CN112062623A - 一种微生物肥料发酵罐及微生物肥料生产系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种微生物肥料发酵罐及微生物肥料生产系统，包括发酵罐罐体，所述发酵罐罐体的右侧设有粉碎设备，所述粉碎设备的右侧设有筛分设备，所述筛分设备的右侧设有造粒设备，所述造粒设备的右侧设有冷却设备。该微生物肥料发酵罐及微生物肥料生产系统，相对于传统技术，具有以下优点：通过发酵罐罐体各部件之间的配合，第一罐体和第二罐体之间为相对真空环境，能够有的阻隔第二罐体内部温度向外界的扩散，同时陶瓷纤维层能够提升第二罐体的隔热性能，使得发酵罐的隔热性能得以明显加强，利于第二罐体内部微生物的稳定发酵。

Description

一种微生物肥料发酵罐及微生物肥料生产系统

技术领域

本发明涉及肥料生产设备技术领域，具体为一种微生物肥料发酵罐及微生物肥料生产系统。

背景技术

微生物肥料产品，属国家21世纪初科技发展规划编制《重点领域指南》六大优先发展创新方向，也是中国21世纪农业科技创新发展的“朝阳产业”产品，微生物肥料是以微生物、复合酶为生物肥料发酵剂菌种，将肥料原料转化为微生物菌体蛋白、生物活性小肽类氨基酸、微生物活性益生菌、复合酶制剂为一体生物发酵肥料，该产品不但可以弥补常规肥料中容易缺乏的氨基酸，而且能使其它粗肥料原料营养成份迅速转化，达到增强消化吸收利用效果，，微生物肥料发酵生产过程中，一般将拌料和发酵环节分开，在拌料过程中一般采用普通搅拌装置，发酵原料与菌液的接触面积小，不易搅拌均匀，不能实现边加菌液边拌料的生产，而且由于将菌液与发酵原料一次性混入，发酵原料易产生结块的现象，直接添加搅拌，费时较长，同时，现有拌料过程中一般为人工手动操作，难以把握具体量，容易对后期的发酵品质造成影响，为解决上述存有问题，现有技术中的微生物肥料发酵罐及微生物肥料生产系统得以进行应用，但是在实际使用的过程中依旧存有以的弊端，例如发酵罐罐体自身的隔热性能较为一般，不利于罐体内部微生物的稳定发酵。

发明内容

本发明的目的在于提供一种微生物肥料发酵罐及微生物肥料生产系统，以解决上述背景技术中提出的发酵罐罐体自身的隔热性能较为一般，不利于罐体内部微生物的稳定发酵问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种微生物肥料发酵罐及微生物肥料生产系统，包括发酵罐罐体，所述发酵罐罐体的右侧设有粉碎设备，所述粉碎设备的右侧设有筛分设备，所述筛分设备的右侧设有造粒设备，所述造粒设备的右侧设有冷却设备，所述冷却设备的右侧设有定量自动分装设备，所述定量自动分装设备的右侧设有设有电器控制柜，所述发酵罐罐体的左侧设有除尘机构，所述除尘机构的左侧设有废气排放设备，所述废气排放设备的左侧设有废气监测设备；

所述发酵罐罐体包括第一罐体、第二罐体、陶瓷纤维层、出料管、进料管和温度监测仪；

所述第一罐体的内部设有第二罐体，所述第二罐体与第一罐体的内部底端固定相连，所述第一罐体的内壁设有陶瓷纤维层，所述陶瓷纤维层的外壁与第一罐体的内壁固定相连，所述第一罐体的上表面左侧设有进料管，所述进料管的外壁与第一罐体的接触面固定相连，所述进料管与第二罐体固定相连，所述进料管与第二罐体的内部互为连通，所述第一罐体的下表面设有出料管，所述出料管与第一罐体的接触面固定相连，所述出料管与第二罐体的内部互为连通，所述第二罐体的外壁左侧下方安装有温度监测仪。

优选的，所述第二罐体的内部设有搅拌装置。

优选的，所述第一罐体的上方右侧设有控温机构；

所述控温机构包括竖管、U型管、控制阀、接头、冷水循环管和热气循环管；

所述竖管位于第一罐体的上表面右侧，所述竖管的外壁与第一罐体固定相连，所述竖管的外壁底端与第二罐体的接触面固定相连，所述竖管与第二罐体的内部互为连通，所述竖管的顶端设有U型管，所述U型管与竖管固定相连，所述U型管的管路上安装有控制阀，所述U型管的顶端设有接头，所述接头与U型管固定相连，所述冷水循环管安装在第二罐体的内部，所述冷水循环管的一部分贯穿第一罐体，所述冷水循环管的外壁与第一罐体的接触面固定相连，所述热气循环管安装在第一罐体的内部，所述热气循环管的一部分贯穿第一罐体，所述热气循环管的外壁与第一罐体的接触面固定相连。

优选的，所述第二罐体的外壁左侧顶端设有防爆机构；

所述防爆机构包括泄压阀、圆管、横管、橡胶囊和绑带；

所述泄压阀安装在第二罐体的外壁左侧顶端，所述泄压阀的外壁左侧固定套接有圆管，所述圆管的外壁与第一罐体的接触面固定相连，所述圆管的左侧固接有横管，所述横管的外壁套接有橡胶囊，所述橡胶囊的外壁右侧固定套接有绑带。

优选的，所述橡胶囊的外侧设有安全机构；

安全机构包括短筒、罩壳和阀门；

所述短筒的右侧端部与第一罐体的接触面固定相连，所述短筒的外壁螺纹连接有罩壳，所述罩壳的外壁底端固接有阀门。

优选的，所述罩壳的右侧固接有橡胶环，且橡胶环与第一罐体的接触面固定相连。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该微生物肥料发酵罐及微生物肥料生产系统，相对于传统技术，具有以下优点：

通过发酵罐罐体各部件之间的配合，第一罐体和第二罐体之间为相对真空环境，能够有的阻隔第二罐体内部温度向外界的扩散，同时陶瓷纤维层能够提升第二罐体的隔热性能，使得发酵罐的隔热性能得以明显加强，利于第二罐体内部微生物的稳定发酵。

通过发酵罐罐体和控温机构之间的配合，温度监测仪能够将第二罐体内部温度进行展示，操作人员可以通过冷水循环管和热气循环管内部冷水或是热气循环，可以调节第二罐体内部的温度，同时操作人员可以同同左侧或是右侧的接头，向第二罐体的内部进行抽气或是增氧作业，使得第二罐体内部温度和氧气量处于内部微生物最佳的发酵条件，利于第二罐体内部微生物的高效发酵。

通过发酵罐罐体和防爆机构之间的配合，当第二罐体内部气压较大，泄压阀进行开合，将内部高压气体进行排出，以防止第二罐体内部气压较大，同时排出的气体会进入到橡胶囊内部存储，以防止发生泄漏，发酵罐罐体的安全性能得以提升。

通过发酵罐罐体、防爆机构和安装机构之间的配合，当橡胶囊因压力过大发生爆裂时，罩壳能够对漏出气体进行收纳，在通过阀门配合连管与外界气体处理装置对接，使得发酵罐罐体的安全性能得以进一步提升。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1发酵罐罐体的主视剖视图；

图3为图2第一罐体、第二罐体和防爆机构的连接结构示意图；

图4为图2第一罐体、竖管和U型管的连接结构示意图；

图5为图3泄压阀、圆管和橡胶囊的连接结构示意图；

图6为图3短筒和罩壳的连接结构示意图。

图中：1、发酵罐罐体，101、第一罐体，102、第二罐体，103、陶瓷纤维层，104、出料管，105、进料管，106、温度监测仪，2、粉碎设备，3、筛分设备，4、造粒设备，5、冷却设备，6、定量自动分装设备，7、除尘设备，8、废气排放设备，9、电器控制柜，10、废气监测设备，11、控温机构，1101、竖管，1102、U型管，1103、控制阀，1104、接头，1105、冷水循环管，1106、热气循环管，12、防爆机构，1201、泄压阀，1202、圆管，1203、横管，1204、橡胶囊，1205、绑带，13、安全机构，1301、短筒，1302、罩壳，1303、阀门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种生产系统技术方案：一种微生物肥料发酵罐及微生物肥料生产系统，包括发酵罐罐体1，发酵罐罐体1的右侧设有粉碎设备2，粉碎设备2的右侧设有筛分设备3，筛分设备3的右侧设有造粒设备4，造粒设备4的右侧设有冷却设备5，冷却设备5的右侧设有定量自动分装设备6，定量自动分装设备6的右侧设有设有电器控制柜9，发酵罐罐体1的左侧设有除尘机构7，除尘机构7的左侧设有废气排放设备8，废气排放设备8的左侧设有废气监测设备10，发酵罐罐体1包括第一罐体101、第二罐体102、陶瓷纤维层103、出料管104、进料管105和温度监测仪106，第一罐体101的内部设有第二罐体102，第二罐体102与第一罐体1的内部底端固定相连，第一罐体101的内壁设有陶瓷纤维层103，陶瓷纤维层103的外壁与第一罐体101的内壁固定相连，第一罐体101的上表面左侧设有进料管105，进料管105的外壁与第一罐体101的接触面固定相连，进料管105与第二罐体102固定相连，进料管105与第二罐体102的内部互为连通，第一罐体101的下表面设有出料管104，出料管104与第一罐体101的接触面固定相连，出料管104与第二罐体102的内部互为连通，第二罐体102的外壁左侧下方安装有温度监测仪106，出料管104与粉碎设备2的入料口通过管道相连通，上述粉碎设备2的出料口与筛分设备3的入料口通过管道相连通，上述筛分设备3的出料口与造粒设备4的入料口通过管道相连通，上述造粒设备4的出料口与冷却设备5的入料口通过管道相连通，上述冷却设备5的出料口与定量自动分装设备6的入料口通过管道相连通,上述粉碎设备2是指将在发酵罐中制备得到的肥料进行初步粉碎的设备，本发明中，粉碎设备典型但非限定性的为低温粉碎机、球磨粉碎机、冲击粉碎机或震动粉碎机,筛分设备3是指将粉碎后的肥料经过筛网按物料粒度大小分成若干个等级，并去除一部分水分和杂质，随后再进行下一步的加工时所用的机械设备，本发明中，筛分设备典型但非限定性的为震动筛分机、摇动筛分机或回转筛分机,造粒设备4是指将筛粉后的肥料制造成特定形状的成型机械，本发明中，造粒设备典型但非限定性的为辊干法造粒机、转鼓式造粒机、干法辊压造粒机,冷却设备5是指将造粒后的微生物肥料进行降温冷却，以利于后续加工的设备，本发明中，冷却设备典型但非限定性的为风干冷却机、蒸发式冷却机、水帘或水幕,定量自动分装设备6是指将冷却后的微生物肥料进行定量分装的设备，本发明中，定量自动分装设备优选为定量分装机，第二罐体102的内部设有搅拌装置，可提升第二罐体102内部微生物发酵效率。

第一罐体101的上方右侧设有控温机构11，控温机构11包括竖管1101、U型管1102、控制阀1103、接头1104、冷水循环管1105和热气循环管1106，竖管1101位于第一罐体101的上表面右侧，竖管1101的外壁与第一罐体101固定相连，竖管1101的外壁底端与第二罐体102的接触面固定相连，竖管1101与第二罐体102的内部互为连通，竖管1101的顶端设有U型管1102，U型管1102与竖管1101固定相连，U型管1102的管路上安装有控制阀1103，U型管1102的顶端设有接头1104，接头1104与U型管1102固定相连，左右两侧接头1104分别与抽气装置或是供氧装置相对接，冷水循环管1105安装在第二罐体102的内部，冷水循环管1105的一部分贯穿第一罐体101，冷水循环管1105的外壁与第一罐体101的接触面固定相连，冷水循环管1105的外侧端部与冷水循环装置相对接，热气循环管1106安装在第一罐体101的内部，热气循环管1106的一部分贯穿第一罐体101，热气循环管1106的外壁与第一罐体101的接触面固定相连，热气循环管1106的外侧端部与热气供应装置相对接，第二罐体102的外壁左侧顶端设有防爆机构12，防爆机构12包括泄压阀1201、圆管1202、横管1203、橡胶囊1204和绑带1205，泄压阀1201安装在第二罐体102的外壁左侧顶端，泄压阀1201的外壁左侧固定套接有圆管1202，圆管1202的外壁与第一罐体101的接触面固定相连，圆管1202的左侧固接有横管1203，横管1203的外壁套接有橡胶囊1204，橡胶囊1204为橡胶材质制成，具有一定的韧性，橡胶囊1204的外壁右侧固定套接有绑带1205。

橡胶囊1204的外侧设有安全机构13，安全机构13包括短筒1301、罩壳1302和阀门1303，短筒1301的右侧端部与第一罐体101的接触面固定相连，短筒1301的外壁螺纹连接有罩壳1302，罩壳1302的外壁底端固接有阀门1303，罩壳1302的右侧固接有橡胶环，且橡胶环与第一罐体101的接触面固定相连，橡胶环可增强罩壳1302的密封性能。

当微生物肥料发酵罐及微生物肥料生产系统，在进行使用的过程中，第一罐体101和第二罐体102之间为相对真空环境，能够有的阻隔第二罐体102内部温度向外界的扩散，同时陶瓷纤维层103能够提升第二罐体102的隔热性能，使得发酵罐的隔热性能得以明显加强，期间温度监测仪106能够将第二罐体102内部温度进行展示，操作人员可以通过冷水循环管1105和热气循环管1106内部冷水或是热气循环，可以调节第二罐体102内部的温度，同时操作人员可以通过左侧或是右侧的接头1104，向第二罐体102的内部进行抽气或是增氧作业，使得第二罐体102内部温度和氧气量处于内部微生物最佳的发酵条件，利于第二罐体102内部微生物的高效发酵，且当第二罐体102内部气压较大，泄压阀1201进行开合，将内部高压气体进行排出，以防止第二罐体102内部气压较大，同时排出的气体会进入到橡胶囊1204内部存储，以防止发生泄漏，发酵罐罐体的安全性能得以提升，实用性能较强利于推广使用。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种微生物肥料发酵罐及微生物肥料生产系统，包括发酵罐罐体（1），其特征在于：所述发酵罐罐体（1）的右侧设有粉碎设备（2），所述粉碎设备（2）的右侧设有筛分设备（3），所述筛分设备（3）的右侧设有造粒设备（4），所述造粒设备（4）的右侧设有冷却设备（5），所述冷却设备（5）的右侧设有定量自动分装设备（6），所述定量自动分装设备（6）的右侧设有设有电器控制柜（9），所述发酵罐罐体（1）的左侧设有除尘机构（7），所述除尘机构（7）的左侧设有废气排放设备（8），所述废气排放设备（8）的左侧设有废气监测设备（10）；

所述发酵罐罐体（1）包括第一罐体（101）、第二罐体（102）、陶瓷纤维层（103）、出料管（104）、进料管（105）和温度监测仪（106）；

所述第一罐体（101）的内部设有第二罐体（102），所述第二罐体（102）与第一罐体（1）的内部底端固定相连，所述第一罐体（101）的内壁设有陶瓷纤维层（103），所述陶瓷纤维层（103）的外壁与第一罐体（101）的内壁固定相连，所述第一罐体（101）的上表面左侧设有进料管（105），所述进料管（105）的外壁与第一罐体（101）的接触面固定相连，所述进料管（105）与第二罐体（102）固定相连，所述进料管（105）与第二罐体（102）的内部互为连通，所述第一罐体（101）的下表面设有出料管（104），所述出料管（104）与第一罐体（101）的接触面固定相连，所述出料管（104）与第二罐体（102）的内部互为连通，所述第二罐体（102）的外壁左侧下方安装有温度监测仪（106）。

2.根据权利要求1所述的一种微生物肥料发酵罐及微生物肥料生产系统，其特征在于：所述第二罐体（102）的内部设有搅拌装置。

3.根据权利要求1所述的一种微生物肥料发酵罐及微生物肥料生产系统，其特征在于：所述第一罐体（101）的上方右侧设有控温机构（11）；

所述控温机构（11）包括竖管（1101）、U型管（1102）、控制阀（1103）、接头（1104）、冷水循环管（1105）和热气循环管（1106）；

所述竖管（1101）位于第一罐体（101）的上表面右侧，所述竖管（1101）的外壁与第一罐体（101）固定相连，所述竖管（1101）的外壁底端与第二罐体（102）的接触面固定相连，所述竖管（1101）与第二罐体（102）的内部互为连通，所述竖管（1101）的顶端设有U型管（1102），所述U型管（1102）与竖管（1101）固定相连，所述U型管（1102）的管路上安装有控制阀（1103），所述U型管（1102）的顶端设有接头（1104），所述接头（1104）与U型管（1102）固定相连，所述冷水循环管（1105）安装在第二罐体（102）的内部，所述冷水循环管（1105）的一部分贯穿第一罐体（101），所述冷水循环管（1105）的外壁与第一罐体（101）的接触面固定相连，所述热气循环管（1106）安装在第一罐体（101）的内部，所述热气循环管（1106）的一部分贯穿第一罐体（101），所述热气循环管（1106）的外壁与第一罐体（101）的接触面固定相连，。

4.根据权利要求1所述的一种微生物肥料发酵罐及微生物肥料生产系统，其特征在于：所述第二罐体（102）的外壁左侧顶端设有防爆机构（12）；

所述防爆机构（12）包括泄压阀（1201）、圆管（1202）、横管（1203）、橡胶囊（1204）和绑带（1205）；

所述泄压阀（1201）安装在第二罐体（102）的外壁左侧顶端，所述泄压阀（1201）的外壁左侧固定套接有圆管（1202），所述圆管（1202）的外壁与第一罐体（101）的接触面固定相连，所述圆管（1202）的左侧固接有横管（1203），所述横管（1203）的外壁套接有橡胶囊（1204），所述橡胶囊（1204）的外壁右侧固定套接有绑带（1205）。

5.根据权利要求4所述的一种微生物肥料发酵罐及微生物肥料生产系统，其特征在于：所述橡胶囊（1204）的外侧设有安全机构（13）；

安全机构（13）包括短筒（1301）、罩壳（1302）和阀门（1303）；

所述短筒（1301）的右侧端部与第一罐体（101）的接触面固定相连，所述短筒（1301）的外壁螺纹连接有罩壳（1302），所述罩壳（1302）的外壁底端固接有阀门（1303）。

6.根据权利要求5所述的一种微生物肥料发酵罐及微生物肥料生产系统，其特征在于：所述罩壳（1302）的右侧固接有橡胶环，且橡胶环与第一罐体（101）的接触面固定相连。

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