CN211771178U - 一种米香型白酒酿造全自动化控制系统 - Google Patents

Abstract

一种米香型白酒酿造全自动化控制系统，涉及白酒酿造技术领域，总控单元以及多个生产区，多个生产区包括按依次物料连通的提米区、蒸饭区、糖化区、发酵区和蒸馏区，其中提米区包括筒仓单元、提米单元和计量单元，蒸饭区包括浸米单元和连续蒸饭单元，糖化区包括糖化单元和搅拌单元，发酵区包括发酵单元，蒸馏区包括预热单元、蒸馏单元和冷却单元。本米香型白酒酿造全自动化控制系统从下料、计量称重、浸米、蒸饭、摊凉拌曲、糖化、发酵、蒸馏全过程均实现自动化控制，生产过程中的温度、物料供给能够精确控制，日投料40吨的米香型白酒酿造，仅需数名员工即可完成，劳动强度低，且人力成本大大降低，提高生产效率，降低生产成本。

Description

一种米香型白酒酿造全自动化控制系统

技术领域

本实用新型涉及白酒酿造技术领域，尤其涉及一种米香型白酒酿造全自动化控制系统。

背景技术

米香型白酒生产主要集中在广西，典型代表是桂林三花，其生产工艺流程主要分为浸米→蒸饭→摊凉拌曲→糖化→发酵→蒸馏；目前国内米香型白酒的生产仅蒸饭和蒸馏实现了机械化，其他环节和物料的转运主要还是依靠人工操作，劳动强度大，卫生条件差，年轻一代不愿参与，而且人员招聘难和酿酒经验难以传承的问题日益凸显，与此同时，传统的生产设施和工艺管控方式也存在工艺执行受工作人员的责任心和外部环境影响的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种米香型白酒酿造全自动化控制系统，实现米香型白酒生产流程的机械化和自动化，减少人工成本且提高效率。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种米香型白酒酿造全自动化控制系统，包括总控单元以及依次物料连通的提米区、蒸饭区、糖化区、发酵区和蒸馏区；提米区包括依次物料连通的筒仓单元、提米单元和计量单元，其中，筒仓单元用于储装大米原料，并且能够在总控单元的控制下将大米卸至提米单元，提米单元用于将大米运送至计量单元，并通过计量单元计量称重；

蒸饭区包括依次物料连通的浸米单元和连续蒸饭单元，其中，浸米单元用于根据计量单元的测量值自动加水浸泡大米并控制水温，连续蒸饭单元用于对浸泡后的大米进行蒸煮，以得到米饭，并对米饭依次进行摊凉冷却、加曲搅拌；

糖化区包括依次物料连通的糖化单元和搅拌单元，其中，糖化单元用于对米饭进行糖化处理，搅拌单元用于对糖化后的物料加水搅拌；

发酵区包括发酵单元，其用于对加水搅拌后的物料进行发酵并自动控制发酵的温度，以得到醪液；

蒸馏区包括依次物料连通的预热单元、蒸馏单元和冷却单元，其中，预热单元用于预热醪液，蒸馏单元对醪液加热分离得到白酒蒸汽，白酒蒸汽经过冷却单元冷凝以得到成品米香型白酒；

总控单元分别与筒仓单元、提米单元、计量单元、浸米单元、连续蒸饭单元、糖化单元、搅拌单元、发酵单元、预热单元、蒸馏单元和冷却单元电联接。

进一步地，筒仓单元包括均与总控单元电联接的除尘模块、筒仓、料位模块和定量卸料模块，其中，除尘模块与筒仓依次物料连通，料位模块装设于筒仓内，其用于监测筒仓内大米料面的高度并反馈给总控单元，定量卸料模块装设于筒仓的出料口处，其用于将筒仓内的大米卸出至提米单元，在总控单元的控制下，大米运送除尘模块中清除米尘和杂质之后被运送至筒仓中储存。

进一步地，计量单元包括两个均与总控单元电联接的计量模块，浸米单元包括四个均与总控单元电联接的浸米模块，其中，两个计量模块均与提米单元物料连通，并且每一计量模块还分别与其中两个浸米模块物料连通，在总控单元的控制下，使得提米单元能够将大米交替运送至两个计量模块中，并通过计量模块进行称重。

进一步地，连续蒸饭单元包括两个均与总控单元电联接的蒸饭模块，每一蒸饭模块分别与同一计量模块物料连通的两个浸米模块物料连通。

进一步地，糖化单元包括两个均与总控单元电联接的糖化模块，其均与连续蒸饭单元物料连通。

进一步地，搅拌单元包括两个第一级搅拌模块以及一个第二级搅拌模块，其均与总控单元电联接，其中，两个第一级搅拌模块分别与其中一糖化模块物料连通，第二级搅拌模块分别与两个第一级搅拌模块物料连通，并且第二级搅拌模块还与连续蒸饭单元连通，在总控单元的控制下，糖化后的物料先被运送至第一级搅拌模块加水搅拌，然后被运送至第二级搅拌模块补充米饭并搅拌均匀。

进一步地，发酵单元包括均与总控单元电联接的发酵罐和温控模块，其中，发酵罐与第二级搅拌模块物料连通，温控模块与发酵罐连接，其在总控单元的控制下自动调节发酵罐内发酵过程中的温度。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

1、本米香型白酒酿造全自动化控制系统从下料、计量称重、浸米、蒸饭、摊凉拌曲、糖化、发酵、蒸馏全过程均实现自动化控制，生产过程中的温度、物料供给能够精确控制，实现流水线规模化生产，日投料40吨的米香型白酒酿造，仅需9名员工即可完成，劳动强度低，且人力成本大大降低，提高生产效率，降低生产成本，同时又因为采用自动化控制，不需要人工直接参与，只需要在控制后台监控即可，间接地改良了工作环境和卫生条件，能够吸引年轻、高学历的人才参与到白酒酿造行业，使公司的人才结构健康发展。

附图说明

图1为本实用新型的系统结构示意图。

图2为本实用新型的控制关系示意图。

图中，1-总控单元，2-筒仓单元，200-筒仓，201-料位模块，202-卸料模块，203-除尘模块，3-提米单元，4-计量单元，401-计量模块，5-浸米单元，501-浸米模块，6-连续蒸饭单元，601-蒸饭模块，7-糖化单元，701-糖化模块，8-搅拌单元，801-第一级搅拌模块，802-第二级搅拌模块，9-发酵单元，91-发酵罐，92-温控模块，10-预热单元，11-蒸馏单元，12-冷却单元。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连通”另一个组件，它可以是直接连通到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参见图1至图2，本实用新型一较佳实施方式提供一种米香型白酒酿造全自动化控制系统，包括总控单元1以及多个生产区，多个生产区包括按照物料流通顺序依次物料连通的提米区、蒸饭区、糖化区、发酵区和蒸馏区，其中：

所述提米区包括依次物料连通的筒仓单元2、提米单元3和计量单元4，并且所述筒仓单元2、所述提米单元3和所述计量单元4分别与所述总控单元1电联接。在所述总控单元1的控制下，所述筒仓单元2将储装在其内部的大米原料卸装到所述提米单元3中，并且所述提米单元3将大米运送至所述计量单元4，通过所述计量单元4计量称重，以测量大米的重量。

所述蒸饭区包括依次物料连通的浸米单元5和连续蒸饭单元6，并且所述浸米单元5和所述连续蒸饭单元6分别与所述总控单元1电联接。其中，所述浸米单元5与所述计量单元 4物料连通。在所述总控单元1的控制下，所述浸米单元5根据所述计量单元4的测量值自动加水浸泡大米，并自动控制浸米的水温；浸泡后的大米运送至所述连续蒸饭单元6进行蒸煮以得到米饭，并且对米饭依次进行摊凉冷却、加曲搅拌，在此过程中，连续蒸饭单元6在总控单元1的控制下自动检测米饭的温度并自动控制加曲速率。

所述糖化区包括依次物料连通的糖化单元7和搅拌单元8，且所述糖化单元7和所述搅拌单元8分别与所述总控单元1电联接。其中，所述糖化单元7与所述连续蒸饭单元6物料连通。在所述总控单元1的控制下，加曲后的米饭被运送至所述糖化单元7，通过所述糖化单元7自动调节加曲后的米饭的温度和湿度监测，实现酿酒微生物的扩培与米饭的糖化；糖化后的物料运送至所述搅拌单元8进行加水搅拌。

发酵区包括与所述总控单元1电联接的发酵单元9，其与所述搅拌单元8物料连通，在所述总控单元1的控制下，加水搅拌后的物料被运送至所述发酵单元9中进行发酵处理，并自动调节发酵过程的温度，使得其恒定地保持在设定值，以得到醪液。

蒸馏区包括按照物料流通顺序依次物料连通的预热单元10、蒸馏单元11和冷却单元12，且所述预热单元10、所述蒸馏单元11和所述冷却单元12均与所述总控单元1电联接。其中，所述预热单元10与所述发酵单元9物料连通。在所述总控单元1的控制下，醪液运送至所述预热单元10进行预热，预热后的醪液运送至所述蒸馏单元11进行加热蒸馏，以得到温度较高的白酒蒸汽，白酒蒸汽被运送至所述冷却单元12进行冷凝，得到成品米香型白酒。在本实施例中，所述预热单元10包括若干个均与所述发酵单元9物料连通的预热罐，且每一预热罐均与所述总控单元1连通，通过总控单元1自动控制预热罐的温度、进料和出料。所述蒸馏单元11包括若干个蒸馏釜，每一所述蒸馏釜分别与一所述预热罐物料连通，且每一所述蒸馏釜均与所述总控单元1电联接，通过总控单元1自动控制所述蒸馏釜的加热温度、进料和出料，并监测蒸馏过程中是否有阀门渗漏。所述冷却单元12包括若干换热器，每一所述换热器分别与一所述蒸馏釜物料连通，且与所述总控单元1电联接，通过所述总控单元1监测所述换热器中冷媒的温度并控制其流通，以控制出酒的温度。在本实施例中，所述预热罐、所述蒸馏釜和所述换热器的结构和使用方法均属于现有技术，为省略篇幅，在此不做详细介绍。

优选地，所述筒仓单元2包括分别与所述总控单元1电联接的除尘模块203、筒仓200、料位模块201和定量卸料模块202。其中，除尘模块203与筒仓200物料连通，其用于清除混合在大米中的米尘和杂质，在总控单元1的控制下，大米入库前先经过除尘模块203，大米中的米尘和杂质被清除之后被运送至筒仓200储存。所述料位模块201装设于筒仓200内，其用于监测所述筒仓200内储装大米的高度并反馈给所述总控单元1，总控单元1根据大米的高度判断筒仓200是否装满大米。所述定量卸料模块202装设于所述筒仓200的出料口处，其用于将筒仓200内的大米恒速地卸出至提米单元3中。在本实施例中，所述筒仓200为圆筒状的筒仓；所述料位模块201为料位传感器；所述定量卸料模块202为定量卸料器；所述除尘模块203为旋风除尘器；所述料位传感器、定量卸料器和旋风除尘器的结构和应用均为现有技术，为省略篇幅，在此不做详细介绍。

优选地，所述计量单元4包括两个均与所述总控单元1电联接的计量模块401，所述浸米单元5包括四个均与所述总控单元1电联接的浸米模块501，其中，两个所述计量模块401 的进料口均与所述提米单元3的出料口连通，并且每一所述计量模块401的出料口均与其中两个所述浸米模块501的进料口连通；在所述总控单元1的控制下，当运送至其中一计量模块401的大米的重量达到设定值，所述提米单元3能够将筒仓200中的大米运送到另一个所述计量模块401中，以交替进行称量计重；并且在所述总控单元1的控制下，任一计量模块 401内的大米的重量达到设定值之后，能够将已称重的大米卸运到不同的所述浸米模块501 中进行浸泡。通过上述设置使得其中一所述计量模块401将大米卸载运送至所述浸米模块501 时，另一所述计量模块401能够继续工作，并且其中一所述浸米模块501浸泡大米时，所述计量模块401能够将下一次批次的大米运送至另一所述浸米模块501中浸泡，以充分利用大米运送和浸泡的时间交替工作，提高运转效率。

在本实施例中，所述提米单元3为提米机；所述计量模块401为具有称重功能的计量筒，其具体结构为在装载大米的料筒的下方装设有与所述总控单元1电联接的称重模块；所述浸米模块501包括均与所述总控单元1电联接的浸米筒、热水罐和温度传感器，其中，所述浸米筒用于盛装大米，所述热水罐用于为所述浸米筒供水并加热水，所述温度传感器装设于所述热水罐中，用于检测水温。所述提米机、称重模块、温度传感器的结构和应用均属于现有技术，为省略篇幅，在此不做详细介绍。

优选地，所述连续蒸饭单元6包括两个蒸饭模块601，每一所述蒸饭模块601分别与其中一所述计量模块401物料连通的两个所述浸米模块501物料连通，且每一所述蒸饭模块601 分别与所述总控单元1电联接，在所述总控单元1的控制下，浸泡后的大米运送至所述蒸饭模块601中进行蒸煮以得到米饭，并且通过所述蒸饭模块601对米饭进行摊凉冷、加曲搅拌。在本实施例中，所述蒸饭模块601为集蒸煮、冷凝、加曲搅拌于一体的全自动卧式蒸饭机，其结构和应用均属于现有技术，为省略篇幅，在此不做详细介绍。

优选地，糖化单元7包括两个均与所述总控单元1连通的糖化模块701，且两个所述糖化模块701均与所述连续蒸饭单元6物料连通；在所述总控单元1的控制下，两个所述糖化模块701均能够自动调节米饭的温度和湿度，实现酿酒微生物的扩培与米饭的糖化，由于糖化需要一个反应的时间，在本实施例中，其中一个糖化模块701进行糖化过程中，米饭能够运送至另一个糖化模块701中进行糖化，交替使用，以提高系统的运转效率。在本实施例中，所述糖化模块701为圆盘制曲机转用，其结构属于现有技术，为省略篇幅，在此不做详细介绍。

优选地，搅拌单元8包括两个第一级搅拌模块801以及一个第二级搅拌模块802，其分别与所述总控单元1电联接。其中，两个所述第一级搅拌模块801分别与两个所述糖化模块 701物料连通，所述第二级搅拌模块802同时与两个所述第一级搅拌模块801物料连通，并且所述第二级搅拌模块802还与所述连续蒸饭单元6物料连通，在所述总控单元1的控制下，糖化后的物料运送至所述第一级搅拌模块801加水搅拌之后，再次运送至所述第二级搅拌模块802补充米饭并充分搅拌。在本实施例中，所述第一级搅拌模块801和所述第二级搅拌模块802均为搅拌器，其结构和应用均属于现有技术，为省略篇幅，在此不做详细介绍。

优选地，发酵单元9包括均与总控单元1电联接的发酵罐91和温控模块92。发酵罐91 与第二级搅拌模块802物料连通，温控模块92与发酵罐91连接，在所述总控单元1的控制下，可自动控制发酵罐91的进料、出料、以及搅拌速度，并通过温控模块92控制发酵罐91 发酵过程的温度。发酵罐91的结构和应用均属于现有技术，为省略篇幅，在此不做详细介绍。温控模块92主要用于控制发酵罐在发酵过程中的温度，本质为一个温控系统，包括温度传感器以及提供热量的执行器，其结构和连接方式在各大领域中均有非常成熟的应用，为省略篇幅，在此不做详细介绍。

上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。

Claims (7)

1.一种米香型白酒酿造全自动化控制系统，其特征在于：包括总控单元(1)以及依次物料连通的提米区、蒸饭区、糖化区、发酵区和蒸馏区；提米区包括依次物料连通的筒仓单元(2)、提米单元(3)和计量单元(4)，其中，筒仓单元(2)用于储装大米原料，并且能够在总控单元(1)的控制下将大米卸至提米单元(3)，提米单元(3)用于将大米运送至计量单元(4)，并通过计量单元(4)计量称重；

蒸饭区包括依次物料连通的浸米单元(5)和连续蒸饭单元(6)，其中，浸米单元(5)用于根据计量单元(4)的测量值自动加水浸泡大米并控制水温，连续蒸饭单元(6)用于对浸泡后的大米进行蒸煮，以得到米饭，并对米饭依次进行摊凉冷却、加曲搅拌；

糖化区包括依次物料连通的糖化单元(7)和搅拌单元(8)，其中，糖化单元(7)用于对米饭进行糖化处理，搅拌单元(8)用于对糖化后的物料加水搅拌；

发酵区包括发酵单元(9)，其用于对加水搅拌后的物料进行发酵并自动控制发酵的温度，以得到醪液；

蒸馏区包括依次物料连通的预热单元(10)、蒸馏单元(11)和冷却单元(12)，其中，预热单元(10)用于预热醪液，蒸馏单元(11)对醪液加热分离得到白酒蒸汽，白酒蒸汽经过冷却单元(12)冷凝以得到成品米香型白酒；

总控单元(1)分别与筒仓单元(2)、提米单元(3)、计量单元(4)、浸米单元(5)、连续蒸饭单元(6)、糖化单元(7)、搅拌单元(8)、发酵单元(9)、预热单元(10)、蒸馏单元(11)和冷却单元(12)电联接。

2.如权利要求1所述的一种米香型白酒酿造全自动化控制系统，其特征在于：筒仓单元(2)包括均与总控单元(1)电联接的除尘模块(203)、筒仓(200)、料位模块(201)和定量卸料模块(202)，其中，除尘模块(203)与筒仓(200)依次物料连通，料位模块(201)装设于筒仓(200)内，其用于监测筒仓(200)内大米料面的高度并反馈给总控单元(1)，定量卸料模块(202)装设于筒仓(200)的出料口处，其用于将筒仓(200)内的大米卸出至提米单元(3)，在总控单元(1)的控制下，大米运送至除尘模块(203)中清除米尘和杂质之后被运送至筒仓(200)中储存。

3.如权利要求2所述的一种米香型白酒酿造全自动化控制系统，其特征在于：计量单元(4)包括两个均与总控单元(1)电联接的计量模块(401)，浸米单元(5)包括四个均与总控单元(1)电联接的浸米模块(501)，其中，两个计量模块(401)均与提米单元(3)物料连通，并且每一计量模块(401)还分别与其中两个浸米模块(501)物料连通，在总控单元(1)的控制下，使得提米单元(3)能够将大米交替运送至两个计量模块(401)中，并通过计量模块(401)进行称重。

4.如权利要求3所述的一种米香型白酒酿造全自动化控制系统，其特征在于：连续蒸饭单元(6)包括两个均与总控单元(1)电联接的蒸饭模块(601)，每一蒸饭模块(601)分别与同一计量模块(401)物料连通的两个浸米模块(501)物料连通。

5.如权利要求1所述的一种米香型白酒酿造全自动化控制系统，其特征在于：糖化单元(7)包括两个均与总控单元(1)电联接的糖化模块(701)，其均与连续蒸饭单元(6)物料连通。

6.如权利要求5所述的一种米香型白酒酿造全自动化控制系统，其特征在于：搅拌单元(8)包括两个第一级搅拌模块(801)以及一个第二级搅拌模块(802)，其均与总控单元(1)电联接，其中，两个第一级搅拌模块(801)分别与其中一糖化模块(701)物料连通，第二级搅拌模块(802)分别与两个第一级搅拌模块(801)物料连通，并且第二级搅拌模块(802)还与连续蒸饭单元(6)连通，在总控单元(1)的控制下，糖化后的物料先被运送至第一级搅拌模块(801)加水搅拌，然后被运送至第二级搅拌模块(802)补充米饭并搅拌均匀。

7.如权利要求6所述的一种米香型白酒酿造全自动化控制系统，其特征在于：发酵单元(9)包括均与总控单元(1)电联接的发酵罐(91)和温控模块(92)，其中，发酵罐(91)与第二级搅拌模块(802)物料连通，温控模块(92)与发酵罐(91)连接，其在总控单元(1)的控制下自动调节发酵罐(91)内在发酵过程中的温度。

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