CN210856296U - 一种用于铝合金铸件热处理的冷却水箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及金属热处理设备技术领域，尤其为一种用于铝合金铸件热处理的冷却水箱。本实用新型中，通过在冷却水箱左侧设置风冷却箱，该风冷却箱内部设置有连接水泵的环形散热管，水泵可将冷却水箱内高温的冷却水抽到环形散热管内，当冷却风扇开始时，形成的冷风可将环形散热管内的水冷却，实现当冷却水箱内水温过高时降低水温的效果，通过在隔板上设置电热板，实现当冷却水箱内水温过低时提高水温的效果，设置的温度控制器A和温度控制器B均为温度控制系统，包括温度传感器、单片机、实时时钟模块、固态继电器，实现对冷却水箱内冷却水温的智能控制，该冷却水箱，可实现对冷却水的恒定控温，操作方便，适宜推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属热处理设备技术领域，具体为一种用于铝合金铸件热处理的冷却水箱。
背景技术
现有的铝合金铸件热处理用冷却水箱，温度波动较大，无法将冷却水恒定在合适温度，因此，针对上述问题提出一种用于铝合金铸件热处理的冷却水箱。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于铝合金铸件热处理的冷却水箱，通过在冷却水箱左侧设置风冷却箱，该风冷却箱内部设置有连接水泵的环形散热管，水泵可将冷却水箱内高温的冷却水抽到环形散热管内，当冷却风扇开始时，形成的冷风可将环形散热管内的水冷却，实现当冷却水箱内水温过高时降低水温的效果，通过在隔板上设置电热板，实现当冷却水箱内水温过低时提高水温的效果，设置的温度控制器A和温度控制器B均为温度控制系统，包括温度传感器、单片机、实时时钟模块、固态继电器，该系统可采集冷却水箱内的水温信息后传送到单片机，单片机根据水温控制固态继电器的通电，实时时钟模块在固定时间后将信息传送到单片机，单片机控制固态继电器断电，温度控制器A和温度控制器B对应降温和加热两个控温系统，实现对冷却水箱内冷却水温的智能控制,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于铝合金铸件热处理的冷却水箱，包括冷却水箱、风冷却箱和控制箱，所述风冷却箱固定设置于冷却水箱左侧，所述风冷却箱上下两侧箱板上均设置有数个通风口，所述通风口内设置有散热风扇，所述风冷却箱内部设置有环形散热管，所述环形散热管中部位置设置有固定在风冷却箱内壁上的水泵，所述冷却水箱底部设置有与冷却水箱底板存在空隙的隔板，所述冷却水箱底板上从左往右依次固定设置有数个搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴伸出隔板外，所述搅拌电机的输出轴顶部设置有搅拌器，所述隔板上于搅拌器的间隙处设置有电热板，所述控制箱固定设置于冷却水箱右侧，所述控制箱内部的左侧内壁上从左往右依次固定设置有温度控制器 A和温度控制器B，所述温度控制器A和温度控制器B均由温度传感器、单片机、实时时钟模块、固态继电器组成，所述温度控制器A和温度控制器B的温度传感器均设置在冷却水箱的内壁上，所述散热风扇和水泵均通过电路连接温度控制器A的固态继电器，所述搅拌电机和电热板均通过电路连接温度控制器B的固态继电器。
优选的，所述环形散热管的出水管口和进水管口均连通至冷却水箱内。
优选的，所述温度控制器A中的固态继电器通过电路连接外部电源，所述温度控制器A中的固态继电器通过电路连接单片机，所述温度控制器A中的温度传感器通过电路连接单片机。
优选的，所述温度控制器B的固态继电器通过电路连接外部电源，所述温度控制器B中的固态继电器通过电路连接单片机，所述温度控制器B中的温度传感器通过电路连接单片机。
优选的，所述实时时钟模块通过电路连接单片机。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在冷却水箱左侧设置风冷却箱，该风冷却箱内部设置有连接水泵的环形散热管，水泵可将冷却水箱内高温的冷却水抽到环形散热管内，当冷却风扇开始时，形成的冷风可将环形散热管内的水冷却，实现当冷却水箱内水温过高时降低水温的效果，通过在隔板上设置电热板，实现当冷却水箱内水温过低时提高水温的效果，设置的温度控制器A和温度控制器B均为温度控制系统，包括温度传感器、单片机、实时时钟模块、固态继电器，该系统可采集冷却水箱内的水温信息后传送到单片机，单片机根据水温控制固态继电器的通电，实时时钟模块在固定时间后将信息传送到单片机，单片机控制固态继电器断电，温度控制器A和温度控制器B对应降温和加热两个控温系统，实现对冷却水箱内冷却水温的智能控制。
附图说明
图1为本实用新型一种用于铝合金铸件热处理的冷却水箱整体结构示意图；
图2为本实用新型一种用于铝合金铸件热处理的冷却水箱风冷却箱内部结构示意图；
图3为本实用新型一种用于铝合金铸件热处理的冷却水箱控制箱内部结构示意图。
图中：1、冷却水箱；2、风冷却箱；3、控制箱；4、冷却风扇；5、通气口；6、环形散热管；7、出水管口；8、进水管口；9、隔板；10、搅拌电机；11、电热板；12、搅拌器；13、水泵；14、温度控制器A；15、温度控制器B。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
一种用于铝合金铸件热处理的冷却水箱，包括冷却水箱1、风冷却箱2和控制箱3，风冷却箱2固定设置于冷却水箱1左侧，风冷却箱2上下两侧箱板上均设置有数个通风口5，通风口5内设置有散热风扇4，风冷却箱 2内部设置有环形散热管6，环形散热管6中部位置设置有固定在风冷却箱2内壁上的水泵13，冷却水箱1底部设置有与冷却水箱1底板存在空隙的隔板9，冷却水箱1底板上从左往右依次固定设置有数个搅拌电机 10，搅拌电机10的输出轴伸出隔板9外，搅拌电机10的输出轴顶部设置有搅拌器12，隔板9上于搅拌器12的间隙处设置有电热板11，控制箱3 固定设置于冷却水箱1右侧，控制箱3内部的左侧内壁上从左往右依次固定设置有温度控制器A14和温度控制器B15，温度控制器A14和温度控制器B15均由温度传感器、单片机、实时时钟模块、固态继电器组成，温度控制器A14和温度控制器B15的温度传感器均设置在冷却水箱1的内壁上，散热风扇4和水泵13均通过电路连接温度控制器A14的固态继电器，搅拌电机10和电热板11均通过电路连接温度控制器B15的固态继电器。
其中，环形散热管6的出水管口7和进水管口8均连通至冷却水箱1内。其中，温度控制器A14中的固态继电器通过电路连接外部电源，温度控制器A14中的固态继电器通过电路连接单片机，温度控制器A14中的温度传感器通过电路连接单片机。
其中，温度控制器B15的固态继电器通过电路连接外部电源，温度控制器 B15中的固态继电器通过电路连接单片机，温度控制器B15中的温度传感器通过电路连接单片机。
其中，温度控制器A14的温度值设置最高值为100℃，温度控制器B15的温度值设置最低值为60℃。
其中，实时时钟模块通过电路连接单片机。
其中，温度控制器A14和温度控制器B15中，温度传感器采用 DS18B20温度采集模块,单片机型号为AT89352,实时时钟模块型号为 DS 12C887,利用固态继电器构成电机驱动电路,系统整体构成简单廉价,可作为小型应用的温度监控系统，实现对冷却水箱1温度恒温的控制。
工作原理：通过在冷却水箱左侧设置风冷却箱，该风冷却箱内部设置有连接水泵的环形散热管，水泵可将冷却水箱内高温的冷却水抽到环形散热管内，当冷却风扇开始时，形成的冷风可将环形散热管内的水冷却，实现当冷却水箱内水温过高时降低水温的效果，通过在隔板上设置电热板，实现当冷却水箱内水温过低时提高水温的效果，设置的温度控制器A和温度控制器B均为温度控制系统，包括温度传感器、单片机、实时时钟模块、固态继电器，该系统可采集冷却水箱内的水温信息后传送到单片机，单片机根据水温控制固态继电器的通电，实时时钟模块在固定时间后将信息传送到单片机，单片机控制固态继电器断电，温度控制器A和温度控制器B对应降温和加热两个控温系统，实现对冷却水箱内冷却水温的智能控制，适宜推广使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种用于铝合金铸件热处理的冷却水箱，包括冷却水箱(1)、风冷却箱(2)和控制箱(3)，其特征在于：所述风冷却箱(2)固定设置于冷却水箱(1)左侧，所述风冷却箱(2)上下两侧箱板上均设置有数个通风口(5)，所述通风口(5)内设置有散热风扇(4)，所述风冷却箱(2)内部设置有环形散热管(6)，所述环形散热管(6)中部位置设置有固定在风冷却箱(2)内壁上的水泵(13)，所述冷却水箱(1)底部设置有与冷却水箱(1)底板存在空隙的隔板(9)，所述冷却水箱(1)底板上从左往右依次固定设置有数个搅拌电机(10)，所述搅拌电机(10)的输出轴伸出隔板(9)外，所述搅拌电机(10)的输出轴顶部设置有搅拌器(12)，所述隔板(9)上于搅拌器(12)的间隙处设置有电热板(11)，所述控制箱(3)固定设置于冷却水箱(1)右侧，所述控制箱(3)内部的左侧内壁上从左往右依次固定设置有温度控制器A(14)和温度控制器B(15)，所述温度控制器A(14)和温度控制器B(15)均由温度传感器、单片机、实时时钟模块、固态继电器组成，所述温度控制器A(14)和温度控制器B(15)的温度传感器均设置在冷却水箱(1)的内壁上，所述散热风扇(4)和水泵(13)均通过电路连接温度控制器A(14)的固态继电器，所述搅拌电机(10)和电热板(11)均通过电路连接温度控制器B(15)的固态继电器。
2.根据权利要求1所述的一种用于铝合金铸件热处理的冷却水箱，其特征在于：所述环形散热管(6)的出水管口(7)和进水管口(8)均连通至冷却水箱(1)内。
3.根据权利要求1所述的一种用于铝合金铸件热处理的冷却水箱，其特征在于：所述温度控制器A(14)中的固态继电器通过电路连接外部电源，所述温度控制器A(14)中的固态继电器通过电路连接单片机，所述温度控制器A(14)中的温度传感器通过电路连接单片机。
4.根据权利要求1所述的一种用于铝合金铸件热处理的冷却水箱，其特征在于：所述温度控制器B(15)的固态继电器通过电路连接外部电源，所述温度控制器B(15)中的固态继电器通过电路连接单片机，所述温度控制器B(15)中的温度传感器通过电路连接单片机。
5.根据权利要求1所述的一种用于铝合金铸件热处理的冷却水箱，其特征在于：所述实时时钟模块通过电路连接单片机。
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|---|---|---|---|---|
| CN116768636A (zh) * | 2023-06-06 | 2023-09-19 | 衡阳凯新特种材料科技有限公司 | 一种连续式氮化法制备氮化硅粉体生产线 |
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2019
- 2019-12-06 CN CN201922172981.9U patent/CN210856296U/zh active Active
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| CN116768636B (zh) * | 2023-06-06 | 2024-03-29 | 衡阳凯新特种材料科技有限公司 | 一种连续式氮化法制备氮化硅粉体生产线 |
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