CN206244411U - 活性炭自活化炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种活性炭自活化炉，包括炉体，在所述炉体内从上往下依次设有炭化腔、活化腔、冷却腔以及收集腔，所述炭化腔由第一过滤网以及加热板围成，所述第一过滤网设于所述加热板的上方，所述加热板上设有多个加热单元，所述活化腔由所述加热板以及第二过滤网围成，在所述活化腔内设有旋转搅拌组件以及加热块，所述冷却腔由所述第二过滤网以及所述第三过滤网围成，在所述冷却腔的两侧分别设有一冷却组件，所述收集腔设于所述冷却腔的下部用于收集经过冷却的活性炭。本实用新型提出的活性炭自活化炉在活化过程中可以将炭化料与空气进行充分混合以得到质量优良的活性炭，结构简单、制作成本较低，具有良好的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及活性炭活化设备技术领域，特别涉及一种活性炭自活化炉。
背景技术
我国是农业大国，秸秆资源十分丰富，充分合理回收利用这些秸秆将不仅可以有效地防止环境污染，还可以提高能源的利用率，是一种绿色环保的能源利用方式。
目前，秸秆由于其自身易于炭化以及活化的特点，常被用来制备活性炭。活性炭的制备过程一般包括炭化、活化、冷却等处理程序，现有的活化炉在制备活性炭的过程中，在活化程序常由于经炭化所得到的炭化料与空气混合不充分，造成在活化程序中活性炭的活化效果较差，所制得的活性炭的质量较差，无法满足实际应用的需求。
实用新型内容
基于此，本实用新型的目的是提供一种新型的活性炭自活化炉，通过在活化程序中将炭化料与空气充分进行混合并活化得到质量优良的活性炭产品，满足实际应用的需求。
本实用新型提出一种活性炭自活化炉，其中所述活性炭自活化炉包括炉体，在所述炉体内从上往下依次设有炭化腔、活化腔、冷却腔以及收集腔，所述炭化腔由第一过滤网以及加热板围成，所述第一过滤网设于所述加热板的上方，所述加热板上设有多个加热单元，所述活化腔由所述加热板以及第二过滤网围成，在所述活化腔内设有旋转搅拌组件以及加热块，所述冷却腔由所述第二过滤网以及所述第三过滤网围成，在所述冷却腔的两侧分别设有一冷却组件，所述收集腔设于所述冷却腔的下部用于收集经过冷却的活性炭。
所述活性炭自活化炉，其中，在所述炉体的顶部设有进料组件，所述进料组件包括第一进料口以及第二进料口，所述第一进料口以及所述第二进料口的形状均为圆锥形。
所述活性炭自活化炉，其中，在所述炭化腔的一侧设有第一进气管，在所述炭化腔的另一侧设有第一出气管，所述第一出气管内依次设有粉尘过滤网、气体监测器以及第一出气管道阀。
所述活性炭自活化炉，其中，所述加热板为倒“V”形设置，在所述加热板的两侧分别连接有一活动挡片。
所述活性炭自活化炉，其中，在所述活化腔的两侧分别设有第二进气管以及第二出气管，所述第二出气管与蛇形水管相连。
所述活性炭自活化炉，其中，所述旋转搅拌组件包括转轴以及均匀设于所述转轴上的旋转杆，所述旋转杆沿所述转轴呈环形排列。
所述活性炭自活化炉，其中，所述冷却组件包括冷却压缩机以及冷风进气管，所述冷风进气管分别与所述冷却压缩机以及所述冷却腔相连。
所述活性炭自活化炉，其中，在所述收集腔的下部设有一出料口，所述出料口的形状为圆锥形。
所述活性炭自活化炉，其中，在所述炉体的内壁设有一保温层，所述保温层的厚度范围为0.5-1.2cm。
所述活性炭自活化炉，其中，在所述炉体的底部连接有一支撑组件，所述支撑组件包括支撑柱以及支撑座，所述支撑柱连接所述炉体以及所述支撑座。
本实用新型提出的活性炭自活化炉在活化过程中可以将炭化料与空气进行充分混合以得到质量优良的活性炭，结构简单、制作成本较低，具有良好的实用性。
附图说明
图1为本实用新型提出的活性炭自活化炉的整体结构示意图；
图2为图1所示的活性炭自活化炉中加热板的结构放大图；
图3为图1所示的活性炭自活化炉中旋转搅拌组件的结构放大图；
图4为图1所示的活性炭自活化炉中第一出气管的结构放大图。
| 炉体 | 10 | 第三过滤网 | 131 |
| 炭化腔 | 11 | 冷却组件 | 132 |
| 活化腔 | 12 | 出料口 | 141 |
| 冷却腔 | 13 | 支撑柱 | 151 |
| 收集腔 | 14 | 支撑座 | 152 |
| 支撑组件 | 15 | 第一进料口 | 1111 |
| 保温层 | 101 | 第二进料口 | 1112 |
| 进料组件 | 111 | 加热单元 | 1131 |
| 第一过滤网 | 112 | 活动挡片 | 1132 |
| 加热板 | 113 | 粉尘过滤网 | 1151 |
| 第一进气管 | 114 | 气体监测器 | 1152 |
| 第一出气管 | 115 | 第一出气管道阀 | 1153 |
| 旋转搅拌组件 | 121 | 转轴 | 1211 |
| 第二过滤网 | 122 | 旋转杆 | 1212 |
| 第二进气管 | 123 | 蛇形水管 | 1241 |
| 第二出气管 | 124 | 冷却压缩机 | 1321 |
| 加热块 | 125 | 冷风进气管 | 1322 |
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的首选实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1至图4，图1为本实用新型提出的活性炭自活化炉的整体结构示意图，图2为图1所示的活性炭自活化炉中加热板的结构放大图，图3为图1所示的活性炭自活化炉中旋转搅拌组件的结构放大图，图4为图1所示的活性炭自活化炉中第一出气管的结构放大图，本实用新型提出一种活性炭自活化炉，其中所述活性炭自活化炉包括炉体10，在所述炉体10内从上往下依次设有炭化腔11、活化腔12、冷却腔13以及收集腔14，所述炭化腔11由第一过滤网112以及加热板113围成，所述第一过滤网112设于所述加热板113的上方，所述第一过滤网112主要是用于隔除粉碎原料中尺寸较大的颗粒，防止因尺寸过大而影响后期的活化效果，所述加热板113上设有多个加热单元1131，所述活化腔12由所述加热板113以及第二过滤网122围成，在所述活化腔12内设有旋转搅拌组件121以及加热块125，所述冷却腔13由所述第二过滤网122以及所述第三过滤网131围成，在所述冷却腔13的两侧分别设有一冷却组件132，所述收集腔14设于所述冷却腔13的下部用于收集经过冷却的活性炭。
其中，在所述炉体10的顶部设有进料组件111，所述进料组件111包括第一进料口1111以及第二进料口1112，在本实施例中，所述第一进料口1111以及所述第二进料口1112的形状均为圆锥形。此外，在所述炉体10的内壁设有一保温层101，所述保温层101的厚度范围为0.5-1.2cm，在本实施例中，所述保温层101的厚度为1.0cm，该厚度的保温层101可以有效地防止所述炉体10内的热量散失，提高活性炭的制备效率。
对于所述炭化腔11而言，在所述炭化腔11的左侧设有第一进气管114，在所述炭化腔11的右侧设有第一出气管115，其中，所述第一出气管115内依次设有粉尘过滤网1151、气体监测器1152以及第一出气管道阀1153。在炭化程序中，由于炭化很容易得到以CO和H2为主要成分的气体，而CO以及H2都是优质的燃料，因此有必要对其进行重新收集再利用，在进行重新收集再利用之前需要通过所述粉尘过滤网1151来排除废气中的粉尘，然后再通过所述气体监测器1152检测废气中H2和CO的含量。此外，在所述炭化腔11内设有一加热板113，其中所述加热板113为倒“V”形设置，该设置是为了保证将经过炭化处理之后的炭化料顺利地进入所述活化腔12内。与此同时，在所述加热板113的两侧分别连接有一活动挡片1132，当所述炭化腔11内的炭化料堆积时，此时开启左右两侧的所述活动挡片1132，在“V”形加热板113的辅助作用下将炭化料放入所述活化腔12内进行下一步活化处理。
对于所述活化腔12而言，在所述活化腔12的两侧分别设有第二进气管123以及第二出气管124，其中所述第二出气管124与蛇形水管1241相连。因为活性炭在所述活化腔12内进行活化时，所述活化腔12内的温度可以高达600-950℃，因此所述第二出气管124所排出的废气的温度也非常高，此时通过设置将所述第二出气管124与所述蛇形水管1241相连可以充分利用该高温废气，达到能源再利用的目的。此外，在所述活化腔12内设有一旋转搅拌组件121，所述旋转搅拌组件121包括转轴1211以及均匀设于所述转轴1211上的旋转杆1212，所述旋转杆1212沿所述转轴1211呈环形排列。在炭化料的活化过程中，由于需要将炭化料与空气充分进行接触，在进行活化时，所述旋转搅拌组件121在电机(图中未示出)的驱动作用下不断地进行旋转，将炭化料与空气充分混合均匀，以达到最佳的活化效果。
对于所述冷却腔13而言，在所述冷却腔13内的两侧分别设有一冷却组件132，其中所述冷却组件132包括冷却压缩机1321以及冷风进气管1322，所述冷风进气管1322分别与所述冷却压缩机1321以及所述冷却腔13相连。当经过活化处理之后的活化料进入所述冷却腔13内之后，由于所述活化料仍然具有较高的温度，因此此时需要对该活化料进行冷却处理，在进行冷却时通过所述冷却组件132不断地向所述冷却腔13内鼓入冷空气从而达到冷却的效果。
对于所述炉体10而言，在所述炉体10的底部设有一收集腔14，在所述收集腔14的下部设有一出料口141，其中所述出料口141的形状为圆锥形，该圆锥形的出料口141有利于活性炭产品的取出，方便操作人员的收集工作。此外，在所述炉体10的底部连接有一支撑组件15，所述支撑组件15包括支撑柱151以及支撑座152，所述支撑柱151连接所述炉体10以及所述支撑座152。所述支撑组件15可以对所述炉体10起到很好地支撑固定的作用，保证活性炭活化工作的顺利进行。
在实际使用过程中，首先将粉碎后的秸秆等生物原料通过所述进料组件111进入所述炭化腔11内，然后通过所述第一进气管114通入空气，设于所述加热板113上的多个加热单元1131对该生物原料进行炭化处理，炭化处理之后所得到的废气通过所述第一出气管115进行回收再利用处理。在完成了炭化处理之后，将炭化处理得到的炭化料通入所述活化腔12内进行活化处理，在进行活化处理时通过所述旋转搅拌组件121以及所述第二进气管123将炭化料与空气进行充分混合，以使得到的活化料的活性最佳。经过活化处理之后的活化料由于温度仍较高，需要进行一定的冷却处理，此时进入所述冷却腔13内通过所述冷却组件132进行冷却处理，最后经过冷却处理之后的活性炭产品进入所述收集腔14内完成整个活性炭的制备过程。
本实用新型提出的活性炭自活化炉在活化过程中可以将炭化料与空气进行充分混合以得到质量优良的活性炭，结构简单、制作成本较低，具有良好的实用性。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的首选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种活性炭自活化炉，其特征在于，包括炉体，在所述炉体内从上往下依次设有炭化腔、活化腔、冷却腔以及收集腔，所述炭化腔由第一过滤网以及加热板围成，所述第一过滤网设于所述加热板的上方，所述加热板上设有多个加热单元，所述活化腔由所述加热板以及第二过滤网围成，在所述活化腔内设有旋转搅拌组件以及加热块，所述冷却腔由所述第二过滤网以及第三过滤网围成，在所述冷却腔的两侧分别设有一冷却组件，所述收集腔设于所述冷却腔的下部用于收集经过冷却的活性炭。
2.根据权利要求1所述的活性炭自活化炉，其特征在于，在所述炉体的顶部设有进料组件，所述进料组件包括第一进料口以及第二进料口，所述第一进料口以及所述第二进料口的形状均为圆锥形。
3.根据权利要求1所述的活性炭自活化炉，其特征在于，在所述炭化腔的一侧设有第一进气管，在所述炭化腔的另一侧设有第一出气管，所述第一出气管内依次设有粉尘过滤网、气体监测器以及第一出气管道阀。
4.根据权利要求1所述的活性炭自活化炉，其特征在于，所述加热板为倒“V”形设置，在所述加热板的两侧分别连接有一活动挡片。
5.根据权利要求1所述的活性炭自活化炉，其特征在于，在所述活化腔的两侧分别设有第二进气管以及第二出气管，所述第二出气管与蛇形水管相连。
6.根据权利要求1所述的活性炭自活化炉，其特征在于，所述旋转搅拌组件包括转轴以及均匀设于所述转轴上的旋转杆，所述旋转杆沿所述转轴呈环形排列。
7.根据权利要求1所述的活性炭自活化炉，其特征在于，所述冷却组件包括冷却压缩机以及冷风进气管，所述冷风进气管分别与所述冷却压缩机以及所述冷却腔相连。
8.根据权利要求1所述的活性炭自活化炉，其特征在于，在所述收集腔的下部设有一出料口，所述出料口的形状为圆锥形。
9.根据权利要求1所述的活性炭自活化炉，其特征在于，在所述炉体的内壁设有一保温层，所述保温层的厚度范围为0.5-1.2cm。
10.根据权利要求1所述的活性炭自活化炉，其特征在于，在所述炉体的底部连接有一支撑组件，所述支撑组件包括支撑柱以及支撑座，所述支撑柱连接所述炉体以及所述支撑座。
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