CN207581772U - 一种自动化成套酿酒设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动化成套酿酒设备,包括密封罐体、冷凝器、成品酒收集器和旋转机构;密封罐体由隔板分为上层酿酒室和下层蒸馏室,蒸馏室包括下端两侧分别开设的进水管和出水管、两侧端分别开设的导气管、壁上设有的电加热器,酿酒室和蒸馏室由导气管连通,所述冷凝器包括上部一侧和下部一侧分别设有的热水出口和冷水进口、底部设有的中空槽、内部设有的冷凝弯折通道且冷凝弯折通道通过其末端出酒口与中空槽相连通,中空槽通过弧形管道与成品酒收集器相连通;密封罐体、冷凝器及成品酒收集器分别通过底板纵向并排置于旋转机构上。本实用新型提供的一种自动化成套酿酒设备,设备简单,生产连续,有利于酿酒工业上的大规模生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种酿酒设备,尤其是一种自动化成套酿酒设备。
背景技术
酒的酿造工艺一般可概括为熟化原料-下曲发酵-蒸馏-冷凝-成品酒,因此,酿酒的主要设备包括蒸馏塔和冷凝塔两大部分,蒸馏塔的下层为蒸汽产生室。然而市场上还没有出现自动化、工厂化的酿酒设备,不便于大规模的连续生产。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型的目的在于提供一种自动化成套酿酒设备,设备简单,生产连续,有利于酿酒工业上的大规模生产。
本实用新型的技术方案为:一种自动化成套酿酒设备,包括密封罐体、冷凝器、成品酒收集器和旋转机构;所述密封罐体由隔板分为上层酿酒室和下层蒸馏室,所述蒸馏室包括下端两侧分别开设的进水管和出水管、两侧端分别开设的导气管、壁上设有的电加热器,所述酿酒室和蒸馏室由导气管连通,所述冷凝器包括上部一侧和下部一侧分别设有的热水出口和冷水进口、底部设有的中空槽、内部设有的冷凝弯折通道且冷凝弯折通道通过其末端出酒口与中空槽相连通,所述中空槽通过弧形管道与成品酒收集器相连通;所述旋转机构包括电机、与电机相连的转轴,与转轴相连的转盘、固定设于转盘中心位置的底座、底座上的气缸、由气缸带动的伸缩导轴、与伸缩导轴固定相连的L型固定杆、在L型固定杆一侧固定相连的U型通气管道以及U型通道的两侧末端均固定套设有密封塞I,所述密封罐体、冷凝器及成品酒收集器分别通过底板纵向并排置于转盘上,当U型通气管道在伸缩导轴带动下向下运动时密封塞I可契合套入至密封罐和冷凝器的上端开口。
优选地,所述弧形管道的末端固定套设有密封塞II且密封塞II可契合套设至成品酒收集器的入口。
优选地,所述底座上通过支杆连接有位置传感器、定时器且位置传感器、定时器相贴设于转盘下与底板的相对应的位置。
优选地,所述蒸馏室的壁上设有水位计和温度传感器而酿酒室的壁上设有控制器,所述水位计、温度传感器、位置传感器和定时器与控制器电气连接,所述控制器通过无线通信设备与后台监控平台相连。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:本实用新型提供的一种自动化成套酿酒设备,设备简单,生产连续,有利于酿酒工业上的大规模生产。
附图说明
图1为本实用新型的密封罐体、冷凝器、成品酒收集器组装结构示意图。
图2为本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施方式,对本实用新型做进一步说明。
如图1至图2所示,一种自动化成套酿酒设备,包括密封罐体1、冷凝器2、成品酒收集器3和旋转机构4。
具体的:密封罐体1由隔板分为上层酿酒室101和下层蒸馏室102;蒸馏室 102包括下端两侧分别开设的进水管23和出水管5、两侧端分别开设的导气管6、壁上设有的电加热器7,酿酒室101和蒸馏室102由导气管6连通。
蒸馏室102的壁上还设有水位计13和温度传感器14而酿酒室101的壁上设有控制器15,水位计13、温度传感器14、位置传感器16和定时器17与控制器15电气连接,控制器15通过无线通信设备与后台监控平台相连。
冷凝器2包括上部一侧和下部一侧分别设有的热水出口8和冷水进口9、底部设有的中空槽10、内部设有的冷凝弯折通道11且冷凝弯折通道11通过其末端出酒口与中空槽10相连通,中空槽10通过弧形管道12与成品酒收集器3相连通。
为了密封效果,弧形管道12的末端固定套设有密封塞II且密封塞II可契合套设至成品酒收集器3的入口。
旋转机构4包括电机41、与电机41相连的转轴42,与转轴42相连的转盘 43、固定设于转盘43中心位置的底座44、底座44上的气缸45、由气缸45带动的伸缩导轴46、与伸缩导轴46固定相连的L型固定杆47、在L型固定杆47 一侧固定相连的U型通气管道48以及U型通道48的两侧末端均固定套设有密封塞I49;密封罐体1、冷凝器2及成品酒收集器3分别通过底板19纵向并排 (以图2的视角)置于转盘43上,当U型通气管道48在伸缩导轴46带动下向下运动时密封塞I49可契合套入至密封罐体1和冷凝器2的上端开口。
底座44上通过支杆22连接有位置传感器16、定时器17且位置传感器16、定时器17相贴设于转盘43下与底板19的相对应的位置。
本实用新型的工作原理为:定时器17设置好成品酒收集器3内酒满的时间,当到达设置时间时,定时器17发送信号给控制器15,控制器15控制电机41启动而电机41再带动转盘43转动,转盘43上的成套酿酒设备(密封罐体1、冷凝器2、成品酒收集器3)旋转至另一侧,此时位置传感器16传递信号给控制器15,则控制器15发送信号至后台监控平台提醒操作人员及时将成品酒收集器 3更换,整个过程实现了定时、连续性生产,有利于酿酒工业上的大规模生产;此外,当密封罐体1、冷凝器2因为损害、维修、清洗等原因需要更换时,此时位置传感器16传递信号给控制器15,则控制器15控制气缸45带动伸缩导轴 46向上运动实现了密封塞I49与密封罐体1、冷凝器2的分离,操作人员可及轻松地更换密封罐体1或冷凝器2,减轻了劳动强度,更换非常方便,有利于酿酒工业上的大规模生产。
上述的实施例仅为本实用新型的优选实施例,不能以此来限定本实用新型的权利范围,因此,依本实用新型申请专利范围所作的修改、等同变化、改进等,仍属本实用新型所涵盖的范围。
Claims (4)
1.一种自动化成套酿酒设备,其特征在于:包括密封罐体、冷凝器、成品酒收集器和旋转机构;所述密封罐体由隔板分为上层酿酒室和下层蒸馏室,所述蒸馏室包括下端两侧分别开设的进水管和出水管、两侧端分别开设的导气管、壁上设有的电加热器,所述酿酒室和蒸馏室由导气管连通,所述冷凝器包括上部一侧和下部一侧分别设有的热水出口和冷水进口、底部设有的中空槽、内部设有的冷凝弯折通道且冷凝弯折通道通过其末端出酒口与中空槽相连通,所述中空槽通过弧形管道与成品酒收集器相连通;所述旋转机构包括电机、与电机相连的转轴,与转轴相连的转盘、固定设于转盘中心位置的底座、底座上的气缸、由气缸带动的伸缩导轴、与伸缩导轴固定相连的L型固定杆、在L型固定杆一侧固定相连的U型通气管道以及U型通道的两侧末端均固定套设有密封塞I,所述密封罐体、冷凝器及成品酒收集器分别通过底板纵向并排置于转盘上,当U型通气管道在伸缩导轴带动下向下运动时密封塞I可契合套入至密封罐和冷凝器的上端开口。
2.根据权利要求1所述的一种自动化成套酿酒设备,其特征在于:所述弧形管道的末端固定套设有密封塞II且密封塞II可契合套设至成品酒收集器的入口。
3.根据权利要求1所述的一种自动化成套酿酒设备,其特征在于:所述底座上通过支杆连接有位置传感器、定时器且位置传感器、定时器相贴设于转盘下与底板的相对应的位置。
4.根据权利要求3所述的一种自动化成套酿酒设备,其特征在于:所述蒸馏室的壁上设有水位计和温度传感器而酿酒室的壁上设有控制器,所述水位计、温度传感器、位置传感器和定时器与控制器电气连接,所述控制器通过无线通信设备与后台监控平台相连。
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108753554A (zh) * | 2018-08-09 | 2018-11-06 | 遵义市永宏金属设备有限公司 | 白酒酿制用酒甑 |
CN116735274A (zh) * | 2023-06-14 | 2023-09-12 | 内蒙古北科交大机器人有限公司 | 一种抽酸取样装置及罐车盖组件 |
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2017
- 2017-08-31 CN CN201721114615.2U patent/CN207581772U/zh active Active
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