CN206544984U - 微生物肥料发酵罐及微生物肥料生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种微生物肥料发酵罐及微生物肥料生产系统，涉及肥料生产设备技术领域，上述微生物肥料发酵罐主要由发酵罐本体、混合拌料系统和电控箱组成，具有可以连续性进行发酵生产、设备投资小、生产过程简单和产品的一致性强等优点；上述微生物肥料生产系统由废气排放设备、除尘设备、微生物肥料发酵罐、粉碎设备、筛分设备、造粒设备、冷却设备和定量自动分装设备通过管道依次相连，该微生物肥料发酵罐具有工艺布置合理、生产效率高和能耗低的优点，其次没有环境污染和二次排放废物，环保性好，可以实现连续性自动化操作，并可以根据需要随时调整肥料的制备量，能够做到稳定可控的生产，保证产品质量的稳定性。

Description

微生物肥料发酵罐及微生物肥料生产系统

技术领域

本实用新型涉及肥料生产设备技术领域，尤其是涉及一种微生物肥料发酵罐及微生物肥料生产系统。

背景技术

微生物肥料产品，属国家21世纪初科技发展规划编制《重点领域指南》六大优先发展创新方向，也是中国21世纪农业科技创新发展的“朝阳产业”产品。微生物肥料是以微生物、复合酶为生物肥料发酵剂菌种，将肥料原料转化为微生物菌体蛋白、生物活性小肽类氨基酸、微生物活性益生菌、复合酶制剂为一体生物发酵肥料。该产品不但可以弥补常规肥料中容易缺乏的氨基酸，而且能使其它粗肥料原料营养成份迅速转化，达到增强消化吸收利用效果

目前，微生物肥料发酵生产过程中，一般将拌料和发酵环节分开，在拌料过程中一般采用普通搅拌装置，发酵原料与菌液的接触面积小，不易搅拌均匀，不能实现边加菌液边拌料的生产，而且由于将菌液与发酵原料一次性混入，发酵原料易产生结块的现象，直接添加搅拌，费时较长，同时，现有拌料过程中一般为人工手动操作，难以把握具体量，容易对后期的发酵品质造成影响。

因此，研究开发出一种设备投资小、生产过程简单，可以将拌料和发酵生产结合在一起进行自动化流水线生产的微生物肥料发酵罐，进而缓解现有微生物肥料生产过程中自动化程度不高，发酵产品一致性差的问题变得十分紧迫与必要。

有鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的第一目的在于提供一种微生物肥料发酵罐，上述的微生物肥料发酵罐具有设备投资小、生产过程简单、自动化程度高，发酵产品的一致性强等优点。

本实用新型的第二目的在于提供一种微生物肥料生产系统，该微生物肥料生产系统具有自动化程度高，发酵过程可进行流水化生产，大大节省了人力劳动等优点。

本实用新型提供的一种微生物肥料发酵罐，包括发酵罐本体、混合拌料系统和电控箱，其中，电控箱设置于发酵罐本体的顶部；

上述发酵罐本体包括发酵罐内腔、温控层和发酵罐外层；

上述混合拌料系统包括包括混合拌料罐和液料罐；所述混合拌料罐设有液态菌株加料口、发酵原料加料口和出料口，其中，所述液态菌株加料口位于所述出料口朝向所述混合拌料罐顶部的一侧，且所述发酵原料加料口位于所述出料口朝向所述混合拌料罐顶部的另一侧；所述液料罐与所述液态菌株加料口之间通过进液管路与液态菌株加料口相连通，且所述进液管路上设有控制液态菌液加料的进液阀；所述出料口与发酵罐本体通过管道链接。

进一步的，上述电控箱包括控制器和用于显示发酵罐本体和混合拌料系统信息的显示器，所述控制器上设置有开关，所述控制器与所述显示器电连接。

进一步的，上述发酵罐本体内设置有压力检测装置和料位仪，所述压力检测装置和料位仪与控制器上设置的开关电连接。

进一步的，上述发酵罐本体内还设置有温度检测装置，所述温度检测装置与所述控制器电连接。

本实用新型提供的一种微生物肥料生产系统，上述生产系统包括上述的微生物肥料发酵罐、废气排放设备、除尘设备、粉碎设备、筛分设备、造粒设备、冷却设备和定量自动分装设备；所述废气排放设备、除尘设备、微生物肥料发酵罐、粉碎设备、筛分设备、造粒设备、冷却设备和定量自动分装设备通过管道依次相连。

进一步的，上述生产系统还包括电器控制柜，上述电器控制柜分别与上述微生物肥料发酵罐、粉碎设备、筛分设备、造粒设备、冷却设备、定量自动分装设备、除尘设备和废气排放设备。

进一步的，上述微生物肥料发酵罐、粉碎设备、筛分设备、造粒设备、冷却设备和定量自动分装设备通过传输装置依次连接。

进一步的，上述传输装置为电控制的机械传输装置。

进一步的，上述冷却设备为风干冷却设备。

进一步的，上述除尘设备为脉冲除尘器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的微生物肥料发酵罐主要由发酵罐本体、混合拌料系统和电控箱组成，其中，发酵罐本体包括发酵罐内腔、温控层和发酵罐外层，由于具有控温层，该发酵罐本体内的温度能够保持恒定，发酵罐内的液料不易受天气变化的影响，能够使肥料在稳定的环境中进行发酵；混合拌料系统中，将液料罐中的液态菌株通过由进液阀控制的进液管路经过液态菌株加料口进入混合拌料罐中，使其与通过发酵原料加料口加入的发酵原料进行充分混合，从而实现边加菌液边拌料，使菌液和发酵原料混合更为均匀。然后将充分混合后的原料由出料口通过管道进入发酵罐本体内。本实用新型由上述发酵罐本体、混合拌料系统和电控箱组成的微生物肥料发酵罐是一种可以将拌料和发酵生产结合在一起进行自动化流水线生产的微生物肥料发酵罐，进而缓解现有微生物肥料生产过程中自动化程度不高，发酵产品一致性差的问题，大大的节省了人力，提高了产品的品质和一致性。

本实用新型提供的微生物肥料生产系统包括微生物肥料发酵罐、废气排放设备、除尘设备、粉碎设备、筛分设备、造粒设备、冷却设备和定量自动分装设备；所述废气排放设备、除尘设备、微生物肥料发酵罐、粉碎设备、筛分设备、造粒设备、冷却设备和定量自动分装设备通过管道依次相连。该微生物肥料生产系统具有工艺布置合理、生产效率高和能耗低的优点，其次没有环境污染和二次排放废物，环保性好，可以实现连续性自动化操作，并可以根据需要随时调整肥料的制备量，能够做到稳定可控的生产，保证产品质量的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1提供的微生物肥料发酵罐的整体结构示意图；

图2为实施例1提供的微生物肥料发酵罐的发酵罐本体的结构示意图；

图3为实施例1提供的微生物肥料发酵罐的混合拌料系统的结构示意图；

图4为实施例1提供的微生物肥料发酵罐的电控箱的结构示意图；

图5为实施例2提供的微生物肥料生产系统的结构模块示意图；

图标：101-发酵罐本体；102-混合拌料系统；103-电控箱；1011-发酵罐内腔；1012-温控层；1013-发酵罐外层；1021-混合拌料罐；1022-液态菌株加料口；1023-液料罐；1024-发酵原料加料口；1025-出料口；1026-进液阀；1027-进液管路；1031-控制器；1032-显示器；1033-开关；1-微生物肥料发酵罐；2-粉碎设备；3-筛分设备；4-造粒设备；5-冷却设备；6-定量自动分装设备；7-除尘设备；8-废气排放设备；9-电器控制柜。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1所示，本实施例的微生物肥料发酵罐，包括发酵罐本体101、混合拌料系统102和电控箱103，其中，电控箱103设置于发酵罐本体101的顶部；

如图2所示，上述发酵罐本体包括发酵罐内腔1011、温控层1012和发酵罐外层1013；

如图3所示，上述混合拌料系统包括混合拌料罐1021和液料罐1023；所述混合拌料罐1021设有液态菌株加料口1022、发酵原料加料口1024和出料口1025，其中，所述液态菌株加料口1022位于所述出料口1025朝向所述混合拌料罐1021顶部的一侧，且所述发酵原料加料口1024位于所述出料口1025朝向所述混合拌料罐1021顶部的另一侧；所述液料罐1023与所述液态菌株加料口1022之间通过进液管路1027与液态菌株加料口1022相连通，且所述进液管路1027上设有控制液态菌液加料的进液阀1026；所述出料口1025与发酵罐本体101通过管道链接。

本实施例的具体工作过程如下：首先，将水和发酵菌株在液料罐1023中充分混匀，随后通过由进液阀1026控制液态菌液加料的进液管路1027经过液态菌株加料口1022进入混合拌料罐1021中，与通过发酵原料加料口1024加入的发酵原料进行充分混合，从而实现边加菌液边拌料，使菌液和发酵原料混合更为均匀。然后将充分混合后的原料由出料口通过管道进入发酵罐本体101内，从而使本微生物肥料发酵罐实现了拌料和发酵生产结合在一起进行自动化流水线生产的目的。

作为一种优选的实施方式，上述微生物肥料发酵罐主要由发酵罐本体101、混合拌料系统102和电控箱103组成，其中，发酵罐本体101包括发酵罐内腔1011、温控层1012和发酵罐外层1013，由于具有控温层1012，该发酵罐本体101内的温度能够保持恒定，发酵罐内的液料不易受天气变化的影响，能够使肥料在稳定的环境中进行发酵。

作为一种优选的实施方式，混合拌料系统102中可以先将水和发酵菌株在液料罐1023中充分混匀，随后通过由进液阀1026控制的进液管路1027经过液态菌株加料口1022进入混合拌料罐1021中，与通过发酵原料加料口1024加入的发酵原料进行充分混合，从而实现边加菌液边拌料，使菌液和发酵原料混合更为均匀。然后将充分混合后的原料由出料口1025通过管道进入发酵罐本体101内，同时，电控箱103可以同步控制发酵罐本体101和混合拌料系统102，使生产过程更为简单。本实用新型由上述发酵罐本体101、混合拌料系统102和电控箱103组成的微生物肥料发酵罐具有可以连续性进行发酵生产、设备投资小、生产过程简单和产品的一致性强等优点，从而实现定量生产和自动化生产，大大的节省了人力，提高了产品的品质和一致性。

如图4所示，作为一种优选实施方式，上述电控箱103包括控制器1031和显示器1032，所述控制器1031上设置有开关1033，所述控制器1031与所述显示器1032电连接。

上述电控箱103可以同步控制发酵罐本体101和混合拌料系统102，将拌料和发酵信息显示在显示器1032上，通过在控制器1031上设置的开关1033进行操作。

作为一种优选实施方式，上述发酵罐本体101内设置有压力检测装置和料位仪，所述压力检测装置和料位仪与控制器1031上设置的开关1033电连接。

上述发酵罐本体的压力检测装置或料位仪能够分别检测到发酵罐本体的压力和料位的多少，并将数据传输给控制器1031，控制器1031经过分析将数据传递到显示器1032上，用户可根据显示器上的数据提示做出是否继续加料的决定，加料的可控程度高。

优选的，上述电控箱103上还设置有报警装置，所述报警装置与控制器1031电连接。本实用新型中，当控制器得到上述压力检测装置或料位仪检测到的压力值或料位高度超出上下限值的范围时，上述报警装置开始报警，提醒操作人员及时加料或卸料。

更优选的，上述报警装置为报警灯和/或蜂鸣器。

最优选的，上述报警装置为报警灯和蜂鸣器

作为一种优选的实施方式，上述发酵罐本体101内还设置有温度检测装置，上述温度检测装置与上述控制器1031电连接。本实用新型中，上述温度检测装置将检测到的温度及时传送到控制器1031，控制器1031再将数据传送到显示器1032上进行显示，操作人员可根据显示器上显示的温度对发酵料进行调整，如：加水降温等，控温更加有针对性，更加精准。

实施例2

一种微生物肥料生产系统，如图5所示，上述微生物肥料生产系统包括上述的微生物肥料发酵罐1，废气排放设备8、除尘设备7、粉碎设备2、筛分设备3、造粒设备4、冷却设备5和定量自动分装设备6；所述废气排放设备8、除尘设备7、微生物肥料发酵罐1、粉碎设备2、筛分设备3、造粒设备4、冷却设备5和定量自动分装设备6通过管道依次相连。

作为一种优选的实施方式，上述微生物肥料发酵罐1的出料口与粉碎设备2的入料口通过管道相连通，上述粉碎设备2的出料口与筛分设备3的入料口通过管道相连通，上述筛分设备3的出料口与造粒设备4的入料口通过管道相连通，上述造粒设备4的出料口与冷却设备5的入料口通过管道相连通，上述冷却设备5的出料口与定量自动分装设备6的入料口通过管道相连通。

上述粉碎设备2是指将在发酵罐中制备得到的肥料进行初步粉碎的设备，本实用新型中，粉碎设备典型但非限定性的为低温粉碎机、球磨粉碎机、冲击粉碎机或震动粉碎机。

筛分设备3是指将粉碎后的肥料经过筛网按物料粒度大小分成若干个等级，并去除一部分水分和杂质，随后再进行下一步的加工时所用的机械设备。本实用新型中，筛分设备典型但非限定性的为震动筛分机、摇动筛分机或回转筛分机。

造粒设备4是指将筛粉后的肥料制造成特定形状的成型机械。本实用新型中，造粒设备典型但非限定性的为辊干法造粒机、转鼓式造粒机、干法辊压造粒机。

冷却设备5是指将造粒后的微生物肥料进行降温冷却，以利于后续加工的设备。本实用新型中，冷却设备典型但非限定性的为风干冷却机、蒸发式冷却机、水帘或水幕。

定量自动分装设备6是指将冷却后的微生物肥料进行定量分装的设备。本实用新型中，定量自动分装设备优选为定量分装机。

本实施例的具体工作过程如下：本实施例中经过微生物肥料发酵罐1发酵完成后的微生物肥料，上述微生物肥料通过微生物肥料发酵罐1的出料口与粉碎设备2的入料口相连通的管道将微生物肥料传送到粉碎设备中；经粉碎后，通过粉碎设备2的出料口与筛分设备3的入料口相连通的管道将微生物肥料传送到筛分设备3中；经筛分后，通过筛分设备3的出料口与造粒设备4的入料口相连通的管道将微生物肥料传送到造粒设备4中；经造粒后，通过造粒设备4的出料口与冷却设备5的入料口相连通的管道将微生物肥料传送到冷却设备中；经冷却后，通过冷却设备5的出料口与定量自动分装设备6的入料口相连通的管道将微生物肥料传送到定量自动分装设备中；经定量自动分装后，制得成品微生物发酵肥料。该微生物肥料生产系统具有工艺布置合理、生产效率高和能耗低的优点，其次没有环境污染和二次排放废物，环保性好，可以实现连续性自动化操作，并可以根据需要随时调整肥料的制备量，能够做到稳定可控的生产，保证产品质量的稳定性。

作为一种优选实施方式，上述生产系统还包括电器控制柜9，上述电器控制柜9分别与上述微生物肥料发酵罐1、粉碎设备2、筛分设备3、造粒设备4、冷却设备5、定量自动分装设备6、除尘设备7和废气排放设备8电连接。

上述各设备均与电器控制柜相连，即电器控制柜9为上述各设备的总控制设备，上述各设备的运行状态均可在电器控制柜9上显示，操作者对上述各设备在电器控制柜的相应控制单元进行操作即可实现对上述各设备的操作，而不用直接进行实地操作，节省时间，整体把握度高、系统集成一体化程度高。

作为一种优选的实施方式，上述微生物肥料发酵罐1、粉碎设备2、筛分设备3、造粒设备4、冷却设备5和定量自动分装设备6由传输装置连接在一起。上述各设备由传输装置连接在一起，可以将微生物肥料在各设备中自动传输，极大的节省了人力，进而实现了自动化连续化的操作。

优选的，上述传输装置为机械传输装置。

最优选的，上述传输装置为电控制的机械传输装置。上述电控制的机械传输装置可以节省时间和人力，整体把握度高、系统集成一体化程度高。

作为一种优选的实施方式，上述冷却设备5为风干冷却设备。采用风干设备进行冷却与传统的蒸发式冷却相比，可以缓解高温蒸发后肥料中微生物数量下降以及高温分解变质的问题，同时，冷却的效果也强于水帘或水幕。

作为一种优选的实施方式，上述除尘设备7为脉冲除尘器。采用脉冲除尘器，克服了反吹风清灰和一般脉冲清灰各自的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗低，占地面积少，运行可靠平稳。

综上可知，上述微生物肥料生产系统具有工艺布置合理、生产效率高和能耗低的优点，其次没有环境污染和二次排放废物，环保性好，可以实现连续性自动化操作，并可以根据需要随时调整肥料的制备量，能够做到稳定可控的生产，保证产品质量的稳定性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种微生物肥料发酵罐，其特征在于，包括发酵罐本体、混合拌料系统和电控箱，其中，电控箱设置于发酵罐本体的顶部；

所述发酵罐本体包括发酵罐内腔、温控层和发酵罐外层；

所述混合拌料系统包括混合拌料罐和液料罐；所述混合拌料罐设有液态菌株加料口、发酵原料加料口和出料口，其中，所述液态菌株加料口位于所述出料口朝向所述混合拌料罐顶部的一侧，且所述发酵原料加料口位于所述出料口朝向所述混合拌料罐顶部的另一侧；所述液料罐与所述液态菌株加料口之间通过进液管路与液态菌株加料口相连通，且所述进液管路上设有控制液态菌株加料的进液阀；所述出料口与发酵罐本体通过管道连接。

2.根据权利要求1所述的微生物肥料发酵罐，其特征在于，所述电控箱包括控制器和用于显示发酵罐本体和混合拌料系统信息的显示器，所述控制器上设置有开关，所述控制器与所述显示器电连接。

3.根据权利要求2所述的微生物肥料发酵罐，其特征在于，所述发酵罐本体内设置有压力检测装置和料位仪，所述压力检测装置和料位仪与控制器上设置的开关电连接。

4.根据权利要求2所述的微生物肥料发酵罐，其特征在于，所述发酵罐本体内设置有温度检测装置，所述温度检测装置与所述控制器电连接。

5.一种微生物肥料生产系统，其特征在于，所述生产系统包括如权利要求1～4任一项所述的微生物肥料发酵罐、废气排放设备、除尘设备、粉碎设备、筛分设备、造粒设备、冷却设备和定量自动分装设备；所述废气排放设备、除尘设备、微生物肥料发酵罐、粉碎设备、筛分设备、造粒设备、冷却设备和定量自动分装设备通过管道依次相连。

6.根据权利要求5所述的微生物肥料生产系统，其特征在于，所述生产系统还包括电器控制柜，所述电器控制柜分别与所述微生物肥料发酵罐、粉碎设备、筛分设备、造粒设备、冷却设备、定量自动分装设备、除尘设备和废气排放设备电连接。

7.根据权利要求5所述的微生物肥料生产系统，其特征在于，所述微生物肥料发酵罐、粉碎设备、筛分设备、造粒设备、冷却设备和定量自动分装设备通过传输装置依次连接。

8.根据权利要求7所述的微生物肥料生产系统，其特征在于，所述传输装置为电控制的机械传输装置。

9.根据权利要求5所述的微生物肥料生产系统，其特征在于，所述冷却设备为风干冷却设备。

10.根据权利要求5所述的微生物肥料生产系统，其特征在于，所述除尘设备为脉冲除尘器。