CN203298522U - 一种用于环氧乙烷装置生产过程中的余热回收、利用系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种石化装置,一种用于环氧乙烷装置生产过程中的余热回收、利用系统,其特征在于,设有热量回收单元U1,热量回收单元U1连接洗涤塔T1、循环水冷却器E2和再沸器E1设备,构成余热回收、利用系统;采用装置生产过程中的剩余凝液,作为热量回收单元热源系统介质,循环水冷却器E2设备来的环氧乙烷贫吸收水,送入热量回收单元(U1)设备,作为热量回收单元的冷媒水系统介质,有效地提高了装置热量利用率,降低了装置的能耗,提高了洗涤塔的分离效率,降低了循环水冷却器E2的设备投资,采用装置剩余凝液作为热量回收单元U1热源系统介质,其余热回收、利用,实际的经济效益显著提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种石化装置,更具体地说,涉及一种装置生产过程中的余热利用系统。
背景技术
目前,环氧乙烷装置的大量蒸汽凝液,经闪蒸罐闪蒸后,温度仍高于100℃,排入了凝液管网;蒸发塔塔顶蒸汽经冷凝后排入了废水管网。相当数量的环氧乙烷装置使用外购蒸汽,产生的蒸汽凝液几乎被排掉,势必造成能量的浪费。尤其是在反应初期,能量损失更加严重,主要表现为:
1、高温凝液带出大量能量;
2、高温凝液不允许直排,要消耗大量冷却水;
3、蒸发塔塔顶蒸汽具有大量的能量。
同时,环氧乙烷/乙二醇装置中的环氧乙烷洗涤塔洗涤水温度高,容易出现塔顶尾气中环氧乙烷含量超标,导致环氧乙烷吸收不充分,部分环氧乙烷返回氧化反应器,发生深度反应,影响催化剂选择性和环氧乙烷的收率,夏季更为明显;如果能采用低温水来冷却洗涤水,使洗涤水既能达到理想的温度,又不增加装置的能耗。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术之不足,提供一种环氧乙烷装置中的余热利用系统。
本实用新型采用热量回收单元,以溴化锂水溶液为工质,其中水为制冷剂,溴化锂为吸收剂。澳化锂吸收式制冷机使用水为制冷剂,蒸发温度在0℃以上,可用于制备生产过程用的低温水。这种制冷机可用70℃以上的热水作为热源,因而有效的利用品位温的热能。
一种用于环氧乙烷装置生产过程中的余热回收、利用系统,包括汽提塔T3、循环水换热器E3设备,其特征在于,设有热量回收单元U1,热量回收单元U1连接洗涤塔T1、循环水冷却器E2和再沸器E1设备,构成余热回收、利用系统;蒸发塔T2塔顶水蒸汽经洗涤塔T3的塔底再沸器E1设备冷凝,冷凝后的凝液,与来自闪蒸罐设备来的凝液混合后,送入热量回收单元U1设备,用于制冷,制冷后的凝液去管网;循环水冷却器E2设备来的环氧乙烷贫吸收水,送入热量回收单元U1设备,制冷后,再送入洗涤塔T1设备,以吸收循环气中的环氧乙烷,使得蒸发塔T2设备的塔顶水蒸汽的余热得到回收、利用。
本实用新型的优点:
1、采用装置剩余凝液作为热量回收单元U1热源系统介质,有效地提高了装置热量利用率,降低了装置的能耗;
2、采用汽提塔T3的釜液作为热量回收单元U1的冷媒水系统介质,有效地降低了洗涤水温度,提高了洗涤塔的分离效率;
3、减少了洗涤塔T1的洗涤水用量,提高了洗涤塔T1的操作弹性;同时,汽提塔再沸器E1不再使用外来的蒸汽,降低了循环水冷却器E2循环冷却水的用量,从而降低了装置的能耗;
4、降低了循环水冷却器E2的热负荷,来自汽提塔T3的釜液作为洗涤塔T1的洗涤液,在此得到充分的冷却,洗涤塔T1的洗涤效果明显提高;同时也降低了循环水冷却器E2的设备投资;
5、采取季节性操作,夏季凝液用于制冷,冬季用于装置伴热,有效的解决能量损失与分离效果不理想的问题。
附图说明
图1为本实用新型简化系统构成图。
图中有洗涤塔T1、蒸发塔T2、汽提塔T3、再沸器E1、循环水冷却器E2、循环水换热器E3、热量回收单元U1。
具体实施方式
下面结合附图和具体实例,对本实用新型做出进一步地详细描述。
如图1所示,本实用新型设有热量回收单元U1,连接洗涤塔T1、循环水冷却器E2和再沸器E1设备,构成余热回收、利用系统;来自洗涤塔T1塔釜环氧乙烷的富吸收水,经循环水换热器E3与汽提塔T3塔釜脱除环氧乙烷后的贫吸收水进行换热,换热后进入汽提塔T3,汽提塔T3塔顶排出环氧乙烷,汽提塔T3塔釜排出不含环氧乙烷的贫吸收水,自循环水换热器E3换热后的贫吸收水,经循环水冷却器E2冷却至37℃,再经热量回收单元U1冷却至30℃,进入洗涤塔T1与含有环氧乙烷的循环气逆流接触,以吸收循环气中的环氧乙烷;来自蒸发塔T2的塔顶水蒸汽,温度为180℃,经汽提塔T3的塔底再沸器E1进行冷凝,冷凝后的凝液,与来自闪蒸罐的凝液混合后,作为热源进入热量回收单元U1,排出的凝液,去凝液管网。
将循环水冷却器E2来的贫吸收水,从37℃,降至30℃,使得余热充分回收、利用,又降低贫吸收水温度,明显改善了洗涤塔T1洗涤效果。
以一套6万吨/年环氧乙烷装置为例:制冷量:200×104kcal/h,冷却水节省1900吨/小时,采用装置剩余凝液作为热量回收单元U1热源系统介质,其余热回收、利用,实际经济效益显著。
Claims (1)
1.一种用于环氧乙烷装置生产过程中的余热回收、利用系统,包括汽提塔(T3)、循环水换热器(E3)设备,其特征在于,设有热量回收单元U1,热量回收单元U1连接洗涤塔T1、循环水冷却器E2和再沸器E1设备,构成余热回收、利用系统;蒸发塔(T2)塔顶水蒸汽经洗涤塔(T3)的塔底再沸器(E1)设备冷凝,冷凝后的凝液,与来自闪蒸罐设备来的凝液混合后,送入热量回收单元(U1)设备,用于制冷,制冷后的凝液去管网;循环水冷却器(E2)设备来的环氧乙烷贫吸收水,送入热量回收单元(U1)设备,制冷后,再送入洗涤塔(T1)设备,以吸收循环气中的环氧乙烷,使得蒸发塔(T2)设备的塔顶水蒸汽的余热得到回收、利用。
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- 2013-04-27 CN CN2013202526489U patent/CN203298522U/zh not_active Expired - Lifetime
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