CN207694810U - 具有环保功能的汞触媒生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉触媒生产设备技术领域，具体公开了一种具有环保功能的汞触媒生产装置，汞触媒生产由煤质柱状活性炭，经酸洗预处理、浸渍处理、干燥处理、包装制成，烘干筒设有一中空转轴，转轴通过上部设置的驱动电机驱动；转轴上设有多组烘干盘，转轴在烘干筒外部与进料管连通，转轴内设与进料管匹配的输料管，输料管至每组烘干盘上部都设有配料口，烘干筒内壁上于烘干盘两侧下部分别固定有与烘干盘匹配的凸轮；本实用新型结构新颖，在中空转轴转动的过程中实现汞触媒烘干料的自动同步配料，节省人力，保证烘干质量，此外，生产全程完全密封，含汞蒸汽采用后续水洗塔和吸附塔吸收，避免传统干燥时含汞蒸汽的外泄，从而实现了节能环保生产。

Description

具有环保功能的汞触媒生产装置

技术领域

本实用新型涉及触媒生产技术领域，特别涉及一种合成聚氯乙烯用具有环保功能的汞触媒生产装置。

背景技术

PVC树脂是世界五大合成树脂之一，在工业上用途广泛，需求量巨大，发展前景广阔。其中聚氯乙烯在进入21世纪后需求量逐年递增；其单体氯乙烯(VC)可由多条工艺路线合成，常用的有电石法和乙烯法两种。电石法的路线是：以石灰石为原料与焦炭高温反应制得乙炔，再由乙炔氢氯化得到单体氯乙烯；乙烯法的路线是：乙烯氧氯化生成二氯乙烷，再由二氯乙烷裂解生成单体氯乙烯。我国由于以石油为生产原料的乙烯资源紧缺，而石灰石和煤炭资源相对丰富，因此电石法生产氯乙烯成为国内现阶段生产氯乙烯的首选，目前国内90％以上的生产装置采用电石法；而电石法生产聚氯乙烯中汞触媒催化剂是其中必不可少的物质，而现有汞触媒生产装置已经比较完善，但在环保节能方面仍有可提升的空间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提高现有汞触媒生产设备的节能及环保效果。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种具有环保功能的汞触媒生产装置，包括浸渍釜，浸渍釜上分别设置有浸渍液进口和稀盐酸溶液进口，浸渍液进口与溶液配制罐出口连接，稀盐酸溶液进口与配酸罐出口连接，浸渍釜上还分别设置有酸液出口和浸渍液出口，浸渍液出口与溶液配制罐入口连接，酸液出口通过酸液输出管与配酸罐入口连接，溶液配制罐和配酸罐均通过连接管道与软水罐连接，浸渍釜外具有夹套层，夹套层内具有冷凝管，冷凝管与软水罐入口连接，浸渍釜还具有出料口，出料口通过管道依次与烘干装置、触媒仓串接，干燥装置出风口设置有引风机，引风机依次与一级水洗塔、二级水洗塔、活性炭吸附塔串接；所述烘干装置包括烘干筒和热源，所述烘干筒竖向中部设有一贯通烘干筒的转轴，所述转轴于所述盖板上部连接有驱动电机，所述驱动电机与转轴间还连接有减速箱，所述转轴下部连接一轴承并通过轴承两端分别紧固一支架，两支架的另一端固定于烘干筒底板上；所述转轴设置成中空的，所述转轴的烘干筒外部与进料管连通，转轴内部设有与进料管匹配的螺旋输料管，所述输料管至每组烘干盘上部都设有配料口；所述中空转轴竖向设有至少两组烘干盘，所述烘干筒内壁上于烘干盘两侧下部部位分别固定有与烘干盘匹配的凸轮。

本实用新型的有益效果在于：本方案中汞触媒生产由煤质柱状活性炭，经酸洗预处理、浸渍处理、干燥处理、包装制成；通过对汞触媒生产装置烘干装置进行改进，烘干筒上设置中空的转轴，转轴上连接至少两组烘干盘，烘干筒内壁上于烘干盘两侧下部部位分别固定与烘干盘匹配的凸轮，可以将汞触媒待烘干原料均匀的摊覆于各组分筛盘中，减少了烘干所需时间，提高了烘干质量。此外，进料管连接于中空的转轴，内部通过螺旋输料管且在其上设置开口尺寸依次递减的配料口，实现转轴转动实现待烘干汞触媒原料的均匀添加功能，节省了人力，经济效果显著。

进一步，上述的具有环保功能的汞触媒生产装置，酸液输出管上串设有中间酸罐，所述酸液输出管上还设置有酸液输出支管，酸液输出支管与应急罐连接，中间酸罐通过管道与废酸储罐连接。

进一步，上述的具有环保功能的汞触媒生产装置，所述上部烘干盘配料口开口尺寸至底部烘干盘配料口开口尺寸依次减小，汞触媒料在输料管内速度越来越快，因此，配料口直径从上至下依次减小，可均匀配置汞触媒原料于分层烘干盘内。

进一步，上述的具有环保功能的汞触媒生产装置，所述上部烘干盘尺寸至下部烘干盘尺寸依次增加，这样设置使上部烘干盘多余的汞触媒原料直接落入其下部的烘干盘内，保证原料不浪费或跌落至烘干盘底部，从而减少后续不必要的工作。

进一步，上述的具有环保功能的汞触媒生产装置，所述盖板上还设有放气管，放气管与烘干筒导通，且导通处设有放气管开关，由于烘干存在不可测因素，如果烘干室内压力过大时，放气管可及时泄气做减压，提高了烘干筒的安全性能。

进一步，上述的具有环保功能的汞触媒生产装置，所述烘干筒内设有压力感应器，烘干筒外部设有连接压力感应器的PLC控制器，所述PLC控制器与放气管开关连接，这种设置可及时检测烘干筒内压力变化，同时实现自动泄气减压的效果。

进一步，上述的具有环保功能的汞触媒生产装置，所述烘干盘从中部分为两半，转轴相对两侧分别通过两组扣件紧固，烘干盘设计成这种形式，可快速完成卸料工作，提高了生产效率，减少了人力劳动量。

进一步，上述的具有环保功能的汞触媒生产装置，所述转轴底部设有出液口，可以将汞触媒待烘干原料中的酸液排出转轴，有效防止转轴堵塞。

进一步，上述的具有环保功能的汞触媒生产装置，所述驱动电机为伺服电机，伺服电机控制精度高，实现了速度、转速和力矩的闭环控制，同时，低频转动时运行平稳，不会产生噪音。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种具有环保功能的触媒生产装置的流程示意图。

图2为本实用新型实施例烘干装置的剖视图。

图3为本实用新型实施例烘干盘的仰视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：配酸罐1、中间酸罐2、废液储罐3、应急罐4、活性炭吸附塔5、二级水洗塔6、一级水洗塔7、引风机8、干燥装置9、触媒仓10、浸渍釜11、溶液配制罐12、软水罐13、烘干筒14、盖板15、转轴16、驱动电机17、减速箱18、烘干盘19、输料管20、轴承21、支架22、风机23、排气管24、压力感应器25、PLC控制器26、放气管27、活扣28、放气管开关29、合页30、进料管31、加热板32、出液口33、温度计34、扣件35、配料口36、凸轮37。

实施例基本如附图1所示：

一种低汞触媒生产装置，包括浸渍釜，浸渍釜上分别设置有浸渍液进口和稀盐酸溶液进口，浸渍液进口与溶液配制罐12出口连接，稀盐酸溶液进口与配酸罐1出口连接，浸渍釜上还分别设置有酸液出口和浸渍液出口，浸渍液出口与溶液配制罐12入口连接，酸液出口通过酸液输出管与配酸罐1入口连接，溶液配制罐12和配酸罐1均通过连接管道与软水罐13连接，浸渍釜外具有夹套层，夹套层内具有冷凝管，冷凝管与软水罐13入口连接，浸渍釜还具有出料口，出料口通过管道依次与干燥装置9、触媒仓10串接，干燥装置9的出风口设置有引风机8，引风机8依次与一级水洗塔7、二级水洗塔6、活性炭吸附塔5串接，酸液输出管上串设有中间酸罐2，酸液输出管上还设置有酸液输出支管，酸液输出支管与应急罐44连接，中间酸罐2通过管道与废酸储罐3连接。

稀盐酸溶液在配酸罐1中配制好后，打入浸渍釜，对浸渍釜中的煤质柱状活性炭进行低温浸泡预处理，处理结束后，在确保浸渍釜、中间酸罐2、配酸罐1顶部放空平衡阀处于敞开状态时，让浸渍釜中的稀盐酸溶液自流入配酸罐1中，待下次酸洗预处理时使用；稀盐酸溶液循环使用次后，排入废酸储罐，输运至含汞废水处理系统进行处理。浸渍液在溶液配制罐12中配制，配制时，打开软水罐13下部至溶液配制罐12管路连接处手动阀门，并确认溶液配制罐12顶部放空平衡阀门处于敞开状态，使软水罐13中软水自流入溶液配制罐12，进入溶液配制罐12的软水量可根据溶液配制罐12液位显示仪上显示调节，打开溶液配制罐12上部搅拌，从溶液配制罐12进料口向溶液配制罐12倒入称量好的氯化汞和氯化钡，搅拌充分溶解，浸渍液采用循环使用，水量不足时可补充软水，打开溶液配制罐12、溶液泵和浸渍5连接管线上所有手动阀门，关闭浸渍釜下部排酸管路阀门后通知中控人员点开溶液泵向浸渍釜中打入配制好的浸渍液，打开浸渍釜的夹套伴热阀门，为保证浸渍效果，采用循环浸渍工艺，煤质柱状活性炭浸渍2-4小时后，放出浸渍液并完成一次循环，连续再三次循环后完成浸渍工序，出料送去干燥。

如图2、图3所示：

烘干装置由烘干筒14和热源组成，烘干筒14的顶部设有盖板15，盖板15的一端经合页30连接在烘干筒14一端的筒壁上，另一端经活扣28连接在烘干筒14另一端的筒壁上；盖板15上设有排气管24，排气管24与烘干筒14导通，所述排气管24与烘干筒14导通的地方设有风机23；烘干筒14贯通竖向中部设有一转轴16，转轴16于所述盖板15上部连接有驱动电机17，驱动电机17与转轴16间还连接有减速箱18，转轴16下部连接一轴承21并通过轴承21两端分别紧固一支架22，两支架22的另一端固定于烘干筒14底板上；所述转轴16设置成中空的，所述中空转轴16竖向设有至少两组烘干盘19，转轴16烘干筒14外部与进料管31连通，转轴16内部设有与进料管31匹配的螺旋输料管20，输料管20至每组烘干盘19上部都设有配料口36，烘干筒14内壁上于烘干盘19两侧下部分别固定有与烘干盘19匹配的凸轮37。

在中空转轴16转动的过程中实现汞触媒烘干料的自动同步配料，实现烘干料均匀摊覆于上下分层烘干盘19上，转动的同时烘干盘19下部的凸轮37周期性上顶烘干盘19，实现烘干盘19的振动功能，从而扩大烘干筒14内汞触媒烘干表面积，减少了烘干时间，提高了烘干效率，保证了烘干质量。

为进一步提高本汞触媒烘干设备，设置上部烘干盘19配料口36开口尺寸至底部烘干盘19配料口36开口尺寸依次减小，汞触媒料在输料管20内速度越来越快，因此，配料口36直径从上至下依次减小，可均匀配置汞触媒原料于分层烘干盘19内；设置上部烘干盘19尺寸至下部烘干盘19尺寸依次增加，这样设置使上部烘干盘19多余的汞触媒原料直接落入其下部的烘干盘19内，保证原料不浪费或跌落至烘干盘19底部，从而减少后续不必要的工作，提高了装置工作效率；在烘干筒14外部设置一温度计34，因汞触媒烘干温度需控制于500-600间，安装温度计34可方便操作人员随时掌握烘干筒14内的温度变化，保证烘干的质量；盖板15上还设有放气管27，放气管27与烘干筒14导通，且导通处设有放气管27开关，由于烘干存在不可测因素，如果烘干室内压力过大时，放气管27可及时泄气做减压，提高了烘干筒14的安全性能；烘干筒14内设有压力感应器25，烘干筒14外部设有连接压力感应器25PLC控制器26，所述PLC控制器26与放气管27开关连接，这种设置可及时检测烘干筒14内压力变化，同时实现自动泄气减压的效果；烘干盘19从中部分为两半，转轴16相对两侧分别通过两组扣件35紧固，烘干盘19设计成这种形式，可快速完成卸料工作，提高了生产效率，减少了人力劳动量；在转轴16底部设置一出液口33，可以将汞触媒待烘干原料中的酸液排出转轴16，有效防止转轴16堵塞；驱动电机17设置为伺服电机，伺服电机控制精度高，实现了速度、转速和力矩的闭环控制，同时，低频转动时运行平稳，不会产生噪音。

在干燥的过程中，干燥气中会夹带少量汞蒸汽等有毒有害气体，出于环保考虑，需对这些废气进行处理后方可排放。在该生产装置中，废气的处理采用两次水洗加活性炭吸附的方式进行。车间包装操作楼层灰分、含酸气体及微量含汞气的处理：在煤质柱状活性炭酸洗预处理、浸渍处理、干燥、包装等各操作过程中，为避免活性炭、氯化氢、含汞气体等对操作环境的污染，将半自动包装线除尘器出口引至水洗塔进口处，通过水洗塔对操作楼层气体进行处理后排放外界，从而汞触媒生产将环保负影响降到最低，符合未来发展趋势，更加适于大范围推广。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (1)

1.一种具有环保功能的汞触媒生产装置，包括浸渍釜，浸渍釜上分别设置有浸渍液进口和稀盐酸溶液进口，浸渍液进口与溶液配制罐出口连接，稀盐酸溶液进口与配酸罐出口连接，浸渍釜上还分别设置有酸液出口和浸渍液出口，浸渍液出口与溶液配制罐入口连接，酸液出口通过酸液输出管与配酸罐入口连接，溶液配制罐和配酸罐均通过连接管道与软水罐连接，浸渍釜外具有夹套层，夹套层内具有冷凝管，冷凝管与软水罐入口连接，浸渍釜还具有出料口，出料口通过管道依次与烘干装置、触媒仓串接，干燥装置出风口设置有引风机，引风机依次与一级水洗塔、二级水洗塔、活性炭吸附塔串接；其特征在于：所述烘干装置包括烘干筒和热源，烘干筒的顶部设有盖板，所述烘干筒竖向中部设有一贯通烘干筒的转轴，所述转轴于所述盖板上部连接有驱动电机，所述驱动电机与转轴间还连接有减速箱，所述转轴下部连接一轴承并通过轴承两端分别紧固一支架，两支架的另一端固定于烘干筒底板上；所述转轴设置成中空的，所述转轴的烘干筒外部与进料管连通，转轴内部设有与进料管匹配的螺旋输料管，所述输料管至每组烘干盘上部都设有配料口；所述中空转轴竖向设有至少两组烘干盘，所述烘干筒内壁上于烘干盘两侧下部部位分别固定有与烘干盘匹配的凸轮。