CN104957361A

CN104957361A - 以去稻壳白酒糟为原料制备湿态酵母培养物的移动发酵方法

Info

Publication number: CN104957361A
Application number: CN201510320210.3A
Authority: CN
Inventors: 曹镜明; 万建华; 曹玉飞; 曹轩承
Original assignee: Jiangsu Yiyuantai Biotechnology Co Ltd
Current assignee: Jiangsu Yiyuantai Biotechnology Co Ltd
Priority date: 2015-06-12
Filing date: 2015-06-12
Publication date: 2015-10-07

Abstract

以去稻壳白酒糟为原料制备湿态酵母培养物的移动发酵方法，包括下列步骤：白酒糟去稻壳处理、配料、菌种活化、接种混合、控温发酵、酶解破壁、产品后处理，包括：检验→包装→成品。本发明采用机械的方法，分离出稻壳，降低了产品粗纤维含量，提高产品营养价值及应用范围。从白酒糟中分理出来的稻壳与煤混合后可用于锅炉燃料，为本产品升温提供热源，降低了热力成本，实现了综合利用，无污染。采用以酵母菌和蛋白酶、纤维素酶结合的菌酶协同的发酵酶解工艺，工艺稳定性好，无霉菌污染，产品安全。采用二步法温度控制工艺，培养后酵母菌数高，酶解彻底，酵母破壁充分，营养价值更高。

Description

以去稻壳白酒糟为原料制备湿态酵母培养物的移动发酵方法

技术领域

本发明涉及一种以去稻壳白酒糟为原料，经发酵和酶解协同的工艺生产饲用湿态酵母培养物的方法，具体涉及一种通过机械分离去除白酒原糟中的稻壳，然后再通过发酵与酶解协同的工艺提高酒糟蛋白营养价值，属于生物工程技术领域。

背景技术

湿态酵母培养物是一种微生态制剂，主要是酿酒酵母，在现代发酵工艺控制下采用液、固态相结合或直接在固体培养基上发酵后连同固体基质一起加工制得的产品。该产品不含大量的活性酵母，酵母菌只是酵母培养物产品生产中的一种工具，在终产品中的存活与否不会影响产品的使用效果。其主要作用成分是酵母发酵固体基质产生的细胞外代谢产物、发酵后变性的固体基质、酵母细胞内容物以及酵母细胞壁。产品成分复杂，含有矿物质、B族维生素、增味物质、消化酶、甘露寡糖、β～葡聚糖和氨基酸以及“未知促生长因子”等，这些物质对于动物胃肠道中的微生物而言是绝好的营养底物，可以促进微生物的生长，进而提高动物的生产性能。是集保健和营养等多重功效为一体的微生态饲料添加剂。

湿态酵母培养物可以向动物消化道内微生物提供营养物质，从而激发它们的代谢活性和稳定体内微生态环境。与抗生素类添加剂相比，具有绿色天然、无毒副作用以及适口性好、营养丰富等优点。

酵母培养物的功能及其机制主要为：

（1）改善胃肠道菌群落结构，提高动物生产性能，

（2）补充营养，改善消化功能，

（3）提高机体免疫力及抗病力。

国外早在90年代以来就有Diamond V Mill，Alltech等大公司都相继开发了一系列YC产品，国内一些酵母培养物厂家也陆续出现，在美国酵母培养物已得到了普遍使用，目前从国内外研究较多的酵母培养物产品来看，主要分为两大类：一类产品的主要功效组分是酵母细胞外代谢产物，如达农威公司的益康系列酵母培养物，该产品是一个包含了少数酵母菌、变性的培养基和酵母胞外代谢物的混合物，酵母菌仅作为产品生产的工具，在终产品中是否存活不会影响产品效果；另一类产品的主要功效组分是活酵母细胞，如Alltech公司生产的酵母培养物产品，该产品能够耐受反刍动物瘤胃酸性环境和饲料制粒时的升温。

我国白酒年产量超过1000万吨，白酒糟在200万吨以上，由于白酒糟水分含量大，纤维素含量高，所以在运输贮存以及饲用上都存在较大问题。目前白酒糟只有少部分用在反刍动物上，大部分都没有很好的利用，堆积腐败，导致环境污染。因此通过工程技术上的处理，去除白酒糟中稻壳，降低含水量，通过发酵酶解处理，最后干燥形成产品，开发出优质饲料原料，有着重大意义。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明的第一个目的是根据白酒糟的组成，选择一种能降去除白酒糟中稻壳的方法，并对稻壳实现有效综合利用；第二个目的是研究能有效提高白酒糟营养价值的安全微生物菌株和酶制剂，为发酵酶解协同工艺提供基础；第三个目的是提供一种可大规模生产、成本低、操作简单的菌酶协同处理白酒糟的工艺，生产特别适合各种动物食用的易吸收、易消化的营养丰富且平衡的酵母培养物饲料。

本发明的技术解决方案：

以去稻壳白酒糟为原料制备湿态酵母培养物的移动发酵方法，其特征在于，包括下列步骤：

1）、白酒糟去稻壳处理：将白酒原糟进行去稻壳处理，得到去稻壳白酒糟A；

2）、配料：向上述去稻壳白酒糟A中添加麸皮和豆粕形成物料B,

调节物料B的含水量在45～50%之间，粗蛋白含量在25～28%之间；麸皮的蛋白稍低，大约16～19%，豆粕的蛋白较高，大约41～43%，所以大致比例范围为麸皮：豆粕=5:2～5:3，这个比例会随着原料的蛋白含量变动而变动，因此具体以含水量和粗蛋白含量作为参数计算标准。

3）、菌种活化：将酿酒活性干酵母，加入20～25倍35～37℃的含蔗糖1～5%的温水中，搅匀活化20～30分钟得到混合溶液C；

4）、接种混合：将活化好的混合溶液C、蛋白酶、纤维素酶、糖蜜与上述物料B混合均匀后造粒，并装入呼吸袋。

5）、控温发酵：控制温度为30℃～35℃，发酵24～36小时，期间保持空气通畅；

6）、酶解破壁：堆积升温，控制温度45～50℃酶解24～48小时；

7）、产品后处理，包括：检验→包装→成品。

本发明与现有的白酒糟发酵工艺相比，具有如下优点和有益效果：

1、采用机械的方法，分离出稻壳，降低了产品粗纤维含量，提高产品营养价值及应用范围。

2、从白酒糟中分理出来的稻壳与煤混合后可用于锅炉燃料，为本产品升温提供热源，降低了热力成本，实现了综合利用，无污染。

3、采用以酵母菌和蛋白酶、纤维素酶结合的菌酶协同的发酵酶解工艺，工艺稳定性好，无霉菌污染，产品安全。

4、采用二步法温度控制工艺，培养后酵母菌数高，酶解彻底，酵母破壁充分，营养价值更高。

5、本产品粗纤维含量比常规白酒糟及同类产品低50%以上，解决了常规白酒糟产品只能适合于反刍动物的现状，拓宽了产品使用面，有利于市场的开拓。

6、本发明工艺简单，成本低、操作简单，参数易于控制，发酵效率和质量高。

具体实施方式

下面结合实施例详细面熟本发明制造和使用方法。实施例提供许多可应用的发明概念，可实施于各式各样的特定内容中。本说明书所举实施例仅为说明本发明，并非用以限定本发明之范围。

本发明包括下列步骤：

1）、白酒糟去稻壳处理：采用螺杆挤压方式将白酒原糟进行去稻壳处理，得到去稻壳白酒糟；本步骤并非必须通过螺杆挤压方式才能达到去稻壳处理的效果，而仅仅是作为一种优选方案。

2）、配料：添加麸皮、豆粕等调节物料含水量45～50%，粗蛋白含量25～28%。

3）、菌种活化：将酿酒活性干酵母，加入20～25倍35～37℃的含蔗糖1～5%的温水中，搅匀活化20～30分钟。

4）、接种混合：将活化好的活性干酵母、蛋白酶、纤维素酶、糖蜜与上述配料混合均匀，并装入呼吸袋中。

其中，活性干酵母接种量为1～5×10⁷ 个/g干料；蛋白酶添加量为50～500u/g蛋白质；纤维素酶添加量为100～400u/g粗纤维。

5）、控温发酵：控制温度为30℃～35℃，发酵24～36小时，保持通风。

6）、酶解破壁：堆积升温，控制温度45～50℃酶解24～48小时。

上述步骤5和6过程是采用二步温度控制，达到蛋白质充分酶解与酵母破壁，释放营养物质的目的。第一步控制温度为30℃～35℃，发酵24～36小时，保持通风；第二步堆积升温，控制温度45～50℃，酶解24～48小时。

其中，经第一步发酵后，酵母活菌数≥10×10⁸ cfu/g干料；经第二步酶解后，小肽含量≥10%，酵母破壁率≥80%。

上述菌数的测量方法为：将样品溶解到无菌水中，吸取定量的菌悬液进行浓度梯度稀释，然后分别将不同浓度的菌液涂布到马丁孟加拉红平板上，等平板上菌落较大后，进行计数，计算，可得其活菌数。

7）、产品后处理，包括：检验→包装→成品。

实施例1：

去稻壳白酒糟1600kg，麸皮100kg，豆粕100kg，酿酒活性干酵母（规格为有效活菌数2×10¹⁰ cfu/g）1kg，加入10kg含蔗糖1%的温水中活化30分钟，蛋白酶（规格为50000μ/g）0.2kg，纤维素酶（规格为50000μ/g）0.2kg，糖蜜20k，混合均匀，装入呼吸袋，控制温度32℃发酵36小时，继续堆积升温，控制温度为50℃酶解24小时，包装即为产品。

实施例2：

去稻壳白酒糟1500kg，麸皮100kg，豆粕150kg，酿酒活性干酵母（规格为有效活菌数2×10¹⁰ cfu/g）1.2kg，加入12kg含蔗糖1.5%的温水中活化30分钟，蛋白酶（规格为50000μ/g）0.3kg，纤维素酶（规格为50000μ/g）0.2kg，糖蜜30k，混合均匀，装入呼吸袋，控制温度30℃发酵24小时，继续堆积升温，控制温度为45℃酶解36小时，包装即为产品。

实施例3：

去稻壳白酒糟1800kg，麸皮50kg，豆粕50kg，酿酒活性干酵母（规格为有效活菌数2×10¹⁰ cfu/g）2kg，加入20kg含蔗糖2%的温水中活化30分钟，蛋白酶（规格为50000μ/g）0.1kg，纤维素酶（规格为50000μ/g）0.1kg，糖蜜40k，混合均匀，装入呼吸袋，控制温度35℃发酵36小时，继续堆积升温，控制温度为50℃酶解24小时，包装即为产品。

实施例4：

去稻壳白酒糟1200kg，麸皮100kg，豆粕300kg，酿酒活性干酵母（规格为有效活菌数2×10¹⁰ cfu/g）2kg，加入20kg含蔗糖2%的温水中活化30分钟，蛋白酶（规格为50000μ/g）0.4kg，纤维素酶（规格为50000μ/g）0.1kg，糖蜜40k，混合均匀，装入呼吸袋，控制温度30℃发酵36小时，继续堆积升温，控制温度为50℃酶解24小时，包装即为产品。

实施例5：

去稻壳白酒糟1500kg，麸皮200kg，豆粕50kg，酿酒活性干酵母（规格为有效活菌数2×10¹⁰ cfu/g）1kg，加入10kg含蔗糖1%的温水中活化30分钟，蛋白酶（规格为50000μ/g）0.1kg，纤维素酶（规格为50000μ/g）0.3kg，糖蜜20k，混合均匀，装入呼吸袋，控制温度30℃发酵36小时，继续堆积升温，控制温度为45℃酶解36小时，包装即为产品。

虽然本发明已以实施方式揭露如上，然其并非用以限定本发明，在本发明所属技术领域中任何具有通常知识者，在不脱离本发明之精神和范围内，当可作各种之变动与润饰，因此本发明之保护范围当视后附申请专利范围所界定者为准。

综上，本发明达到预期效果。

Claims

1.以去稻壳白酒糟为原料制备湿态酵母培养物的移动发酵方法，其特征在于，包括下列步骤：

3）、菌种活化：将酿酒活性干酵母加入20～25倍35～37℃的含蔗糖1～5%的温水中，搅匀活化20～30分钟得到混合溶液C；

4）、接种混合：将活化好的混合溶液C、蛋白酶、纤维素酶、糖蜜与上述物料B混合均匀后造粒，并装入呼吸袋；

5）、控温发酵：控制温度为30℃～35℃，发酵24～36小时；

7）、产品后处理，包括：检验→包装→成品。

2.如权利要求1所述的以去稻壳白酒糟为原料制备湿态酵母培养物的移动发酵方法，其特征在于：所述步骤2）中调节物料B的含水量在45～50%之间，粗蛋白含量在25～28%之间。

3.如权利要求1所述的以去稻壳白酒糟为原料制备湿态酵母培养物的移动发酵方法，其特征在于：所述活性干酵母接种量为1～5×10⁷ 个/g干料；蛋白酶添加量为50～500u/g蛋白质；纤维素酶添加量为100～400u/g粗纤维。

4.如权利要求1所述的以去稻壳白酒糟为原料制备湿态酵母培养物的移动发酵方法，其特征在于：经步骤5）发酵后，酵母活菌数≥10×10⁸ cfu/g干料。

5.如权利要求1所述的以去稻壳白酒糟为原料制备湿态酵母培养物的移动发酵方法，其特征在于：经步骤6）酶解后，控制小肽含量≥10%，酵母破壁率≥80%。