剂由氢氧化钾、环氧丙烷、三乙烯四胺、环氧乙烷和醋酸等原料合成。效果是：三元复合驱原油脱水用破乳剂采用原料和制备工艺与现有破乳剂不同，破乳脱水效果明显优于现有破乳剂。在原油脱水过程中，三元复合驱原油脱水用破乳剂加量在80－100mg/l时，原油脱后含水率小于0.2％，污水含油率小于500mg/l。
Description
技术领域
本发明涉及油田采油技术领域，是一种用于三元复合驱采出液脱水破乳剂和三元复合驱采出液破乳剂的制备方法。
背景技术
为提高稠油油田油层波及系数，获得一些可采储量，提高原油采收率，一些油田采用了三元复合驱油方式采油。这样造成了采出液中含有一部分碱和表面活性剂。油田采出液脱水用破乳剂加量在400mg/l，脱水温度在60℃时，相对脱水率只有40％，致使采出液脱水后原油中含水率高，污水中含油率高。
发明内容
本发明的目的是：提供一种用于三元复合驱采出液脱水破乳剂及其制备方法，配制出一种用于三元复合驱采出液脱水破乳剂，实现三元复合驱后，采出液脱水所获得的原油含水量达到小于0.5％优质油标准；而且，污水中含油量同时达到排放标准。克服现有破乳剂只能实现原油脱水含水达到1.0％合格油标准，污水含油量达不到排放标准的问题。
本发明为解决其技术问题所采取的技术方案是：
三元复合驱采出液脱水破乳剂，配方重量百分比为：干剂为45％～65％，水：30％～45％；甲醇：5％～10％。
干剂的配方重量百分比为：AE表面活性剂，15％～30％；SP表面活性剂，10～40％；AT表面活性剂，15％～35％；环氧氯丙烷5％～8％。
其中：
AE表面活性剂的原料重量百分比为：氢氧化钾，0.1～0.25％；环氧丙烷，20～45％；三乙烯四胺，10％-45％；环氧乙烷，25％-45％；醋酸0.1～0.25％。
SP表面活性剂的原料重量百分比为：氢氧化钾，0.1～0.25％；环氧丙烷，40～45％；十二醇，10％-45％；环氧乙烷，25％～45％；醋酸0.1～0.25％。
AT表面活性剂的原料重量百分比为：氢氧化钾，0.1～0.25％；环氧丙烷，20～45％；丙二醇，10％-45％；环氧乙烷，25％-45％；醋酸0.1～0.25％。
本发明三元复合驱原油采出液脱水破乳剂的制备方法分为以下五步完成：
一、AE表面活性剂的制备
首先在具有抽真空和加温功能的反应釜中加入10％-45％的三乙烯四胺，0.1～0.25％的氢氧化钾，加热升温至100℃，抽真空脱水30min；接着缓慢滴加15％～20％的环氧乙烷，反应压力控制在0.2～0.35MPa、反应温度125±5℃；再缓慢滴加10％～20％环氧丙烷，反应压力0.2～0.4MPa、反应温度135±5℃；然后缓慢滴加10％～25％的环氧丙烷，反应压力0.2～0.4MPa，反应温度135±5℃；最后缓慢滴加10％～25％环氧乙烷反应压力0.2～0.35MPa、反应温度125±5℃；平衡反应1小时，加0.1～0.25％醋酸中和；真空处理，降温，得到AE表面活性剂。
二、SP表面活性剂的制备
首先在反应釜中加入10％-45％的十二醇，0.1～0.25％的氢氧化钾，加热升温至100℃，抽真空脱水30min；接着缓慢滴加15％～20％的环氧乙烷反应压力0.2～0.35MPa、反应温度125±5℃；再缓慢滴加10％～20％环氧丙烷，反应压力0.2～0.4MPa、反应温度135±5℃；然后缓慢滴加10％～25％的环氧丙烷，反应压力0.2～0.4MPa，反应温度135±5℃；最后缓慢滴加10％～25％环氧乙烷，反应压力0.2～0.35MPa，反应温度125±5℃；平衡反应1小时，加0.1～0.25％醋酸中和；真空处理，降温，得到SP表面活性剂。
三、AT表面活性剂的制备
首先在反应釜中加入10％-45％的丙二醇，0.1～0.25％的氢氧化钾，加热升温至100℃，抽真空脱水30min；接着缓慢滴加15％～20％的环氧乙烷，反应压力0.2～0.35MPa，反应温度125±5℃；再缓慢滴加10％～20％环氧丙烷，反应压力0.2～0.4MPa，反应温度135±5℃；然后缓慢滴加10％～25％的环氧丙烷，反应压力0.2～0.4MPa，反应温度135±5℃；最后缓慢滴加10％～25％环氧乙烷，反应压力0.2～0.35MPa，反应温度125±5℃；平衡反应1小时，加0.1～0.25％醋酸中和；真空处理，降温，得到SP表面活性剂。
四、干剂的制备
首先，将15％～30％的AE表面活性剂、10～40％的SP表面活性剂和15％～35％的AT表面活性剂置于不锈钢反应釜中，开动搅拌并升温至120±5℃，反应釜内抽空并充氮，缓慢滴加重量比为5％-8％的环氧氯丙烷。反应压力控制在0.12～0.40MPa，滴加完毕，待反应釜内压力回零后，降温出料得到干剂。
五、三元复合驱采出液脱水用破乳剂的制备
最后，将制备聚驱原油脱水用破乳剂的重量比为配方重量百分比为：干剂为45％～65％，置于搪瓷混配釜中，开动搅拌、升温至50±5℃，缓慢滴加重量比为5％～10％的甲醇和重量比为30％～45％的水后，搅拌30～60min，降温出釜得到三元复合驱原油脱水用破乳剂。
本发明的有益效果：本发明三元复合驱原油脱水用破乳剂采用的原料和制备工艺，与现有破乳剂不同，其破乳脱水效果明显优于现有破乳剂。在原油脱水规程中，三元复合驱原油脱水用破乳剂加量在80-100mg/l时，原油脱后含水小于0.2％，污水含油小于500mg/l。
具体实施方式
本实施例中，所采用的原料均为工业级，加入比均为重量百分比。
一、AE表面活性剂的制备
首先在反应釜中加入35％的三乙烯四胺，0.15％的氢氧化钾，加热升温至100℃，抽真空脱水30min；接着缓慢滴加18％的环氧乙烷反应压力0.2～0.35MPa，反应温度125±5℃；再缓慢滴加19％环氧丙烷，反应压力0.2～0.4MPa，反应温度135±5℃；然后缓慢滴加15％的环氧丙烷，反应压力0.2～0.4MPa，反应温度135±5℃；最后缓慢滴加12.75％的环氧乙烷，反应压力0.2～0.35MPa，反应温度125±5℃；平衡反应1小时，加0.1％的醋酸中和，真空处理，降温，得到AE表面活性剂。
二、SP表面活性剂的制备
首先在反应釜中加入30％的十二醇，0.15％的氢氧化钾，加热升温至100℃，抽真空脱水30min；接着缓慢滴加18.25％的环氧乙烷，反应压力0.2～0.35MPa，反应温度125±5℃；再缓慢滴加14.8％环氧丙烷，反应压力0.2～0.4MPa，反应温度135±5℃；然后缓慢滴加19.85％的环氧丙烷，反应压力0.2～0.4MPa，反应温度135±5℃；最后缓慢滴加16.75％环氧乙烷，反应压力0.2～0.35MPa，反应温度125±5℃；平衡反应1小时，加0.2％的醋酸中和，真空处理，降温，得到SP表面活性剂。
三、AT表面活性剂的制备
首先在反应釜中加入33.5％的丙二醇，0.2％的氢氧化钾，加热升温至100℃，抽真空脱水30min；接着缓慢滴加17.45％的环氧乙烷，反应压力0.2～0.35MPa，反应温度125±5℃；再缓慢滴加15.75％环氧丙烷，反应压力0.2～0.4MPa，反应温度135±5℃；然后缓慢滴加20.4％的环氧丙烷，反应压力0.2～0.4MPa，反应温度135±5℃；最后缓慢滴加12.55％环氧乙烷，反应压力0.2～0.35MPa，反应温度125±5℃；平衡反应1小时，加0.15％的醋酸中和，真空处理，降温，得到SP表面活性剂。
四、干剂的制备
首先，将28.5％的AE表面活性剂、35.5％的SP表面活性剂和29％的AT表面活性剂置于不锈钢反应釜中，开动搅拌并升温至120±5℃，抽空、充氮，缓慢滴加重量比为7％的环氧氯丙烷。反应压力控制在0.12～0.40MPa，滴加完毕，待反应釜内压力回零后，降温出料得到干剂。
五、三元复合驱采出液脱水用破乳剂的制备
最后，将制备聚驱原油脱水用破乳剂的重量比为配方重量百分比为：干剂为50％，置于搪瓷混配釜中，开动搅拌、升温至50±5℃，缓慢滴加重量比为10％的甲醇和重量比为40％的水后，搅拌30～60min，降温出料得到三元复合驱原油脱水用破乳剂。
现场应用实验是在采出液中含有聚丙烯酰胺212.5mg/l，表面活性剂307mg/l的荆邱油田应用。三元复合驱原油脱水用破乳剂加量在80-100mg/l时，原油脱后含水小于0.2％，污水含油小于500mg/l。
Claims (2)
1、一种用于三元复合驱采出液脱水破乳剂，其特征是：配方重量百分比为：干剂：45％～65％，水：30％～45％；甲醇：5％～10％，
其中：干剂的配方重量百分比为：AE表面活性剂，15％～30％；SP表面活性剂，10～40％；AT表面活性剂，15％～35％；环氧氯丙烷5％～8％，
AE表面活性剂的原料重量百分比为：氢氧化钾，0.1～0.25％；环氧丙烷，20～45％；三乙烯四胺，10％-45％；环氧乙烷，25％-45％；醋酸0.1～0.25％，
SP表面活性剂的原料重量百分比为：氢氧化钾，0.1～0.25％；环氧丙烷，40～45％；十二醇，10％-45％；环氧乙烷，25％-45％；醋酸0.1～0.25％，
AT表面活性剂的原料重量百分比为：氢氧化钾，0.1～0.25％；环氧丙烷，20～45％；丙二醇，10％-45％；环氧乙烷，25％-45％；醋酸0.1～0.25％。
2、根据权利要求1所述的用于三元复合驱采出液脱水破乳剂，其制备方法特征是：分为以下五步完成：
一、AE表面活性剂的制备
首先在具有抽真空和加温功能的反应釜中加入10％-45％的三乙烯四胺，0.1～0.25％的氢氧化钾，加热升温至100℃，抽真空脱水30min；接着缓慢滴加15％～20％的环氧乙烷，反应压力控制在0.2～0.35MPa、反应温度125±5℃；再缓慢滴加10％～20％环氧丙烷，反应压力0.2～0.4MPa、反应温度135±5℃；然后缓慢滴加10％～25％的环氧丙烷，反应压力0.2～0.4MPa，反应温度135±5℃；最后缓慢滴加10％～25％环氧乙烷反应压力0.2～0.35MPa、反应温度125±5℃；平衡反应1小时，加0.1～0.25％醋酸中和；真空处理，降温，得到AE表面活性剂，
二、SP表面活性剂的制备
首先在反应釜中加入10％-45％的十二醇，0.1～0.25％的氢氧化钾，加热升温至100℃，抽真空脱水30min；接着缓慢滴加15％～20％的环氧乙烷反应压力0.2～0.35MPa、反应温度125±5℃；再缓慢滴加10％～20％环氧丙烷，反应压力0.2～0.4MPa、反应温度135±5℃；然后缓慢滴加10％～25％的环氧丙烷，反应压力0.2～0.4MPa，反应温度135±5℃；最后缓慢滴加10％～25％环氧乙烷，反应压力0.2～0.35MPa，反应温度125±5℃；平衡反应1小时，加0.1～0.25％醋酸中和；真空处理，降温，得到SP表面活性剂，
三、AT表面活性剂的制备
首先在反应釜中加入10％-45％的丙二醇，0.1～0.25％的氢氧化钾，加热升温至100℃，抽真空脱水30min；接着缓慢滴加15％～20％的环氧乙烷，反应压力0.2～0.35MPa，反应温度125±5℃；再缓慢滴加10％～20％环氧丙烷，反应压力0.2～0.4MPa，反应温度135±5℃；然后缓慢滴加10％～25％的环氧丙烷，反应压力0.2～0.4MPa，反应温度135±5℃；最后缓慢滴加10％～25％环氧乙烷，反应压力0.2～0.35MPa，反应温度125±5℃；平衡反应1小时，加0.1～0.25％醋酸中和；真空处理，降温，得到SP表面活性剂，
四、干剂的制备
首先，将15％～30％的AE表面活性剂、10～40％的SP表面活性剂和15％～35％的AT表面活性剂置于不锈钢反应釜中，开动搅拌并升温至120±5℃，反应釜内抽空并充氮，缓慢滴加重量比为5％-8％的环氧氯丙烷，反应压力控制在0.12～0.40MPa，滴加完毕，待反应釜内压力回零后，降温出料得到干剂，
五、三元复合驱采出液脱水用破乳剂的制备
最后，将制备聚驱原油脱水用破乳剂的重量比为配方重量百分比为：干剂为45％～65％，置于搪瓷混配釜中，开动搅拌、升温至50±5℃，缓慢滴加重量比为5％～10％的甲醇和重量比为30％～45％的水后，搅拌30～60min，降温出釜得到三元复合驱原油脱水用破乳剂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2007100646767A CN101029253B (zh) | 2007-03-23 | 2007-03-23 | 一种用于三元复合驱采出液脱水破乳剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2007100646767A CN101029253B (zh) | 2007-03-23 | 2007-03-23 | 一种用于三元复合驱采出液脱水破乳剂及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101029253A true CN101029253A (zh) | 2007-09-05 |
| CN101029253B CN101029253B (zh) | 2010-07-21 |
Family
ID=38714806
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2007100646767A Active CN101029253B (zh) | 2007-03-23 | 2007-03-23 | 一种用于三元复合驱采出液脱水破乳剂及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101029253B (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101186703B (zh) * | 2007-11-16 | 2011-04-20 | 北京化工大学 | 多乙烯多胺有机硅水溶性聚合物及其制备方法 |
| CN102786982A (zh) * | 2011-05-20 | 2012-11-21 | 克拉玛依奥克化学有限公司 | 一种中间基-环烷基原油乳状液破乳剂的制备方法及其产品 |
| CN104650957A (zh) * | 2015-02-11 | 2015-05-27 | 胜利油田胜利化工有限责任公司 | 一种新型多元醇破乳剂的制备方法 |
| CN109135806A (zh) * | 2018-08-17 | 2019-01-04 | 滨州市丰泰技术开发有限公司 | 一种海洋油田用高效破乳剂的制造方法 |
| CN110452786A (zh) * | 2019-08-07 | 2019-11-15 | 南京汇达化工有限公司 | 加氢防垢剂配方及其生产方法 |
| CN111454745A (zh) * | 2020-04-02 | 2020-07-28 | 万达集团股份有限公司 | 一种破乳剂及其制备方法 |
-
2007
- 2007-03-23 CN CN2007100646767A patent/CN101029253B/zh active Active
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101186703B (zh) * | 2007-11-16 | 2011-04-20 | 北京化工大学 | 多乙烯多胺有机硅水溶性聚合物及其制备方法 |
| CN102786982A (zh) * | 2011-05-20 | 2012-11-21 | 克拉玛依奥克化学有限公司 | 一种中间基-环烷基原油乳状液破乳剂的制备方法及其产品 |
| CN102786982B (zh) * | 2011-05-20 | 2014-12-03 | 克拉玛依奥克化学有限公司 | 一种中间基-环烷基原油乳状液破乳剂的制备方法及其产品 |
| CN104650957A (zh) * | 2015-02-11 | 2015-05-27 | 胜利油田胜利化工有限责任公司 | 一种新型多元醇破乳剂的制备方法 |
| CN109135806A (zh) * | 2018-08-17 | 2019-01-04 | 滨州市丰泰技术开发有限公司 | 一种海洋油田用高效破乳剂的制造方法 |
| CN110452786A (zh) * | 2019-08-07 | 2019-11-15 | 南京汇达化工有限公司 | 加氢防垢剂配方及其生产方法 |
| CN111454745A (zh) * | 2020-04-02 | 2020-07-28 | 万达集团股份有限公司 | 一种破乳剂及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101029253B (zh) | 2010-07-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101029253A (zh) | 一种用于三元复合驱采出液脱水破乳剂及其制备方法 | |
| CN102952531B (zh) | 一种海上油田驱油用表面活性剂及其制备方法 | |
| CN101029252A (zh) | 一种原油采出液脱水低温破乳剂 | |
| CN111826150B (zh) | 稠油蒸汽化学驱用耐高温降粘驱油剂及其制备方法和应用 | |
| WO2014206004A1 (zh) | 一种稠油和超稠油开采用纳米复合型耐高温助采剂及其制备方法 | |
| CN103074049A (zh) | 一种使用原油采出污水配制的压裂液及其配制方法 | |
| RU2012138952A (ru) | Способ и композиция для третичного метода добычи углеводородов | |
| CN112048337B (zh) | 一种低温破乳剂及其制备方法 | |
| CN104357039A (zh) | 一种聚合物微球乳液驱油剂及其制备方法 | |
| CN109401742A (zh) | 一种由高矿化度地层水配制而成的耐温耐盐泡沫调驱体系 | |
| CN102391851A (zh) | 酸性羧甲基胍胶压裂液及其制备方法 | |
| CN109207133A (zh) | 一种稠油乳化降粘剂及制备方法 | |
| CN104231257B (zh) | 一种芳基烷基醇聚氧丙烯聚氧乙烯嵌段共聚物及其制备方法和应用 | |
| CN102464974A (zh) | 可大幅度提高原油采收率的组合物及其制备方法 | |
| CN110790676A (zh) | 一种新型耐盐耐温两性离子粘弹性表面活性剂以及储层改造工作液的制备方法 | |
| CN103254366A (zh) | 一种聚氧乙烯基型聚合物降滤失剂的制备方法及应用 | |
| CN101735115B (zh) | 一种抗盐抗钙深层特稠油乳化降粘剂 | |
| CN103193689B (zh) | 驱油用十六烷基甲苯磺酸盐及其制备方法、表面活性剂及其应用 | |
| CN104099078A (zh) | 一种高沥青质深层超稠油井筒乳化降粘剂 | |
| CN102660249B (zh) | 一种水包油型原油乳化降粘剂及其制备方法 | |
| CN102229798B (zh) | 一种模拟地层采出水或直接利用地层采出水配制的压裂液 | |
| CN109054795A (zh) | 一种超低渗透油藏驱油用杂化含氟表面活性剂的制备方法 | |
| CN104311838A (zh) | 一种乳化石蜡的制备方法 | |
| CN111171860B (zh) | 一种老化原油油包水乳状液破乳剂及其制备方法 | |
| CN114315661A (zh) | 芳烷基醇聚氧丙烯醚硫酸盐及其制备和应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C53 | Correction of patent for invention or patent application | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Fu Lixia Inventor after: Fu Yarong Inventor after: Li Dongqing Inventor after: Tian Wei Inventor after: Ma Yongzhong Inventor after: Wu Zemei Inventor after: Liu Jianhua Inventor after: Cai Yuanhong Inventor before: Fu Yarong Inventor before: Cai Yuanhong Inventor before: Tian Wei Inventor before: Ma Yongzhong Inventor before: Liu Jianhua Inventor before: Li Dongqing |
|
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: FU YARONG CAI YUANHONG TIAN WEI MA YONGZHONG LIU JIANHUA LI DONGQING TO: FU LIXIA FU YARONG LI DONGQING TIAN WEI MA YONGZHONG WU ZEMEI LIU JIANHUA CAI YUANHONG |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |