CN111802602A - 一种无花果深加工设备及工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种无花果深加工设备及工艺，其技术方案要点是：包括机架，还包括：用于对无花果进行清洗的清洗罐；固定在所述清洗罐外部的用于向所述清洗罐内鼓吹臭氧的臭氧发生器；自动开闭所述清洗罐开口的开闭罐机构；用于对所述清洗罐内的无花果激浪冲洗的激浪冲洗机构；传动连接在所述机架上的用于沥水的沥水传输带；用于将所述清洗罐推送靠近所述沥水传输带并带动所述清洗罐翻转倾倒的动力机构；用于接收经所述沥水传输带传输的无花果并将其切片的切片机构；用于将切片后的无花果进行干燥的干燥机构；本无花果深加工设备能够实现清洗、消毒、沥水、切片、烘干、糖化整个流程，自动化程度高。

Description

一种无花果深加工设备及工艺
技术领域
本发明涉及水果加工领域，特别涉及一种无花果深加工设备及工艺。
背景技术
无花果是一种风味独特，广受欢迎的水果；但是其不易存放，容易腐烂，故对其进行深加工具有较大的实际意义。
可参考现有公开号为CN107095212A的中国专利，其公开了一种无花果加工机械化生产线，包括生产线机架，所述生产线机架上安装有加工设备主体，所述加工设备主体的一端设置有进料口，所述进料口一侧的生产线机架上设置有传送带，所述传送带两侧的生产线机架上沿其长度方向均设置有限位挡板，所述生产线机架靠近进料口一端的两侧均设置有支撑架，所述支撑架的上端之间安装有流量控制装置，所述流量控制装置远离加工设备主体的一端设置有第一倾斜挡板，所述流量控制装置的中部设置有第二倾斜挡板，所述第一倾斜挡板与第二倾斜挡板之间为第一水平段。
上述的这种无花果加工机械化生产线具有防无花果卡线的优点。但是上述的这种无花果加工机械化生产线依旧存在一些缺点，如：无法实现自动化清洗、消毒、沥水、切片、烘干、糖化整个流程，自动化程度不高；此外，现有技术中对无花果进行清洗时广泛存在着清洗不干净、无消毒设备的情况；并且现有的切片装置非常复杂，维修不便还容易卡料；再者，现有的烘干机无法良好的与烘干工艺进行匹配，并极大数目的不具有糖化的工艺和设备。
发明内容
针对背景技术中提到的问题，本发明的目的是提供一种无花果深加工设备，以解决背景技术中提到的问题。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种无花果深加工设备，包括机架，还包括：
用于对无花果进行清洗的清洗罐；
固定在所述清洗罐外部的用于向所述清洗罐内鼓吹臭氧的臭氧发生器；
自动开闭所述清洗罐开口的开闭罐机构；
用于对所述清洗罐内的无花果激浪冲洗的激浪冲洗机构；
传动连接在所述机架上的用于沥水的沥水传输带；
用于将所述清洗罐推送靠近所述沥水传输带并带动所述清洗罐翻转倾倒的动力机构；
用于接收经所述沥水传输带传输的无花果并将其切片的切片机构；
用于将切片后的无花果进行干燥的干燥机构；
以及用于糖化无花果的糖化机构。
较佳的，所述开闭罐机构包括罐盖、第一支撑板、第二支撑板和第一伺服电机，所述罐盖卡接在所述清洗罐的顶部开口，所述第一支撑板固定在所述罐盖上，所述第二支撑板与所述第一支撑板转动连接并固定在所述清洗罐上，所述第一伺服电机固定在所述第二支撑板上并用于驱动所述第一支撑板转动。
较佳的，所述激浪冲洗机构包括第一气缸、连接盘、激浪盘、辅助盘、若干个第一弹簧、若干个毛刷和若干个漏水孔，所述第一气缸的缸体固定在所述罐盖上，所述连接盘螺纹连接在所述第一气缸的活塞杆端部，所述激浪盘固定在所述连接盘上，所述辅助盘通过若干个所述第一弹簧连接在所述清洗罐的底面，所述激浪盘和所述辅助盘分别为抽壳的锥台形，所述激浪盘和所述辅助盘分别与所述清洗罐之间预留有水流道，若干个毛刷分别螺纹连接在所述激浪盘靠近所述辅助盘的一面，若干个所述漏水孔共同开设在所述激浪盘和所述辅助盘上。
较佳的，所述动力机构包括滑动座、第二气缸、导向块、导向槽、第三支撑板和第二伺服电机，所述滑动座滑移连接在所述机架上，所述第二气缸的缸体固定在所述机架上，所述第二气缸的活塞杆端部固定在所述滑动座上，所述导向块固定在所述滑动座底部，所述导向槽开设在所述机架上供所述导向块水平滑动，所述第三支撑板与所述滑动座之间转动连接，所述第三支撑板固定在所述清洗罐上，所述第二伺服电机固定在所述滑动座上并用于驱动所述第三支撑板转动。
较佳的，所述机架在所述沥水传输带的上方架设固定有第一限位板，所述清洗罐的外部固定有倾斜的第二限位板，所述第二限位板在所述清洗罐翻转时挂合在所述第一限位板上并限制所述清洗罐保持不小于50°的倾角。
较佳的，所述切片机构包括两个导流板、切片槽板、第一匚形支撑板、第三气缸、切刀、第二匚形支撑板、若干个第二弹簧、第四支撑板、第一凸出挡板、第二凸出挡板和电磁衔铁，两个所述导流板对称固定在所述机架上并位于所述传输带的上方，所述切片槽板倾斜设置，所述切片槽板的倾角为60-70°，所述第一匚形支撑板架设固定在所述切片槽板的开口面处，所述第三气缸的缸体固定在所述第一匚形支撑板上，所述切刀固定在所述第三气缸的活塞杆端部，所述第二匚形支撑板固定在所述切片槽板背离所述第一匚形支撑板的一面，所述第四支撑板通过若干个所述第二弹簧连接在所述第四支撑板与所述第二匚形支撑板之间，所述第一凸出挡板和所述第二凸出挡板分别固定在所述第四支撑板靠近所述切片槽板的一面，所述第一凸出挡板和所述第二凸出挡板分别插接在所述切片槽板内，所述电磁衔铁安装在所述第二匚形支撑板上用于拉动所述第四支撑板伸缩。
较佳的，所述干燥机构包括干燥箱、第一干燥室、第二干燥室、第三干燥室、第四干燥室、第五干燥室、五个第一温湿度控制器、五个落料口、第一传输带、第二传输带、第三传输带、第四传输带和第五传输带，所述干燥箱内被垂直分隔为所述第一干燥室、所述第二干燥室、所述第三干燥室、所述第四干燥室、所述第五干燥室，五个所述第一温湿度控制器分别安装在所述第一干燥室、所述第二干燥室、所述第三干燥室、所述第四干燥室、所述第五干燥室内，五个所述落料口分别开设有在所述干燥箱内用于无花果的落入，所述第一传输带、所述第二传输带、所述第三传输带、所述第四传输带和所述第五传输带依次设置在所述第一干燥室、所述第二干燥室、所述第三干燥室、所述第四干燥室、所述第五干燥室内用于传递无花果。
较佳的，所述糖化机构包括糖化室、第二温湿度控制器、第六传输带、导料罩、出物口、挡门和旋转气缸，所述糖化室位于所述第五干燥室的底部，所述第二温湿度控制器安装在所述糖化室内，所述第六传输带传动连接在所述糖化室内，所述导料罩固定在所述糖化室内并位于所述第六传输带的端侧，所述出物口开设在所述干燥箱一侧，所述挡门铰接在所述出物口处，所述旋转气缸的缸体固定在所述干燥室外部并用于带动所述挡门启闭。
本发明还提供了一种无花果深加工工艺，具体包括如下步骤：
S1、将待清洗的无花果置于所述清洗罐内用所述激浪冲洗机构对其进行激浪清洗，并同时用臭氧发生器向所述清洗罐内鼓吹臭氧进行消毒；
S2、利用所述开闭罐机构打开所述清洗罐的开口，并排出清洗后的污水；
S3、利用所述动力机构带动所述清洗罐靠近所述沥水传输带并将所述清洗罐内的无花果倾倒至所述沥水传输带上；
S4、利用所述切片机构对清洗后的无花果切片；
S5、利用所述干燥机构对无花果进行干燥，干燥分为五个阶段：
S51、第一阶段：设置温度为60°，湿度为10%，用时为6h；
S52、第二阶段：设置温度为55°，湿度为10%，用时为5h；
S53、第三阶段：设置温度为53°，湿度为10%，用时为5h；
S54、第四阶段：设置温度为20°，湿度为99%，用时为3h；
S55、第五阶段：设置温度为60°，湿度为10%，用时为5h；
S6、糖化：糖化时将温度迅速降至5-8℃，用时10h；
S7、将糖化后的无花果在60℃，湿度为15%的条件下，干燥6h。
综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
本无花果深加工设备在使用时，可以利用清洗罐对无花果进行清洗，并可以在清洗时利用臭氧发生器对无花果进行消毒；清洗消毒之后的无花果可以被动力机构带动倾倒至沥水传输带上进行沥水，之后可以本切片机构所切片，并被干燥机构所干燥，被糖化机构所糖化，故本无花果深加工设备能够实现清洗、消毒、沥水、切片、烘干、糖化整个流程，自动化程度高；并且相比传统的单一设备而言，其每个工位的设计比现有技术更加优化，更加与生产工艺相互匹配，具有较好的生产效率和能力。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的结构剖视图；
图3是本发明用于展示开闭罐机构和激浪冲洗机构的结构示意图；
图4是本发明用于展示开闭罐机构和激浪冲洗机构的结构剖视图；
图5是图4中A处的放大图；
图6是本发明用于展示切片机构的结构示意图；
图7是本发明用于展示切片机构的结构剖视图；
图8是本发明用于展示干燥机构和糖化机构的结构示意图；
图9是本发明用于展示干燥机构和糖化机构的结构剖视图。
附图标记：1、机架；11、清洗罐；12、臭氧发生器；2、开闭罐机构；3、激浪冲洗机构；13、沥水传输带；4、动力机构；5、切片机构；6、干燥机构；7、糖化机构；21、罐盖；22、第一支撑板；23、第二支撑板；24、第一伺服电机；31、第一气缸；32、连接盘；33、激浪盘；34、辅助盘；35、第一弹簧；36、毛刷；37、漏水孔；41、滑动座；42、第二气缸；43、导向块；44、导向槽；46、第三支撑板；47、第二伺服电机；48、第一限位板；49、第二限位板；51、导流板；52、切片槽板；53、第一匚形支撑板；54、第三气缸；55、切刀；56、第二匚形支撑板；57、第二弹簧；58、第四支撑板；581、第一凸出挡板；582、第二凸出挡板；59、电磁衔铁；61、干燥箱；62、第一干燥室；63、第二干燥室；64、第三干燥室；65、第四干燥室；66、第五干燥室；67、第一温湿度控制器；68、落料口；621、第一传输带；631、第二传输带；641、第三传输带；651、第四传输带；661、第五传输带；71、糖化室；72、第二温湿度控制器；73、第六传输带；74、导料罩；75、出物口；76、挡门；77、旋转气缸；81、水泵；82、水箱；83、第一软管；84、第二软管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
参考图1和图2，一种无花果深加工设备，主要包括以下部分：
作为主体支撑的机架1；
用于对无花果进行清洗的清洗罐11；
固定在清洗罐11外部的用于向清洗罐11内鼓吹臭氧的臭氧发生器12；
自动开闭清洗罐11开口的开闭罐机构2；
用于对清洗罐11内的无花果激浪冲洗的激浪冲洗机构3；
传动连接在机架1上的用于沥水的沥水传输带13；
用于将清洗罐11推送靠近沥水传输带13并带动清洗罐11翻转倾倒的动力机构4；
用于接收经沥水传输带13传输的无花果并将其切片的切片机构5；
用于将切片后的无花果进行干燥的干燥机构6；
以及用于糖化无花果的糖化机构7。
参考图1和图2，本无花果深加工设备在使用时，可以利用清洗罐11对无花果进行清洗，并可以在清洗时利用臭氧发生器12对无花果进行消毒；清洗消毒之后的无花果可以被动力机构4带动倾倒至沥水传输带13上进行沥水，之后可以本切片机构5所切片，并被干燥机构6所干燥，被糖化机构7所糖化，故本无花果深加工设备能够实现清洗、消毒、沥水、切片、烘干、糖化整个流程，自动化程度高；并且相比传统的单一设备而言，其每个工位的设计比现有技术更加优化，更加与生产工艺相互匹配，具有较好的生产效率和能力。
参考图1和图3，其中开闭罐机构2包括罐盖21、第一支撑板22、第二支撑板23和第一伺服电机24，其中罐盖21卡接在清洗罐11的顶部开口，第一支撑板22固定在罐盖21上，第二支撑板23与第一支撑板22转动连接并固定在清洗罐11上，第一伺服电机24固定在第二支撑板23上并用于驱动第一支撑板22转动；当启动第一伺服电机24时能够带动第二支撑板23在第一支撑板22上转动，从而自动化打开罐盖21，方便向清洗罐11内加注无花果和水。
参考图3、图4和图5，其中激浪冲洗机构3包括第一气缸31、连接盘32、激浪盘33、辅助盘34、六个第一弹簧35、八个毛刷36和多个漏水孔37，其中第一气缸31的缸体固定在罐盖21上，连接盘32螺纹连接在第一气缸31的活塞杆端部，激浪盘33固定在连接盘32上，辅助盘34通过六个第一弹簧35连接在清洗罐11的底面，激浪盘33和辅助盘34分别为抽壳的锥台形，激浪盘33和辅助盘34分别与清洗罐11之间预留有水流道，八毛刷36分别螺纹连接在激浪盘33靠近辅助盘34的一面，若干个漏水孔37共同开设在激浪盘33和辅助盘34上；当罐盖21上的第一气缸31启动时，可以带动连接盘32和激浪盘33下压，由于激浪盘33为锥台形，且其上具有漏水孔37，故可以产生较强的激浪，再配合第一弹簧35连接的辅助盘34，能够使得无花果在清洗罐11内反复翻滚震荡，并可以用毛刷36对其表面进行洗刷。相比于传统的清洗方式其清洗效果更换，且不容易造成无花果表皮的磨损。
参考图3和图4，其中动力机构4包括滑动座41、第二气缸42、导向块43、导向槽44、第二气缸42、第三支撑板46和第二伺服电机47，其中滑动座41滑移连接在机架1上，第二气缸42的缸体固定在机架1上，第二气缸42的活塞杆端部固定在滑动座41上，导向块43固定在滑动座41底部，导向槽44开设在机架1上供导向块43水平滑动，第三支撑板46与滑动座41之间转动连接，第三支撑板46固定在清洗罐11上，第二伺服电机47固定在滑动座41上并用于驱动第三支撑板46转动；当清洗完毕时可以启动第二气缸42，第二气缸42将带动滑动座41在机架1上水平滑动，并利用导向块43和导向槽44为其进行导向，当导向块43到达导向槽44槽底后，可以启动第二伺服电机47，利用第二伺服电机47带动第三支撑板46和清洗罐11翻转，倾倒出清洗后的无花果。
参考图3和图4，其中机架1在沥水传输带13的上方架设固定有第一限位板48，清洗罐11的外部固定有倾斜的第二限位板49，第二限位板49在清洗罐11翻转时挂合在第一限位板48上并限制清洗罐11为55°的倾角，当第二伺服电机47带动清洗罐11翻转时能够带动第一限位板48转动，并使得第一限位板48和第二限位板49卡住，限制其转动，从而能够在无花果不能完全流出的情况下可以采取手动清理的方式进行清理，而限制清洗罐11的倾角能够尽可能的让无花果都流出并保证足够的足够的抗弯模量。
参考图6和图7，其中切片机构5包括两个导流板51、切片槽板52、第一匚形支撑板53、第三气缸54、切刀55、第二匚形支撑板56、两个第二弹簧57、第四支撑板58、第一凸出挡板581、第二凸出挡板582和电磁衔铁59，其中两个导流板51对称固定在机架1上并位于传输带的上方，切片槽板52倾斜设置，切片槽板52的倾角为60-70°，第一匚形支撑板53架设固定在切片槽板52的开口面处，第三气缸54的缸体固定在第一匚形支撑板53上，切刀55固定在第三气缸54的活塞杆端部，第二匚形支撑板56固定在切片槽板52背离第一匚形支撑板53的一面，第四支撑板58通过两个第二弹簧57连接在第四支撑板58与第二匚形支撑板56之间，第一凸出挡板581和第二凸出挡板582分别固定在第四支撑板58靠近切片槽板52的一面，第一凸出挡板581和第二凸出挡板582分别插接在切片槽板52内，电磁衔铁59安装在第二匚形支撑板56上用于拉动第四支撑板58伸缩；在导流板51的作用下无花果可以顺畅的流入至切片槽板52内，当启动第三气缸54时能够带动切刀55进行切片，而电磁衔铁59与第四支撑板58吸附时能够拉动第一凸出挡板581和第二凸出挡板582活动伸缩，防止其凸出于切片槽板52内阻挡无花果下落，当一个无花果掉落后，电磁衔铁59需要断电，使得第一凸出挡板581和第二凸出挡板582凸出于切片槽板52，并使得待切无花果位于第一凸出挡板581和第二凸出挡板582之间被限制，之后启动第三气缸54进行往复切割即可。
参考图8和图9，其中干燥机构6包括干燥箱61、第一干燥室62、第二干燥室63、第三干燥室64、第四干燥室65、第五干燥室66、五个第一温湿度控制器67、五个落料口68、第一传输带621、第二传输带631、第三传输带641、第四传输带651和第五传输带661，其中干燥箱61内被垂直分隔为第一干燥室62、第二干燥室63、第三干燥室64、第四干燥室65、第五干燥室66，五个第一温湿度控制器67分别安装在第一干燥室62、第二干燥室63、第三干燥室64、第四干燥室65、第五干燥室66内，五个落料口68分别开设有在干燥箱61内用于无花果的落入，第一传输带621、第二传输带631、第三传输带641、第四传输带651和第五传输带661依次设置在第一干燥室62、第二干燥室63、第三干燥室64、第四干燥室65、第五干燥室66内用于传递无花果；通过设置第一干燥室62、第二干燥室63、第三干燥室64、第四干燥室65、第五干燥室66能够控制不同的干燥温度湿度区间，使得其与生产工艺相互匹配，方便进行多段的干燥控制，且整体设计的形式使得干燥箱61的空间占据尽可能的较小。
参考图8和图9，其中糖化机构7包括糖化室71、第二温湿度控制器72、第六传输带73、导料罩74、出物口75、挡门76和旋转气缸77，糖化室71位于第五干燥室66的底部，第二温湿度控制器72安装在糖化室71内，第六传输带73传动连接在糖化室71内，导料罩74固定在糖化室71内并位于第六传输带73的端侧，出物口75开设在干燥箱61一侧，挡门76铰接在出物口75处，旋转气缸77的缸体固定在干燥室外部并用于带动挡门76启闭；通过设置糖化室71能够方便对第二温湿度控制器72加以糖化工艺控制，通过将其集合在干燥箱61内能够减小空间占据，减少无花果转移的空间距离，方便进行控制糖化，而利用旋转气缸77能够方便打开挡门76通过出物口75进行排料操作。
实施例2
与实施例1的不同之处在于，还提供了一种无花果深加工工艺，具体包括如下步骤：
S1、将待清洗的无花果置于所述清洗罐11内用所述激浪冲洗机构3对其进行激浪清洗，并同时用臭氧发生器12向所述清洗罐11内鼓吹臭氧进行消毒；
S2、利用所述开闭罐机构2打开所述清洗罐11的开口，并排出清洗后的污水；
S3、利用所述动力机构4带动所述清洗罐11靠近所述沥水传输带13并将所述清洗罐11内的无花果倾倒至所述沥水传输带13上；
S4、利用所述切片机构5对清洗后的无花果切片；
S5、利用所述干燥机构6对无花果进行干燥，干燥分为五个阶段：
S51、第一阶段：设置温度为60°，湿度为10%，用时为6h；
S52、第二阶段：设置温度为55°，湿度为10%，用时为5h；
S53、第三阶段：设置温度为53°，湿度为10%，用时为5h；
S54、第四阶段：设置温度为20°，湿度为99%，用时为3h；
S55、第五阶段：设置温度为60°，湿度为10%，用时为5h；
S6、糖化：糖化时将温度迅速降至5℃，用时10h；
S7、将糖化后的无花果在60℃，湿度为15%的条件下，干燥6h。
实施例3
与实施例1的不同之处在于：
装置中还设置有污水抽排收集机构，其中污水抽排收集机构包括水泵81、水箱82、第一软管83、第二软管84；其中水泵81固定在机架1上，水箱82置于沥水传输带13底部，第一软管83连通固定在水泵81的进水端且其一端与清洗罐11连通，第二软管84连接在水泵81的出水端且一端置于水箱82内，利用水泵81可以将清洗罐11内的污水抽入至水箱82，而沥水传输带13上的水也可以流入水箱82收集，较为环保；
此外，本装置在切片槽板52内设置有光栅传感器，光栅传感器感受到无花果到来时，能够将电信号输入至PLC控制器，PLC控制器能够控制电磁衔铁59断电，将无花果限制在第一凸出挡板581和第二凸出挡板582之间而方便进行切割；
此外，本装置在导向块43内设置有压力传感器，当导向块43到达导向槽44槽底，其能够使得压力传感器产生高低电平变化，电信号输入至PLC控制器，PLC控制器控制第二伺服电机47带动清洗罐11进行翻转；
此外，本装置中的所有电动、气动设备均可以由PLC控制器进行控制，进行启闭管理和控制。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种无花果深加工设备，包括机架(1)，其特征在于：还包括：
用于对无花果进行清洗的清洗罐(11)；
固定在所述清洗罐(11)外部的用于向所述清洗罐(11)内鼓吹臭氧的臭氧发生器(12)；
自动开闭所述清洗罐(11)开口的开闭罐机构(2)；
用于对所述清洗罐(11)内的无花果激浪冲洗的激浪冲洗机构(3)；
传动连接在所述机架(1)上的用于沥水的沥水传输带(13)；
用于将所述清洗罐(11)推送靠近所述沥水传输带(13)并带动所述清洗罐(11)翻转倾倒的动力机构(4)；
用于接收经所述沥水传输带(13)传输的无花果并将其切片的切片机构(5)；
用于将切片后的无花果进行干燥的干燥机构(6)；
以及用于糖化无花果的糖化机构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种无花果深加工设备，其特征在于：所述开闭罐机构(2)包括罐盖(21)、第一支撑板(22)、第二支撑板(23)和第一伺服电机(24)，所述罐盖(21)卡接在所述清洗罐(11)的顶部开口，所述第一支撑板(22)固定在所述罐盖(21)上，所述第二支撑板(23)与所述第一支撑板(22)转动连接并固定在所述清洗罐(11)上，所述第一伺服电机(24)固定在所述第二支撑板(23)上并用于驱动所述第一支撑板(22)转动。
3.根据权利要求2所述的一种无花果深加工设备，其特征在于：所述激浪冲洗机构(3)包括第一气缸(31)、连接盘(32)、激浪盘(33)、辅助盘(34)、若干个第一弹簧(35)、若干个毛刷(36)和若干个漏水孔(37)，所述第一气缸(31)的缸体固定在所述罐盖(21)上，所述连接盘(32)螺纹连接在所述第一气缸(31)的活塞杆端部，所述激浪盘(33)固定在所述连接盘(32)上，所述辅助盘(34)通过若干个所述第一弹簧(35)连接在所述清洗罐(11)的底面，所述激浪盘(33)和所述辅助盘(34)分别为抽壳的锥台形，所述激浪盘(33)和所述辅助盘(34)分别与所述清洗罐(11)之间预留有水流道，若干个毛刷(36)分别螺纹连接在所述激浪盘(33)靠近所述辅助盘(34)的一面，若干个所述漏水孔(37)共同开设在所述激浪盘(33)和所述辅助盘(34)上。
4.根据权利要求1所述的一种无花果深加工设备，其特征在于：所述动力机构(4)包括滑动座(41)、第二气缸(42)、导向块(43)、导向槽(44)、第二气缸(42)、第三支撑板(46)和第二伺服电机(47)，所述滑动座(41)滑移连接在所述机架(1)上，所述第二气缸(42)的缸体固定在所述机架(1)上，所述第二气缸(42)的活塞杆端部固定在所述滑动座(41)上，所述导向块(43)固定在所述滑动座(41)底部，所述导向槽(44)开设在所述机架(1)上供所述导向块(43)水平滑动，所述第三支撑板(46)与所述滑动座(41)之间转动连接，所述第三支撑板(46)固定在所述清洗罐(11)上，所述第二伺服电机(47)固定在所述滑动座(41)上并用于驱动所述第三支撑板(46)转动。
5.根据权利要求4所述的一种无花果深加工设备，其特征在于：所述机架(1)在所述沥水传输带(13)的上方架设固定有第一限位板(48)，所述清洗罐(11)的外部固定有倾斜的第二限位板(49)，所述第二限位板(49)在所述清洗罐(11)翻转时挂合在所述第一限位板(48)上并限制所述清洗罐(11)保持不小于50°的倾角。
6.根据权利要求1所述的一种无花果深加工设备，其特征在于：所述切片机构(5)包括两个导流板(51)、切片槽板(52)、第一匚形支撑板(53)、第三气缸(54)、切刀(55)、第二匚形支撑板(56)、若干个第二弹簧(57)、第四支撑板(58)、第一凸出挡板(581)、第二凸出挡板(582)和电磁衔铁(59)，两个所述导流板(51)对称固定在所述机架(1)上并位于所述传输带的上方，所述切片槽板(52)倾斜设置，所述切片槽板(52)的倾角为60-70°，所述第一匚形支撑板(53)架设固定在所述切片槽板(52)的开口面处，所述第三气缸(54)的缸体固定在所述第一匚形支撑板(53)上，所述切刀(55)固定在所述第三气缸(54)的活塞杆端部，所述第二匚形支撑板(56)固定在所述切片槽板(52)背离所述第一匚形支撑板(53)的一面，所述第四支撑板(58)通过若干个所述第二弹簧(57)连接在所述第四支撑板(58)与所述第二匚形支撑板(56)之间，所述第一凸出挡板(581)和所述第二凸出挡板(582)分别固定在所述第四支撑板(58)靠近所述切片槽板(52)的一面，所述第一凸出挡板(581)和所述第二凸出挡板(582)分别插接在所述切片槽板(52)内，所述电磁衔铁(59)安装在所述第二匚形支撑板(56)上用于拉动所述第四支撑板(58)伸缩。
7.根据权利要求1所述的一种无花果深加工设备，其特征在于：所述干燥机构(6)包括干燥箱(61)、第一干燥室(62)、第二干燥室(63)、第三干燥室(64)、第四干燥室(65)、第五干燥室(66)、五个第一温湿度控制器(67)、五个落料口(68)、第一传输带(621)、第二传输带(631)、第三传输带(641)、第四传输带(651)和第五传输带(661)，所述干燥箱(61)内被垂直分隔为所述第一干燥室(62)、所述第二干燥室(63)、所述第三干燥室(64)、所述第四干燥室(65)、所述第五干燥室(66)，五个所述第一温湿度控制器(67)分别安装在所述第一干燥室(62)、所述第二干燥室(63)、所述第三干燥室(64)、所述第四干燥室(65)、所述第五干燥室(66)内，五个所述落料口(68)分别开设有在所述干燥箱(61)内用于无花果的落入，所述第一传输带(621)、所述第二传输带(631)、所述第三传输带(641)、所述第四传输带(651)和所述第五传输带(661)依次设置在所述第一干燥室(62)、所述第二干燥室(63)、所述第三干燥室(64)、所述第四干燥室(65)、所述第五干燥室(66)内用于传递无花果。
8.根据权利要求7所述的一种无花果深加工设备，其特征在于：所述糖化机构(7)包括糖化室(71)、第二温湿度控制器(72)、第六传输带(73)、导料罩(74)、出物口(75)、挡门(76)和旋转气缸(77)，所述糖化室(71)位于所述第五干燥室(66)的底部，所述第二温湿度控制器(72)安装在所述糖化室(71)内，所述第六传输带(73)传动连接在所述糖化室(71)内，所述导料罩(74)固定在所述糖化室(71)内并位于所述第六传输带(73)的端侧，所述出物口(75)开设在所述干燥箱(61)一侧，所述挡门(76)铰接在所述出物口(75)处，所述旋转气缸(77)的缸体固定在所述干燥室外部并用于带动所述挡门(76)启闭。
9.一种无花果深加工工艺，其特征在于：具体包括如下步骤：
S1、将待清洗的无花果置于所述清洗罐(11)内用所述激浪冲洗机构(3)对其进行激浪清洗，并同时用臭氧发生器(12)向所述清洗罐(11)内鼓吹臭氧进行消毒；
S2、利用所述开闭罐机构(2)打开所述清洗罐(11)的开口，并排出清洗后的污水；
S3、利用所述动力机构(4)带动所述清洗罐(11)靠近所述沥水传输带(13)并将所述清洗罐(11)内的无花果倾倒至所述沥水传输带(13)上；
S4、利用所述切片机构(5)对清洗后的无花果切片；
S5、利用所述干燥机构(6)对无花果进行干燥，干燥分为五个阶段：
S51、第一阶段：设置温度为60°，湿度为10%，用时为6h；
S52、第二阶段：设置温度为55°，湿度为10%，用时为5h；
S53、第三阶段：设置温度为53°，湿度为10%，用时为5h；
S54、第四阶段：设置温度为20°，湿度为99%，用时为3h；
S55、第五阶段：设置温度为60°，湿度为10%，用时为5h；
S6、糖化：糖化时将温度迅速降至5-8℃，用时10h；
S7、将糖化后的无花果在60℃，湿度为15%的条件下，干燥6h。
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