CN113875833A - 一种绿茶的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及绿茶加工技术领域，尤其是一种绿茶的加工方法，针对现有技术中不能有效地将绿茶中的碎末进行去除的问题，现提出如下方案，其包括S1、选取嫩绿的茶尖进行采摘，将采摘好的茶叶放在凉爽处进行摊晾，摊晾的厚度为2‑3厘米，摊晾的时间为4‑5个小时；S2、将摊晾好的茶叶进行杀青，杀青的温度保持在200‑260℃，杀青时间为5～7min，杀青可以蒸发新鲜叶片内部的水分，使新鲜茶叶内水分含量降低至50％‑60％；本发明在进行烘干处理时，可以对茶叶进行搅拌，以免茶叶堆积在一起，保证茶叶受热得均匀，从而进一步提高了叶片进行烘干的效率，而且可以有效地将茶叶在进行加工过程中产生的碎末进行去除，避免碎末影响绿茶的品质，从而提高了绿茶的质量。
Description
技术领域
本发明涉及绿茶加工技术领域，特别涉及一种绿茶的加工方法。
背景技术
绿茶是指采取茶树的新叶或芽，未经发酵，经杀青、整形、烘干等工艺而制作的饮品，是中国的主要茶类之一，绿茶保留了鲜叶的天然物质，含有的茶多酚、儿茶素、叶绿素等营养成分，著名品种有碧螺春、西湖龙井等，其绿化色泽和茶汤保存了鲜茶叶的绿色格调，主要产地有河南、贵州等地。
现有的绿茶加工装置在进行使用时不能有效地将茶叶进行烘干，降低了茶叶进行烘干的效率，而且茶叶在进行加工的过程中会产生较多的碎末，如果不能将碎末进行去除，会影响绿茶的品质和质量，不方便人们进行使用。
因此，发明一种绿茶的加工方法来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明提出的一种绿茶的加工方法，解决了现有技术中不能有效地将绿茶中的碎末进行去除的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种绿茶的加工方法，包括如下步骤：
S1、选取嫩绿的茶尖进行采摘，将采摘好的茶叶放在凉爽处进行摊晾，摊晾的厚度为2-3厘米，摊晾的时间为4-5个小时；
S2、将摊晾好的茶叶进行杀青，杀青的温度保持在200-260℃，杀青时间为5～7min，杀青可以蒸发新鲜叶片内部的水分，使新鲜茶叶内水分含量降低至50％-60％；
S3、将杀青后的茶叶放入揉捻机内进行揉捻，使杀青后的茶叶卷紧、缩小体积、形成条状；
S4、将揉捻后的茶叶放入到进料箱的内部，进入到进料箱内部的茶叶会进入到搅拌箱内，然后进行烘干处理，烘干的时间后10-15分钟，烘干之后的叶片水分含量为5-6％。
S5、烘干后的茶叶会进入到筛分箱的内部进行筛分，将茶叶在进行加工过程中产生的碎末进行去除，最终得到成品绿茶。
一种绿茶的加工装置，包括工作箱，所述工作箱的内部安装有搅拌箱，所述搅拌箱的内部安装有搅拌机构，所述工作箱的两侧内壁均安装有烘干机构，且搅拌箱位于两个烘干机构之间，所述工作箱的顶部安装有进料箱，所述进料箱的底部安装有两个进料管，且两个进料管均延伸至搅拌箱的内部，所述工作箱的底部安装有加工箱，且加工箱的底部开设有开口，所述加工箱的顶部内壁滑动连接有筛分箱，所述筛分箱的内部安装有筛分机构，所述加工箱的内部安装有移动机构、且用于驱动筛分箱进行往复的左右移动。
优选的，所述搅拌机构包括安装在搅拌箱内部的旋转杆和转动连接在旋转杆外部的多个搅拌杆，多个所述搅拌杆的外部均安装有多个搅拌叶，所述搅拌箱的内壁安装有两个第一齿轮，多个所述搅拌杆的一端均安装有与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述旋转杆的一端穿过搅拌箱、并与工作箱的顶部内壁转动连接，所述工作箱的顶部安装有用于驱动旋转杆旋转的旋转电机，所述搅拌箱的外部开设有多个进风口。
优选的，所述搅拌箱的底部安装有第一锥形过滤网，所述第一锥形过滤网的底部安装有连接管，且连接管的一端贯穿工作箱、并延伸至加工箱的内部，所述连接管的外部安装有阀门。
优选的，所述筛分机构包括安装在筛分箱内部的第二锥形过滤网和安装在筛分箱底部内壁的三角形出料板，所述第二锥形过滤网的底部安装有第一出料管，所述第一出料管贯穿三角形出料板、并延伸至筛分箱的外部，所述第二锥形过滤网的顶部通过两个固定杆安装有第一导料板，且第一导料板呈倒V形结构，所述筛分箱的底部安装有两个第二出料管，且两个第二出料管分别位于三角形出料板的一侧。
优选的，所述移动机构包括安装在工作箱顶部内壁的连接杆和安装在筛分箱一侧外壁的弹簧，所述连接杆的一端贯穿工作箱、并延伸至加工箱的内部，且连接杆位于加工箱的内部的一端安装有两个凸轮，且两个凸轮的一侧与筛分箱的一侧贴合，所述弹簧的一端与加工箱的一侧内壁固接，所述连接杆与旋转杆的外部均安装有皮带轮，两个所述皮带轮通过皮带传动连接。
优选的，所述烘干机构包括安装在工作箱一侧内壁的条形管和安装在条形管一侧的多个出风罩，所述工作箱的外部安装有鼓风机与加热箱，所述加热箱的内部安装有加热丝，所述鼓风机的进风口通过进风管与加热箱连通，所述加热箱的一侧通过管道与条形管连通。
优选的，所述进料箱底部内壁安装有第二导料板，且第二导料板呈三角形结构、以用于将进料箱内部的原料导入进料管内。
优选的，所述工作箱的一侧开设有杂质出料口，所述工作箱的底部内壁安装有滑板、以用于将工作箱底部的杂质通过杂质出料口导出工作箱的外部。
本发明的技术效果和优点：
1、通过设有的旋转电机会带动旋转杆进行旋转，此时多个搅拌杆会进行旋转，当多个搅拌杆进行旋转时，通过第一齿轮与第二齿轮的啮合，多个搅拌杆会进行自转，进而会带动多个搅拌叶进行旋转，这样当多个搅拌杆围绕旋转杆进行公转的同时，多个搅拌杆也会发生自转，这样在进行烘干处理时，可以对茶叶进行搅拌，以免茶叶堆积在一起，保证茶叶受热得均匀，从而进一步提高了叶片进行烘干的效率。
2、通过设有的连接杆会带动凸轮进行旋转，通过凸轮的旋转与弹簧的配合，可以使筛分箱产生往复的左右移动，从而进一步提高了茶叶进行筛分的效果，可以有效地将茶叶在进行加工过程中碎末进行去除，避免碎末影响绿茶的品质，从而提高了绿茶的质量。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的图1中A处的放大结构示意图。
图3为本发明的图1中B处的放大结构示意图。
图4为本发明的图1中C处的放大结构示意图。
图中：1、工作箱；2、进料箱；3、加工箱；4、加热箱；5、旋转电机；6、进料管；7、旋转杆；8、搅拌杆；9、第一锥形过滤网；10、连接管；11、筛分箱；12、第二锥形过滤网；13、第一导料板；14、第二出料管；15、第一出料管；16、条形管；17、出风罩；18、连接杆；19、皮带轮；20、搅拌箱；21、搅拌叶；22、第二齿轮；23、第一齿轮；24、进风口；25、凸轮；26、弹簧；27、加热丝；28、三角形出料板；29、第二导料板；30、鼓风机；31、滑板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-4所示的一种绿茶的加工方法，包括如下步骤：
S1、选取嫩绿的茶尖进行采摘，将采摘好的茶叶放在凉爽处进行摊晾，摊晾的厚度为2-3厘米，摊晾的时间为4-5个小时；
S2、将摊晾好的茶叶进行杀青，杀青的温度保持在200-260℃，杀青时间为5～7min，杀青可以蒸发新鲜叶片内部的水分，使新鲜茶叶内水分含量降低至50％-60％；
S3、将杀青后的茶叶放入揉捻机内进行揉捻，使杀青后的茶叶卷紧、缩小体积、形成条状；
S4、将揉捻后的茶叶放入到进料箱的内部，进入到进料箱内部的茶叶会进入到搅拌箱内，然后进行烘干处理，烘干的时间后10-15分钟，烘干之后的叶片水分含量为5-6％。
S5、烘干后的茶叶会进入到筛分箱的内部进行筛分，将茶叶在进行加工过程中产生的碎末进行去除，最终得到成品绿茶。
一种绿茶的加工装置，包括工作箱1，工作箱1的内部安装有搅拌箱20，搅拌箱20的内部安装有搅拌机构，工作箱1的两侧内壁均安装有烘干机构，且搅拌箱20位于两个烘干机构之间，工作箱1的顶部安装有进料箱2，进料箱2的底部安装有两个进料管6，且两个进料管6均延伸至搅拌箱20的内部，工作箱1的底部安装有加工箱3，且加工箱3的底部开设有开口，加工箱3的顶部内壁滑动连接有筛分箱11，筛分箱11的内部安装有筛分机构，加工箱3的内部安装有移动机构、且用于驱动筛分箱11进行往复的左右移动。
搅拌机构包括安装在搅拌箱20内部的旋转杆7和转动连接在旋转杆7外部的多个搅拌杆8，多个搅拌杆8的外部均安装有多个搅拌叶21，搅拌箱20的内壁安装有两个第一齿轮23，多个搅拌杆8的一端均安装有与第一齿轮23啮合的第二齿轮22，旋转杆7的一端穿过搅拌箱20、并与工作箱1的顶部内壁转动连接，工作箱1的顶部安装有用于驱动旋转杆7旋转的旋转电机5，搅拌箱20的外部开设有多个进风口24，当旋转电机5进行旋转时，会带动旋转杆7进行旋转，此时多个搅拌杆8会进行旋转，当多个搅拌杆8进行旋转时，通过第一齿轮23与第二齿轮22的啮合，多个搅拌杆8会进行自转，进而会带动多个搅拌叶21进行旋转，这样当多个搅拌杆8围绕旋转杆7进行公转的同时，多个搅拌杆8也会发生自转，从而进一步提高了茶叶进行烘干的效率。
搅拌箱20的底部安装有第一锥形过滤网9，第一锥形过滤网9的底部安装有连接管10，且连接管10的一端贯穿工作箱1、并延伸至加工箱3的内部，连接管10的外部安装有阀门，通过设有的第一锥形过滤网9可以将茶叶中的杂质进行过滤，过滤之后的杂质会沿着滑板31的倾斜角度从杂质出料口滑落到工作箱1的外部，从而避免了人工进行清理的麻烦。
筛分机构包括安装在筛分箱11内部的第二锥形过滤网12和安装在筛分箱11底部内壁的三角形出料板28，第二锥形过滤网12的底部安装有第一出料管14，第一出料管14贯穿三角形出料板28、并延伸至筛分箱11的外部，第二锥形过滤网12的顶部通过两个固定杆安装有第一导料板13，且第一导料板13呈倒V形结构，筛分箱11的底部安装有两个第二出料管15，且两个第二出料管15分别位于三角形出料板28的一侧。
移动机构包括安装在工作箱1顶部内壁的连接杆18和安装在筛分箱11一侧外壁的弹簧26，连接杆18的一端贯穿工作箱1、并延伸至加工箱3的内部，且连接杆18位于加工箱3的内部的一端安装有两个凸轮25，且两个凸轮25的一侧与筛分箱11的一侧贴合，弹簧26的一端与加工箱3的一侧内壁固接，连接杆18与旋转杆7的外部均安装有皮带轮19，两个皮带轮19通过皮带传动连接，在进行筛分时，通过两个皮带轮19与皮带的配合，连接杆18会进行旋转，从而连接杆18会带动凸轮25进行旋转，通过凸轮25的旋转与弹簧26的配合，可以使筛分箱11产生往复的左右移动，从而进一步提高了筛分的效果，筛分后的碎末会落入到筛分箱11的底部，然后通过第二出料管14滑落到筛分箱11的外部，筛分后的茶叶会从第一出料管15流出，从而完成筛分。
烘干机构包括安装在工作箱1一侧内壁的条形管16和安装在条形管16一侧的多个出风罩17，工作箱1的外部安装有鼓风机30与加热箱4，加热箱4的内部安装有加热丝27，鼓风机30的进风口通过进风管与加热箱4连通，加热箱4的一侧通过管道与条形管16连通，当鼓风机30进行工作时，会将外部的风抽入到加热箱4的内部，抽入到加热箱4内部的风会通过加热丝27进行加热，加热后的风会进入到条形管16中，然后通过多个出风罩17与进风口24吹入到搅拌箱20内。
进料箱2底部内壁安装有第二导料板29，且第二导料板29呈三角形结构、以用于将进料箱2内部的原料导入进料管6内。
工作箱1的一侧开设有杂质出料口，工作箱1的底部内壁安装有滑板31、以用于将工作箱1底部的杂质通过杂质出料口导出工作箱1的外部。
本发明工作原理：在具体的实施过程中，选取嫩绿的茶尖进行采摘，将采摘好的茶叶放在凉爽处进行摊晾，摊晾的厚度为2-3厘米，摊晾的时间为4-5个小时，将摊晾好的茶叶进行杀青，杀青的温度保持在200-260℃，杀青时间为5～7min，杀青可以蒸发新鲜茶叶内部的水分，使新鲜茶叶内水分含量降低至50％-60％，将杀青后的茶叶放入揉捻机内进行揉捻，使杀青后的茶叶卷紧、缩小体积、形成条状，将揉捻后的茶叶倒入到进料箱2的内部，进入到进料箱2内部的茶叶在第二导料板29的作用下会进入到两个进料管6中，进入到进料管6中的茶叶会进入到搅拌箱20内，然后进行烘干处理，烘干的时间为10-15分钟，烘干之后的叶片水分含量为5-6％，在进行烘干处理时，可以启动旋转电机5和两个鼓风机30，当旋转电机5进行旋转时，会带动旋转杆7进行旋转，此时多个搅拌杆8会进行旋转，当多个搅拌杆8进行旋转时，通过第一齿轮23与第二齿轮22的啮合，多个搅拌杆8会进行自转，进而会带动多个搅拌叶21进行旋转，这样当多个搅拌杆8围绕旋转杆7进行公转的同时，多个搅拌杆8也会发生自转，从而进一步提高了茶叶进行烘干的效率，当鼓风机30进行工作时，会将外部的风抽入到加热箱4的内部，抽入到加热箱4内部的风会通过加热丝27进行加热，加热后的风会进入到条形管16中，然后通过多个出风罩17与进风口24吹入到搅拌箱20内，而且在进行搅拌的过程中，通过设有的第一锥形过滤网9可以将茶叶中的杂质进行过滤，过滤之后的杂质会沿着滑板31的倾斜角度从杂质出料口滑落到工作箱1的外部，从而避免了人工进行清理的麻烦，烘干后的茶叶会进入到筛分箱1的内部进行筛分，将茶叶在进行加工过程中产生的碎末进行去除，最终得到成品绿茶，烘干完成之后可以打开阀门，然后搅拌箱20内部的叶片会通过连接管10进入到筛分箱11的内部，进入到筛分箱11内部的叶片会在第一导料板13的作用下，进入到第二锥形过滤网12的顶部，从而通过第二锥形过滤网12进行筛分，在进行筛分时，通过两个皮带轮19与皮带的配合，连接杆18会进行旋转，从而连接杆18会带动凸轮25进行旋转，通过凸轮25的旋转与弹簧26的配合，可以使筛分箱11产生往复的左右移动，从而进一步提高了筛分的效果，筛分后的碎末会落入到筛分箱11的底部，然后通过第二出料管14滑落到筛分箱11的外部，筛分后的茶叶会从第一出料管15流出，从而完成筛分。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种绿茶的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、选取嫩绿的茶尖进行采摘，将采摘好的茶叶放在凉爽处进行摊晾，摊晾的厚度为2-3厘米，摊晾的时间为4-5个小时；
S2、将摊晾好的茶叶进行杀青，杀青的温度保持在200-260℃，杀青时间为5～7min，杀青可以蒸发新鲜叶片内部的水分，使新鲜茶叶内水分含量降低至50％-60％；
S3、将杀青后的茶叶放入揉捻机内进行揉捻，使杀青后的茶叶卷紧、缩小体积、形成条状；
S4、将揉捻后的茶叶放入到进料箱的内部，进入到进料箱内部的茶叶会进入到搅拌箱内，然后进行烘干处理，烘干的时间后10-15分钟，烘干之后的叶片水分含量为5-6％。
S5、烘干后的茶叶会进入到筛分箱的内部进行筛分，将茶叶在进行加工过程中产生的碎末进行去除，最终得到成品绿茶。
2.一种适用于权利要求1中所述一种绿茶的加工方法的加工装置，包括工作箱(1)，所述工作箱(1)的内部安装有搅拌箱(20)，所述搅拌箱(20)的内部安装有搅拌机构，所述工作箱(1)的两侧内壁均安装有烘干机构，且搅拌箱(20)位于两个烘干机构之间，所述工作箱(1)的顶部安装有进料箱(2)，所述进料箱(2)的底部安装有两个进料管(6)，且两个进料管(6)均延伸至搅拌箱(20)的内部，所述工作箱(1)的底部安装有加工箱(3)，且加工箱(3)的底部开设有开口，所述加工箱(3)的顶部内壁滑动连接有筛分箱(11)，所述筛分箱(11)的内部安装有筛分机构，所述加工箱(3)的内部安装有移动机构、且用于驱动筛分箱(11)进行往复的左右移动。
3.根据权利要求2所述的一种绿茶的加工装置，其特征在于：所述搅拌机构包括安装在搅拌箱(20)内部的旋转杆(7)和转动连接在旋转杆(7)外部的多个搅拌杆(8)，多个所述搅拌杆(8)的外部均安装有多个搅拌叶(21)，所述搅拌箱(20)的内壁安装有两个第一齿轮(23)，多个所述搅拌杆(8)的一端均安装有与第一齿轮(23)啮合的第二齿轮(22)，所述旋转杆(7)的一端穿过搅拌箱(20)、并与工作箱(1)的顶部内壁转动连接，所述工作箱(1)的顶部安装有用于驱动旋转杆(7)旋转的旋转电机(5)，所述搅拌箱(20)的外部开设有多个进风口(24)。
4.根据权利要求2所述的一种绿茶的加工装置，其特征在于：所述搅拌箱(20)的底部安装有第一锥形过滤网(9)，所述第一锥形过滤网(9)的底部安装有连接管(10)，且连接管(10)的一端贯穿工作箱(1)、并延伸至加工箱(3)的内部，所述连接管(10)的外部安装有阀门。
5.根据权利要求2所述的一种绿茶的加工装置，其特征在于：所述筛分机构包括安装在筛分箱(11)内部的第二锥形过滤网(12)和安装在筛分箱(11)底部内壁的三角形出料板(28)，所述第二锥形过滤网(12)的底部安装有第一出料管(14)，所述第一出料管(14)贯穿三角形出料板(28)、并延伸至筛分箱(11)的外部，所述第二锥形过滤网(12)的顶部通过两个固定杆安装有第一导料板(13)，且第一导料板(13)呈倒V形结构，所述筛分箱(11)的底部安装有两个第二出料管(15)，且两个第二出料管(15)分别位于三角形出料板(28)的一侧。
6.根据权利要求3所述的一种绿茶的加工装置，其特征在于：所述移动机构包括安装在工作箱(1)顶部内壁的连接杆(18)和安装在筛分箱(11)一侧外壁的弹簧(26)，所述连接杆(18)的一端贯穿工作箱(1)、并延伸至加工箱(3)的内部，且连接杆(18)位于加工箱(3)的内部的一端安装有两个凸轮(25)，且两个凸轮(25)的一侧与筛分箱(11)的一侧贴合，所述弹簧(26)的一端与加工箱(3)的一侧内壁固接，所述连接杆(18)与旋转杆(7)的外部均安装有皮带轮(19)，两个所述皮带轮(19)通过皮带传动连接。
7.根据权利要求2所述的一种绿茶的加工装置，其特征在于：所述烘干机构包括安装在工作箱(1)一侧内壁的条形管(16)和安装在条形管(16)一侧的多个出风罩(17)，所述工作箱(1)的外部安装有鼓风机(30)与加热箱(4)，所述加热箱(4)的内部安装有加热丝(27)，所述鼓风机(30)的进风口通过进风管与加热箱(4)连通，所述加热箱(4)的一侧通过管道与条形管(16)连通。
8.根据权利要求2所述的一种绿茶的加工装置，其特征在于：所述进料箱(2)底部内壁安装有第二导料板(29)，且第二导料板(29)呈三角形结构、以用于将进料箱(2)内部的原料导入进料管(6)内。
9.根据权利要求2所述的一种绿茶的加工装置，其特征在于：所述工作箱(1)的一侧开设有杂质出料口，所述工作箱(1)的底部内壁安装有滑板(31)、以用于将工作箱(1)底部的杂质通过杂质出料口导出工作箱(1)的外部。
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|---|---|---|---|---|
| CN114732220A (zh) * | 2022-03-31 | 2022-07-12 | 国朝(佛山市)酒店制品有限公司 | 一种保温效果好的折叠餐桌架 |
| CN114831329A (zh) * | 2022-03-16 | 2022-08-02 | 唐彬 | 一种烟叶干燥设备 |
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