CN117427585A - 一种生产HMB-Ca的反应装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的属于HMB‑Ca的反应技术领域，具体为一种生产HMB‑Ca的反应装置，包括搅拌箱，其设置为搪瓷反应釜的搅拌部分，且搅拌箱的内部能够对投入的反应物质进行搅拌反应，搅拌装置，其设置在搅拌箱的顶部，且通过搅拌装置能够将反应物质进行投入，并能够对投入的反应物质进行搅拌混合，同时，通过搅拌装置的持续下压，能够与阻挡装置接触，并对阻挡装置进行旋转驱动，本发明确保双丙酮醇和次氯酸钠混合均匀的同时，能够防止双丙酮醇和次氯酸钠混合时产生的大量热量对管道造成损伤。
Description
技术领域
本发明涉及HMB-Ca的反应技术领域，具体为一种生产HMB-Ca的反应装置。
背景技术
HMB-Ca，全称为β-Hydroxy β-Methylbutyrate Calcium，即β-羟基β-甲基丁酸钙，是一种常见的膳食补充剂，被认为可以促进肌肉生长和恢复，HMB-Ca的作用机制尚不完全清楚，但研究表明，它可能通过减少肌肉分解并促进肌肉蛋白质合成来发挥作用，此外，HMB-Ca还可以提高身体对胰岛素的敏感性，促进肌肉对葡萄糖的利用，从而改善肌肉能量代谢。
HMB-Ca的生产方法主要有以下两种：
其一：以双丙酮醇为原料，水作溶剂，用NaOBr水溶液进行卤仿反应，然后酸化，异丁醇萃取，异丁醇萃取物中的HMB酸直接与Ca(OH)2成盐，制得HMB-Ca1。
其二：以双丙酮醇为原料，二氧六环为溶剂，用NaClO水溶液进行卤仿反应，然后用硫酸酸化，利用乙酸乙酯进行萃取，除去溶剂后Na2SO4沉淀出来，加入纯净水，再用乙酸乙酯萃取，蒸去溶剂得HMB酸，将HMB酸与Ca(OH)2反应得到HMB-Ca粗品，经过多次重结晶提纯得到HMB-Ca2。
现有的HMB-Ca的反应是卤仿反应，以双丙酮醇和次氯酸钠反应生成含HMB盐产物，这是一个强放热反应，单靠搪瓷反应釜底部的夹套冷却不够，需要使用外循环热交换器来冷却，采用循环泵将二丙酮醇和次氯酸钠强制吸入泵中进行混合，充分混合后经过外部冷却在进入到搪瓷反应釜中，而外循环热交换器的设备需要庞大的冷却装置，来对反应的物质进行冷却，而搪瓷反应釜在对双丙酮醇和次氯酸钠进行混合时，需要产生大量的热量，当混合料混合充分后，所产生的热量是最大的，而此时将混合料通过泵体运输至冷却装置时，管道极其容易被热量热熔，且过大的热量会对运输管道的使用寿命造成影响，为此，我们提出一种生产HMB-Ca的反应装置。
发明内容
鉴于上述和/或现有一种生产HMB-Ca的反应装置中存在的问题，提出了本发明。
因此，本发明的目的是提供一种生产HMB-Ca的反应装置，通过混合装置、运输及冷却装置和热量转换组件的配合，对双丙酮醇和次氯酸钠进行持续的混合的同时，能够使双丙酮醇和次氯酸钠放出的大量热量被热量转换组件内的液氮进行吸收和转换，能够解决上述提出现有的问题。
为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：
一种生产HMB-Ca的反应装置，其包括：
搅拌箱，其设置为搪瓷反应釜的搅拌部分，且搅拌箱的内部能够对投入的反应物质进行搅拌反应；
搅拌装置，其设置在搅拌箱的顶部，且通过搅拌装置能够将反应物质进行投入，并能够对投入的反应物质进行搅拌混合，同时，通过搅拌装置的持续下压，能够与阻挡装置接触，并对阻挡装置进行旋转驱动；
阻挡装置，其设置在搅拌箱的底部，且通过阻挡装置能够对上端的反应物质进行阻挡，同时，通过搅拌装置与阻挡装置的配合，能够使阻挡装置进行开合反应，从而能够将反应物质向下端投入；
混合装置，其设置在阻挡装置的底部，且通过混合装置能够将稍稍搅拌后的反应物质进行引流和导向涡旋，使未充分混合后的物质进行分流再合流，同时使混合物质进行涡旋，将混合物质进行彻底混合；
运输及冷却装置，其设置在混合装置的外壁，并使运输及冷却装置的底部连接混合装置的出料端，且通过运输及冷却装置能够对混合物质进行逆流混合，同时，能够对逆流的混合物质进行冷却降温；
热量转换组件，其设置在搅拌箱的底部，并将阻挡装置、混合装置和运输及冷却装置进行包裹，且通过热量转换组件与混合装置和运输及冷却装置配合，能够对混合装置进行边混合边冷却，同时，能够对运输及冷却装置的热量进行极速交换。
作为本发明所述的一种生产HMB-Ca的反应装置的一种优选方案，其中：所述搅拌装置包括：
密封组件，其设置在搅拌箱的顶部，且通过密封组件能够对搅拌箱的顶部进行密封，同时能够将反应物质投入搅拌箱的内部；
搅拌驱动组件，其设置在密封组件的顶部，且通过搅拌驱动组件能够进行伸缩和搅拌的驱动；
搅拌组件，其顶部连接搅拌驱动组件的搅拌驱动端，并使搅拌组件设置在搅拌箱的内部，且通过搅拌组件与搅拌驱动组件的配合，能够对搅拌箱内部的反应物质进行混合搅拌，同时，通过搅拌驱动组件的下压，能够进行扩展，并与阻挡装置的内壁进行接触，从而对阻挡装置进行旋转驱动。
作为本发明所述的一种生产HMB-Ca的反应装置的一种优选方案，其中：所述密封组件包括：
密封盖板，其设置在搅拌箱的顶部，且通过密封盖板能够将反应物质投入搅拌箱的内部；
密封套，其底部连接在密封盖板的顶部，顶部连接在搅拌驱动组件的底部，且通过密封套能够对搅拌箱进行密封；
所述搅拌驱动组件包括：
伸缩杆，其底部连接密封盖板的表面四周，顶部连接在顶板的底部，且通过伸缩杆能够带动顶板进行伸缩驱动，同时，顶板的底部连接密封套的顶部，对搅拌箱进行密封；
搅拌电机，其设置在顶板的顶部，并使搅拌电机的输出端贯穿密封盖板，与搅拌组件的顶部中间连接，且通过搅拌电机能够带动搅拌组件进行旋转搅拌的驱动；
所述搅拌组件包括：
搅拌杆，其顶部中间连接搅拌电机的输出端，且通过搅拌杆能够对搅拌箱内部的反应物质进行混合搅拌；
第一滑槽，其设置在搅拌杆的外壁下端两侧；
第二滑槽，其设置在搅拌杆的底部中间；
斜块，其滑动连接在第一滑槽的内部；
第一复位弹簧，其一端连接在斜块的内侧端口，另一端连接在第一滑槽的内部，且通过第一复位弹簧能够对斜块进行拉扯，使斜块的初始位置位于第一滑槽的内部；
活动斜杆，其滑动连接在第二滑槽的内部，并使顶部两端与斜块的底部接触，且通过活动斜杆顶部两端的斜面与斜块底部的斜面接触，能够使活动斜杆的垂直滑动，带动斜块的平面滑动；
第二复位弹簧，其底部连接在活动斜杆的顶部中间，顶部连接在第二滑槽的内壁顶端，且通过第二复位弹簧能够对活动斜杆进行韧性推动。
作为本发明所述的一种生产HMB-Ca的反应装置的一种优选方案，其中：所述阻挡装置包括：
密封环，其顶部安装在搅拌箱的底部，并使密封环设置在热量转换组件的内部，且通过密封环能够对内部的阻挡组件进行密封放置；
阻挡组件，其设置在密封环的内部，且通过阻挡组件与斜块的接触，能够使阻挡组件被搅拌杆旋转驱动，同时，能够对顶部的反应物质进行开合和阻挡。
作为本发明所述的一种生产HMB-Ca的反应装置的一种优选方案，其中：所述阻挡组件包括：
旋转盘，其顶部滑动连接在密封环的内壁顶部，且旋转盘能够在密封环的内部进行旋转驱动；
凹槽，其设置在旋转盘的内壁两端，且凹槽能够被斜块插入，从而使搅拌杆的旋转，能够带动旋转盘进行旋转；
第一斜槽，其设置在旋转盘的底部四周；
瓣块，其顶部的凸柱滑动连接在第一斜槽的内部，并使瓣块设置为若干组；
固定盘，其设置在密封环的内壁底部；
第二斜槽，其设置在固定盘的顶部四周，并使瓣块底部凸柱滑动连接在第二斜槽的内部，并使第二斜槽的倾斜方向与第一斜槽的倾斜方向相反，且通过第一斜槽与第二斜槽的配合，再通过旋转盘的旋转，能够带动瓣块进行翻转驱动，实现开合和阻挡。
作为本发明所述的一种生产HMB-Ca的反应装置的一种优选方案，其中：所述混合装置包括：
引流组件，其设置在阻挡组件的底部，且通过阻挡组件的开合，能够将稍稍搅拌后的反应物质掉入引流组件的内部，并通过引流组件的螺旋引流，一来能够使反应物质相互离心挤压，二来能够将反应物质引流至涡旋组件内部；
涡旋组件，其设置在引流组件的底部，且通过引流组件将反应物质引流至内部，从而带动内部组件转动，对反应物质进行离心转动，同时，能够使反应物质充分混合，并将反应物质分流导入导流组件内部；
导流组件，其设置在涡旋组件的内部，且通过涡旋组件将反应物质分流导入导流组件内部后，导流组件将对分流的反应物质进行螺旋导出，并使反应物质再次聚合，实现二次混合。
作为本发明所述的一种生产HMB-Ca的反应装置的一种优选方案，其中：所述引流组件包括：
限位箱，其设置在密封环的底部，并设置在热量转换组件的内部，且通过限位箱能够对引流板进行安装和放置，同时，能够对反应物质进行密封引流；
引流板，其安装在限位箱的内部，并设置为螺旋状，且通过引流板，能够对掉落的反应物质进行螺旋引流，从而能够使反应物质相互离心挤压，同时，能够将反应物质引流至涡旋组件内部；
所述涡旋组件包括：
涡旋盘，其设置在限位箱的底部，且通过涡旋盘与限位箱的密封连接，能够将引流板引流的反应物质倾斜引入涡旋盘的内部外侧；
斜通槽，其设置在涡旋盘的底部四周，且通过斜通槽能够对涡旋后和混合后的反应物质进行倾斜分流；
涡轮，其转动连接在涡旋盘的内部中心，且通过引流板的引流，使反应物质对涡轮表面进行冲击，带动涡轮进行旋转，从而使涡轮带动反应物质在涡旋盘内部进行涡旋混合。
作为本发明所述的一种生产HMB-Ca的反应装置的一种优选方案，其中：所述导流组件包括：
锥形箱，其设置在涡旋盘的底部，且通过锥形箱能对分流后的反应物质进行接收，同时，能够对反应物质进行聚合；
旋形导流板，其设置在锥形箱的内壁四周，且通过旋形导流板能够使反应物质呈螺旋状掉落，实现对反应物质的二次混合；
出料板，其设置在锥形箱的底部，并使出料板连接运输及冷却装置的输入端，且通过出料板能够将聚合后的反应物质进行输出。
作为本发明所述的一种生产HMB-Ca的反应装置的一种优选方案，其中：所述运输及冷却装置包括：
冷却管，其通过支架安装在热量转换组件的内部，并盘旋在混合装置的外壁，且冷却管内部能够外接冷却液，对内部流动的反应物质进行冷却；
混料管，其设置在冷却管的内部，且通过混料管能够使内部对反应物质进行运输，外壁与冷却管内流动的冷却液接触，实现运输冷却；
第一三通管，其一端连接在冷却管的底部端口，一端与出料板的端口连接，另一端与热量转换组件连接，且通过第一三通管能够将出料板与混料管连接，同时，能够将热量转换组件与冷却管连接，实现冷却液和反应物质的输入接收；
第二三通管，其一端连接在冷却管的顶部端口，另两端与热量转换组件连接，且通过第二三通管能够将冷却液和反应物质进行输出，使冷却液输出至外部，使反应物质通过热量转换组件进行持续运输。
作为本发明所述的一种生产HMB-Ca的反应装置的一种优选方案，其中：所述热量转换组件包括：
热量转换箱，其设置在搅拌箱的底部，并使阻挡装置、混合装置和运输及冷却装置包裹在内部，且热量转换箱内部能够对液氮进行存储和运输，从而使热量转换箱与阻挡装置、混合装置和运输及冷却装置配合使用，实现快速冷却和热量交换；
液氮入口阀，其设置在热量转换箱的外壁右端，且通过液氮入口阀能够将液氮输入热量转换箱的内部；
液氮出口阀，其设置在热量转换箱的外壁左端，且通过液氮出口阀能够将热量转换箱内部吸收热量后的液氮进行输出，实现液氮的循环；
冷却液入口阀，其设置在热量转换箱的外壁前端下侧，并使冷却液入口阀与第一三通管的一端连接，且能够使冷却液通过第一三通管进入冷却管的内部；
冷却液出口阀，其设置在热量转换箱的外壁前端上侧的右端，并使冷却液出口阀与第二三通管的一端连接，且能够使冷却液通过第二三通管进入冷却液出口阀内部进行输出；
三通管阀门，其设置在热量转换箱的外壁前端上侧，并使三通管阀门的一端与第二三通管的一端连接，使三通管阀门的一端外接输出口，使三通管阀门的另一端连接搅拌箱的内部，且通过三通管阀门能够将反应物质通过第二三通管输出至输出口和搅拌箱的内部，实现反应物质的出料和进入搅拌箱的内部进行后续萃取操作。
与现有技术相比：
通过搅拌箱与搅拌装置的配合，实现对双丙酮醇和次氯酸钠的初步混合搅拌；
通过搅拌装置和阻挡装置的配合，能够将初步搅拌后的双丙酮醇和次氯酸钠导入混合装置的内部，实现后续的快速冷却及其持续混合的操作；
通过混合装置、运输及冷却装置和热量转换组件的配合，能够对双丙酮醇和次氯酸钠进行持续的混合的同时，能够使双丙酮醇和次氯酸钠放出的大量热量被热量转换组件内的液氮进行吸收和转换，再将混合后的双丙酮醇和次氯酸钠导入运输及冷却装置内进行二次混合和冷却，确保双丙酮醇和次氯酸钠混合均匀的同时，能够防止双丙酮醇和次氯酸钠混合时产生的大量热量对管道造成损伤，且能够将双丙酮醇和次氯酸钠导入搅拌箱内进行后续的萃取操作。
附图说明
图1为本发明提供的整体结构示意图；
图2为本发明提供的整体拆分结构示意图；
图3为本发明提供的搅拌装置连接及拆分结构示意图；
图4为本发明提供的密封组件连接结构示意图；
图5为本发明提供的搅拌驱动组件与搅拌组件连接结构示意图；
图6为本发明提供的搅拌组件结构示意图；
图7为本发明提供的搅拌组件结构示意图；
图8为本发明提供的搅拌组件仰视结构示意图；
图9为本发明提供的热量转换组件结构示意图；
图10为本发明提供的运输及冷却装置拆分结构示意图；
图11为本发明提供的阻挡装置与混合装置连接结构示意图；
图12为本发明提供的阻挡装置拆分结构示意图；
图13为本发明提供的阻挡组件拆分结构示意图；
图14为本发明提供的旋转盘仰视结构示意图；
图15为本发明提供的混合装置拆分结构示意图；
图16为本发明提供的引流组件拆分结构示意图；
图17为本发明提供的涡旋组件拆分结构示意图；
图18为本发明提供的导流组件拆分结构示意图。
图中：搅拌箱1、搅拌装置2、密封组件21、密封盖板211、密封套212、搅拌驱动组件22、伸缩杆221、顶板222、搅拌电机223、搅拌组件24、搅拌杆241、第一滑槽242、第二滑槽243、斜块244、第一复位弹簧245、活动斜杆246、第二复位弹簧247、阻挡装置3、密封环31、阻挡组件32、旋转盘321、凹槽322、第一斜槽323、瓣块324、固定盘325、第二斜槽326、混合装置4、引流组件41、限位箱411、引流板412、涡旋组件42、涡旋盘421、斜通槽422、涡轮423、导流组件43、锥形箱431、旋形导流板432、出料板433、运输及冷却装置5、冷却管51、混料管52、第一三通管53、第二三通管54、热量转换组件6、热量转换箱61、液氮入口阀62、液氮出口阀63、冷却液入口阀64、冷却液出口阀65、三通管阀门66。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。
本发明提供一种生产HMB-Ca的反应装置，请参阅图1-18，包括搅拌箱1、搅拌装置2、阻挡装置3、混合装置4、运输及冷却装置5和热量转换组件6；
搅拌箱1，其设置为搪瓷反应釜的搅拌部分，且搅拌箱1的内部能够对投入的反应物质进行搅拌反应；
搅拌装置2，其设置在搅拌箱1的顶部，且通过搅拌装置2能够将反应物质进行投入，并能够对投入的反应物质进行搅拌混合，同时，通过搅拌装置2的持续下压，能够与阻挡装置3接触，并对阻挡装置3进行旋转驱动，搅拌装置2包括：密封组件21、密封盖板211、密封套212、搅拌驱动组件22、伸缩杆221、顶板222、搅拌电机223、搅拌组件24、搅拌杆241、第一滑槽242、第二滑槽243、斜块244、第一复位弹簧245、活动斜杆246和第二复位弹簧247，密封组件21，其设置在搅拌箱1的顶部，且通过密封组件21能够对搅拌箱1的顶部进行密封，同时能够将反应物质投入搅拌箱1的内部，密封盖板211，其设置在搅拌箱1的顶部，且通过密封盖板211能够将反应物质投入搅拌箱1的内部，密封套212，其底部连接在密封盖板211的顶部，顶部连接在搅拌驱动组件22的底部，且通过密封套212能够对搅拌箱1进行密封，搅拌驱动组件22，其设置在密封组件21的顶部，且通过搅拌驱动组件22能够进行伸缩和搅拌的驱动，伸缩杆221，其底部连接密封盖板211的表面四周，顶部连接在顶板222的底部，且通过伸缩杆221能够带动顶板222进行伸缩驱动，同时，顶板222的底部连接密封套212的顶部，对搅拌箱1进行密封，搅拌电机223，其设置在顶板222的顶部，并使搅拌电机223的输出端贯穿密封盖板211，与搅拌组件24的顶部中间连接，且通过搅拌电机223能够带动搅拌组件24进行旋转搅拌的驱动，搅拌组件24，其顶部连接搅拌驱动组件22的搅拌驱动端，并使搅拌组件24设置在搅拌箱1的内部，且通过搅拌组件24与搅拌驱动组件22的配合，能够对搅拌箱1内部的反应物质进行混合搅拌，同时，通过搅拌驱动组件22的下压，能够进行扩展，并与阻挡装置3的内壁进行接触，从而对阻挡装置3进行旋转驱动，搅拌杆241，其顶部中间连接搅拌电机223的输出端，且通过搅拌杆241能够对搅拌箱1内部的反应物质进行混合搅拌，第一滑槽242，其设置在搅拌杆241的外壁下端两侧，第二滑槽243，其设置在搅拌杆241的底部中间，斜块244，其滑动连接在第一滑槽242的内部，第一复位弹簧245，其一端连接在斜块244的内侧端口，另一端连接在第一滑槽242的内部，且通过第一复位弹簧245能够对斜块244进行拉扯，使斜块244的初始位置位于第一滑槽242的内部，活动斜杆246，其滑动连接在第二滑槽243的内部，并使顶部两端与斜块244的底部接触，且通过活动斜杆246顶部两端的斜面与斜块244底部的斜面接触，能够使活动斜杆246的垂直滑动，带动斜块244的平面滑动，第二复位弹簧247，其底部连接在活动斜杆246的顶部中间，顶部连接在第二滑槽243的内壁顶端，且通过第二复位弹簧247能够对活动斜杆246进行韧性推动。
阻挡装置3，其设置在搅拌箱1的底部，且通过阻挡装置3能够对上端的反应物质进行阻挡，同时，通过搅拌装置2与阻挡装置3的配合，能够使阻挡装置3进行开合反应，从而能够将反应物质向下端投入，阻挡装置3包括：密封环31、阻挡组件32、旋转盘321、凹槽322、第一斜槽323、瓣块324、固定盘325和第二斜槽326，密封环31，其顶部安装在搅拌箱1的底部，并使密封环31设置在热量转换组件6的内部，且通过密封环31能够对内部的阻挡组件32进行密封放置，阻挡组件32，其设置在密封环31的内部，且通过阻挡组件32与斜块244的接触，能够使阻挡组件32被搅拌杆241旋转驱动，同时，能够对顶部的反应物质进行开合和阻挡，旋转盘321，其顶部滑动连接在密封环31的内壁顶部，且旋转盘321能够在密封环31的内部进行旋转驱动，凹槽322，其设置在旋转盘321的内壁两端，且凹槽322能够被斜块244插入，从而使搅拌杆241的旋转，能够带动旋转盘321进行旋转，第一斜槽323，其设置在旋转盘321的底部四周，瓣块324，其顶部的凸柱滑动连接在第一斜槽323的内部，并使瓣块324设置为若干组，固定盘325，其设置在密封环31的内壁底部，第二斜槽326，其设置在固定盘325的顶部四周，并使瓣块324底部凸柱滑动连接在第二斜槽326的内部，并使第二斜槽326的倾斜方向与第一斜槽323的倾斜方向相反，且通过第一斜槽323与第二斜槽326的配合，再通过旋转盘321的旋转，能够带动瓣块324进行翻转驱动，实现开合和阻挡。
混合装置4，其设置在阻挡装置3的底部，且通过混合装置4能够将稍稍搅拌后的反应物质进行引流和导向涡旋，使未充分混合后的物质进行分流再合流，同时使混合物质进行涡旋，将混合物质进行彻底混合，混合装置4包括：引流组件41、限位箱411、引流板412、涡旋组件42、涡旋盘421、斜通槽422、涡轮423、导流组件43、锥形箱431、旋形导流板432和出料板433，引流组件41，其设置在阻挡组件32的底部，且通过阻挡组件32的开合，能够将稍稍搅拌后的反应物质掉入引流组件41的内部，并通过引流组件41的螺旋引流，一来能够使反应物质相互离心挤压，二来能够将反应物质引流至涡旋组件42内部，限位箱411，其设置在密封环31的底部，并设置在热量转换组件6的内部，且通过限位箱411能够对引流板412进行安装和放置，同时，能够对反应物质进行密封引流，引流板412，其安装在限位箱411的内部，并设置为螺旋状，且通过引流板412，能够对掉落的反应物质进行螺旋引流，从而能够使反应物质相互离心挤压，同时，能够将反应物质引流至涡旋组件42内部，涡旋组件42，其设置在引流组件41的底部，且通过引流组件41将反应物质引流至内部，从而带动内部组件转动，对反应物质进行离心转动，同时，能够使反应物质充分混合，并将反应物质分流导入导流组件43内部，涡旋盘421，其设置在限位箱411的底部，且通过涡旋盘421与限位箱411的密封连接，能够将引流板412引流的反应物质倾斜引入涡旋盘421的内部外侧，斜通槽422，其设置在涡旋盘421的底部四周，且通过斜通槽422能够对涡旋后和混合后的反应物质进行倾斜分流，涡轮423，其转动连接在涡旋盘421的内部中心，且通过引流板412的引流，使反应物质对涡轮423表面进行冲击，带动涡轮423进行旋转，从而使涡轮423带动反应物质在涡旋盘421内部进行涡旋混合，导流组件43，其设置在涡旋组件42的内部，且通过涡旋组件42将反应物质分流导入导流组件43内部后，导流组件43将对分流的反应物质进行螺旋导出，并使反应物质再次聚合，实现二次混合，锥形箱431，其设置在涡旋盘421的底部，且通过锥形箱431能对分流后的反应物质进行接收，同时，能够对反应物质进行聚合，旋形导流板432，其设置在锥形箱431的内壁四周，且通过旋形导流板432能够使反应物质呈螺旋状掉落，实现对反应物质的二次混合，出料板433，其设置在锥形箱431的底部，并使出料板433连接运输及冷却装置5的输入端，且通过出料板433能够将聚合后的反应物质进行输出；
其中出料板433可连接循环泵，实现反应物质的输出运输。
运输及冷却装置5，其设置在混合装置4的外壁，并使运输及冷却装置5的底部连接混合装置4的出料端，且通过运输及冷却装置5能够对混合物质进行逆流混合，同时，能够对逆流的混合物质进行冷却降温，运输及冷却装置5包括：冷却管51、混料管52、第一三通管53和第二三通管54，冷却管51，其通过支架安装在热量转换组件6的内部，并盘旋在混合装置4的外壁，且冷却管51内部能够外接冷却液，对内部流动的反应物质进行冷却，混料管52，其设置在冷却管51的内部，且通过混料管52能够使内部对反应物质进行运输，外壁与冷却管51内流动的冷却液接触，实现运输冷却，第一三通管53，其一端连接在冷却管51的底部端口，一端与出料板433的端口连接，另一端与热量转换组件6连接，且通过第一三通管53能够将出料板433与混料管52连接，同时，能够将热量转换组件6与冷却管51连接，实现冷却液和反应物质的输入接收，第二三通管54，其一端连接在冷却管51的顶部端口，另两端与热量转换组件6连接，且通过第二三通管54能够将冷却液和反应物质进行输出，使冷却液输出至外部，使反应物质通过热量转换组件6进行持续运输。
热量转换组件6，其设置在搅拌箱1的底部，并将阻挡装置3、混合装置4和运输及冷却装置5进行包裹，且通过热量转换组件6与混合装置4和运输及冷却装置5配合，能够对混合装置4进行边混合边冷却，同时，能够对运输及冷却装置5的热量进行极速交换，热量转换组件6包括：热量转换箱61、液氮入口阀62、液氮出口阀63、冷却液入口阀64、冷却液出口阀65和三通管阀门66，热量转换箱61，其设置在搅拌箱1的底部，并使阻挡装置3、混合装置4和运输及冷却装置5包裹在内部，且热量转换箱61内部能够对液氮进行存储和运输，从而使热量转换箱61与阻挡装置3、混合装置4和运输及冷却装置5配合使用，实现快速冷却和热量交换，液氮入口阀62，其设置在热量转换箱61的外壁右端，且通过液氮入口阀62能够将液氮输入热量转换箱61的内部，液氮出口阀63，其设置在热量转换箱61的外壁左端，且通过液氮出口阀63能够将热量转换箱61内部吸收热量后的液氮进行输出，实现液氮的循环，冷却液入口阀64，其设置在热量转换箱61的外壁前端下侧，并使冷却液入口阀64与第一三通管53的一端连接，且能够使冷却液通过第一三通管53进入冷却管51的内部，冷却液出口阀65，其设置在热量转换箱61的外壁前端上侧的右端，并使冷却液出口阀65与第二三通管54的一端连接，且能够使冷却液通过第二三通管54进入冷却液出口阀65内部进行输出，三通管阀门66，其设置在热量转换箱61的外壁前端上侧，并使三通管阀门66的一端与第二三通管54的一端连接，使三通管阀门66的一端外接输出口，使三通管阀门66的另一端连接搅拌箱1的内部，且通过三通管阀门66能够将反应物质通过第二三通管54输出至输出口和搅拌箱1的内部，实现反应物质的出料和进入搅拌箱1的内部进行后续萃取操作；
其中液氮入口阀62、液氮出口阀63、冷却液入口阀64、冷却液出口阀65、三通管阀门66均可连接循环泵，实现液体的输送和输出。
在具体使用时，本领域技术人员将双丙酮醇和次氯酸钠通过密封盖板211投入搅拌箱1的内部，此时通过启动搅拌电机223带动搅拌杆241对双丙酮醇和次氯酸钠进行初步搅拌后，立即启动伸缩杆221，使活动斜杆246与旋转盘321接触，并向搅拌杆241的第二滑槽243内部滑动，从而顶出斜块244，并使斜块244插入旋转盘321的凹槽322内部，通过搅拌杆241的持续旋转，迫使若干组闭合的瓣块324打开，将混合的反应物质掉入限位箱411的内部，并通过引流板412的引流，对掉落的反应物质进行螺旋引流，从而能够使反应物质相互离心挤压，再使反应物质导入涡旋盘421的内部，并对涡轮423表面进行冲击，带动涡轮423进行旋转，从而使涡轮423带动反应物质在涡旋盘421内部进行涡旋混合，并通过斜通槽422分流溢出，进入锥形箱431的内部，经过旋形导流板432时，实现螺旋聚合，此时热量转换组件6内的液氮属于存储状态，并在混合装置4的导流状态下进行循环开启，保证热量转换组件6内的冷却温度，同时对混合装置4的导流混合进行快速冷却，再通过出料板433和第一三通管53进入混料管52的内部，并将冷却液通过冷却液入口阀64和第一三通管53进入冷却管51内部，配合热量转换组件6内的液氮实现二次混合冷却的功能，最后使螺旋混合和冷却后的反应物质通过混料管52、第二三通管54和三通管阀门66继续导入搅拌箱1的内部进行后续萃取工作，当萃取完成后，可通过上述步骤进行输出，也可通过密封盖板211的开启进行倒出。
虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (10)
1.一种生产HMB-Ca的反应装置，其特征在于：包括：
搅拌箱（1），其设置为搪瓷反应釜的搅拌部分，且搅拌箱（1）的内部能够对投入的反应物质进行搅拌反应；
搅拌装置（2），其设置在搅拌箱（1）的顶部，且通过搅拌装置（2）能够将反应物质进行投入，并能够对投入的反应物质进行搅拌混合，同时，通过搅拌装置（2）的持续下压，能够与阻挡装置（3）接触，并对阻挡装置（3）进行旋转驱动；
阻挡装置（3），其设置在搅拌箱（1）的底部，且通过阻挡装置（3）能够对上端的反应物质进行阻挡，同时，通过搅拌装置（2）与阻挡装置（3）的配合，能够使阻挡装置（3）进行开合反应，从而能够将反应物质向下端投入；
混合装置（4），其设置在阻挡装置（3）的底部，且通过混合装置（4）能够将稍稍搅拌后的反应物质进行引流和导向涡旋，使未充分混合后的物质进行分流再合流，同时使混合物质进行涡旋，将混合物质进行彻底混合；
运输及冷却装置（5），其设置在混合装置（4）的外壁，并使运输及冷却装置（5）的底部连接混合装置（4）的出料端，且通过运输及冷却装置（5）能够对混合物质进行逆流混合，同时，能够对逆流的混合物质进行冷却降温；
热量转换组件（6），其设置在搅拌箱（1）的底部，并将阻挡装置（3）、混合装置（4）和运输及冷却装置（5）进行包裹，且通过热量转换组件（6）与混合装置（4）和运输及冷却装置（5）配合，能够对混合装置（4）进行边混合边冷却，同时，能够对运输及冷却装置（5）的热量进行极速交换。
2.根据权利要求1所述的一种生产HMB-Ca的反应装置，其特征在于，所述搅拌装置（2）包括：
密封组件（21），其设置在搅拌箱（1）的顶部，且通过密封组件（21）能够对搅拌箱（1）的顶部进行密封，同时能够将反应物质投入搅拌箱（1）的内部；
搅拌驱动组件（22），其设置在密封组件（21）的顶部，且通过搅拌驱动组件（22）能够进行伸缩和搅拌的驱动；
搅拌组件（24），其顶部连接搅拌驱动组件（22）的搅拌驱动端，并使搅拌组件（24）设置在搅拌箱（1）的内部，且通过搅拌组件（24）与搅拌驱动组件（22）的配合，能够对搅拌箱（1）内部的反应物质进行混合搅拌，同时，通过搅拌驱动组件（22）的下压，能够进行扩展，并与阻挡装置（3）的内壁进行接触，从而对阻挡装置（3）进行旋转驱动。
3.根据权利要求2所述的一种生产HMB-Ca的反应装置，其特征在于，所述密封组件（21）包括：
密封盖板（211），其设置在搅拌箱（1）的顶部，且通过密封盖板（211）能够将反应物质投入搅拌箱（1）的内部；
密封套（212），其底部连接在密封盖板（211）的顶部，顶部连接在搅拌驱动组件（22）的底部，且通过密封套（212）能够对搅拌箱（1）进行密封；
所述搅拌驱动组件（22）包括：
伸缩杆（221），其底部连接密封盖板（211）的表面四周，顶部连接在顶板（222）的底部，且通过伸缩杆（221）能够带动顶板（222）进行伸缩驱动，同时，顶板（222）的底部连接密封套（212）的顶部，对搅拌箱（1）进行密封；
搅拌电机（223），其设置在顶板（222）的顶部，并使搅拌电机（223）的输出端贯穿密封盖板（211），与搅拌组件（24）的顶部中间连接，且通过搅拌电机（223）能够带动搅拌组件（24）进行旋转搅拌的驱动；
所述搅拌组件（24）包括：
搅拌杆（241），其顶部中间连接搅拌电机（223）的输出端，且通过搅拌杆（241）能够对搅拌箱（1）内部的反应物质进行混合搅拌；
第一滑槽（242），其设置在搅拌杆（241）的外壁下端两侧；
第二滑槽（243），其设置在搅拌杆（241）的底部中间；
斜块（244），其滑动连接在第一滑槽（242）的内部；
第一复位弹簧（245），其一端连接在斜块（244）的内侧端口，另一端连接在第一滑槽（242）的内部，且通过第一复位弹簧（245）能够对斜块（244）进行拉扯，使斜块（244）的初始位置位于第一滑槽（242）的内部；
活动斜杆（246），其滑动连接在第二滑槽（243）的内部，并使顶部两端与斜块（244）的底部接触，且通过活动斜杆（246）顶部两端的斜面与斜块（244）底部的斜面接触，能够使活动斜杆（246）的垂直滑动，带动斜块（244）的平面滑动；
第二复位弹簧（247），其底部连接在活动斜杆（246）的顶部中间，顶部连接在第二滑槽（243）的内壁顶端，且通过第二复位弹簧（247）能够对活动斜杆（246）进行韧性推动。
4.根据权利要求1所述的一种生产HMB-Ca的反应装置，其特征在于，所述阻挡装置（3）包括：
密封环（31），其顶部安装在搅拌箱（1）的底部，并使密封环（31）设置在热量转换组件（6）的内部，且通过密封环（31）能够对内部的阻挡组件（32）进行密封放置；
阻挡组件（32），其设置在密封环（31）的内部，且通过阻挡组件（32）与斜块（244）的接触，能够使阻挡组件（32）被搅拌杆（241）旋转驱动，同时，能够对顶部的反应物质进行开合和阻挡。
5.根据权利要求4所述的一种生产HMB-Ca的反应装置，其特征在于，所述阻挡组件（32）包括：
旋转盘（321），其顶部滑动连接在密封环（31）的内壁顶部，且旋转盘（321）能够在密封环（31）的内部进行旋转驱动；
凹槽（322），其设置在旋转盘（321）的内壁两端，且凹槽（322）能够被斜块（244）插入，从而使搅拌杆（241）的旋转，能够带动旋转盘（321）进行旋转；
第一斜槽（323），其设置在旋转盘（321）的底部四周；
瓣块（324），其顶部的凸柱滑动连接在第一斜槽（323）的内部，并使瓣块（324）设置为若干组；
固定盘（325），其设置在密封环（31）的内壁底部；
第二斜槽（326），其设置在固定盘（325）的顶部四周，并使瓣块（324）底部凸柱滑动连接在第二斜槽（326）的内部，并使第二斜槽（326）的倾斜方向与第一斜槽（323）的倾斜方向相反，且通过第一斜槽（323）与第二斜槽（326）的配合，再通过旋转盘（321）的旋转，能够带动瓣块（324）进行翻转驱动，实现开合和阻挡。
6.根据权利要求1所述的一种生产HMB-Ca的反应装置，其特征在于，所述混合装置（4）包括：
引流组件（41），其设置在阻挡组件（32）的底部，且通过阻挡组件（32）的开合，能够将稍稍搅拌后的反应物质掉入引流组件（41）的内部，并通过引流组件（41）的螺旋引流，一来能够使反应物质相互离心挤压，二来能够将反应物质引流至涡旋组件（42）内部；
涡旋组件（42），其设置在引流组件（41）的底部，且通过引流组件（41）将反应物质引流至内部，从而带动内部组件转动，对反应物质进行离心转动，同时，能够使反应物质充分混合，并将反应物质分流导入导流组件（43）内部；
导流组件（43），其设置在涡旋组件（42）的内部，且通过涡旋组件（42）将反应物质分流导入导流组件（43）内部后，导流组件（43）将对分流的反应物质进行螺旋导出，并使反应物质再次聚合，实现二次混合。
7.根据权利要求6所述的一种生产HMB-Ca的反应装置，其特征在于，所述引流组件（41）包括：
限位箱（411），其设置在密封环（31）的底部，并设置在热量转换组件（6）的内部，且通过限位箱（411）能够对引流板（412）进行安装和放置，同时，能够对反应物质进行密封引流；
引流板（412），其安装在限位箱（411）的内部，并设置为螺旋状，且通过引流板（412），能够对掉落的反应物质进行螺旋引流，从而能够使反应物质相互离心挤压，同时，能够将反应物质引流至涡旋组件（42）内部；
所述涡旋组件（42）包括：
涡旋盘（421），其设置在限位箱（411）的底部，且通过涡旋盘（421）与限位箱（411）的密封连接，能够将引流板（412）引流的反应物质倾斜引入涡旋盘（421）的内部外侧；
斜通槽（422），其设置在涡旋盘（421）的底部四周，且通过斜通槽（422）能够对涡旋后和混合后的反应物质进行倾斜分流；
涡轮（423），其转动连接在涡旋盘（421）的内部中心，且通过引流板（412）的引流，使反应物质对涡轮（423）表面进行冲击，带动涡轮（423）进行旋转，从而使涡轮（423）带动反应物质在涡旋盘（421）内部进行涡旋混合。
8.根据权利要求6所述的一种生产HMB-Ca的反应装置，其特征在于，所述导流组件（43）包括：
锥形箱（431），其设置在涡旋盘（421）的底部，且通过锥形箱（431）能对分流后的反应物质进行接收，同时，能够对反应物质进行聚合；
旋形导流板（432），其设置在锥形箱（431）的内壁四周，且通过旋形导流板（432）能够使反应物质呈螺旋状掉落，实现对反应物质的二次混合；
出料板（433），其设置在锥形箱（431）的底部，并使出料板（433）连接运输及冷却装置（5）的输入端，且通过出料板（433）能够将聚合后的反应物质进行输出。
9.根据权利要求1所述的一种生产HMB-Ca的反应装置，其特征在于，所述运输及冷却装置（5）包括：
冷却管（51），其通过支架安装在热量转换组件（6）的内部，并盘旋在混合装置（4）的外壁，且冷却管（51）内部能够外接冷却液，对内部流动的反应物质进行冷却；
混料管（52），其设置在冷却管（51）的内部，且通过混料管（52）能够使内部对反应物质进行运输，外壁与冷却管（51）内流动的冷却液接触，实现运输冷却；
第一三通管（53），其一端连接在冷却管（51）的底部端口，一端与出料板（433）的端口连接，另一端与热量转换组件（6）连接，且通过第一三通管（53）能够将出料板（433）与混料管（52）连接，同时，能够将热量转换组件（6）与冷却管（51）连接，实现冷却液和反应物质的输入接收；
第二三通管（54），其一端连接在冷却管（51）的顶部端口，另两端与热量转换组件（6）连接，且通过第二三通管（54）能够将冷却液和反应物质进行输出，使冷却液输出至外部，使反应物质通过热量转换组件（6）进行持续运输。
10.根据权利要求1所述的一种生产HMB-Ca的反应装置，其特征在于，所述热量转换组件（6）包括：
热量转换箱（61），其设置在搅拌箱（1）的底部，并使阻挡装置（3）、混合装置（4）和运输及冷却装置（5）包裹在内部，且热量转换箱（61）内部能够对液氮进行存储和运输，从而使热量转换箱（61）与阻挡装置（3）、混合装置（4）和运输及冷却装置（5）配合使用，实现快速冷却和热量交换；
液氮入口阀（62），其设置在热量转换箱（61）的外壁右端，且通过液氮入口阀（62）能够将液氮输入热量转换箱（61）的内部；
液氮出口阀（63），其设置在热量转换箱（61）的外壁左端，且通过液氮出口阀（63）能够将热量转换箱（61）内部吸收热量后的液氮进行输出，实现液氮的循环；
冷却液入口阀（64），其设置在热量转换箱（61）的外壁前端下侧，并使冷却液入口阀（64）与第一三通管（53）的一端连接，且能够使冷却液通过第一三通管（53）进入冷却管（51）的内部；
冷却液出口阀（65），其设置在热量转换箱（61）的外壁前端上侧的右端，并使冷却液出口阀（65）与第二三通管（54）的一端连接，且能够使冷却液通过第二三通管（54）进入冷却液出口阀（65）内部进行输出；
三通管阀门（66），其设置在热量转换箱（61）的外壁前端上侧，并使三通管阀门（66）的一端与第二三通管（54）的一端连接，使三通管阀门（66）的一端外接输出口，使三通管阀门（66）的另一端连接搅拌箱（1）的内部，且通过三通管阀门（66）能够将反应物质通过第二三通管（54）输出至输出口和搅拌箱（1）的内部，实现反应物质的出料和进入搅拌箱（1）的内部进行后续萃取操作。
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