CN103113200A - 一种乙醇氧化法生产乙醛的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种乙醇氧化法生产乙醛的方法,其特征在于在氧化器出口连接一台换热器,换热器通过管道分别与配置酒槽和蒸发器相连,将氧化器出来的乙醛混合气与进入换热器的乙醇进行换热,换热后的乙醇进入蒸发器;换热器乙醛出口端连接串联的主吸收塔和二级吸收塔,主吸收塔与稀乙醛槽连接。本发明的优点在于:换热器提高了乙醇预热温度,在蒸发过程中节约蒸汽,有效回收系统余热,节约冷却用水。采用双塔吸收使乙醛浓度由原来的8%提高12%,减少用水量及精馏过程中蒸汽用量,减少精馏残液排放。每吨成品耗气由3.5吨降至2.5吨,残液排放由5吨降至4吨。
Description
技术领域
本发明涉及一种乙醇氧化法生产乙醛的工艺方法。
技术背景
乙醇氧化法生产乙醛的传统工艺装置中,原料95%酒精配比成85%--88%后输送到蒸发器,利用蒸汽给蒸发器内85---88%的酒精加热,空气鼓泡带走酒精气体形成二元气体进入过热器,输送配料蒸汽与二元气体在过热器里形成三元气体,三元气体进入氧化器内在反应温度550—580℃条件下进行氧化、脱氢反应,反应后氧化器出口形成的乙醛混合气体温度为180—190℃,在氧化器出口经过循环水,冷冻水两级冷却器给乙醛混合气体冷却降温,被冷却的乙醛气体送入吸收塔,通过塔顶加软水与上升乙醛气体喷淋吸收,在塔里形成8—9%稀乙醛。由于采用循环水,冷冻水两级冷却器,浪费了许多热能及循环水,采用单塔吸收乙醛吸收率较低,精馏残液排放较多,每吨成品蒸汽耗气较大。
发明内容
本发明的目的就是为了解决现有技术存在的耗能大、吸收率低的缺陷,提供的一种乙醇氧化法生产乙醛的方法。
本发明采用的技术方案是:
一种乙醇氧化法生产乙醛的方法,包括以下步骤:原料酒精从配置酒槽输送到蒸发器,酒精在过热器里形成三元气体,进入氧化器内氧化、脱氢反应,反应后的乙醛气体冷却降温后,送入吸收塔,其特征在于:
在氧化器出口连接一台换热器,换热器通过管道分别与配置酒槽和蒸发器相连,将氧化器出来的乙醛混合气与进入换热器的乙醇进行换热,换热后的乙醇进入蒸发器;
在上述技术方案的基础上,有以下进一步的技术方案:
换热器乙醛出口端连接串联的主吸收塔和二级吸收塔,主吸收塔与稀乙醛槽连接。
本发明中所述换热器为化工领域内的常用设备,如采用列管式换热器即可。所述的主吸收塔和二级吸收塔也都是化工领域内的常用设备。
本发明的优点在于:换热器代替现有技术中的二级冷却器,可以提高乙醇预热温度,在蒸发过程中节约蒸汽,有效回收系统余热,节约冷却用水。
采用双塔吸收,可以使乙醛浓度由原来的8%提高12%,减少用水量,减少精馏过程中蒸汽用量,减少精馏残液排放。每吨成品耗气由3.5吨降至2.5吨,残液排放由5吨降至4吨,乙醇氧化得率也有所提高。
附图说明:
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式:
如图1所示,常温原料95%乙醇配制成85—88%含量后,由配置酒槽一路通过管道输送到蒸发器,另一路输送到换热器,在换热器内酒精由常温预热到55℃左右,然后进入蒸发器与空气鼓泡形成二元气体,进入过热器中加入一定量配料蒸汽形成三元气体,然后进入氧化器,在银催化作用下,在氧化器内控制反应温度550—580℃,经氧化、脱氢反应,流出氧化器的乙醛混合气体温度在180—190℃,经换热器与酒精换热,使酒精升至55℃左右通过管道送至蒸发器,降温后的乙醛混合气进入主吸收塔、二吸收塔,制得12—13%稀乙醛,稀乙醛经精馏得浓乙醛。
本发明中,首先采用换热器代替现有技术中的二级冷却器,可以提高乙醇预热温度,在蒸发过程中节约蒸汽,有效回收系统余热,节约冷却用水。
其次采用双塔串联,乙醛气体与吸收液逆流接触,乙醛混合气由主吸收塔进二收塔塔,软水从二收塔塔加入,再进主收塔塔,提高了吸收液浓度,并且吸收更加安全,获得的稀乙醛浓度由8%提高至12—13%,节约系统用水,减少精馏过程中蒸汽用量,减少精馏残液排放。经测算每吨成品耗蒸汽由3.5吨降至2.5吨,残液排放由5吨降至4吨,乙醇氧化得率也有所提高。
Claims (2)
1.一种乙醇氧化法生产乙醛的方法,包括以下步骤:原料酒精从配置酒槽输送到蒸发器,加热的酒精在过热器里形成三元气体,然后进入氧化器内进行氧化脱氢反应,反应后生成的乙醛混合气体冷却降温后,送入吸收塔,其特征在于:在氧化器出口连接一台换热器,换热器通过管道分别与配置酒槽和蒸发器相连,将氧化器出来的乙醛混合气体与进入换热器的乙醇进行换热,换热后的乙醇进入蒸发器。
2.根据权利要求书1所述的一种乙醇氧化法生产乙醛的方法,其特征在于:换热器的乙醛出口端连接串联的主吸收塔和二级吸收塔,主吸收塔与稀乙醛槽连接。
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Cited By (2)
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CN106349043A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-01-25 | 安徽金禾实业股份有限公司 | 一种稀乙醛精馏残液回收使用方法 |
CN109519941A (zh) * | 2018-12-10 | 2019-03-26 | 安徽金禾实业股份有限公司 | 一种乙醛吸收塔尾气综合回收方法 |
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CN106349043A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-01-25 | 安徽金禾实业股份有限公司 | 一种稀乙醛精馏残液回收使用方法 |
CN106349043B (zh) * | 2016-08-30 | 2018-11-06 | 安徽金禾实业股份有限公司 | 一种稀乙醛精馏残液回收使用方法 |
CN109519941A (zh) * | 2018-12-10 | 2019-03-26 | 安徽金禾实业股份有限公司 | 一种乙醛吸收塔尾气综合回收方法 |
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