CN219898134U - 一种废旧轮胎回收的环保裂解系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种废旧轮胎回收的环保裂解系统，包括加热罐，所述加热罐的内部安装有搅动匀料机构，所述加热罐的外侧安装有热风循环机构，所述加热罐的底部安装有出料口，所述加热罐的顶部安装有进料管。该实用新型通过加热罐作为装置裂解加热主体，先通过顶部的进料管将破碎的废旧轮胎颗粒投入加热罐的内部，然后启动加热罐对颗粒进行加热，并且同时启动搅动匀料机构，将投入的轮胎颗粒分量均匀的现向下逐渐释放，使得加热更加均匀，并且通过启动热风循环机构使得内部的高温加热气体高速循环，从而实现了装置具备使得轮胎颗粒均匀散开，配合循环热风加热，实现高效加热，均匀全面裂解的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及轮胎回收处理技术领域，具体涉及一种废旧轮胎回收的环保裂解系统。
背景技术
废轮胎热解在裂解中是较为常用的裂解方法。以往，裂解方法是将轮胎中的钢丝剥离后粉碎，而后投入反应釜，在釜内直接升温至500～700℃，保持一段时间，将油料产物和炭黑产物分离后加以收集。
经过检索申请号为201920505637.4的专利公开了一种热解效率较高的立式轮胎裂解装置，其具有用于放置轮胎的腔体，所述腔体设有内隔层和外隔层，所述内隔层与所述外隔层之间形成有隔热空间，在所述内隔层的侧壁径向设置有发热管，所述发热管产生高温，热解所述腔体内待处理的轮胎。
但是上述方案中对于粉碎的轮胎颗粒无法进行搅动，容易导致轮胎颗粒扎堆，导致内外加热不均匀，裂解不均匀，并且静态加热，加热效率低。
实用新型内容
针对以上背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种废旧轮胎回收的环保裂解系统。
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种废旧轮胎回收的环保裂解系统，包括加热罐，所述加热罐的内部安装有搅动匀料机构，所述加热罐的外侧安装有热风循环机构，所述加热罐的底部安装有出料口，所述加热罐的顶部安装有进料管。
作为上述技术方案的进一步描述：所述搅动匀料机构包括减速电机、传动杆和两个分流机构，所述减速电机固定安装至加热罐上，所述减速电机的输出端贯穿并转动连接至加热罐的内部，所述减速电机的输出端通过联轴器与传动杆固定连接，两个所述分流机构安装至传动杆与加热罐之间。
作为上述技术方案的进一步描述：所述分流机构包括定位分流盘和两个扰流盘，所述定位分流盘的外侧固定连接至加热罐的内部，两个所述扰流盘对称固定连接至传动杆的外侧，所述定位分流盘上开设有圆槽，两个所述定位分流盘均滑动连接至圆槽的内部，所述定位分流盘的底部开设有两组呈扇形分布的落料孔，所述落料孔与顶部的圆槽相连通。
作为上述技术方案的进一步描述：顶部的所述两组落料孔与底部的两组落料孔呈垂直十字型分布。
作为上述技术方案的进一步描述：所述热风循环机构包括循环风机、引风管和导风管，所述循环风机固定安装至加热罐的外侧，所述循环风机的底部通过引风管与加热罐的连通，所述循环风机的顶部端通过导风管与加热罐连通。
作为上述技术方案的进一步描述：所述导风管上分段设置有出风头，所述出风头覆盖整个加热罐的内部并与引风管相对设置。
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
本方案通过搅动匀料机构配合热风循环机构配合使用，从而实现了装置具备使得轮胎颗粒均匀散开，配合循环热风加热，实现高效加热，均匀全面裂解的优点。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为图1中A部结构放大示意图；
图3为本实用新型的部分立体结构示意图；
图4为本实用新型的俯视剖面结构示意图。
图中标号说明：
1、加热罐；2、搅动匀料机构；21、减速电机；22、传动杆；23、分流机构；231、定位分流盘；232、扰流盘；233、圆槽；234、落料孔；3、热风循环机构；31、循环风机；32、引风管；33、导风管；331、出风头；4、出料口；5、进料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
请参阅图1～4，本实用新型中，一种废旧轮胎回收的环保裂解系统，包括加热罐1，加热罐1的内部安装有搅动匀料机构2，加热罐1的外侧安装有热风循环机构3，加热罐1的底部安装有出料口4，加热罐1的顶部安装有进料管5。
本实用新型中，通过加热罐1作为装置裂解加热主体，先通过顶部的进料管5将破碎的废旧轮胎颗粒投入加热罐1的内部，然后启动加热罐1对颗粒进行加热，并且同时启动搅动匀料机构2，将投入的轮胎颗粒分量均匀的现向下逐渐释放，使得加热更加均匀，并且通过启动热风循环机构3使得内部的高温加热气体高速循环，配合搅动匀料机构2对加热罐1内部轮胎颗粒进行全面均匀的加热，以实现高效全面的裂解效果，从而实现了装置具备使得轮胎颗粒均匀散开，配合循环热风加热，实现高效加热，均匀全面裂解的优点，解决了现有技术中的中对于粉碎的轮胎颗粒无法进行搅动，容易导致轮胎颗粒扎堆，导致内外加热不均匀，裂解不均匀，并且静态加热，加热效率低。
请参阅图1、图3与图4，其中：搅动匀料机构2包括减速电机21、传动杆22和两个分流机构23，减速电机21固定安装至加热罐1上，减速电机21的输出端贯穿并转动连接至加热罐1的内部，减速电机21的输出端通过联轴器与传动杆22固定连接，两个分流机构23安装至传动杆22与加热罐1之间。
本实用新型中，通过启动减速电机21带动传动杆22转动，传动杆22带动两个分流机构23运行使得落入顶部的分流机构23上的轮胎颗粒进行均匀的分流并搅动，使其均匀缓慢下落实现对轮胎颗粒进行均匀加热。
请参阅图1、图3与图4，其中：分流机构23包括定位分流盘231和两个扰流盘232，定位分流盘231的外侧固定连接至加热罐1的内部，两个扰流盘232对称固定连接至传动杆22的外侧，定位分流盘231上开设有圆槽233，两个定位分流盘231均滑动连接至圆槽233的内部，定位分流盘231的底部开设有两组呈扇形分布的落料孔234，落料孔234与顶部的圆槽233相连通。
本实用新型中，通过定位分流盘231对轮胎颗粒进行截流，并且跟随传动杆22带动扰流盘232在圆槽233的内部转动以推动轮胎颗粒间断式通过落料孔234下落，分散效果更好，保证加热更加稳定。
请参阅图1、图3与图4，其中，顶部的两组落料孔234与底部的两组落料孔234呈垂直十字型分布。
本实用新型中，通过顶部的两组落料孔234与底部的两组落料孔234呈垂直十字型分布，以实现交叉截流并落料，以实现分散效果更加均匀，有效避免堆叠，加热效果更加均匀。
请参阅图1与图2，其中：热风循环机构3包括循环风机31、引风管32和导风管33，循环风机31固定安装至加热罐1的外侧，循环风机31的底部通过引风管32与加热罐1的连通，循环风机31的顶部端通过导风管33与加热罐1连通。
本实用新型中，通过启动循环风机31通过引风管32将加热罐1内部的空气抽出，并通过导风管33注入加热罐1的内部实现热风流动循环加热，加热效率更高。
请参阅图1与图2，其中：导风管33上分段设置有出风头331，出风头331覆盖整个加热罐1的内部并与引风管32相对设置。
本实用新型中，通过分段设置的出风头331实现出风更加均匀，覆盖范围更广，加热效率高更加均匀。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种废旧轮胎回收的环保裂解系统，包括加热罐(1)，其特征在于：所述加热罐(1)的内部安装有搅动匀料机构(2)，所述加热罐(1)的外侧安装有热风循环机构(3)，所述加热罐(1)的底部安装有出料口(4)，所述加热罐(1)的顶部安装有进料管(5)。
2.根据权利要求1所述的一种废旧轮胎回收的环保裂解系统，其特征在于：所述搅动匀料机构(2)包括减速电机(21)、传动杆(22)和两个分流机构(23)，所述减速电机(21)固定安装至加热罐(1)上，所述减速电机(21)的输出端贯穿并转动连接至加热罐(1)的内部，所述减速电机(21)的输出端通过联轴器与传动杆(22)固定连接，两个所述分流机构(23)安装至传动杆(22)与加热罐(1)之间。
3.根据权利要求2所述的一种废旧轮胎回收的环保裂解系统，其特征在于：所述分流机构(23)包括定位分流盘(231)和两个扰流盘(232)，所述定位分流盘(231)的外侧固定连接至加热罐(1)的内部，两个所述扰流盘(232)对称固定连接至传动杆(22)的外侧，所述定位分流盘(231)上开设有圆槽(233)，两个所述定位分流盘(231)均滑动连接至圆槽(233)的内部，所述定位分流盘(231)的底部开设有两组呈扇形分布的落料孔(234)，所述落料孔(234)与顶部的圆槽(233)相连通。
4.根据权利要求3所述的一种废旧轮胎回收的环保裂解系统，其特征在于：顶部的所述两组落料孔(234)与底部的两组落料孔(234)呈垂直十字型分布。
5.根据权利要求1所述的一种废旧轮胎回收的环保裂解系统，其特征在于：所述热风循环机构(3)包括循环风机(31)、引风管(32)和导风管(33)，所述循环风机(31)固定安装至加热罐(1)的外侧，所述循环风机(31)的底部通过引风管(32)与加热罐(1)的连通，所述循环风机(31)的顶部端通过导风管(33)与加热罐(1)连通。
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