CN202095478U - 连续式蒸谷米生产设备 - Google Patents

Abstract

连续式蒸谷米生产设备，包括依次连接的谷仓、计量称、提升机、浸泡罐、蒸煮罐、振动筛、干燥塔、以及与浸泡罐相连通的热水罐，其特征在于，其还包括置于浸泡罐上方的稻谷预加热罐、与浸泡罐相连通的真空系统及压力系统、置于干燥塔上方的除尘系统，稻谷预加热罐的数量为二至三个，浸泡罐的数量为四至六个，均为并联连接。本实用新型大大降低了蒸谷米加工设备的能耗、减小了对人体的伤害及大气的污染、增加了单位时间内的产量及生产出来的蒸谷米的干燥度，同时，可根据需要生产出不同色度与品种的蒸谷米，以满足不同消费者的需求。

Description

连续式蒸谷米生产设备

技术领域

本实用新型涉及一种米加工设备，具体为一种连续式蒸谷米生产设备。

背景技术

蒸谷米是国际大米贸易的新兴品种，其具有营养价值高、出米率高、耐储存、出饭率高、米粒密实均匀、外观润泽、米饭芳香适口、嚼性佳等众多优点，在欧美和中东地区被奉为健康食品和营养大米而广受消费者所喜爱，因此，在欧美地区的蒸谷米生产厂家十分普遍。而在我国，蒸谷米的起源虽然很早，但以前一直是手工零星加工，产量极低且质量较差。

在最近几年我国对蒸谷米加工设备有了一定的研制开发：张强发明的“一种蒸谷米制作设备”(CN201640369U)相对于以前的手工加工，有了极大的进步，但其技术仍不成熟，其蒸谷米加工设备的能耗大、污染重、产量较低，同时，生产出来的蒸谷米干燥度不够，且色泽品种单一，很难满足消费者对食品“色、香、味”的多重要求。

实用新型内容

本实用新型在于提供一种连续式蒸谷米生产设备，以解决上述背景技术中的缺点与不足。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

连续式蒸谷米生产设备，包括依次连接的谷仓、计量称、提升机、浸泡罐、蒸煮罐、振动筛、干燥塔、以及与浸泡罐相连通的热水罐，其特征在于，其还包括稻谷预加热罐、真空系统、压力系统、除尘系统，所述稻谷预加热罐置于浸泡罐的上方，每个稻谷预加热罐的底部通过两根支管与两个浸泡罐的顶部相连通，所述真空装置及压力系统均与浸泡罐相连通，所述除尘系统置于干燥塔的上方。

在本实用新型中，稻谷预加热罐的数量为二至三个，浸泡罐的数量为四至六个，均为并联连接，每个稻谷预加热罐与两个浸泡罐相连通，通过稻谷预加热罐可对某些特别的、需要在浸泡前预先加热的稻谷进行加热，并可以减少蒸煮罐里的蒸汽消耗量，同时，通过增加稻谷预加热罐及浸泡罐的数量，达到了增加产量的目的。

在本实用新型中，所述真空系统及压力系统均与浸泡罐相连通，在稻谷放入浸泡罐后但还没有开始浸泡前，可以通过真空系统抽去浸泡罐内的空气从而抽去米粒与谷壳之间的空气，让米粒在浸泡过程中快速的吸取热水，达到减少浸泡时间、节约能源的目的；在浸泡过程中，通过压力系统的调压达到调节浸泡温度的目的，压力、温度不同，则生产出来的蒸谷米的色度不同。

在本实用新型中，置于干燥塔上方的除尘系统能有效防止干燥过程中产生的稻谷灰尘和湿热气体对操作人员的身体伤害，同时能防止灰尘进入空气中从而造成对空气的污染，起到环保的作用。

有益效果：本实用新型通过增加稻谷预加热罐、真空系统、压力系统及除尘系统，大大降低了蒸谷米加工设备的能耗、减小了对人体的伤害及大气的污染、增加了单位时间内的产量及生产出来的蒸谷米的干燥度，同时，通过调节压力系统的压力，可生产出不同色度与品种的蒸谷米，以满足不同消费者的需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1--谷仓 2--计量称 3--提升机 4--稻谷预加热罐 5--浸泡罐6--蒸煮罐 7--振动筛 8--热水罐 9--真空系统 10--压力系统11--干燥塔 12--除尘系统

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体附图，进一步阐述本实用新型：

参见图1，本实用新型所述的连续式蒸谷米生产设备，包括谷仓1、计量称2、提升机3、稻谷预加热罐4、浸泡罐5、蒸煮罐6、振动筛7、热水罐8、真空系统9、压力系统10、干燥塔11、除尘系统12。所述稻谷预加热罐置于浸泡罐的上方，每个稻谷预加热罐的底部通过两根支管与两个浸泡罐的顶部相连通，稻谷预加热罐的数量为二至三个，浸泡罐的数量为四至六个，均为并联连接，所述真空装置及压力系统均与浸泡罐相连通，所述除尘系统置于干燥塔的上方。

工作流程：

首先将清理过的干燥稻谷送入谷仓中，达到最高料位处后，通过计量称对这一批次称重；然后再通过第一台提升机将稻谷送入稻谷预加热罐中，预加热的主要作用是为了考虑稻谷的热震性，根据不同的稻谷特性时间各不相同，也有可能不需要使用稻谷预加热罐。经过稻谷预加热罐预热后，稻谷开始进入浸泡罐，如果不需要预热则稻谷直接从谷仓经提升机进入浸泡罐；根据产量大小，会安装不同的浸泡罐，浸泡罐的容积和数量也会与后一步工序的蒸煮直接相关，从而保证浸泡和蒸煮过程是连续一致的。

浸泡加工程序大体如下：

将稻谷放入浸泡罐中，通过真空系统抽去浸泡罐内的空气，使浸泡罐处于负压状态，然后将热水从热水罐引入。浸泡罐上连接有一装置，可以用来保证整个工作过程中压力和温度的恒定。另外为了维持浸泡罐中的水温，罐中的热水是循环加热的。为了防止浸泡过程中水量的损失，装置中安装了一个控制主水泵开停的水位控制装置，会随时补加因稻谷吸收的水量。浸泡过程中有一个非常关键的过程，就是短时间高温浸泡：由于在浸泡前利用真空装置抽去了浸泡罐内的空气，从而抽空了米粒与谷壳之间的空气，使得热水进入浸泡罐后，米粒能快速地吸取热水，从而减少了浸泡时间，快速达到浸泡效果，但要保证稻谷不会裂开；同时，在浸泡的过程中，可以通过压力系统的调压来达到高温浸泡的目的(压力越大，则温度相对越高)；并且稻谷经过不同温度的浸泡后可生产出不同色度的蒸谷米。

浸泡过程有两种不同的方式，真空系统参与的真空浸泡法和常压浸泡法；两种方法都要保证在浸泡过程中稻壳不能脱落。

浸泡过程完成后，水会自动的排出浸泡罐；在等待一段时间后，稻谷通过输送带和螺旋输送机输送往蒸煮罐。

蒸煮罐上装有料位器和特别设计的旋转阀来控制进料和卸料的同时又不影响蒸煮罐的压力。旋转阀的转速非常规律，由进料单元和控制中心控制，蒸煮时间和压力根据工艺不同而有所区别；蒸煮罐中装有特别设计的蒸汽管路和喷嘴，因为蒸汽在整个蒸煮过程非常重要，所以这些管路都设计有自动压力和温度控制单元；蒸煮罐上装有安全阀门、仪器和传感器有用于保证设备和人员的安全；蒸煮过程中产生的冷凝水自动从蒸煮罐底部排出进入冷凝水罐。

接着，湿热的稻谷从蒸煮罐的旋转阀中排出，通过一个特别的振动筛传送到干燥系统。振动筛的功能是分散和传送所有湿热稻谷，此设备会根据不同的厂房布局和要求有所改变。

在干燥系统中的干燥过程由几个部分组成，首先稻谷从提升机输入到第一个干燥塔储存，储存量约为6到8个批次的稻谷。为了达到降低稻谷水分含量的目的，干燥塔中装有热交换系统以及有蒸汽和水份控制系统，用来保证干燥过程中的高效。通过热交换机的蒸汽，可以将塔中的稻谷加热到70-90摄氏度，这个温度可以有效防止稻谷的爆腰率。当达到最大料位时，预热后的稻谷会通过干燥塔傍的提升机传输到第二个干燥塔内进行循环流动，这样就可以保证整个稻谷的均匀性。当稻谷达到第二个干燥塔的最大料位时，稻谷会被传送到第三个干燥塔，同第一个干燥塔一样，塔中装有热交换系统以及有蒸汽和水份控制系统，用来保证干燥过程中的高效。当稻谷达到第三个干燥塔的最大料位时，干燥好的稻谷会通过安装在旁边的斗式提升机传送到谷仓，至少保存36到48小时后，进入碾米工艺

另外，在三个干燥塔的上方均设置有除尘系统，用于防止干燥过程中产生的湿热气体及灰尘对操作人员身体的伤害及对大气的污染。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.连续式蒸谷米生产设备，包括依次连接的谷仓、计量称、提升机、浸泡罐、蒸煮罐、振动筛、干燥塔、以及与浸泡罐相连通的热水罐，其特征在于，其还包括稻谷预加热罐、真空系统、压力系统、除尘系统，所述稻谷预加热罐置于浸泡罐的上方，每个稻谷预加热罐的底部通过两根支管与两个浸泡罐的顶部相连通，所述真空装置及压力系统均与浸泡罐相连通，所述除尘系统置于干燥塔的上方。

2.根据权利要求1所述的连续式蒸谷米生产设备，其特征在于，稻谷预加热罐的数量为二至三个，浸泡罐的数量为四至六个，均为并联连接。

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