CN204710316U - 一种乳酸钠循环降温系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种乳酸钠循环降温系统，包括反应釜和冷却塔，所述反应釜上设有反应釜夹层，在冷却塔进水口和反应釜夹层出水口之间设有出水管，反应釜夹层进水口和冷却塔出水口之间设有水循环泵，所述水循环泵和冷却塔之间设有散热管线，所述散热管线上设有板式换热器。与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型增加板式换热器，反应时用物料循环泵将反应釜内的物料注入板式换热器，经换热器降温后再回到反应釜，如此循环，并启动冷却塔将板式换热器产生的热量向外释放，同时保留以前的夹层循环水降温方式，改造后反应温度下降速度大大加快，提高了产品质量。
Description
技术领域
本实用新型属于降温设备，具体涉及一种乳酸钠循环降温系统。
背景技术
乳酸钠在进行反应时，会产生大量热量，使反应釜内部温度升高，但反应温度需要控制在一定的范围内，温度过高不但会影响产品的质量，还会拖慢反应速度，影响产量，这就需要对反应釜进行降温。
如图1所示，目前，反应釜采用“冷却水直接通过反应釜夹层循环降温”的方式，包括反应釜1和冷却塔2，在反应釜上设有反应釜夹层3，在冷却塔进水口4和反应釜夹层出水口5之间设有出水管6，反应釜夹层进水口7和冷却塔出水口8之间设有水循环泵9，冷却塔中的冷却水依次经水循环泵和反应釜夹层进水口进入反应釜夹层中对反应釜中的反应物料进行降温，经反应釜夹层后升温的水依次经反应釜夹层出水口和出水管流入冷却塔中进行降温冷却，依次循环，这种方式降温速度慢，反应时间长且不利于产品色度控制，影响产品质量。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种乳酸钠循环降温系统，能够提高降温速度和降温效率，保证产品质量。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种乳酸钠循环降温系统，包括反应釜和冷却塔，所述反应釜上设有反应釜夹层，在冷却塔进水口和反应釜夹层出水口之间设有出水管，反应釜夹层进水口和冷却塔出水口之间设有水循环泵，所述水循环泵和冷却塔之间设有散热管线，所述散热管线上设有板式换热器。
所述反应釜上设有物料循环降温管线，所述物料循环降温管线与板式换热器相连，在所述板式换热器和反应釜出料口之间设有物料循环泵。
所述板式换热器采用BR0.28M型，换热面积为20m2，所述板式换热器中换热板片为72个，板片采用波纹不同角度、不同通道和不同深度的组合安装模式。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型增加板式换热器，同时保留以前的夹层循环水降温方式，改造后反应温度下降速度大大加快，利于产品色度的控制，效率提高，反应每批次的平均时间由原来的4小时缩短到1.5小时，产能大幅增加，提高了产品质量。
附图说明
图1为现有技术的结构示意图。
图2为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图2所示，本实施例乳酸钠循环降温系统，包括反应釜1和冷却塔2，所述反应釜上设有反应釜夹层3，在冷却塔进水口4和反应釜夹层出水口5之间设有出水管6，反应釜夹层进水口7和冷却塔出水口8之间设有水循环泵9，所述水循环泵和冷却塔之间设有散热管线10，所述散热管线上设有板式换热器11。
本实施例反应釜上设有物料循环降温管线12，所述物料循环降温管线与板式换热器相连，在所述板式换热器和反应釜出料口13之间设有物料循环泵14；所述板式换热器采用BR0.28M型，换热面积为20m2，所述板式换热器中换热板片为72个，板片采用波纹不同角度、不同通道和不同深度的组合安装模式。
本实施例的工作过程如下：
在物料反应时启动物料循环泵，反应釜内的热物料由a注入板式换热器，经板式换热器降温后由b再回到反应釜中进行反应，如此循环，实现物料的降温；并启动冷却塔，冷却水由c注入板式换热器，由d流出，热物料和冷却水通过板式换热器板片，在板片中形成并流和逆流发生热交换，这样，物料的热量由冷却水带走，达到降温目的，同时保留以前的夹层循环水降温方式：冷却塔中的冷却水依次经水循环泵和反应釜夹层进水口进入反应釜夹层中对反应釜中的反应物料进行降温，经反应釜夹层后升温的水依次经反应釜夹层出水口和出水管流入冷却塔中进行降温冷却，同时开启冷却塔经散热管线和水循环泵将板式换热器产生的热量向外释放，从而大大加快了整个反应系统的降温速度。
Claims (3)
1.一种乳酸钠循环降温系统，包括反应釜（1）和冷却塔（2），所述反应釜上设有反应釜夹层（3），在冷却塔进水口（4）和反应釜夹层出水口（5）之间设有出水管（6），反应釜夹层进水口（7）和冷却塔出水口（8）之间设有水循环泵（9），其特征在于：所述水循环泵和冷却塔之间设有散热管线（10），所述散热管线上设有板式换热器（11）。
2.根据权利要求1所述的乳酸钠循环降温系统，其特征在于：所述反应釜上设有物料循环降温管线（12），所述物料循环降温管线与板式换热器相连，在所述板式换热器和反应釜出料口（13）之间设有物料循环泵（14）。
3.根据权利要求1或2所述的乳酸钠循环降温系统，其特征在于：所述板式换热器采用BR0.28M型，换热面积为20m2，所述板式换热器中换热板片为72个。
Priority Applications (1)
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| CN201520344326.6U CN204710316U (zh) | 2015-05-26 | 2015-05-26 | 一种乳酸钠循环降温系统 |
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| CN (1) | CN204710316U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111020195A (zh) * | 2019-11-30 | 2020-04-17 | 沈阳环境科学研究院 | 废溴化汞试剂回收方法 |
| CN111085146A (zh) * | 2019-12-23 | 2020-05-01 | 河北三楷深发科技股份有限公司 | 一种聚羧酸减水剂低恒温合成反应装置 |
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2015
- 2015-05-26 CN CN201520344326.6U patent/CN204710316U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN111085146A (zh) * | 2019-12-23 | 2020-05-01 | 河北三楷深发科技股份有限公司 | 一种聚羧酸减水剂低恒温合成反应装置 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20151021 Termination date: 20210526 |