CN202526936U - 精馏尾气冷凝系统节能装置 - Google Patents

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张国林
苏永学
刘明杰
张学辉
杨善厚
赵清
杜建军
王林喜
孔令媛
赵东海
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Abstract

本实用新型涉及氯乙烯精馏尾气冷凝回收系统，具体是一种精馏尾气冷凝系统节能装置。包括低沸点塔冷凝器、尾凝器、预热器，它还包括一个双效换热器，该双效换热器的管程进口通过连接管道与低沸点塔冷凝器的气体出口连接，该双效换热器的管程出口通过连接管道与尾凝器的气体进口连接，该尾凝器的气体出口通过连接管道与该双效换热器的壳程进口连接，该双效换热器的壳程出口通过连接管道与预热器的不凝气体进口连接。本实用新型通过双效换热器使尾凝器出气的冷量对深冷前的低沸点塔冷凝器的出气进行冷却，节省了冷量，同时尾凝器后的深冷气得到部分热量，节省了预热器的热水循环量。

Description

精馏尾气冷凝系统节能装置
技术领域
    本实用新型涉及氯乙烯精馏尾气冷凝回收系统，具体是一种精馏尾气冷凝系统节能装置。
背景技术
氯乙烯精馏过程产生的尾气含氯乙烯(VC)量过高或夹带液体氯乙烯。尾气带液不仅危害人身健康和污染环境，而且直接造成了氯乙烯单体(VCM)的大量损失，使精馏收率大大降低和电石消耗定额升高。精馏低沸点塔蒸出的气体经塔顶冷凝器冷却，不凝气体进入一二级尾凝器中进行深度冷却，冷凝下来的液态氯乙烯进入水分离器备用，不凝气体再进入预热器进行加热，送至变压吸附装置。这种先深冷，然后高温加热的方法，造成了大量的能量浪费。
实用新型内容
本实用新型旨在解决现有氯乙烯精馏尾气冷凝回收系统存在的能量浪费问题，而提供一种精馏尾气冷凝系统节能装置。
本实用新型解决所述问题采用的技术方案是：
一种节能型精馏尾气冷凝系统装置，包括低沸点塔冷凝器、尾凝器、预热器，它还包括一个双效换热器，该双效换热器的管程进口通过连接管道与低沸点塔冷凝器的气体出口连接，该双效换热器的管程出口通过连接管道与尾凝器的气体进口连接，该尾凝器的气体出口通过连接管道与该双效换热器的壳程进口连接，该双效换热器的壳程出口通过连接管道与预热器的不凝气体进口连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过双效换热器进行冷热量的交换，使尾凝器出气的冷量对深冷前的低沸点塔冷凝器的出气进行冷却节省了冷量，同时尾凝器后的深冷气得到部分热量，节省了预热器的热水循环量。
本实用新型的优选方案是：
所述双效换热器包括筒体、列管、筛板；该筒体两端连接上、下封罩，该筒体内通过上、下筛板装有竖向列管，所述上封罩的顶端设有管程进口，所述下封罩底部设有冷凝液出口，在上、下筛板之间的筒体上分别设有壳程进口和壳程出口，所述下封罩的侧壁上设有管程出口。
所述壳程进口位于筒体上部，所述壳程出口位于筒体下部。
所述上、下筛板分别位于筒体上、下两端部。
所述竖向列管两端的外径与所述上、下筛板固接。
所述尾凝器由一级尾凝器和二级尾凝器构成，所述一级尾凝器的的气体进口与所述管程出口连接，该一级尾凝器的气体出口通过连接管道与二级尾凝器的气体进口连接，该二级尾凝器的气体出口与所述壳程进口连接。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型实施例的双效换热器结构示意图。
图3是列管与筛板焊接示意图。
图中：1-连接管道；2-低沸点塔冷凝器；3-预热器；4-双效换热器；5-一级尾凝器；6-二级尾凝器，7-筒体；8-列管；9-上筛板；10-管程进口；11-管程出口；12-壳程进口；13-壳程出口；14冷凝液出口；下封罩15，下筛板16，上封罩17。
具体实施方式
参见图1，精馏尾气冷凝系统节能装置由低沸点塔冷凝器2、预热器3、双效换热器4、一级尾凝器5、二级尾凝器6及其相互之间的连接管道1组成。
参见图2、图3，双效换热器4由筒体7、列管8、筛板9构成；筒体7的上、下两端分别连接上封罩17和下封罩15，筒体7的内部通过上筛板9和下筛板16装有竖向列管8，上封罩17的顶端设有管程进口10，下封罩15的底部设有冷凝液出口14，在上筛板9和下筛板16之间的筒体7上分别设有壳程进口12和壳程出口13，下封罩17的侧壁上设有管程出口11。上封罩17和下封罩15分别呈拱形结构。
壳程进口12位于筒体7的上部，壳程出口13位于筒体7的下部。
上筛板9和下筛板16分别位于筒体7的上、下两端部。竖向列管8两端的外径分别与上筛板9和下筛板16固接；上筛板9和下筛板16分别焊接在筒体7的内壁上。
尾凝器由一级尾凝器5和二级尾凝器6构成，一级尾凝器5的气体进口与管程出口11连接，一级尾凝器5的气体出口通过连接管道1与二级尾凝器6的气体进口连接，二级尾凝器6的气体出口过连接管道1与壳程进口12连接。
本实施例中的双效换热器4的管程进口通过连接管道1与低沸点塔冷凝器2的气体出口连接，双效换热器4的管程出口11通过连接管道1与尾凝器的气体进口连接，尾凝器的气体出口通过连接管道4与双效换热器4的壳程进口12连接，双效换热器4的壳程出口13通过连接管道1预热器3的不凝气体进口连接。
本实用新型的系统流程简述如下：
低沸点塔蒸出的不凝气体氯乙烯、乙炔，经低沸点塔冷凝器2顶部出气口通过连接管道1由双效换热器4的管程进口10进入双效换热器4的管程，然后由双效换热器4的管程出口11再进入一级尾凝器5；与此同时，由二级尾凝器6排出的氯乙烯、乙炔气体由双效换热器4的壳程进口12进入双效换热器4的壳程，实现气体通过管程和壳程进行不接触换热。通过热交换获得一定热能的气体再由双效换热器4的壳程出口13进入预热器3，以此方法节省预热器3的热水循环量。
现有氯乙烯精馏尾气冷凝回收系统中，低沸点塔出气直接进入尾凝器耗费大量的冷量，二级尾凝器6出气直接进入预热器3消耗大量的热量。因此，本实用新型节能效果明显。

Claims (6)

1.一种精馏尾气冷凝系统节能装置，包括低沸点塔冷凝器、尾凝器、预热器，其特征在于，它还包括一个双效换热器，该双效换热器的管程进口通过连接管道与低沸点塔冷凝器的气体出口连接，该双效换热器的管程出口通过连接管道与尾凝器的气体进口连接，该尾凝器的气体出口通过连接管道与该双效换热器的壳程进口连接，该双效换热器的壳程出口通过连接管道与预热器的进口连接。
2.根据权利要求1所述的精馏尾气冷凝系统节能装置，其特征在于，所述双效换热器包括筒体、列管、筛板；该筒体两端连接上、下封罩，该筒体内通过上、下筛板装有竖向列管，所述上封罩的顶端设有管程进口，所述下封罩底部设有冷凝液出口，在上、下筛板之间的筒体上分别设有壳程进口和壳程出口，所述下封罩的侧壁上设有管程出口。
3.根据权利要求1或2所述的精馏尾气冷凝系统节能装置，其特征在于：所述壳程进口位于筒体上部，所述壳程出口位于筒体下部。
4.根据权利要求2所述的精馏尾气冷凝系统节能装置，其特征在于：所述上、下筛板分别位于筒体上、下两端部。
5.根据权利要求2或4所述精馏尾气冷凝系统节能装置，其特征在于：所述竖向列管两端的外径与所述上、下筛板固接。
6.根据权利要求1所述的精馏尾气冷凝系统节能装置，其特征在于：所述尾凝器由一级尾凝器和二级尾凝器构成，所述一级尾凝器的的气体进口与所述管程出口连接，该一级尾凝器的气体出口通过连接管道与二级尾凝器的气体进口连接，该二级尾凝器的气体出口与所述壳程进口连接。
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