CN112471577B - 一种烟草用智能烘干装置及其操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烟草用智能烘干装置及其操作方法；该装置具有烘干装置架体，烘干装置架体从左至右设有烟草进口操作段、烟草初级烘干工段、烟草高温烘干工段、烟草烘烤工段、烟草出口操作段以及烟草传输机构；烟草进口操作段和烟草出口操作段分别设置在烘干装置架体的两端，烟草初级烘干工段为两组，分别与烟草高温烘干工段和烟草烘烤工段排列在烘干装置架体内部，烟草传输机构横向贯穿烟草初级烘干工段、烟草高温烘干工段、烟草烘烤工段。本发明改进之后烘干装置架体从左至右设有烟草进口操作段、烟草初级烘干工段、烟草高温烘干工段、烟草烘烤工段，从而结合烟叶烘干工艺中重要的变黄期、定色期进行实施，从而有效的提高烟草的烘干效率。

Description

一种烟草用智能烘干装置及其操作方法

技术领域

本发明涉及烟草智能烘干相关的技术领域，具体来讲涉及的是一种烟草用智能烘干装置及其操作方法。

背景技术

众所周知，烟草属管状花科目，茄科一年生或有限多年生草本植物，基部稍木质化，花序顶生，圆锥状，多花，蒴果卵状或矩圆状，长约等于宿存萼，夏秋季开花结果，主要分布于南美洲、南亚、中国，烟草在生产过程中，需要通过烘干设备对其进行烘干处理，方便后续使用。目前也出现了一些结构不同的烟草烘干装置。

经过检索发现，申请号CN202010635161.3的发明公开了一种烟草加工用的节能式高效烘干装置，所述烘干箱的内部设置有混料组件，且烘干箱的下表面两侧边缘处均固接有支撑架，所述支撑架的底部连接有集热组件。本发明通过混料组件一方面可以带动搅拌杆旋转，配合加热器产生的热量，完成对烟草进行快速烘干，另一方面通过清洁刷的旋转后还可以对烘干箱内壁上附着的烟草进行刮除，降低了原料的损耗，起到了初步节能的目的，通过集热组件可以对烘干箱工作过程中产生的热量进行收集，从而将蓄水箱内的冷水转化为热水进行实际使用，提高了热量的利用率，起到了二次节能的目的。

申请号CN201610626322.6的发明公开了一种多层烟草烘干装置，包括烘干室、活动安装在烘干室内的多个烟草放置筛和加热装置，烘干室内设有多层隔板，烟草放置筛放置在隔板上，加热装置包括U型管、与U型管连接的热风管、与热风管连接的热源和位于烘干室上端面的出风管，每层隔板底部均设有若干个相通的U型管，热风管分别与每层隔板底部的U型管的连接，每层隔板底部的U型管均与出风管连接。

申请号CN201810414599.1的发明提供一种旋转翻滚式烟草用烘干装置，包括烘箱，烘箱的底部粘接有底脚，烘箱的顶部焊接有减速电机，减速电机的输出轴与中心旋转杆的顶部焊接，中心旋转杆的底部贯穿烘箱的顶部且延伸至烘箱的内部且与旋转箱的顶部焊接，旋转箱的内部设置有驱动机构。该旋转翻滚式烟草用烘干装置，设置的罩设网将烟草承接，其网状结构使其内部的烟草更加易受到温度的作用而受到烘干，在颠覆时将烟草的整个外部暴露出来与烘箱内部的热空气接触，使其受热烘干罩设网在绑扎绳的带动下随着中心旋转杆的旋转而水平转动。

然而，烘干烘烤是形成烟叶品质的关键性环节。烟叶烘干工艺中重要的是变黄期和定色期；现有的烟草烘干系统将整个烘干烘烤集中在一个密闭的环境中进行，而对于烟草烘干来讲是个漫长的过程，势必会影响烟草品质和质量，不便于管控，同时也降低了加工效率。

发明内容

因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种烟草用智能烘干装置及其操作方法；本发明具有烘干装置架体，烘干装置架体从左至右设有烟草进口操作段、烟草初级烘干工段、烟草高温烘干工段、烟草烘烤工段，从而结合烟叶烘干工艺中重要的变黄期、定色期进行实施，从而有效的提高烟草的烘干效率。

本发明是这样实现的，构造一种烟草用智能烘干装置；具有烘干装置架体，烘干装置架体从左至右设有烟草进口操作段、烟草初级烘干工段、烟草高温烘干工段、烟草烘烤工段、烟草出口操作段以及烟草传输机构；烟草进口操作段和烟草出口操作段分别设置在烘干装置架体的两端，烟草初级烘干工段为两组，分别与烟草高温烘干工段和烟草烘烤工段排列在烘干装置架体内部，烟草传输机构横向贯穿烟草初级烘干工段、烟草高温烘干工段、烟草烘烤工段。

作为上述技术方案的改进，所述一种烟草用智能烘干装置；所述烘干装置架体的周围分别设置有面板，使其形成长条形状的柜体结构。

作为上述技术方案的改进，所述一种烟草用智能烘干装置；两组烟草初级烘干工段分为初级烘干设备区域和初级烘干区域，初级烘干设备区域和初级烘干区域通过隔板隔开，使其初级烘干区域形成通腔区域；所述初级烘干设备区域内设置有初级加热装置和出气过滤吸附单元，所述初级烘干区域内设置有多组加热管；每组加热管具有一个进气口，每组加热管通过对应的进气口与初级加热装置形成连通，每组加热管的周围开设有多个出气口；所述出气过滤吸附单元与初级烘干区域连通。

作为上述技术方案的改进，所述一种烟草用智能烘干装置；所述加热管为不锈钢加热管。

作为上述技术方案的改进，所述一种烟草用智能烘干装置；所述烟草高温烘干工段分为高温烘干设备区域和高温烘干区域，高温烘干设备区域和高温烘干区域通过隔板隔开，使其高温烘干区域形成通腔区域；所述高温烘干设备区域内设置两组高温烘干装置和高速风机，高速风机的进风口与高温烘干装置的出风口连通，高速风机的输出端连通高温烘干区域，用于向高温烘干区域内输入高温热气。

作为上述技术方案的改进，所述一种烟草用智能烘干装置；所述烟草烘烤工段分为烘烤设备区域和烘烤区域，烘烤设备区域和烘烤区域通过隔板隔开，使其烘烤区域形成通腔区域；烘烤设备区域中设置抽风过滤设备，烘烤区域的底部设置烘烤设备，由烘烤设备实现对烘烤设备区域内的烟草进行操作，由抽风过滤设备对该区域进行由内向外的过滤抽风操作。

作为上述技术方案的改进，所述一种烟草用智能烘干装置；所述智能烘干装置还包括控制设备，该设备设置于烘干装置架体的端部，用于对初级加热装置、出气过滤吸附单元、高温烘干装置、高速风机、抽风过滤设备和烘烤设备进行控制。

一种烟草用智能烘干装置的操作方法；按照如下方式予以实现；操作时，人员将待烘干的烟草经烟草进口操作段处放进烟草传输机构上，并控制烟草传输机构带动运行至烟草初级烘干工段处，然后经控制设备控制启动初级加热装置和出气过滤吸附单元工作，以此使烟草在烟草初级烘干工段对应的初级烘干区域内实现初级烘干操作，目的是使烟草经初级烘干变黄；该区域运行时由初级加热装置实现加热，加热后的热气经多组加热管均匀输出，同时由于烘干的时间较长，该区域内的气体再由出气过滤吸附单元抽出；

在初级烘干区域内起始温度32度，2小时后升温至35-36度，稳温至烟叶发软；然后将温度升至38-39度，稳温至烟叶叶片全变黄，达黄片青筋，再升温至42度，稳温8-12小时使其烟草全部变黄后，控制烟草传输机构带动运行至烟草高温烘干工段；

然后再经控制设备控制启动高温烘干装置和高速风机，经高温烘干装置和高速风机向高温烘干区域输送高温热气，使其烟草在该区域内实现快速定色，起始温度40度，待烟叶达黄片青筋、叶片全部发软后，将烘干温度升至45-48度，3-5小时后，然后升温至50-52度，烘烤至烟叶勾尖卷边大卷筒，升温至54-55度并保持3-5小时，减少烟叶正反色差和促进烟叶烤香；

控制烟草传输机构带动运行至烟草烘烤工段，然后经控制设备控制启动抽风过滤设备和烘烤设备，使其烟草在烟草烘烤工段中对其进行干筋处理，烘烤温度保持在60-70度，烘烤至烟筋全干，时间为4-8小时。

本发明具有如下优点：本发明通过改进在此提供一种烟草用智能烘干装置，相对于现有同类型设备来讲，本发明具有如下改进及优点；

其1，本发明具有烘干装置架体，烘干装置架体从左至右设有烟草进口操作段、烟草初级烘干工段、烟草高温烘干工段、烟草烘烤工段、烟草出口操作段以及烟草传输机构；烟草进口操作段和烟草出口操作段分别设置在烘干装置架体的两端，烟草初级烘干工段为两组，分别与烟草高温烘干工段和烟草烘烤工段排列在烘干装置架体内部，烟草传输机构横向贯穿烟草初级烘干工段、烟草高温烘干工段、烟草烘烤工段。本发明具有烘干装置架体，烘干装置架体从左至右设有烟草进口操作段、烟草初级烘干工段、烟草高温烘干工段、烟草烘烤工段，从而结合烟叶烘干工艺中重要的变黄期、定色期进行实施，从而有效的提高烟草的烘干效率。

其2，本发明所述一种烟草用智能烘干装置实施时；所述烘干装置架体的周围分别设置有面板，使其形成长条形状的柜体结构；一方面能够对内部设备设施进行保护，而且也便于该装置的实施。

其3，本发明所述一种烟草用智能烘干装置实施时；如图2所示，两组烟草初级烘干工段分为初级烘干设备区域和初级烘干区域，初级烘干设备区和初级烘干区域通过隔板隔开，使其初级烘干区域形成通腔区域；所述初级烘干设备区域内设置有初级加热装置和出气过滤吸附单元，所述初级烘干区域内设置有多组加热管；每组加热管具有一个进气口，每组加热管通过对应的进气口与初级加热装置形成连通，每组加热管的周围开设有多个出气口；所述出气过滤吸附单元与初级烘干区域连通。实施时；所述加热管为不锈钢加热管。所述烟草初级烘干工段用于对烟草实现初级烘干操作，目的是使烟草经初级烘干变黄；该区域运行时由初级加热装置实现加热，加热后的热气经多组加热管均匀输出，同时由于烘干的时间较长，该区域内的气体再由出气过滤吸附单元抽出。

其4，本发明所述一种烟草用智能烘干装置实施时；如图2所示，所述烟草高温烘干工段分为高温烘干设备区域和高温烘干区域，高温烘干设备区域和高温烘干区域通过隔板隔开，使其高温烘干区域形成通腔区域；所述高温烘干设备区域内设置两组高温烘干装置和高速风机，高速风机的进风口与高温烘干装置的出风口连通，高速风机的输出端连通高温烘干区域，用于向高温烘干区域内输入高温热气。所述烟草高温烘干工段烟草在该区域内实现快速定色，运行时经控制设备控制启动高温烘干装置和高速风机，经高温烘干装置和高速风机向高温烘干区域输送高温热气，使其烟草在该区域内实现快速定色，起始温度40度，待烟叶达黄片青筋、叶片全部发软后，将烘干温度升至45-48，3-5小时后，然后升温至50-52，烘烤至烟叶勾尖卷边大卷筒，升温至54-55度并保持3-5小时，减少烟叶正反色差和促进烟叶烤香。

其5，本发明所述一种烟草用智能烘干装置实施时；如图2所示，所述烟草烘烤工段分为烘烤设备区域和烘烤区域，烘烤设备区域和烘烤区域通过隔板隔开，使其烘烤区域形成通腔区域；烘烤设备区域中设置抽风过滤设备，烘烤区域的底部设置烘烤设备，烘烤设备实现对烘烤设备区域内的烟草进行操作，由抽风过滤设备对该区域进行由内向外的过滤抽风操作。所述烟草烘烤工段主要目的是使其烟草进行干筋处理，烘烤温度保持在60-70度，烘烤至烟筋全干，时间为4-8小时。

其6，本发明所述一种烟草用智能烘干装置实施时；所述智能烘干装置还包括控制设备，该设备设置于烘干装置架体的端部，用于对初级加热装置、出气过滤吸附单元、高温烘干装置、高速风机、抽风过滤设备和烘烤设备进行控制。

其7，一种烟草用智能烘干装置的操作方法；按照如下方式予以实现；操作时，人员将待烘干的烟草经烟草进口操作段处放进烟草传输机构上，并控制烟草传输机构带动运行至烟草初级烘干工段处，然后经控制设备控制启动初级加热装置和出气过滤吸附单元工作，以此使烟草在烟草初级烘干工段对应的初级烘干区域内实现初级烘干操作，目的是使烟草经初级烘干变黄；该区域运行时由初级加热装置实现加热，加热后的热气经多组加热管均匀输出，同时由于烘干的时间较长，该区域内的气体再由出气过滤吸附单元抽出；

在初级烘干区域内起始温度32度，2小时后升温至35-36度，稳温至烟叶发软；然后将温度升至38-39度，稳温至烟叶叶片全变黄，达黄片青筋，再升温至42度，稳温8-12小时使其烟草全部变黄后，控制烟草传输机构带动运行至烟草高温烘干工段；

然后再经控制设备控制启动高温烘干装置和高速风机，经高温烘干装置和高速风机向高温烘干区域输送高温热气，使其烟草在该区域内实现快速定色，起始温度40度，待烟叶达黄片青筋、叶片全部发软后，将烘干温度升至45-48度，3-5小时后，然后升温至50-52度，烘烤至烟叶勾尖卷边大卷筒，升温至54-55度并保持3-5小时，减少烟叶正反色差和促进烟叶烤香；

控制烟草传输机构带动运行至烟草烘烤工段，然后经控制设备控制启动抽风过滤设备和烘烤设备，使其烟草在烟草烘烤工段中对其进行干筋处理，烘烤温度保持在60-70度，烘烤至烟筋全干，时间为4-8小时。

附图说明

图1是本发明所述烟草用智能烘干装置整体立体图；

图2是本发明所述烟草用智能烘干装置俯视内部图；

图3是本发明所述烟草用智能烘干装置顶部立体图；

图4是本发明所述烟草用智能烘干装置整体正面示意图；

图5是本发明所述烟草用智能烘干装置整体侧面示意图；

图6是本发明所述烟草用智能烘干装置内部布置示意图；

图7是本发明所述烟草用智能烘干装置中加热管示意图。

其中：烘干装置架体1，烟草进口操作段2，烟草初级烘干工段3，烟草高温烘干工段4，烟草烘烤工段5，烟草出口操作段6，烟草传输机构7，初级烘干设备区域8，初级烘干区域9，初级加热装置10，出气过滤吸附单元11，加热管12，进气口13，出气口14，高温烘干设备区域15，高温烘干区域16，高温烘干装置17，高速风机18，烘烤设备区域19，烘烤区域20，抽风过滤设备21，控制设备22。

具体实施方式

下面将结合附图1-图7对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进在此提供一种烟草用智能烘干装置，可以按照如下方式予以实施；具有烘干装置架体1，烘干装置架体1从左至右设有烟草进口操作段2、烟草初级烘干工段3、烟草高温烘干工段4、烟草烘烤工段5、烟草出口操作段6以及烟草传输机构7；烟草进口操作段2和烟草出口操作段6分别设置在烘干装置架体1的两端，烟草初级烘干工段3为两组，分别与烟草高温烘干工段4和烟草烘烤工段5排列在烘干装置架体1内部，烟草传输机构7横向贯穿烟草初级烘干工段3、烟草高温烘干工段4、烟草烘烤工段5。本发明具有烘干装置架体1，烘干装置架体1从左至右设有烟草进口操作段2、烟草初级烘干工段3、烟草高温烘干工段4、烟草烘烤工段5，从而结合烟叶烘干工艺中重要的变黄期、定色期进行实施，从而有效的提高烟草的烘干效率。

本发明所述一种烟草用智能烘干装置实施时；所述烘干装置架体1的周围分别设置有面板，使其形成长条形状的柜体结构；一方面能够对内部设备设施进行保护，而且也便于该装置的实施。

本发明所述一种烟草用智能烘干装置实施时；如图2所示，两组烟草初级烘干工段3分为初级烘干设备区域8和初级烘干区域9，初级烘干设备区（8和初级烘干区域9通过隔板隔开，使其初级烘干区域9形成通腔区域；所述初级烘干设备区域8内设置有初级加热装置10和出气过滤吸附单元11，所述初级烘干区域9内设置有多组加热管12；每组加热管12具有一个进气口13，每组加热管12通过对应的进气口13与初级加热装置10形成连通，每组加热管12的周围开设有多个出气口14；所述出气过滤吸附单元11与初级烘干区域9连通。

实施时；所述加热管12为不锈钢加热管。所述烟草初级烘干工段3用于对烟草实现初级烘干操作，目的是使烟草经初级烘干变黄；该区域运行时由初级加热装置10实现加热，加热后的热气经多组加热管12均匀输出，同时由于烘干的时间较长，该区域内的气体再由出气过滤吸附单元11抽出。

本发明所述一种烟草用智能烘干装置实施时；如图2所示，所述烟草高温烘干工段4分为高温烘干设备区域15和高温烘干区域16，高温烘干设备区域15和高温烘干区域16通过隔板隔开，使其高温烘干区域16形成通腔区域；所述高温烘干设备区域15内设置两组高温烘干装置17和高速风机18，高速风机18的进风口与高温烘干装置17的出风口连通，高速风机18的输出端连通高温烘干区域16，用于向高温烘干区域16内输入高温热气。

所述烟草高温烘干工段4烟草在该区域内实现快速定色，运行时经控制设备22控制启动高温烘干装置17和高速风机18，经高温烘干装置17和高速风机18向高温烘干区域16输送高温热气，使其烟草在该区域内实现快速定色，起始温度40度，待烟叶达黄片青筋、叶片全部发软后，将烘干温度升至45-48，3-5小时后，然后升温至50-52，烘烤至烟叶勾尖卷边大卷筒，升温至54-55度并保持3-5小时，减少烟叶正反色差和促进烟叶烤香。

本发明所述一种烟草用智能烘干装置实施时；如图2所示，所述烟草烘烤工段5分为烘烤设备区域19和烘烤区域20，烘烤设备区域19和烘烤区域20通过隔板隔开，使其烘烤区域20形成通腔区域；烘烤设备区域19中设置抽风过滤设备21，烘烤区域20的底部设置烘烤设备，烘烤设备实现对烘烤设备区域19内的烟草进行操作，由抽风过滤设备21对该区域进行由内向外的过滤抽风操作。所述烟草烘烤工段5主要目的是使其烟草进行干筋处理，烘烤温度保持在60-70度，烘烤至烟筋全干，时间为4-8小时。

本发明所述一种烟草用智能烘干装置实施时；所述智能烘干装置还包括控制设备22，该设备设置于烘干装置架体1的端部，用于对初级加热装置10、出气过滤吸附单元11、高温烘干装置17、高速风机18、抽风过滤设备21和烘烤设备进行控制。

一种烟草用智能烘干装置的操作方法；按照如下方式予以实现；操作时，人员将待烘干的烟草经烟草进口操作段2处放进烟草传输机构7上，并控制烟草传输机构7带动运行至烟草初级烘干工段3处，然后经控制设备22控制启动初级加热装置10和出气过滤吸附单元11工作，以此使烟草在烟草初级烘干工段3对应的初级烘干区域9内实现初级烘干操作，目的是使烟草经初级烘干变黄；该区域运行时由初级加热装置10实现加热，加热后的热气经多组加热管12均匀输出，同时由于烘干的时间较长，该区域内的气体再由出气过滤吸附单元11抽出；

在初级烘干区域9内起始温度32度，2小时后升温至35-36度，稳温至烟叶发软；然后将温度升至38-39度，稳温至烟叶叶片全变黄，达黄片青筋，再升温至42度，稳温8-12小时使其烟草全部变黄后，控制烟草传输机构7带动运行至烟草高温烘干工段4；

然后再经控制设备22控制启动高温烘干装置17和高速风机18，经高温烘干装置17和高速风机18向高温烘干区域16输送高温热气，使其烟草在该区域内实现快速定色，起始温度40度，待烟叶达黄片青筋、叶片全部发软后，将烘干温度升至45-48度，3-5小时后，然后升温至50-52度，烘烤至烟叶勾尖卷边大卷筒，升温至54-55度并保持3-5小时，减少烟叶正反色差和促进烟叶烤香；

控制烟草传输机构7带动运行至烟草烘烤工段5，然后经控制设备22控制启动抽风过滤设备21和烘烤设备，使其烟草在烟草烘烤工段5中对其进行干筋处理，烘烤温度保持在60-70度，烘烤至烟筋全干，时间为4-8小时。

本发明具有如下改进及优点；

其1，本发明通过改进在此提供一种烟草用智能烘干装置，可以按照如下方式予以实施；具有烘干装置架体1，烘干装置架体1从左至右设有烟草进口操作段2、烟草初级烘干工段3、烟草高温烘干工段4、烟草烘烤工段5、烟草出口操作段6以及烟草传输机构7；烟草进口操作段2和烟草出口操作段6分别设置在烘干装置架体1的两端，烟草初级烘干工段3为两组，分别与烟草高温烘干工段4和烟草烘烤工段5排列在烘干装置架体1内部，烟草传输机构7横向贯穿烟草初级烘干工段3、烟草高温烘干工段4、烟草烘烤工段5。本发明具有烘干装置架体1，烘干装置架体1从左至右设有烟草进口操作段2、烟草初级烘干工段3、烟草高温烘干工段4、烟草烘烤工段5，从而结合烟叶烘干工艺中重要的变黄期、定色期进行实施，从而有效的提高烟草的烘干效率。

其2，本发明所述一种烟草用智能烘干装置实施时；所述烘干装置架体1的周围分别设置有面板，使其形成长条形状的柜体结构；一方面能够对内部设备设施进行保护，而且也便于该装置的实施。

其3，本发明所述一种烟草用智能烘干装置实施时；如图2所示，两组烟草初级烘干工段3分为初级烘干设备区域8和初级烘干区域9，初级烘干设备区（8和初级烘干区域9通过隔板隔开，使其初级烘干区域9形成通腔区域；所述初级烘干设备区域8内设置有初级加热装置10和出气过滤吸附单元11，所述初级烘干区域9内设置有多组加热管12；每组加热管12具有一个进气口13，每组加热管12通过对应的进气口13与初级加热装置10形成连通，每组加热管12的周围开设有多个出气口14；所述出气过滤吸附单元11与初级烘干区域9连通。

实施时；所述加热管12为不锈钢加热管。所述烟草初级烘干工段3用于对烟草实现初级烘干操作，目的是使烟草经初级烘干变黄；该区域运行时由初级加热装置10实现加热，加热后的热气经多组加热管12均匀输出，同时由于烘干的时间较长，该区域内的气体再由出气过滤吸附单元11抽出。

其4，本发明所述一种烟草用智能烘干装置实施时；如图2所示，所述烟草高温烘干工段4分为高温烘干设备区域15和高温烘干区域16，高温烘干设备区域15和高温烘干区域16通过隔板隔开，使其高温烘干区域16形成通腔区域；所述高温烘干设备区域15内设置两组高温烘干装置17和高速风机18，高速风机18的进风口与高温烘干装置17的出风口连通，高速风机18的输出端连通高温烘干区域16，用于向高温烘干区域16内输入高温热气。所述烟草高温烘干工段4烟草在该区域内实现快速定色，运行时经控制设备22控制启动高温烘干装置17和高速风机18，经高温烘干装置17和高速风机18向高温烘干区域16输送高温热气，使其烟草在该区域内实现快速定色，起始温度40度，待烟叶达黄片青筋、叶片全部发软后，将烘干温度升至45-48，3-5小时后，然后升温至50-52，烘烤至烟叶勾尖卷边大卷筒，升温至54-55度并保持3-5小时，减少烟叶正反色差和促进烟叶烤香。

其5，本发明所述一种烟草用智能烘干装置实施时；如图2所示，所述烟草烘烤工段5分为烘烤设备区域19和烘烤区域20，烘烤设备区域19和烘烤区域20通过隔板隔开，使其烘烤区域20形成通腔区域；烘烤设备区域19中设置抽风过滤设备21，烘烤区域20的底部设置烘烤设备，烘烤设备实现对烘烤设备区域19内的烟草进行操作，由抽风过滤设备21对该区域进行由内向外的过滤抽风操作。所述烟草烘烤工段5主要目的是使其烟草进行干筋处理，烘烤温度保持在60-70度，烘烤至烟筋全干，时间为4-8小时。

其6，本发明所述一种烟草用智能烘干装置实施时；所述智能烘干装置还包括控制设备22，该设备设置于烘干装置架体1的端部，用于对初级加热装置10、出气过滤吸附单元11、高温烘干装置17、高速风机18、抽风过滤设备21和烘烤设备进行控制。

其7，一种烟草用智能烘干装置的操作方法；按照如下方式予以实现；操作时，人员将待烘干的烟草经烟草进口操作段2处放进烟草传输机构7上，并控制烟草传输机构7带动运行至烟草初级烘干工段3处，然后经控制设备22控制启动初级加热装置10和出气过滤吸附单元11工作，以此使烟草在烟草初级烘干工段3对应的初级烘干区域9内实现初级烘干操作，目的是使烟草经初级烘干变黄；该区域运行时由初级加热装置10实现加热，加热后的热气经多组加热管12均匀输出，同时由于烘干的时间较长，该区域内的气体再由出气过滤吸附单元11抽出；

在初级烘干区域9内起始温度32度，2小时后升温至35-36度，稳温至烟叶发软；然后将温度升至38-39度，稳温至烟叶叶片全变黄，达黄片青筋，再升温至42度，稳温8-12小时使其烟草全部变黄后，控制烟草传输机构7带动运行至烟草高温烘干工段4；

然后再经控制设备22控制启动高温烘干装置17和高速风机18，经高温烘干装置17和高速风机18向高温烘干区域16输送高温热气，使其烟草在该区域内实现快速定色，起始温度40度，待烟叶达黄片青筋、叶片全部发软后，将烘干温度升至45-48度，3-5小时后，然后升温至50-52度，烘烤至烟叶勾尖卷边大卷筒，升温至54-55度并保持3-5小时，减少烟叶正反色差和促进烟叶烤香；

控制烟草传输机构7带动运行至烟草烘烤工段5，然后经控制设备22控制启动抽风过滤设备21和烘烤设备，使其烟草在烟草烘烤工段5中对其进行干筋处理，烘烤温度保持在60-70度，烘烤至烟筋全干，时间为4-8小时。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (3)

1.一种烟草用智能烘干装置，其特征在于；具有烘干装置架体(1)，烘干装置架体(1)从左至右设有烟草进口操作段(2)、烟草初级烘干工段(3)、烟草高温烘干工段(4)、烟草烘烤工段(5)、烟草出口操作段(6)以及烟草传输机构(7)；烟草进口操作段(2)和烟草出口操作段(6)分别设置在烘干装置架体(1)的两端，烟草初级烘干工段(3)为两组，分别与烟草高温烘干工段(4)和烟草烘烤工段(5)排列在烘干装置架体(1)内部，烟草传输机构(7)横向贯穿烟草初级烘干工段(3)、烟草高温烘干工段(4)、烟草烘烤工段(5)；

两组烟草初级烘干工段(3)分为初级烘干设备区域(8)和初级烘干区域(9)，初级烘干设备区域(8)和初级烘干区域(9)通过隔板隔开，使其初级烘干区域(9)形成通腔区域；所述初级烘干设备区域(8)内设置有初级加热装置(10)和出气过滤吸附单元(11)，所述初级烘干区域(9)内设置有多组加热管(12)；每组加热管(12)具有一个进气口(13)，每组加热管(12)通过对应的进气口(13)与初级加热装置(10)形成连通，每组加热管(12)的周围开设有多个出气口(14)；所述出气过滤吸附单元(11)与初级烘干区域(9)连通；

所述烟草高温烘干工段(4)分为高温烘干设备区域(15)和高温烘干区域(16)，高温烘干设备区域(15)和高温烘干区域(16)通过隔板隔开，使其高温烘干区域(16)形成通腔区域；所述高温烘干设备区域(15)内设置两组高温烘干装置(17)和高速风机(18)，高速风机(18)的进风口与高温烘干装置(17)的出风口连通，高速风机(18)的输出端连通高温烘干区域(16)，用于向高温烘干区域(16)内输入高温热气；

所述烟草烘烤工段(5)分为烘烤设备区域(19)和烘烤区域(20)，烘烤设备区域(19)和烘烤区域(20)通过隔板隔开，使其烘烤区域(20)形成通腔区域；烘烤设备区域(19)中设置抽风过滤设备(21)，烘烤区域(20)的底部设置烘烤设备，由烘烤设备实现对烘烤设备区域(19)内的烟草进行操作，由抽风过滤设备(21)对该区域进行由内向外的过滤抽风操作；

所述智能烘干装置还包括控制设备(22)，该设备设置于烘干装置架体(1)的端部，用于对初级加热装置(10)、出气过滤吸附单元(11)、高温烘干装置(17)、高速风机(18)、抽风过滤设备(21)和烘烤设备进行控制；

所述烟草用智能烘干装置按照如下方式予以实现；操作时，人员将待烘干的烟草经烟草进口操作段(2)处放进烟草传输机构(7)上，并控制烟草传输机构(7)带动运行至烟草初级烘干工段(3)处，然后经控制设备(22)控制启动初级加热装置(10)和出气过滤吸附单元(11)工作，以此使烟草在烟草初级烘干工段(3)对应的初级烘干区域(9)内实现初级烘干操作，目的是使烟草经初级烘干变黄；该区域运行时由初级加热装置(10)实现加热，加热后的热气经多组加热管(12)均匀输出，同时由于烘干的时间较长，该区域内的气体再由出气过滤吸附单元(11)抽出；

在初级烘干区域(9)内起始温度32度，2小时后升温至35-36度，稳温至烟叶发软；然后将温度升至38-39，稳温至烟叶叶片全变黄，达黄片青筋，再升温至42，稳温8-12小时使其烟草全部变黄后，控制烟草传输机构(7)带动运行至烟草高温烘干工段(4)；

然后再经控制设备(22)控制启动高温烘干装置(17)和高速风机(18)，经高温烘干装置(17)和高速风机(18)向高温烘干区域(16)输送高温热气，使其烟草在该区域内实现快速定色，起始温度40度，待烟叶达黄片青筋、叶片全部发软后，将烘干温度升至45-48，3-5小时后，然后升温至50-52，烘烤至烟叶勾尖卷边大卷筒，升温至54-55度并保持3-5小时，减少烟叶正反色差和促进烟叶烤香；

控制烟草传输机构(7)带动运行至烟草烘烤工段(5)，然后经控制设备(22)控制启动抽风过滤设备(21)和烘烤设备，使其烟草在烟草烘烤工段(5)中对其进行干筋处理，烘烤温度保持在60-70度，烘烤至烟筋全干，时间为4-8小时。

2.根据权利要求1所述一种烟草用智能烘干装置，其特征在于；所述烘干装置架体(1)的周围分别设置有面板，使其形成长条形状的柜体结构。

3.根据权利要求1所述一种烟草用智能烘干装置，其特征在于；所述加热管(12)为不锈钢加热管。

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