CN104388056A - 一种高导导热油的制备工艺及使用方法 - Google Patents
一种高导导热油的制备工艺及使用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104388056A CN104388056A CN201410317946.0A CN201410317946A CN104388056A CN 104388056 A CN104388056 A CN 104388056A CN 201410317946 A CN201410317946 A CN 201410317946A CN 104388056 A CN104388056 A CN 104388056A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- thermal oil
- oil
- heat transfer
- preparation technology
- transfer oil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000012546 transfer Methods 0.000 title abstract description 17
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 109
- 239000002199 base oil Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims abstract description 5
- -1 amido p-cresol Chemical compound 0.000 claims description 16
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 claims description 16
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 10
- KZNICNPSHKQLFF-UHFFFAOYSA-N succinimide Chemical compound O=C1CCC(=O)N1 KZNICNPSHKQLFF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 9
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 9
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 8
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 claims description 7
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 claims description 7
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- PEXNXOXCZLFQAO-TYYBGVCCSA-N (e)-but-2-enedioic acid;ethenyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C.OC(=O)\C=C\C(O)=O PEXNXOXCZLFQAO-TYYBGVCCSA-N 0.000 claims description 5
- QWUWMCYKGHVNAV-UHFFFAOYSA-N 1,2-dihydrostilbene Chemical compound C=1C=CC=CC=1CCC1=CC=CC=C1 QWUWMCYKGHVNAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- YJTKZCDBKVTVBY-UHFFFAOYSA-N 1,3-Diphenylbenzene Chemical group C1=CC=CC=C1C1=CC=CC(C=2C=CC=CC=2)=C1 YJTKZCDBKVTVBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- PFEFOYRSMXVNEL-UHFFFAOYSA-N 2,4,6-tritert-butylphenol Chemical compound CC(C)(C)C1=CC(C(C)(C)C)=C(O)C(C(C)(C)C)=C1 PFEFOYRSMXVNEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- RMZIOVJHUJAAEY-UHFFFAOYSA-N Allyl butyrate Chemical compound CCCC(=O)OCC=C RMZIOVJHUJAAEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N Hydrazine Chemical compound NN OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 241000158728 Meliaceae Species 0.000 claims description 5
- 229920002367 Polyisobutene Polymers 0.000 claims description 5
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 5
- 150000004996 alkyl benzenes Chemical class 0.000 claims description 5
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 5
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims description 5
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 5
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 5
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 5
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910000476 molybdenum oxide Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910000480 nickel oxide Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 5
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 5
- PQQKPALAQIIWST-UHFFFAOYSA-N oxomolybdenum Chemical compound [Mo]=O PQQKPALAQIIWST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N oxonickel Chemical compound [Ni]=O GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- IWDCLRJOBJJRNH-UHFFFAOYSA-N para-hydroxytoluene Natural products CC1=CC=C(O)C=C1 IWDCLRJOBJJRNH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229960004025 sodium salicylate Drugs 0.000 claims description 5
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 5
- 229960002317 succinimide Drugs 0.000 claims description 5
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 4
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 claims description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 2
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 claims 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 abstract description 2
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 abstract description 2
- 235000006708 antioxidants Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 abstract 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 abstract 1
- 239000006078 metal deactivator Substances 0.000 abstract 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 abstract 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 5
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 5
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 4
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 230000003245 working effect Effects 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001335 aliphatic alkanes Chemical class 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 150000003254 radicals Chemical class 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical group [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010504 bond cleavage reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 150000001924 cycloalkanes Chemical class 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005286 illumination Methods 0.000 description 1
- 230000008676 import Effects 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000007634 remodeling Methods 0.000 description 1
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 229930195735 unsaturated hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K5/00—Heat-transfer, heat-exchange or heat-storage materials, e.g. refrigerants; Materials for the production of heat or cold by chemical reactions other than by combustion
- C09K5/08—Materials not undergoing a change of physical state when used
- C09K5/10—Liquid materials
Abstract
一种高导导热油的制备工艺及使用方法，涉及一种导热油，具体涉及一种高导导热油的制备工艺及使用方法。发明所述的一种高导导热油的制备工艺，包含基础油和添加剂，添加剂包括抗氧剂、清净分散剂、降粘剂和金属钝化剂。本发明导热油具有较高的闪点和沸点，可确保导热油在液相状态下的稳定和安全使用。在允许的最高使用温度下，升温快、节能环保，和同类产品比较升温快10摄氏度以上，并且导热油使用寿命可延长3至5年。
Description
技术领域
本发明涉及一种导热油，具体地涉及一种高导导热油的制备工艺及使用方法。
背景技术
随着现代工业的发展，能源日趋紧张，节能和环保愈来愈受到世界各国的重视，导热油作为一种优良的热传导介质，具有高温低压的传热性能，且热效率高、传热均匀、温度控制准确、输送方便、运行成本低等优点。现已发成为使用最广、用量最大的一种热载体。
导热油一般选用烷烃，环烷烃和芳烃类的适当馏分，各种烃类的离解能一般在330-420kj/g分子。在1000℃以上高温才能裂解。但事实上由于烃分子能力分布不均匀，其中能量较高的分子中有比较弱的键，在光照、加热或有杂质的情况影响下，可能分裂出烃的自由基，自由基与氧会生成过氧化自由基R00﹡，过氧化自由基R00﹡和其它烃分子，作用所需活化能只有40-90kj/g，相当于280℃左右。这种过程会聚合成碳链很长的粘稠物质、粘度很大，在高温下进一步碳化形成结焦，这就是导热油劣化的主要因素，因此理想导热油要经过加氢工艺，还原油品中的不饱和烃类，如烯烃炔烃类内烷烃，环烷烃类，去除油品中金属离子，硫、氮、磷等杂质，并减少油品中氧的存在，加入抗氧化剂等添加剂，以及成分比较单一的合成油，也是最主要的高品质导热油。
导热油技术自上世纪三十年代以来，以其可靠的安全性和可操控性，被广泛用于各行业中，技术比较成熟，正因为这样，为了降低成本，添加植物油。很多导热油使用后，开温就变黑，局部变稠，导热系数明显下降，停产再启动困难，能源消耗过大，可勉强使用，这种导热油应为第一代，可称为“黑导”。
随着竞争加剧，一些企业开始生产、外观清亮达到一定技术标准的导热油，可称为第二代“白导”，现被广泛应用。
导热油在经过发明人不断更新后，生产出升温快(同样条件比普通导热油升温快10℃)，导热效率提高，损耗低，寿命可延长3至5年，节能环保的“高导”系列导热油，应为第三代。以及粘度小，导热效率更高，使用温度比“高导”导热油高，高温不变色，使用寿命比“高导”长的“超导”系列导热油为第四代。
导热油多在连续高温条件下应用，其使用温度一般在200-400℃之间，导热油长期在高温环境运行，会发生热裂解、缩聚和氧化反应，热裂解反应的结果，产生低沸点物，导致闪点下降、安全性降低。低沸点物还会发生聚合和缩合，形成高分子物质、胶质等，导致粘度和残炭增加，引起结焦，结焦附着在加热炉管壁上，降低了传热效率的同时耗能增大。氧化反应产生有机酸，使导热油酸值增加，深度氧化还会产生不溶性的酸泥，使导热油的粘度增加，最终导致缩短导热油使用寿命，甚至损坏设备，因此提高导热油的升温速度和使用寿命尤为重要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种高导导热油的制备工艺及使用方法，制得的导热油能够升温快、寿命长。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：发明所述的一种高导导热油的制备工艺，包含基础油和添加剂，
其中所述的基础油由以下份数的组份组成，所述份数均为重量份：
Ⅱ类矿物油 50-60份；
烷基苯 40-50份；
氢化三联苯 10-20份；
苄基甲苯 15-25份。
所述的添加剂由以下份数的组份组成，所述份数均为重量份：
抗氧剂 6-12份；
清净分散剂 5-11份；
降粘剂 4-8份；
金属钝化剂 1-3份。
所述的抗氧剂由以下份数的组份组成，所述份数均为重量份：
2,6-二叔丁基-α-二甲胺基对甲酚 1-3份；
N-正丁基对胺基酚 3-5份；
2,4,6-三叔丁基酚 2-4份。
所述的清净分散剂由以下份数的组份组成，所述份数均为重量份：
烷基水杨酸钙 1-3份；
聚异丁烯丁二酰亚胺 1-2份；
低碱值石油磺酸钡 2-4份；
聚醚胺 1-2份。
所述的降粘剂由以下份数的组份组成，所述份数均为重量份：
乙酸-醋酸乙烯酯共聚物 2-3份；
醋酸乙烯酯-反丁烯二酸酯 1-3份；
烯基丁二酰胺酸 1-2份。
本发明所述的高导导热油的制备工艺的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
（1）基础油加氢：将导热油基础油经过滤，加入原料罐，经进料泵加压后进入加氢反应器，与氢气混合，氢油比为100-200Nm3/m3，温度为250-350℃，压力为2.8-4.6MPa，体积空速为2.0-8.0h-1，催化剂存在的条件下进行加氢反应，催化剂为氧化镍和氧化钼的任意比例，加入量为导热油质量的0.1-1%；
（2）减压蒸馏：将上述基础油加氢产物导入连有真空泵的不锈钢耐压釜，温度控制在120-140℃之间，开启真空泵，调节真空阀，至体系沸腾有馏分蒸出时，保持真空度不变，待未有组分蒸出时，停止减压蒸馏，可保证在导热油不变色的情况下，除去高挥发轻组分；
（3）导热油调和：将上述精制产物加入调和罐，加入添加剂组分，常温常压下，以100-200r/min的转速搅拌至均匀，即得本发明高导导热油的制备工艺。
导热油循环管路在安装调试合格后，保证导热油循环管路气密性，然后注入高导导热油，并且在加热设备前段管路内壁上设置螺旋导流装置。
在加热设备前段管路内壁上开设螺旋导流槽。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、基础油选取矿物油与合成油复配，矿物油具有较高的安全性，产物毒性小，可获得的原料广，价格低廉；合成油热稳定好，低温粘度小，热效率高，且低温性能优异。基础油选取二者复配，具有两者的优势。
2、导热油组分纯净，不会导入影响导热油质量和寿命的有机杂质及重金属，产品质量优异，传热性能好，安全环保。
3、高导导热油在使用过程中，在常规使用方法的基础上，加装能在管道内使导热油旋转的导流装置。由于高导导热油中添加了耐高温、比重大、粘度小的成分，在进入加热设备前，通过导流装置使高导导热油在管路内高速旋转，耐高温、比重大、粘度小的成分会在管道内壁上形成保护层，从而延长了导热油的使用寿命。
具体实施方式
实施例1：本发明提供了一种高导导热油的制备工艺及使用方法，所述的高导导热油的制备工艺由以下份数的组份组成，所述份数均为重量份：
Ⅱ类矿物油 50份；
烷基苯 40份；
氢化三联苯 10份；
苄基甲苯 15份。
2,6-二叔丁基-α-二甲胺基对甲酚 1份；
N-正丁基对胺基酚 3份；
2,4,6-三叔丁基酚 2份；
烷基水杨酸钙 1份；
聚异丁烯丁二酰亚胺 1份；
低碱值石油磺酸钡 2份；
聚醚胺 1份；
乙酸-醋酸乙烯酯共聚物 2份；
醋酸乙烯酯-反丁烯二酸酯 1份；
烯基丁二酰胺酸 1份。
本发明高导导热油的制备工艺是通过以下步骤制备的：
（1）基础油加氢：将导热油基础油经过滤，加入原料罐，经进料泵加压后进入加氢反应器，与氢气混合，氢油比为100Nm3/m3，温度为250℃，压力为2.8MPa，体积空速为2.0h-1，催化剂存在的条件下进行加氢反应，催化剂为氧化镍和氧化钼的任意比例，加入量为导热油质量的0.1%；
（2）减压蒸馏：将上述基础油加氢产物导入连有真空泵的不锈钢耐压釜，温度控制在120℃之间，开启真空泵，调节真空阀，至体系沸腾有馏分蒸出时，保持真空度不变，待未有组分蒸出时，停止减压蒸馏，可保证在导热油不变色的情况下，除去高挥发轻组分；
（3）导热油调和：将上述精制产物加入调和罐，加入添加剂组分，常温常压下，以100r/min的转速搅拌至均匀，即得本发明高导导热油的制备工艺。
本发明涉及的高导导热油的使用方法，在导热油循环管路在安装调试合格后，保证导热油循环管路气密性，然后注入高导导热油，并且在加热设备前段管路内壁上设置螺旋导流装置，使高导导热油在管道内高速旋转运行。
实施例2：本发明提供了一种高导导热油的制备工艺及使用方法，所述的高导导热油的制备工艺由以下份数的组份组成，所述份数均为重量份：
Ⅱ类矿物油 55份；
烷基苯 45份；
氢化三联苯 15份；
苄基甲苯 20份；
2,6-二叔丁基-α-二甲胺基对甲酚 2份；
N-正丁基对胺基酚 4份；
2,4,6-三叔丁基酚 3份；
烷基水杨酸钙 2份；
聚异丁烯丁二酰亚胺 2份；
低碱值石油磺酸钡 3份；
聚醚胺 2份；
乙酸-醋酸乙烯酯共聚物 3份；
醋酸乙烯酯-反丁烯二酸酯 2份；
烯基丁二酰胺酸 2份。
本发明高导导热油的制备工艺是通过以下步骤制备的：
（1）基础油加氢：将导热油基础油经过滤，加入原料罐，经进料泵加压后进入加氢反应器，与氢气混合，氢油比为150Nm3/m3，温度为300℃，压力为4.0MPa，体积空速为6.0h-1，催化剂存在的条件下进行加氢反应，催化剂为氧化镍和氧化钼的任意比例，加入量为导热油质量的0.5%；
（2）减压蒸馏：将上述基础油加氢产物导入连有真空泵的不锈钢耐压釜，温度控制在130℃之间，开启真空泵，调节真空阀，至体系沸腾有馏分蒸出时，保持真空度不变，待未有组分蒸出时，停止减压蒸馏，可保证在导热油不变色的情况下，除去高挥发轻组分；
（3）导热油调和：将上述精制产物加入调和罐，加入添加剂组分，常温常压下，以150r/min的转速搅拌至均匀，即得本发明高导导热油的制备工艺。
本发明涉及的高导导热油的使用方法，与实施例一所述使用方法相同，此处不再赘述。
实施例3：本发明提供了一种高导导热油的制备工艺及使用方法，所述的高导导热油的制备工艺由以下份数的组份组成，所述份数均为重量份：
Ⅱ类矿物油 60份；
烷基苯 50份；
氢化三联苯 20份；
苄基甲苯 25份；
2,6-二叔丁基-α-二甲胺基对甲酚 3份；
N-正丁基对胺基酚 5份；
2,4,6-三叔丁基酚 4份；
烷基水杨酸钙 3份；
聚异丁烯丁二酰亚胺 2份；
低碱值石油磺酸钡 4份；
聚醚胺 2份；
乙酸-醋酸乙烯酯共聚物 3份；
醋酸乙烯酯-反丁烯二酸酯 3份；
烯基丁二酰胺酸 2份。
本发明高导导热油的制备工艺是通过以下步骤制备的：
（1）基础油加氢：将导热油基础油经过滤，加入原料罐，经进料泵加压后进入加氢反应器，与氢气混合，氢油比为200Nm3/m3，温度为350℃，压力为4.6MPa，体积空速为8.0h-1，催化剂存在的条件下进行加氢反应，催化剂为氧化镍和氧化钼的任意比例，加入量为导热油质量的1%；
（2）减压蒸馏：将上述基础油加氢产物导入连有真空泵的不锈钢耐压釜，温度控制在140℃之间，开启真空泵，调节真空阀，至体系沸腾有馏分蒸出时，保持真空度不变，待未有组分蒸出时，停止减压蒸馏，可保证在导热油不变色的情况下，除去高挥发轻组分；
（3）导热油调和：将上述精制产物加入调和罐，加入添加剂组分，常温常压下，以200r/min的转速搅拌至均匀，即得本发明高导导热油的制备工艺。
本发明高导导热油的制备工艺性能指标如下表：
有较低的凝点，即便在低温地区，也有较好的泵送性。
本发明涉及的高导导热油的使用方法，与实施例一所述使用方法相同，此处不再赘述。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以组合、变更或改型均为本发明的等效实施例。，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (8)
1.一种高导导热油的制备工艺，其特征在于：包含基础油和添加剂，
其中所述的基础油由以下份数的组份组成，所述份数均为重量份：
Ⅱ类矿物油 50-60份；
烷基苯 40-50份；
氢化三联苯 10-20份；
苄基甲苯 15-25份。
2.所述的添加剂由以下份数的组份组成，所述份数均为重量份：
抗氧剂 6-12份；
清净分散剂 5-11份；
降粘剂 4-8份；
金属钝化剂 1-3份。
3.按照权利要求1所述的高导导热油的制备工艺，其特征在于：
所述的抗氧剂由以下份数的组份组成，所述份数均为重量份：
2,6-二叔丁基-α-二甲胺基对甲酚 1-3份；
N-正丁基对胺基酚 3-5份；
2,4,6-三叔丁基酚 2-4份。
4.按照权利要求1所述的高导导热油的制备工艺，其特征在于：
所述的清净分散剂由以下份数的组份组成，所述份数均为重量份：
烷基水杨酸钙 1-3份；
聚异丁烯丁二酰亚胺 1-2份；
低碱值石油磺酸钡 2-4份；
聚醚胺 1-2份。
5.按照权利要求1所述的高导导热油的制备工艺，其特征在于：
所述的降粘剂由以下份数的组份组成，所述份数均为重量份：
乙酸-醋酸乙烯酯共聚物 2-3份；
醋酸乙烯酯-反丁烯二酸酯 1-3份；
烯基丁二酰胺酸 1-2份。
6.按照权利要求1所述的高导导热油的制备工艺，其特征在于包括如下步骤：
（1）基础油加氢：将导热油基础油经过滤，加入原料罐，经进料泵加压后进入加氢反应器，与氢气混合，氢油比为100-200Nm3/m3，温度为250-350℃，压力为2.8-4.6MPa，体积空速为2.0-8.0h-1，催化剂存在的条件下进行加氢反应，催化剂为氧化镍和氧化钼的任意比例，加入量为导热油质量的0.1-1%；
（2）减压蒸馏：将上述基础油加氢产物导入连有真空泵的不锈钢耐压釜，温度控制在120-140℃之间，开启真空泵，调节真空阀，至体系沸腾有馏分蒸出时，保持真空度不变，待未有组分蒸出时，停止减压蒸馏，可保证在导热油不变色的情况下，除去高挥发轻组分；
（3）导热油调和：将上述精制产物加入调和罐，加入添加剂组分，常温常压下，以100-200r/min的转速搅拌至均匀，即得本发明高导导热油的制备工艺。
7.一种高导导热油的使用方法，其特征在于：导热油循环管路在安装调试合格后，保证导热油循环管路气密性，然后注入高导导热油，并且在加热设备前段管路内壁上设置螺旋导流装置。
8.按照权利要求6所述的一种高导导热油的使用方法，其特征在于：在加热设备前段管路内壁上开设螺旋导流槽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410317946.0A CN104388056B (zh) | 2014-07-07 | 2014-07-07 | 一种高导导热油的制备工艺及使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410317946.0A CN104388056B (zh) | 2014-07-07 | 2014-07-07 | 一种高导导热油的制备工艺及使用方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104388056A true CN104388056A (zh) | 2015-03-04 |
| CN104388056B CN104388056B (zh) | 2018-05-18 |
Family
ID=52606020
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410317946.0A Active CN104388056B (zh) | 2014-07-07 | 2014-07-07 | 一种高导导热油的制备工艺及使用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104388056B (zh) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104893684A (zh) * | 2015-06-29 | 2015-09-09 | 成都迈斯拓新能源润滑材料有限公司 | 一种抗结焦加氢导热油及其制备方法 |
| CN104893683A (zh) * | 2015-06-29 | 2015-09-09 | 成都迈斯拓新能源润滑材料有限公司 | 一种抗结焦烷基苯合成导热油及其制备方法 |
| CN105038717A (zh) * | 2015-06-29 | 2015-11-11 | 成都迈斯拓新能源润滑材料有限公司 | 一种抗结焦半合成导热油及其制备方法 |
| CN105038718A (zh) * | 2015-06-29 | 2015-11-11 | 成都迈斯拓新能源润滑材料有限公司 | 一种抗结焦矿物导热油及其制备方法 |
| CN106833544A (zh) * | 2017-03-27 | 2017-06-13 | 卓聪（上海）环保科技发展有限公司 | It通信设备浸没式冷却剂及其制备方法 |
| CN111004611A (zh) * | 2019-12-14 | 2020-04-14 | 江苏曼拓化学有限公司 | 一种重烷基苯导热油的制备方法 |
| CN111018652A (zh) * | 2019-12-15 | 2020-04-17 | 江苏曼拓化学有限公司 | 高纯度氢化三联苯导热油的制备方法 |
| CN113943554A (zh) * | 2021-10-15 | 2022-01-18 | 林军 | 耐高温高压绝缘导热油及其制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1546597A (zh) * | 2003-12-08 | 2004-11-17 | 山东恒利石油化工有限公司 | 一种工业用合成导热油及其制备方法 |
| CN202195579U (zh) * | 2011-08-04 | 2012-04-18 | 北京德天力拓科技有限公司 | 速热电磁加热管 |
| CN103387821A (zh) * | 2012-05-07 | 2013-11-13 | 山东英可利化工有限公司 | 加氢合成热传导液及其制备方法 |
-
2014
- 2014-07-07 CN CN201410317946.0A patent/CN104388056B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1546597A (zh) * | 2003-12-08 | 2004-11-17 | 山东恒利石油化工有限公司 | 一种工业用合成导热油及其制备方法 |
| CN202195579U (zh) * | 2011-08-04 | 2012-04-18 | 北京德天力拓科技有限公司 | 速热电磁加热管 |
| CN103387821A (zh) * | 2012-05-07 | 2013-11-13 | 山东英可利化工有限公司 | 加氢合成热传导液及其制备方法 |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104893684A (zh) * | 2015-06-29 | 2015-09-09 | 成都迈斯拓新能源润滑材料有限公司 | 一种抗结焦加氢导热油及其制备方法 |
| CN104893683A (zh) * | 2015-06-29 | 2015-09-09 | 成都迈斯拓新能源润滑材料有限公司 | 一种抗结焦烷基苯合成导热油及其制备方法 |
| CN105038717A (zh) * | 2015-06-29 | 2015-11-11 | 成都迈斯拓新能源润滑材料有限公司 | 一种抗结焦半合成导热油及其制备方法 |
| CN105038718A (zh) * | 2015-06-29 | 2015-11-11 | 成都迈斯拓新能源润滑材料有限公司 | 一种抗结焦矿物导热油及其制备方法 |
| CN105038717B (zh) * | 2015-06-29 | 2018-02-23 | 成都迈斯拓新能源润滑材料股份有限公司 | 一种抗结焦半合成导热油及其制备方法 |
| CN104893683B (zh) * | 2015-06-29 | 2018-02-23 | 成都迈斯拓新能源润滑材料股份有限公司 | 一种抗结焦烷基苯合成导热油及其制备方法 |
| CN104893684B (zh) * | 2015-06-29 | 2018-05-18 | 成都迈斯拓新能源润滑材料股份有限公司 | 一种抗结焦加氢导热油及其制备方法 |
| CN106833544A (zh) * | 2017-03-27 | 2017-06-13 | 卓聪（上海）环保科技发展有限公司 | It通信设备浸没式冷却剂及其制备方法 |
| CN111004611A (zh) * | 2019-12-14 | 2020-04-14 | 江苏曼拓化学有限公司 | 一种重烷基苯导热油的制备方法 |
| CN111018652A (zh) * | 2019-12-15 | 2020-04-17 | 江苏曼拓化学有限公司 | 高纯度氢化三联苯导热油的制备方法 |
| CN113943554A (zh) * | 2021-10-15 | 2022-01-18 | 林军 | 耐高温高压绝缘导热油及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104388056B (zh) | 2018-05-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104388056A (zh) | 一种高导导热油的制备工艺及使用方法 | |
| CN103305192B (zh) | 一种高温导热油组合物 | |
| CN105647596B (zh) | 提高甲醇燃料热值的甲醇煤基混合燃料 | |
| CN102796574A (zh) | 甲醇汽油 | |
| CN105273775A (zh) | 一种甲醇汽油及其制备方法 | |
| CN102116144A (zh) | 一种稠油掺稀降粘采输一体化方法 | |
| CN104559939B (zh) | 一种矿物油电暖器油组合物 | |
| CN105201699A (zh) | 基于套管形式的船舶燃油预热系统及其预热方法 | |
| CN104788964A (zh) | 一种船舶用硅橡胶电缆护套的制备工艺 | |
| CN202730077U (zh) | 一种焦化脱苯热源供应装置 | |
| CN109022066A (zh) | 一种机动车用耐热燃油添加剂 | |
| CN104217797A (zh) | 膨胀型无卤阻燃pp/eva复合电线电缆及其制备方法 | |
| CN110747016A (zh) | 一种代替汽油的新型高效环保燃料及制作方法 | |
| CN103589156A (zh) | 一种增强型耐高温绝缘材料及其制备方法 | |
| CN109439290B (zh) | 一种环保有机热载体及其制备方法 | |
| CN113372985B (zh) | 一种导热油在线高温清洗剂及其制备方法和使用方法 | |
| CN109161412A (zh) | 一种车用环保醇基燃料 | |
| CN105038717B (zh) | 一种抗结焦半合成导热油及其制备方法 | |
| CN110551533A (zh) | 一种环保的燃料组合物 | |
| CN114854481A (zh) | 一种水基难燃液压液组合物及其制备方法 | |
| CN1699822A (zh) | 一种脱水超稠油管道输送方法及配套装置 | |
| CN109929520B (zh) | 一种防积碳导热油及其制备方法 | |
| CN105086170A (zh) | 一种高强度阻燃型组合物、制备方法及其用途 | |
| CN114479814A (zh) | 一种耐温耐盐稠油降粘剂及其制备方法 | |
| CN103642540A (zh) | 节能环保型煤制车用无铅汽油 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20180329 Address after: 255300 Zhoucun City, Shandong province constant access road, No. 979, Applicant after: SHANDONG HUAAN NEW MATERIAL Co.,Ltd. Address before: The southern suburbs of the town of Zhoucun District of Shandong city in Zibo Province, 255300 Village No. 117 Applicant before: Han Dongxiang |
|
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Duan Qi Inventor after: Ming Wenyong Inventor before: Han Dongxiang |
|
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Preparation process and application method of high conductivity heat transfer oil Effective date of registration: 20211229 Granted publication date: 20180518 Pledgee: Shandong hualeng International Trade Co.,Ltd. Pledgor: SHANDONG HUAAN NEW MATERIAL Co.,Ltd. Registration number: Y2021980016880 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Granted publication date: 20180518 Pledgee: Shandong hualeng International Trade Co.,Ltd. Pledgor: SHANDONG HUAAN NEW MATERIAL Co.,Ltd. Registration number: Y2021980016880 |