CN108450974A - 一种全自动剁辣椒生产加工设备及其生产加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种全自动剁辣椒生产加工设备及其生产加工方法，属于食品加工设备技术领域，包括辣椒储存机构、辣椒清洗机构、辣椒脱水机构、剁辣椒机构、辣椒颗粒传送机构，辣椒储存机构包括辣椒储存筒，辣椒清洗机构包括清洗罐、喷头、清洗转轴，辣椒脱水机构包括脱水箱、第一传送带、鼓风机、电加热片、紫外消毒灯、收集池，剁辣椒机构包括第二机架、第二传送带、切割刀具，辣椒颗粒传送机构包括第三传送带、收集筒。切刀进行切剁的辣椒层厚度均相同，提高整个切剁质量的效果；清洗罐内铰接倾斜设置的过滤板，另一端通过第二电动推杆实现角度转动，改变过滤板上的辣椒进入辣椒清洗出口且过滤水速度的效果；抖动第一传送带提高辣椒烘干速度。

Description

一种全自动剁辣椒生产加工设备及其生产加工方法

技术领域

本发明属于食品加工设备技术领域，具体为一种全自动剁辣椒生产加工设备及其生产加工方法。

背景技术

辣椒，别名：牛角椒、长辣椒、菜椒、灯笼椒，茄科、辣椒属一年或有限多年生草本植物。茎近无毛或微生柔毛，分枝稍之字形折曲。叶互生，枝顶端节不伸长而成双生或簇生状，矩圆状卵形、卵形或卵状披针形，全缘，顶端短渐尖或急尖，基部狭楔形；花单生，俯垂；花萼杯状，不显著5齿；花冠白色，裂片卵形；花药灰紫色。果梗较粗壮，俯垂；果实长指状，顶端渐尖且常弯曲，未成熟时绿色，成熟后成红色、橙色或紫红色，味辣。种子扁肾形，淡黄色。

由于辣椒是一种有刺激性的草本植物，辣椒剁碎过程中容易对人体产生刺激作用，而目前对辣椒进行剁碎加工多为人工操作，人工操作存在加工效率低、费时费力的缺点，因此亟需研发一种加工效率高、省时省力的辣椒高效剁碎设备。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，本发明提供了一种全自动剁辣椒生产加工设备，其具有加工效率高、省时省力且加工质量高的特点。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种全自动剁辣椒生产加工设备，包括辣椒储存机构、辣椒清洗机构、辣椒脱水机构、剁辣椒机构、辣椒颗粒传送机构，其中：

所述辣椒储存机构包括辣椒储存筒，所述辣椒储存筒顶部设置进料口，所述辣椒储存筒底部设置有出料口，所述出料口滑移连接有用于盖合所述出料口的盖板，所述盖板由第一电动推杆驱动移动；

所述辣椒清洗机构包括清洗罐、喷头、清洗转轴，所述清洗罐顶部开设有辣椒清洗进入口，所述辣椒清洗进入口位于所述出料口的正下方，且两者通过料斗连通，所述清洗罐内设置有多个水平且平行的所述清洗转轴，每个所述清洗转轴上设有圆环毛刷，相邻两个所述圆环毛刷之间留有间隙，其中一个所述清洗转轴的轴端与第一电机的输出轴连接，每个所述清洗转轴的另一端通过链轮与链条相互传动，所述清洗罐内设有倾斜设置的过滤板，所述清洗罐位于所述过滤板较低一侧侧壁开设有与所述过滤板接触一端上表面齐平的辣椒清洗出口，所述清洗罐底部连接有清洗水回收装置，所述清洗罐顶部内壁设置有多个所述喷头，所述喷头连接有水源；

所述辣椒脱水机构包括脱水箱、第一传送带、鼓风机、电加热片、紫外消毒灯、收集池，所述脱水箱一侧开设有辣椒脱水进入口，所述第一传送带设于所述脱水箱内，所述第一传送带上均匀开设有多个过滤孔，所述收集池设于所述脱水箱内，且位于所述第一传送带正下方，所述辣椒清洗出口与所述辣椒脱水进入口之间通过倾斜设置的第一U形滑槽板连通，所述辣椒清洗出口位于所述辣椒脱水进入口上方，所述脱水箱顶部内壁上设置有多个所述电加热片，所述脱水箱内侧壁沿其周向方向还分布有多个所述紫外消毒灯，所述脱水箱内侧壁沿其周向方向还分布有多个朝向所述第一传送带吹风的所述鼓风机，所述脱水箱位于所述第一传送带输出端一侧侧壁开设有辣椒脱水出口，所述脱水箱内还设置有倾斜设置的第二U形滑槽板，所述第二U形滑槽板伸出所述辣椒脱水出口一端低于另一端；

所述剁辣椒机构包括第二机架、第二传送带、切割刀具，所述第二传送带安装在所述第二机架上，所述第二U形滑槽板伸出所述辣椒脱水出口端位于第二传送带输入端正上方，所述第二机架上沿所述第二传送带传送方向设置有倾斜的进料限制板，所述进料限制板靠近所述第二传送带输入端一端高于另一端，所述进料限制板与所述第二传送带连接处之间形成进料通道，所述进料限制板上转动连接有多个传动辊，所述传动辊的转动方向与所述第二传送带的传送方向相反，所述第二机架上滑移连接有所述切割刀具，所述切割刀具沿竖直方向往复运动；

所述辣椒颗粒传送机构包括第三传送带、收集筒，所述第二机架位于所述第二传送带输出端一端设置有倾斜的过渡板，所述过渡板连接所述第二机架一端高于另一端，所述过渡板另一端位于所述第三传送带输入端正上方，所述收集筒位于所述第三传送带输出端正下方。

通过上述技术方案，通过设置进料口实现对辣椒储存筒内的辣椒储存功能，通过在出料口滑移连接盖板，实现出料口的开启和关闭，用于辣椒的出料，通过第一电动推杆的伸缩可以实现出料口的开启和关闭，且通过盖板移动的位置不同，实现出料口开启的大小，用于调节辣椒出料速度；出料口与辣椒清洗进入口之间通过料斗连通，进入清洗罐中，通过第一电机驱动清洗转轴转动，通过喷头向清洗转轴方向进行喷水，辣椒在落入清洗罐的过程中，掉落在清洗转轴之间，喷头可以对辣椒进行清洗，同时清洗转轴上的圆环毛刷可以对辣椒表面进行刷洗，辣椒与水从相邻两个圆环毛刷之间掉落在过滤板上，水从过滤板落入清洗罐底部，由于过滤板的倾斜设置，辣椒向过滤板较低一侧滑动，并通过辣椒清洗出口进入第一U形滑槽板中，并落在第一传送带上，第一传送带带动位于其上的辣椒向输出端移动，由于第一传送带自身上设置有过滤孔，与辣椒一同掉落的水过滤落在收集池内，同时在第一传送带的传送过程中，多个电加热片可以提高脱水箱内的温度，烘干辣椒上的水分，同时鼓风机的设置，加快热量的传递，辣椒通过第一传达带的输出端落至第二U形滑槽板上，并落在第二传送带上，由于进料限制板的设置，使得辣椒在第二传送带传输的过程中，在经过进料通道时，由于进料限制板上转动连接有与第二传送带转动方向相反的传动辊，使得可以保证通过进料通道的辣椒具有相同的厚度，保证切割刀具在上下往复剁辣椒的过程中，可以更好地保证辣椒的切剁均匀，同时可以防止辣椒堆积在进料通道中，保护辣椒在第二传送带上的顺利传送，经切割刀具剁碎完成的辣椒颗粒从第二传送带的输出端掉落至倾斜的过渡板上，再从过渡板上落入第三传送带上，最后进入收集筒中，完成整个剁辣椒的生产。

进一步的，所述过滤板靠近所述辣椒清洗出口一侧与所述清洗罐内壁转动连接，转动轴线水平设置，所述过滤板远离所述辣椒清洗出口一侧滑移连接有滑移板，滑移方向沿所述过滤板的倾斜方向设置，所述滑移板一端伸入所述过滤板内，且所述过滤板内设置有处于压缩状态的弹簧，所述弹簧一端与过滤板连接，所述弹簧另一端与所述滑移板连接，提供所述滑移板远离所述过滤板的弹力，所述过滤板滑移连接所述滑移板一侧连接有安装座，所述清洗罐顶部连接有竖直设置的第二电动推杆，所述第二电动推杆的另一端与所述安装座连接。

通过上述技术方案，过滤板一侧与清洗罐内壁转动连接，过滤板另一侧上表面滑移连接安装座，安装座与竖直的第二电动推杆的活塞杆转动连接，通过第二电动推杆的伸缩，实现过滤板自身的转动，用于调整过滤板的倾斜角度，改变掉落在过滤板上的辣椒滑动至第一U形滑槽板的速度，且用于过滤板内滑移连接有滑移板，且滑移板与过滤板之间连接有处于压缩状态的弹簧，因此弹簧推动滑移板抵紧在清洗罐的内壁上，可以保证辣椒不会从这侧落入清洗罐底部。

进一步的，所述弹簧为两个，所述弹簧直径与所述滑移板厚度相同，所述过滤板内开设有用于防止所述弹簧的放置孔，所述滑移板伸出所述过滤板一侧侧面截面为半圆状。

通过上述技术方案，将滑移板一侧侧面设置成半圆柱状，滑移板与清洗罐内壁接触区的移动更加地平顺，使得第二电动推杆在伸缩过程中，滑移板受弹簧作用能够更好地做滑移运动，同时弹簧为两个，整个滑移板的滑移过程更加地受力均匀。

进一步的，所述第一传送带通过第一机架与所述脱水箱连接，所述第一机架位于所述第一传送带输入端一侧与所述脱水箱铰接，所述第一传送带具有处于水平的第一状态，及所述第一传送带输出端处于高于所述第一传送带输入端的第二状态，所述第一传送带通过第三电机往复运动。

通过上述技术方案，第一传送带安装在第一机架上，通过第一机架一端与脱水箱铰接，另一端形成自由端，通过第三电机带动第一机架的自由端做往复运动，实现第一传送带在第一状态和第二状态之间的相互切换，可以起到抖动第一传送带上的辣椒的效果，改变辣椒之间的位置关系，从而提高辣椒的烘干效果。

进一步的，所述第三电机与所述脱水箱内壁连接，所述第三电机的输出轴上连接有偏心板，所述偏心板沿所述第一传送带的长度方向设置，所述第一机架（39）位于所述第一传送带输出端一侧放置在所述偏心板上。

通过上述技术方案，第三电机转动带动偏心板转动，由于偏心板的偏心设置，使得偏心板离其转动轴线的最远端及最近端交替处于第三电机输出轴的正上方，从而让第一传送带在第一状态及第二状态之间反复转换。

进一步的，所述切割刀具包括安装架、刀片、第二电机、转动板，所述安装架竖直设置，且与第二机架滑移连接，所述刀片安装在所述安装架上，所述第二电机安装在所述第二机架上，所述第二电机的输出轴连接有转动板，所述转动板上延伸有圆柱状凸起，所述凸起转动连接有连接杆，所述连接杆另一端与所述安装架底部转动连接。

通过上述技术方案，第二电机转动带动转动板转动，由于转动板上延伸有凸起，且连接杆的两端分别与凸起以及安装架转动连接，且安装架本身与第二机架滑移连接，转动板转动过程中，凸起沿竖直方向的位置一直在变化，从而通过连接杆实现安装架与刀片的竖直方向往复移动，实现对第二传送带上的辣椒进行切剁的功能。

进一步的，所述第二电机为双轴电机，所述第二电机位于两个所述安装架之间的正下方，两个所述转动板分别与所述第二电机的两个输出轴连接。

通过上述技术方案，第二电机为双轴电机，且将第二电机设置在第二传送带的下方，第二电机的两个轴分别与两个转动板连接，两个转动板可以保证同步转动，两个安装架沿竖直方向的往复运动能够保持一致，刀片一直处于水平状态。

进一步的，所述清洗水回收装置包括第二水泵、排水，所述第二水泵设置在清洗罐底部，所述第二水泵与所述排水管连接，所述清洗罐侧壁上开设有供所述排水管穿过的通过孔，所述通过孔的直径大于排水管的直径，且所述通过孔位于所述过滤板下方。

通过上述技术方案，使用第二水泵对清洗罐内的水进行排出，当第二水泵对清洗罐的排水速度较慢时，清洗罐内的积水逐渐堆积，通过孔（213）可以对积水进行引导排出。

一种剁辣椒生产加工的方法，包括以下步骤：

第一步、将鲜辣椒通过所述进料口放入所述辣椒储存筒内；

第二步、启动所述第一电动推杆，移动所述盖板至所述出料口露出1/2-2/3开口；

第三步、启动所述第一电机，控制所述清洗转轴的转速为200-300 r/min，所述喷头向所述清洗转轴进行喷水处理，喷水总量为20-30 l/min，启动所述第二电动推杆，调整至所述过滤板倾斜角度为40-50 °；

第四步、启动所述第一传送带，所述第一传送带的传输速度为20-30mm/min，开启所述电加热片，所述电加热片表面温度为450-500℃，开启所述鼓风机，所述鼓风机风力为20-25m³/min，启动所述第三电机，控制所述第三电机的输出轴转速为60-90r/min，开启所述紫外消毒灯；

第五步、启动所述第二传送带，所述第二传送带的传输速度为20-30mm/min，所述传动辊的转动速度为120-180 r/min，所述第二电机的输出轴转速为300-360r/min；

第六步、启动所述第三传送带，所述第三传送带的传输速度为80-100mm/min。

进一步的，喷头喷出水为浓度1.2-1.5g/100ml的氯化钠溶液。

通过上述技术方案，水源设置为浓度1.2-1.5g/100ml的氯化钠溶液，使得在清洗辣椒的同时也对辣椒进行快速腌制，同时在经过加热风干的过程中，一部分盐渍残留在清洗过后的辣椒表面，起到了调整辣椒咸味的效果。

本发明的有益效果：

1、通过在第三传送带上设置进料限制板，可以起到切刀进行切剁的辣椒层厚度均相同，提高整个切剁质量的效果；

2、通过在清洗罐内铰接倾斜设置的过滤板，且过滤板另一端通过第二电动推杆实现角度转动，可以起到改变过滤板上的辣椒进入辣椒清洗出口且过滤水速度的效果；

3、通过在脱水箱内一端铰接第一机架，第一机架的另一端放置在由第三电机驱动的偏心板上，实现抖动第一传送带上辣椒以提高辣椒烘干速度的效果。

附图说明

图1为本发明中用于剁辣椒生产加工的设备的整体结构示意图；

图2为本发明中辣椒储存机构的结构剖视示意图；

图3为本发明中辣椒清洗机构的结构剖视示意图；

图4为图3中A部的局部放大结构示意图；

图5为本发明中辣椒脱水机构的结构剖视示意图一；

图6为本发明中辣椒脱水机构的结构剖视示意图二；

图7为本发明中剁辣椒机构的结构正视示意图；

图8为本发明中剁辣椒机构的结构侧视示意图；

图9为图8中B部的局部放大结构示意图；

图10为本发明中辣椒颗粒传送机构的结构正视示意图。

图中：1、辣椒储存机构；11、辣椒储存筒；111、进料口；112、出料口；12、盖板；13、第一电动推杆；2、辣椒清洗机构；21、清洗罐；211、辣椒清洗进入口；212、辣椒清洗出口；213、通过孔；22、喷头；23、清洗转轴；24、料斗；25、圆环毛刷；26、第一电机；27、过滤板；271、安装座；28、清洗水回收装置；281、第二水泵；282、排水管；29、第一U形滑槽板；3、辣椒脱水机构；31、脱水箱；311、辣椒脱水进入口；312、辣椒脱水出口；32、第一传送带；33、鼓风机；34、电加热片；35、紫外消毒灯；36、收集池；37、第二U形滑槽板；38、第三电机；381、偏心板；39、第一机架；4、剁辣椒机构；41、第二机架；42、第二传送带；43、切割刀具；431、安装架；432、刀片；433、第二电机；434、转动板；435、凸起；436、连接杆；44、过渡板；5、辣椒颗粒传送机构；51、第三传送带；52、收集筒；6、进料限制板；61、进料通道；62、传动辊；7、滑移板；71、弹簧；72、第二电动推杆。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图1-10对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

一种全自动剁辣椒生产加工设备，如图1-10所示，包括辣椒储存机构1、辣椒清洗机构2、辣椒脱水机构3、剁辣椒机构4、辣椒颗粒传送机构5，其中：

如图2所示，辣椒储存机构1包括辣椒储存筒11，辣椒储存筒11顶部设置进料口111，辣椒储存筒11底部设置有出料口112，出料口112滑移连接有用于盖合出料口112的盖板12，盖板12由第一电动推杆13驱动移动；盖板12及第一电动推杆13均水平设置，辣椒储存筒11底部外壁设置有供盖板12滑移的滑槽，第一电动推杆13一端与盖板12连接，另一端与辣椒储存筒11底部连接，第一电动推杆13通过控制开关控制，第一电动推杆13与控制开关电连接，通过连接电源实现第一电动推杆13的伸缩，辣椒储存筒11由支架支撑竖立。

如图2-4所示，辣椒清洗机构2包括清洗罐21、喷头22、清洗转轴23，清洗罐21呈矩形体状，清洗罐21位于辣椒储存筒11正下方，清洗罐21顶部开设有辣椒清洗进入口211，辣椒清洗进入口211位于出料口112的正下方，且两者通过料斗24连通，料斗24呈圆锥筒状，且为上宽下窄，料斗24下端与清洗罐21顶部连接，料斗24上端截面大于出料口112截面，可以保证辣椒从出料口112全部落入清洗罐21中。清洗罐21内设置有多个水平且平行的清洗转轴23，每个清洗转轴23上设有圆环毛刷25，相邻两个圆环毛刷25之间留有间隙，其中一个清洗转轴23的轴端与第一电机26的输出轴连接，其中一个清洗转轴23伸出清洗罐21的一端连接有齿轮，清洗罐21外壁设有第一电机26，第一电机26的输出轴上连接有齿轮，两个齿轮啮合设置，每个清洗转轴23的另一端通过链轮与链条相互传动，清洗罐21内设有倾斜设置的过滤板27，清洗罐21位于过滤板27较低一侧侧壁开设有与过滤板27接触一端上表面齐平的辣椒清洗出口212，清洗罐21底部连接有清洗水回收装置28，清洗水回收装置28包括第二水泵281、排水管282，第二水泵281放置在清洗罐21底部，第二水泵281与排水管282连接，清洗罐21侧壁上开设有供排水管282穿过的通过孔213，通过孔213的直径大于排水管282的直径，通过孔213位于过滤板27下方，当第二水泵281对清洗罐21的排水速度较慢时，清洗罐21内的积水逐渐堆积，通过孔213可以对积水进行引导排出，清洗罐21顶部内壁设置有多个喷头22，喷头22连接有水源；多个喷头22通过管道连接与进水管连接，进水管的另一端连接有第一水泵，第一水泵放置在水箱中，第一水泵通过控制开关实现自身的开启和关闭，用于提供喷头22喷水；喷头22数量为清洗转轴23数量的二倍，每个清洗转轴23的正上方均设置有两个喷头22，且分别位于清洗转轴23两端1/3处，连接有第一电机26的清洗转轴23为主动轴，其余清洗转轴23为从动轴，连接有第一电机26的清洗转轴23位于一侧侧边，每个清洗转轴23的另一端均连接有链轮，多个链轮之间通过链条实现传动。

如图3、5、6所示，辣椒脱水机构3包括脱水箱31、第一传送带32、鼓风机33、电加热片34、紫外消毒灯35、收集池36，脱水箱31一侧开设有辣椒脱水进入口311，第一传送带32设于脱水箱31内，且水平设置，第一传送带32上均匀开设有多个过滤孔，收集池36设于脱水箱31内，且位于第一传送带32正下方，辣椒清洗出口212与辣椒脱水进入口311之间通过倾斜设置的第一U形滑槽板29连通，第一U形滑槽板29穿过辣椒脱水进入口311进入脱水箱31一端位于第一传送带32输入端的正上方，第一U形滑槽板29与清洗罐21外壁连接固定，，第一U形滑槽板29连接清洗罐21一端高于另一端，辣椒清洗出口212位于辣椒脱水进入口311上方，脱水箱31顶部内壁上设置有多个电加热片34，多个电加热片34沿第一传送带32传输方向分布，脱水箱31内侧壁沿其周向方向还分布有多个紫外消毒灯35，脱水箱31内侧壁沿其周向方向还分布有多个朝向第一传送带32吹风的鼓风机33，脱水箱31位于第一传送带32输出端一侧侧壁开设有辣椒脱水出口312，脱水箱31内还设置有倾斜设置的第二U形滑槽板37，第二U形滑槽板37伸出辣椒脱水出口312一端低于另一端；电加热片34通过连通电源实现加热功能，鼓风机33通过连接电源实现吹风能够，紫外消毒灯35通过电源实现消毒功能，电热片、鼓风机33、紫外消毒灯35均电连接有第二控制开关，第二控制开关控制电热片、鼓风机33、紫外消毒灯35的开启和关闭。

如图5、7-9所示，剁辣椒机构4包括第二机架41、第二传送带42、切割刀具43，第二传送带42安装在第二机架41上，第二U形滑槽板37伸出辣椒脱水出口312一端位于第二传送带42输入端正上方，第二机架41上沿第二传送带42传送方向设置有倾斜的进料限制板6，进料限制板6靠近第二传送带42输入端一端高于另一端，进料限制板6与第二传送带42连接处之间形成进料通道61，进料限制板6上转动连接有多个传动辊62，传动辊62沿进料限制板6的长度方向分布，传动辊62的转动轴线与第二传送带42的转动轴线平行，远离第二传送带42输出端的传动辊62上传动连接有驱动电机（图中未示出），驱动电机为减速电机，驱动电机转动带动传动辊62转动，多个传动辊62之间通过链轮传动进行传动连接，传动辊62的转动方向与第二传送带42的传送方向相反，第二机架41上滑移连接有切割刀具43，切割刀具43沿竖直方向往复运动。

如图7、10所示，辣椒颗粒传送机构5包括第三传送带51、收集筒52，第二机架41位于第二传送带42输出端一端设置有倾斜的过渡板44，过渡板44连接第二机架41一端高于另一端，过渡板44另一端位于第三传送带51输入端正上方，收集筒52位于第三传送带51输出端正下方。

如图3-4所示，过滤板27靠近辣椒清洗出口212一侧与清洗罐21内壁转动连接，转动轴线水平设置，过滤板27远离辣椒清洗出口212一侧滑移连接有滑移板7，滑移方向沿过滤板27的倾斜方向设置，滑移板7一端伸入过滤板27内，且过滤板27内设置有处于压缩状态的弹簧71，弹簧71一端与过滤板27连接，弹簧71另一端与滑移板7连接，提供滑移板7远离过滤板27的弹力，过滤板27滑移连接滑移板7一侧连接有安装座271，清洗罐21顶部连接有竖直设置的第二电动推杆72，第二电动推杆72的另一端与安装座271连接。第二电动推杆72的两端分别与清洗罐21及安装座271铰接，安装座271与过滤板27卡接，过滤板27上表面沿其倾斜方向开设有长槽，长槽截面为T形状，安装座271底部设置有与长槽配合的滑块，安装座271沿过滤板27滑移运动，第二电动推杆72连通电源后，通过第二电动推杆72的伸缩实现过滤板27与清洗罐21内壁的转动，改变过滤板27的倾斜角度。过滤板27的孔垂直于过滤板27设置，使得当过滤板27的倾斜角度不同时，过滤板27的过滤水速度也不相同，可以改变过滤水的速度。

如图3-4所示，弹簧71为两个，分别位于滑移板7伸入过滤板27一侧两端，弹簧71直径与滑移板7厚度相同，过滤板27内开设有用于防止弹簧71的放置孔，滑移板7伸出过滤板27一侧侧边截面为半圆状，使得第二电动推杆72在伸缩过程中，滑移板7受弹簧71作用能够更好地做滑移运动。

如图5-6所示，第一传送带32通过第一机架39与脱水箱31连接，第一机架39位于第一传送带32输入端一侧与脱水箱31铰接，第一传送带32具有处于水平的第一状态，及第一传送带32输出端处于高于第一传送带32输入端的第二状态，第一传送带32通过第三电机38往复运动。

如图5-6所示，第三电机38与脱水箱31内壁连接，第三电机38的输出轴上连接有偏心板381，第三电机38为减速电机，第三电机38连接电源后实现第三电机38的启动，偏心板381沿第一传送带32的长度方向设置，第一机架39位于第一传送带32输出端一侧放置在偏心板381上。当偏心板381离第三电机38的输出轴最远端位于第三电机38输出轴的正上方时，第一传送带32处于第二状态，当偏心板381离第三电机38输出轴最近端位于第三电机38输出轴的正上方时，第一传送带32处于第一状态。

如图5-6所示，第一传送带32安装在第一机架39上，通过第一机架39一端与脱水箱31铰接，另一端形成自由端，第三电机38转动带动偏心板381转动，由于偏心板381的偏心设置，使得偏心板381离其转动轴线的最远端及最近端交替处于第三电机38输出轴的正上方，从而让第一传送带32在第一状态及第二状态之间反复转换。通过第三电机38带动第一机架39的自由端做往复运动，实现第一传送带32的上下震动，可以起到抖动第一传送带32上的辣椒的效果，改变辣椒之间的位置关系，从而提高辣椒的烘干效果。

如图7-9所示，切割刀具43包括安装架431、刀片432、第二电机433、转动板434，安装架431竖直设置，且与第二机架41滑移连接，安装架431为两个，分别设置在第二机架41的两侧，安装架431截面为矩形状，第二机架41的两侧开设有与安装架431截面配合的槽，安装架431通过槽与第二机架41滑移连接，刀片432安装在安装架431上，刀片432竖直且垂直于第二传送带42长度方向设置，刀片432两端与两个安装架431均螺栓连接固定；第二电机433安装在第二机架41上，第二电机433的输出轴连接有转动板434，转动板434上延伸有圆柱状凸起435，凸起435铰接有连接杆436，连接杆436另一端与安装架431底部铰接。通过连接杆436两端分别与凸起435及安装架431铰接，实现转动板434的转动带动安装架431沿竖直方向的往复运动，第二机架41的两侧设置有挡板，用于防止第二传送带42上的辣椒从其两侧掉落。

如图7-9所示，第二电机433为双轴电机，第二电机433位于两个安装架431之间的正下方，两个转动板434分别与第二电机433的两个输出轴连接。第二电机433的输出轴与刀片432的长度方向一致，第二电机433的两个输出轴分别与两个转动板434连接，保持第二机架41两侧的两个安装架431的同步，且由于两个转动板434同步转，因此两个安装架431在竖直方向的往复运动保持一致，从而保证刀片432在往复切剁过程中，刀片432两端能够保持水平不倾斜。

一种剁辣椒生产加工的方法，包括以下步骤：

第一步、将鲜辣椒通过进料口111放入辣椒储存筒11内；

第二步、启动第一电动推杆13，移动盖板12至出料口112露出1/2开口；

第三步、启动第一电机26，控制清洗转轴23的转速为200r/min，喷头22向清洗转轴23进行喷水处理，喷水总量为20 l/min，喷头22喷出水为浓度1.2g/100ml的氯化钠溶液，启动第二电动推杆72，调整至过滤板27倾斜角度为45 °；

第四步、启动第一传送带32，第一传送带32的传输速度为20mm/min，开启电加热片34，电加热片34表面温度为450℃，开启鼓风机33，鼓风机33风力为20m³/min，启动第三电机38，控制第三电机38的输出轴转速为60r/min；

第五步、启动第二传送带42，第二传送带42的传输速度为20-30mm/min，传动辊62的转动速度为120-180 r/min，第二电机433的输出轴转速为300-360r/min，开启紫外消毒灯35；

第六步、启动第三传送带51，第三传送带51的传输速度为80-100mm/min。

工作原理：

工作人员通过进料口111辣椒储存筒11内存入辣椒，通过第一电动推杆13的回缩开启出料口112，辣椒通过出料口112进入清洗罐21中，喷头22向辣椒进行喷水清洗，第一电机26驱动清洗转轴23转动上的圆环毛刷25对辣椒进行刷洗，水从过滤板27落入清洗罐21底部，辣椒向过滤板27较低一侧滑动，并通过辣椒清洗出口212进入第一U形滑槽板29中，并落在第一传送带32上，第一传送带32带动位于其上的辣椒向输出端移动，由于第一传送带32自身上设置有过滤孔，可以与辣椒一同掉落的水过滤落在收集池36内，多个电加热片34对辣椒进行加热烘干，鼓风机33加快热量的传递，第三电机38驱动第一传送带32输出端做往复运动，辣椒通过第一传达带的输出端落至第二U形滑槽板37上，并落在第二传送带42上，第二电机433带动刀片432做竖直方向往复切剁运动，经刀片432剁碎完成的辣椒颗粒从第二传送带42的输出端掉落至倾斜的过渡板44上，再从过渡板44上落入第三传送带51上，最后进入收集筒52中，完成整个剁辣椒的生产。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种全自动剁辣椒生产加工设备，其特征在于，包括辣椒储存机构（1）、辣椒清洗机构（2）、辣椒脱水机构（3）、剁辣椒机构（4）、辣椒颗粒传送机构（5），其中：

所述辣椒储存机构（1）包括辣椒储存筒（11），所述辣椒储存筒（11）顶部设置进料口（111），所述辣椒储存筒（11）底部设置有出料口（112），所述出料口（112）滑移连接有用于盖合所述出料口（112）的盖板（12），所述盖板（12）由第一电动推杆（13）驱动移动；

所述辣椒清洗机构（2）包括清洗罐（21）、喷头（22）、清洗转轴（23），所述清洗罐（21）顶部开设有辣椒清洗进入口（211），所述辣椒清洗进入口（211）位于所述出料口（112）的正下方，且两者通过料斗（24）连通，所述清洗罐（21）内设置有多个水平且平行的所述清洗转轴（23），每个所述清洗转轴（23）上设有圆环毛刷（25），相邻两个所述圆环毛刷（25）之间留有间隙，其中一个所述清洗转轴（23）的轴端与第一电机（26）的输出轴连接，每个所述清洗转轴（23）的另一端通过链轮与链条相互传动，所述清洗罐（21）内设有倾斜设置的过滤板（27），所述清洗罐（21）位于所述过滤板（27）较低一侧侧壁开设有与所述过滤板（27）接触一端上表面齐平的辣椒清洗出口（212），所述清洗罐（21）底部连接有清洗水回收装置（28），所述清洗罐（21）顶部内壁设置有多个所述喷头（22），所述喷头（22）连接有水源；

所述辣椒脱水机构（3）包括脱水箱（31）、第一传送带（32）、鼓风机（33）、电加热片（34）、紫外消毒灯（35）、收集池（36），所述脱水箱（31）一侧开设有辣椒脱水进入口（311），所述第一传送带（32）设于所述脱水箱（31）内，所述第一传送带（32）上均匀开设有多个过滤孔，所述收集池（36）设于所述脱水箱（31）内，且位于所述第一传送带（32）正下方，所述辣椒清洗出口（212）与所述辣椒脱水进入口（311）之间通过倾斜设置的第一U形滑槽板（29）连通，所述辣椒清洗出口（212）位于所述辣椒脱水进入口（311）上方，所述脱水箱（31）顶部内壁上设置有多个所述电加热片（34），所述脱水箱（31）内侧壁沿其周向方向还分布有多个所述紫外消毒灯（35），所述脱水箱（31）内侧壁沿其周向方向还分布有多个朝向所述第一传送带（32）吹风的所述鼓风机（33），所述脱水箱（31）位于所述第一传送带（32）输出端一侧侧壁开设有辣椒脱水出口（312），所述脱水箱（31）内还设置有倾斜设置的第二U形滑槽板（37），所述第二U形滑槽板（37）伸出所述辣椒脱水出口（312）一端低于另一端；

所述剁辣椒机构（4）包括第二机架（41）、第二传送带（42）、切割刀具（43），所述第二传送带（42）安装在所述第二机架（41）上，所述第二U形滑槽板（37）伸出所述辣椒脱水出口（312）一端位于第二传送带（42）输入端正上方，所述第二机架（41）上沿所述第二传送带（42）传送方向设置有倾斜的进料限制板（6），所述进料限制板（6）靠近所述第二传送带（42）输入端一端高于另一端，所述进料限制板（6）与所述第二传送带（42）连接处之间形成进料通道（61），所述进料限制板（6）上转动连接有多个传动辊（62），所述传动辊（62）的转动方向与所述第二传送带（42）的传送方向相反，所述第二机架（41）上滑移连接有所述切割刀具（43），所述切割刀具（43）沿竖直方向往复运动；

所述辣椒颗粒传送机构（5）包括第三传送带（51）、收集筒（52），所述第二机架（41）位于所述第二传送带（42）输出端一端设置有倾斜的过渡板（44），所述过渡板（44）连接所述第二机架（41）一端高于另一端，所述过渡板（44）另一端位于所述第三传送带（51）输入端正上方，所述收集筒（52）位于所述第三传送带（51）输出端正下方。

2.根据权利要求1所述的一种全自动剁辣椒生产加工设备，其特征在于，所述过滤板（27）靠近所述辣椒清洗出口（212）一侧与所述清洗罐（21）内壁转动连接，转动轴线水平设置，所述过滤板（27）远离所述辣椒清洗出口（212）一侧滑移连接有滑移板（7），滑移方向沿所述过滤板（27）的倾斜方向设置，所述滑移板（7）一端伸入所述过滤板（27）内，且所述过滤板（27）内设置有处于压缩状态的弹簧（71），所述弹簧（71）一端与过滤板（27）连接，所述弹簧（71）另一端与所述滑移板（7）连接，提供所述滑移板（7）远离所述过滤板（27）的弹力，所述过滤板（27）滑移连接所述滑移板（7）一侧连接有安装座（271），所述清洗罐（21）顶部连接有竖直设置的第二电动推杆（72），所述第二电动推杆（72）的另一端与所述安装座（271）连接。

3.根据权利要求2所述的一种全自动剁辣椒生产加工设备，其特征在于，所述弹簧（71）为两个，所述弹簧（71）直径与所述滑移板（7）厚度相同，所述过滤板（27）内开设有用于防止所述弹簧（71）的放置孔，所述滑移板（7）伸出所述过滤板（27）一侧侧面截面为半圆状。

4.根据权利要求1所述的一种全自动剁辣椒生产加工设备，其特征在于，所述第一传送带（32）通过第一机架（39）与所述脱水箱（31）连接，所述第一机架（39）位于所述第一传送带（32）输入端一侧与所述脱水箱（31）铰接，所述第一传送带（32）具有处于水平的第一状态，及所述第一传送带（32）输出端处于高于所述第一传送带（32）输入端的第二状态，所述第一传送带（32）通过第三电机（38）往复运动。

5.根据权利要求4所述的一种全自动剁辣椒生产加工设备，其特征在于，所述第三电机（38）与所述脱水箱（31）内壁连接，所述第三电机（38）的输出轴上连接有偏心板（381），所述偏心板（381）沿所述第一传送带（32）的长度方向设置，所述第一机架（39）位于所述第一传送带（32）输出端一侧放置在所述偏心板（381）上。

6.根据权利要求1所述的一种全自动剁辣椒生产加工设备，其特征在于，所述切割刀具（43）包括安装架（431）、刀片（432）、第二电机（433）、转动板（434），所述安装架（431）竖直设置，且与第二机架（41）滑移连接，所述刀片（432）安装在所述安装架（431）上，所述第二电机（433）安装在所述第二机架（41）上，所述第二电机（433）的输出轴连接有所述转动板（434），所述转动板（434）上延伸有圆柱状凸起（435），所述凸起（435）转动连接有连接杆（436），所述连接杆（436）另一端与所述安装架（431）底部转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种全自动剁辣椒生产加工设备，其特征在于，所述第二电机（433）为双轴电机，所述第二电机（433）位于两个所述安装架（431）之间的正下方，两个所述转动板（434）分别与所述第二电机（433）的两个输出轴连接。

8.根据权利要求1所述的一种全自动剁辣椒生产加工设备，其特征在于，所述清洗水回收装置（28）包括第二水泵（281）、排水管（282），所述第二水泵（281）设置在清洗罐（21）底部，所述第二水泵（281）与所述排水管（282）连接，所述清洗罐（21）侧壁上开设有供所述排水管（282）穿过的通过孔（213），所述通过孔（213）的直径大于排水管（282）的直径，且所述通过孔（213）位于所述过滤板（27）下方。

9.一种利用权利要求1-8任意一项所述的一种全自动剁辣椒生产加工设备的生产加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步、将鲜辣椒通过所述进料口（111）放入所述辣椒储存筒（11）内；

第二步、启动所述第一电动推杆（13），移动所述盖板（12）至所述出料口（112）露出1/2-2/3开口；

第三步、启动所述第一电机（26），控制所述清洗转轴（23）的转速为200-300 r/min，所述喷头（22）向所述清洗转轴（23）进行喷水处理，喷水总量为20-30 l/min，启动所述第二电动推杆（72），调整至所述过滤板（27）倾斜角度为40-50 °；

第四步、启动所述第一传送带（32），所述第一传送带（32）的传输速度为20-30mm/min，开启所述电加热片（34），所述电加热片（34）表面温度为450-500℃，开启所述鼓风机（33），所述鼓风机（33）风力为20-25m³/min，启动所述第三电机（38），控制所述第三电机（38）的输出轴转速为60-90r/min，开启所述紫外消毒灯（35）；

第五步、启动所述第二传送带（42），所述第二传送带（42）的传输速度为20-30mm/min，所述传动辊（62）的转动速度为120-180 r/min，所述第二电机（433）的输出轴转速为300-360r/min；

第六步、启动所述第三传送带（51），所述第三传送带（51）的传输速度为80-100mm/min。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，第三步中，所述喷头（22）喷出水为浓度1.2-1.5g/100ml的氯化钠溶液。