CN111040907B - 一种酿酒高粱连续高压蒸煮方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种酿酒高粱连续高压蒸煮方法，属于白酒酿造技术领域。高粱通过斗式提升机提升到输送绞龙，水平输送进入泡粮罐，泡粮结束之后，湿高粱和泡粮水同步进入湿高粱水料输送机，通过水泵输送至水料分离网带机，泡粮水排掉，湿高粱进入预热网带机，再进入连蒸机，蒸煮之后进入焖粮机，焖粮机出来得到熟高粱。应用本发明提供的装置和方法，高粱蒸煮时间短，生产效率高，节约蒸汽，高粱蒸煮质量效果好，标准统一、稳定性高，有助于酿酒后续发酵工艺稳定与质量提升。

Description

一种酿酒高粱连续高压蒸煮方法

技术领域

本发明涉及一种酿酒高粱连续高压蒸煮方法，属于白酒酿造技术领域。

背景技术

高粱是白酒生产的主要原料，原料的蒸煮是酿酒生产最基础、最关键的第一道工序，要求达到“熟而不粘、内无生心、开口均匀、水分适中”。目前，高粱蒸煮主要生产方式是采用甑锅常压蒸煮，蒸煮时间长，而且甑锅内上下层高粱熟烂不一致。也有一些企业使用旋转蒸锅进行间断高压蒸煮，蒸煮时间适当缩短，但是，整个蒸煮过程不连续，且需要人工进行操作，蒸煮时间与效果不标准、不统一。高压连蒸机已在酱油行业大豆蒸煮工艺中广泛使用，具有连续生产、蒸汽高效利用、蒸煮时间短、自动化控制等优点。但是，酱油行业的连蒸机为绞龙预热，存在预热温度低和蒸煮压力低的问题。

发明内容

[技术问题]

本发明要解决的技术问题是用于生产白酒的高粱原料的蒸煮过程不连续、熟烂程度不一致、产能低的问题。

[技术方案]

本发明首先提供了一种用于高粱连续高压蒸煮的装置，由斗式提升机、输送绞龙、泡粮罐、湿高粱水料输送机、水料分离网带机、预热网带机、连蒸机、焖粮机构成；斗式提升机通过输送绞龙与泡粮罐相连，泡粮罐通过底部管道与湿高粱水料输送机相连，湿高粱水料输送机通过离心泵和管道与水料分离网带机相连，水料分离网带机通过网带和预热网带机相连，预热网带机通过进料转阀与连蒸机相连，连蒸机通过出料转阀与焖粮机相连；高粱通过斗式提升机提升到输送绞龙，水平输送进入泡粮罐，泡粮结束之后，湿高粱和泡粮水同步进入湿高粱水料输送机，通过水泵输送至水料分离网带机，泡粮水排掉，湿高粱进入预热网带机，再进入连蒸机，蒸煮之后进入焖粮机，焖粮机出来得到熟高粱。

所述斗式提升机用于将高粱连续提升至输送绞龙。

所述输送绞龙用于将高粱输送至泡粮罐。

所述泡粮罐用于浸泡高粱，是具有加热和保温功能的容器。

所述湿高粱水料输送机由缓冲槽、离心泵、管道等组成，所述离心泵可以是不锈钢卧式单级离心泵；泡好的高粱进入缓冲槽并通过不锈钢卧式单级离心泵输送至水料分离网带机。

所述水料分离网带机由网带、接水盘、排水管道组成，网带是可以用于输送物料的有孔眼的履带，是一种网带式输送机，接水盘位于网带下方用于承接从网带孔眼中因重力作用而流出的水分，并从排水管道中排出。网带在输送湿高粱的过程中可以同步实现高粱和泡粮水的分离，泡粮水从网带中漏下并进入接水盘然后通过排水管道直接排掉，高粱进入预热网带机。

所述预热网带机包括网带式输送机、不锈钢保温层、不锈钢密封盖、连蒸机进料转阀余汽管道、蒸汽管道，不锈钢保温层包围在网带式输送机外侧并设有不锈钢密封盖，连蒸机进料转阀余汽管道连接连蒸机连蒸机并将连蒸机中的蒸汽导入蒸汽管道中，蒸汽管道中的蒸汽可以对网带式输送机上的物料进行加热。

所述连蒸机主要包括进料转阀、罐体、内部网带、出料转阀、脱压装置。罐体属于压力容器，罐体上设有压力表、压力传感器、温度传感器、安全阀等，还设自动和手动调压管路等，采用高精度PLC自动控制。所述内部网带是一种网带式输送机。

所述焖粮机主要包括输送网带、孔型挡板、冷水补加管、热水补加管、排水管、热水罐；所述输送网带是一种网带式输送机，输送网带上方设有孔型挡板，输送网带下方设有冷水补加管、热水补加管、排水管，热水补加管与热水罐相连。

本发明提供了一种酿酒高粱连续高压蒸煮方法，包括以下步骤：

(1)泡粮：高粱通过斗式提升机提升至输送绞龙，并输送进入泡粮罐，整粒高粱在泡粮罐中用70-80℃的热水浸泡24小时；

(2)预热：浸泡好的高粱经由管道自动水料输送至水料分离网带机，水料分离网带机进行水料分离，泡粮水直接排掉，湿高粱连续进入预热网带机，输送过程中湿高粱的温度升至90-95℃，然后进入高压连蒸机进口转阀；

(3)高压连蒸：湿高粱在高压连蒸机内，0.18-0.2MPa压力下，连续蒸煮8-10分钟，从连蒸机出口转阀进入焖粮机；

(4)焖粮：熟高粱进入焖粮机，连续焖粮15-20分钟，水温47-50℃；

(5)熟粮：焖粮结束之后，得到熟高粱。

其中，步骤(2)中预热蒸汽来源为两部分，一部分来源于连蒸机出口转阀，一部分来源于新蒸汽。

其中，步骤(4)焖粮水温通过焖粮机温感传感器测定高于50℃时自动补冷水，并启动焖粮冷水泵；当焖粮水温低于47℃自动补热水，并启动焖粮热水泵，以实现焖粮水温恒定在47℃-50℃。

其中，步骤(5)熟粮感官指标为熟而不烂、颗粒有骨力，内无生心，高粱开口率99％以上，水分为53-54％。

[有益效果]

本发明与现有技术相比，在白酒行业首次使用高压连蒸机，改变了以往常压蒸煮方式，采用高压连蒸机保证生产的连续性、自动化与标准化，蒸煮时间由旋转蒸锅蒸煮40分缩短为10分钟左右，蒸煮效率提高了3倍，每小时生产能力提高2.7倍，蒸汽节约35.6％；从泡粮开始直至得到熟粮，常压蒸煮方式所需的时间是本发明工艺所需时间的2.7倍，本发明熟粮蒸煮效果好，内无生心，有骨力，开口一致。

本发明使用的高压连蒸机采用网带加热，并增加蒸汽补充管道；蒸煮压力提高至0.2MPa以上。

本发明提供了一种酿酒高粱连续高压蒸煮工艺，采用该方法实现酿酒高粱泡粮、预热、连蒸、焖粮连续自动化生产，蒸煮时间短，生产效率高，高粱蒸煮质量标准统一、稳定性高。

附图说明

图1为实施例1中用于高粱连续高压蒸煮的装置的结构示意图；图中：1：斗式提升机，2：输送绞龙，3：泡粮罐，4：湿高粱水料输送机，5：水料分离网带机，6：预热网带机，7：连蒸机，8：焖粮机。

图2为实施例1中用于高粱连续高压蒸煮的装置的湿高粱水料输送机的结构示意图；图中，21：缓冲槽，22：离心泵，23：管道。

图3为实施例1中用于高粱连续高压蒸煮的装置的水料分离网带机的结构示意图；图中，31：网带，32：接水盘，33：排水管道。

图4为实施例1中用于高粱连续高压蒸煮的装置的预热网带机的结构示意图；图中，41：网带式输送机，42：不锈钢保温层，43：不锈钢密封盖，44：连蒸机进料转阀余汽管道，45：蒸汽管道。

图5为实施例1中用于高粱连续高压蒸煮的装置的连蒸机的结构示意图；图中：51：进料转阀，52：罐体，53：内部网带,54：出料转阀，55：脱压装置。

图6为实施例1中用于高粱连续高压蒸煮的装置的焖粮机的结构示意图；图中，61：输送网带，62：孔型挡板，63：冷水补加管，64：热水补加管，65：排水管，66：热水罐。

具体实施方式

高粱熟粮的开口率的计算方法是：称取40g熟高粱，用镊子区分开口及未开口高粱，统计开口及未开口的高粱的个数，按照下述公式计算开口率：

高粱熟粮的水分含量的计算方法是：采取烘干法。

实施例1：用于高粱连续高压蒸煮的装置

如图1所示，所述用于高粱连续高压蒸煮的装置由斗式提升机1、输送绞龙2、泡粮罐3、湿高粱水料输送机4、水料分离网带机5、预热网带机6、连蒸机7、焖粮机8构成。斗式提升机1通过输送绞龙2与泡粮罐3相连，泡粮罐3通过底部管道与湿高粱水料输送机4相连，湿高粱水料输送机4通过离心泵和管道与水料分离网带机5相连，水料分离网带机5通过网带和预热网带机6相连，预热网带机6通过进料转阀与连蒸机7相连，连蒸机7通过出料转阀与焖粮机8相连。

所述斗式提升机1用于将高粱连续提升至输送绞龙2。

所述输送绞龙2用于将高粱输送至泡粮罐3。

所述泡粮罐3用于浸泡高粱，是具有加热和保温功能的容器。

如图2所示，所述湿高粱水料输送机4由缓冲槽21、离心泵22、管道23等组成，所述离心泵22可以是不锈钢卧式单级离心泵；泡好的高粱进入缓冲槽并通过不锈钢卧式单级离心泵输送至水料分离网带机5；

如图3所示，水料分离网带机5由网带31、接水盘32、排水管道33组成，网带31是可以用于输送物料的有孔眼的履带，是一种网带式输送机，接水盘32位于网带31下方用于承接从网带31孔眼中因重力作用而流出的水分，并从排水管道33中排出。网带31在输送湿高粱的过程中可以同步实现高粱和泡粮水的分离，泡粮水从网带中漏下并进入接水盘然后通过排水管道直接排掉，高粱进入预热网带机。

如图4所示，预热网带机6包括网带式输送机41、不锈钢保温层42、不锈钢密封盖43、连蒸机进料转阀余汽管道44、蒸汽管道45，不锈钢保温层42包围在网带式输送机41外侧并设有不锈钢密封盖43，连蒸机进料转阀余汽管道44连接连蒸机连蒸机7及不锈钢保温层42并将连蒸机中的蒸汽导入蒸汽管道45中，蒸汽管道45中的蒸汽可以对网带式输送机41上的物料进行加热。所述网带式输送机的带宽1300mm。所述不锈钢保温层42是指以不锈钢为壳，内设50mm保温层。高粱在预热网带机上输送的过程中被加热至90℃以上，然后被输送进入连蒸机。

如图5所示，连蒸机7主要包括进料转阀51、罐体52、内部网带53、出料转阀54、脱压装置55。罐体52属于压力容器，罐体52上设有压力表、压力传感器、温度传感器、安全阀等，还设自动和手动调压管路等，采用高精度PLC自动控制。所述内部网带53是一种网带式输送机。进料转阀51承接预热网带机6中经过预热的物料，物料并在内部网带53上边输送边蒸煮，高粱在高压条件下蒸熟后通过出料转阀54输送进入焖粮机8。

如图6所示，焖粮机8主要包括输送网带61、孔型挡板62、冷水补加管63、热水补加管64、排水管65、热水罐66；所述输送网带61是一种网带式输送机，输送网带61上方设有孔型挡板62，输送网带61下方设有冷水补加管63、热水补加管64、排水管65，热水补加管64与热水罐66相连。焖粮机8用于将蒸熟的高粱在温水中浸泡一定时间，使高粱开口，并充分吸水。

实施例2：高粱连续高压蒸煮方法

(1)泡粮：泡粮罐3内首先加入水18～22t的热水，高粱通过斗式提升机1提升至输送绞龙2，输送进入泡粮罐3，整粒高粱在泡粮罐中用75℃的热水浸泡24小时。

(2)预热：浸泡好的高粱进入湿高粱水料输送机4并被输送至水料分离网带机5，水料分离网带机5进行水料分离，泡粮水直接排掉，湿高粱连续进入预热网带机6，输送过程中，湿高粱的温度升至95℃然后进入高压连蒸机7进口转阀。

(3)高压连蒸：高粱在高压连蒸机内，0.2MPa压力下，连续蒸煮9分钟，从连蒸机出口转阀进入焖粮机。

(4)焖粮：熟高粱进入焖粮机，连续焖粮18分钟，水温48℃。

(5)熟粮：焖粮结束之后，得到熟高粱。

其中，步骤(4)焖粮水温通过焖粮机温感传感器测定高于50℃时自动补冷水，并启动焖粮冷水泵；当焖粮水温低于47℃自动补热水，并启动焖粮热水泵，以实现焖粮水温恒定在48℃。

其中，步骤(5)熟粮感官为熟而不烂、颗粒有骨力，内无生心，高粱开口率99.5％，水分为53.4％。

表1熟高粱理化与感官对比

虽然本发明已以较佳实施例公开如上，但其并非用以限定本发明，任何熟悉此技术的人，在不脱离本发明的精神和范围内，都可做各种的改动与修饰，因此本发明的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。

Claims (3)

1.一种用于高粱连续高压蒸煮的装置，其特征在于，主要包括斗式提升机、输送绞龙、泡粮罐、湿高粱水料输送机、水料分离网带机、预热网带机、高压连蒸机、焖粮机；斗式提升机通过输送绞龙与泡粮罐相连，泡粮罐通过底部管道与湿高粱水料输送机相连，湿高粱水料输送机通过离心泵和管道与水料分离网带机相连，水料分离网带机通过网带和预热网带机相连，预热网带机通过进料转阀与高压连蒸机相连，高压连蒸机通过出料转阀与焖粮机相连；

所述湿高粱水料输送机主要由缓冲槽、离心泵、管道组成；

所述水料分离网带机由网带、接水盘、排水管道组成，接水盘位于网带下方用于承接从网带孔眼中因重力作用而流出的水分，并从排水管道中排出；

所述预热网带机包括网带式输送机、不锈钢保温层、不锈钢密封盖、高压连蒸机进料转阀余汽管道、蒸汽管道，不锈钢保温层包围在网带式输送机外侧并设有不锈钢密封盖，高压连蒸机进料转阀余汽管道连接高压连蒸机及不锈钢保温层并将高压连蒸机中的蒸汽导入蒸汽管道中；

所述高压连蒸机主要包括进料转阀、罐体、内部网带、出料转阀、脱压装置；

所述焖粮机主要包括输送网带、孔型挡板、冷水补加管、热水补加管、排水管、热水罐；所述输送网带是一种网带式输送机，输送网带下方设有冷水补加管、热水补加管、排水管，热水补加管与热水罐相连。

2.一种利用权利要求1所述装置对酿酒高粱连续高压蒸煮方法，其特征在于，高粱通过斗式提升机提升到输送绞龙，水平输送进入泡粮罐，泡粮结束之后，湿高粱和泡粮水同步进入湿高粱水料输送机，通过离心泵输送至水料分离网带机，泡粮水排掉，湿高粱进入预热网带机，再进入高压连蒸机，蒸煮之后进入焖粮机，焖粮机出来得到熟高粱，包括以下步骤：

（1）泡粮：高粱通过斗式提升机提升至输送绞龙，并输送进入泡粮罐，整粒高粱在泡粮罐中用70-80℃的热水浸泡24小时；

（2）预热：浸泡好的高粱经由管道自动输送至水料分离网带机，水料分离网带机进行水料分离，泡粮水直接排掉，湿高粱连续进入预热网带机，输送过程中湿高粱的温度升至90-95℃，然后进入高压连蒸机进料转阀；

（3）高压连蒸：湿高粱在高压连蒸机内，0.18-0.2MPa压力下，连续蒸煮8-10分钟，从连蒸机出料转阀进入焖粮机；

（4）焖粮：连续焖粮15-20分钟，水温47-50℃；

（5）熟粮：焖粮结束之后，得到熟高粱。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，其中，步骤（2）中预热所采用的蒸汽来源为两部分，一部分来源于高压连蒸机，一部分来源于新蒸汽。

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